CN102920116A - 一种金属花丝配件和首饰的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属花丝配件和首饰的制造工艺：将样品通过超声波扫描，得出3D立体效果图数据；根据所得数据将样品雕刻于8407钢板上制成模芯；将液态金属引入压铸机进行压铸，形成完整的花丝配件和首饰。本发明通过电脑处理，可使花丝更精细，饰品工整统一；可避免产生花丝融化和假焊的次品；一个8407钢的模芯可以重复使用五万次以上，实现大批量生产；从引入熔化的液态金属到压铸成饰品仅需几秒钟，可实现快速大批量生产；该方法不需大量焊药，从而大大提高饰品纯度；由于工作程序的精简，金属银材料的损耗得以控制；可直接一次压铸成型，大大减少人力，精力和汽油等资源浪费；扩展了压铸技术在金属花丝首饰制造领域中的应用。

Description

一种金属花丝配件和首饰的制造工艺

技术领域

本发明涉及金属花丝配件和首饰制造领域和金属铸造领域，特别涉及一种金属花丝配件和首饰的制造工艺。

背景技术

花丝首饰制造是中国传统手工艺术，具有悠久的历史和文化，然而在花丝首饰的制造上，一直停留在传统的制造手段，工艺方法科技水平不高，效率低下。

花丝首饰自古以来都是纯手工制作，只有近些年来才出现手工制作蜡板再制成石膏模具。首先，我们来介绍纯手工制作银花丝配件和首饰的大致流程：首先，将银块熔化灌槽成条状，再不断捶打，使之不断变细，以致能够通过拉丝板上的最大号拉丝眼为止；拉丝过程中，需要不断对因冷却而变硬的银丝用火枪加热，使之变软，防止花丝断裂；将拉好的银丝按照实际需要，通过不同的绕法，和不同的图案排列出不同造型，编排造型要求很严格和精细，需要松紧合适，上下平整，否则的话编排出来的图案，没有灵性，凹凸不平；编排好造型后，将焊药粉末轻轻均匀地喷洒在花丝图案上，并用小焊枪将洒在上面的焊粉加温熔化，且必须严格控制好焊枪的火力大小，过大，细小花丝会熔化而产生断裂缺口，小了，焊药不能熔化，从而形成假焊，以后在清洗或佩戴过程中，假焊的花丝会脱落；将焊好的饰品通过火烧红后，放入磷酸中洗白后再用抛光机抛光，而大量焊药的使用使饰品的纯度降低，无法像高纯度那么雪白，且佩戴过程中首饰也容易氧化。

纯手工制作法，其缺点如下：花费大量的时间和精力在拉丝和编排造型上，消耗大量的汽油和因拔丝而损耗的银子，这样就大大缩减花丝饰品的产量，并大大增加饰品的加工成本；在焊丝时，为了不使花丝熔化，从而使焊药的熔点降低，而降低熔点的方法就是降低焊药中银的含量，大量使用这样的焊药，必将降低整件饰品的纯度；大量的焊接操作，由于花丝太细，只有焊接师傅时刻集中视力观察火苗和花丝上面焊药的熔化状态，从而使操作人员的视力过度疲劳而不适；由于是手工制作，这样出来的饰品受加工师傅的主观因素、手法影响而不同，随意性比较强；由于焊接时不注意，产生花丝熔化，或焊药喷洒不均，和焊药没熔化而形成假焊，从而产生大量不合格的次品；由于制作耗时长，从业人员少，工价成本高，无法实现大批量生产。

而近年来出现的另一种花丝首饰的制作方法是用手工将石蜡修出所需饰品的造型，然后将蜡模放入石膏浆中，待石膏凝固硬化后，将含有蜡模的石膏放入烤箱中，经高温将石膏中的蜡熔化，直至最后所有的蜡蒸发完毕，从而制成石膏模，制成的石膏模在高温下，用熔化的金属银在液态下压入石膏中，冷却后，将石膏敲碎，即可得到成型的花丝制品。

而石膏模的制作方法也有以下的缺陷：制作手工蜡板时，由于蜡非常容易断裂，所以手工雕刻出的蜡模都比较粗，没有手工直接制作的花丝那么精细和工整，这也是导致石膏方法无法促进花丝产品加工发生实质性发展的原因；由于熔化的银水压入石膏内时，有部分会以银珠的形式散落在石膏粉中，从而造成银材料很大的损耗；蜡和石膏都是一次性使用，从而造成资源的浪费和成本的增加；由于花丝太细，石膏内细花丝部分的空隙很狭小，在压银水入石膏模之前，只要石膏内残留有空气或由于石膏模具保存不当而使有杂质落入或模具内部石膏脱落，加之压银水入石膏的压力太小，这样银水流向就堵塞在该位置，不再往内流，压出来的产品很容易形成部分花丝的缺失而变成次品。

以上自古以来就存在的花丝制造领域的技术问题，一直没有能够得到解决，给花丝制造的发展带来严重阻碍。而解决该问题，又具有很高的技术难度，其突破需要质的飞跃。

发明内容

本发明所要解决的问题在于：提供一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，以解决传统技术中的缺陷；同时，扩展和挖掘出金属压铸技术在花丝配件和首饰制造领域的新应用。

为解决以上问题，本发明采用以下技术方案：

一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取得样品3D立体效果图数据；

S2、制作模芯；

S3、压铸。

进一步地，步骤S1中，取得样品3D立体效果图数据的方法是：将金属花丝配件和首饰样品通过超声波扫描后，得出3D立体效果图数据。包括长度、宽度、高度、角度、尺寸比例等数据。

进一步地，步骤S2中，所述制作模芯，是根据所得3D立体效果图数据，将金属花丝配件和首饰样品雕刻于8407钢板上而制成模芯，将模芯安装于压铸机中。8407钢是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制，得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性要比一般传统H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407钢的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

进一步地，步骤S3中，所述压铸是将金属熔化成液态，引入压铸机中，进行压铸，从而形成完整的花丝配件首饰。金属的成分可以根据饰品所需要的材质、硬度而选择不同成分的金属材料。

金属的熔化采用传统熔化方法：取适量金属，在加热炉中按常规压铸工艺进行熔化，待金属完全熔化后，除渣，除气，精炼。

在压铸操作前，在模芯及模腔内添加强力脱模剂，并将模具升温。

压铸成型过程是：合模、合模延时、压射、保压延时、压射卸压、合模卸压、开模、顶出转子、去冒口、修毛刺、少量机加工。

进一步地，步骤S3中，引入压铸机中，进行压铸，具体是在188吨的压力下，进行压铸。还可以根据不同的金属材质需要而采用合适的压力进行压铸。压铸好的花丝首饰，经过打磨抛光、清洗处理，检验合格，包装入库。

所述金属花丝配件和首饰是指贵金属花丝配件和首饰。进一步地，所述金属花丝配件和首饰是金、银花丝配件和首饰，或其他贵金属材料的花丝配件和首饰。

下面对本发明的技术方案做出进一步阐述。

压铸工艺在贵金属花丝配件和首饰制造中的应用。由于花丝比较细，因此制作花丝模芯是该工艺中的关键点，得到适合的样品模芯后，将传统压铸工艺条件调整到适合金属花丝的压铸条件，完成压铸制造。该工艺扩展了压铸技术的应用范围，是一种全新的应用。

本发明具有以下有益效果：其一、通过电脑软件处理样品的3D效果图，可以使花丝更精细，饰品更加工整统一；且可以避免产生花丝熔化和假焊的次品；其二、开一个8407钢的模芯可以重复使用五万次以上，大大节约成本，实现大批量生产；其三、从引入熔化的液态金属到压铸成饰品仅需短短几秒钟，完全可以实现快速大批量生产，生产效率很高；其四、该方法不需大量焊药，从而大大提高饰品的纯度，清洗的更为光亮；其五、由于工作程序的精简，从而使金属银材料的损耗得以控制；其六、可以直接一次压铸成型，从而大大减少人力，精力和汽油等资源浪费在漫长的拉丝、编排造型和焊接工作上；其七、扩展了压铸技术在金属花丝首饰制造领域中的应用。

具体实施方式

实施例一

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步阐述。

实施例中未注明条件者均按照常规条件或者制造厂商建议的条件进行，所用试剂或仪器均为可以通过市购获得的常规产品。

一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取得样品3D立体效果图数据：将金属花丝配件和首饰样品通过超声波扫描后，得出3D立体效果图及其相关数据。

S2、制作模芯：根据所得3D立体效果图数据，将金属花丝配件和首饰样品雕刻于8407钢板上而制成模芯，将模芯安装于压铸机中。

S3、压铸：取适量金属，在加热炉中按常规压铸工艺进行熔化，待金属完全熔化后，除渣，除气，精炼；在压铸操作前，在模芯及模腔内添加强力脱模剂，并将模具升温；在188吨的压力下，进行压铸：合模、合模延时、压射、保压延时、压射卸压、合模卸压、开模、顶出转子、去冒口、修毛刺、少量机加工。压铸好的花丝首饰，经过打磨抛光、清洗处理，检验合格，包装入库。

所述贵金属花丝配件和首饰是金、银等贵金属花丝配件和首饰。

实施例二

压铸工艺在贵金属花丝配件和首饰制造中的应用。将压铸工艺应用于贵金属花丝配件和首饰的制造，通过将传统压铸工艺进行适当的改进，得出适合贵金属花丝配件和首饰的制造的压铸工艺。所述压铸工艺，包括以下步骤：

S1、将所需的样品通过超声波扫描后，得出3D立体效果图的数据；

S2、根据所得数据通过高科技设备将该样品雕刻于8407钢板上而制成模芯，将模芯安装于压铸机中；

S3、将金属熔化成液态，引入压铸机中，在188吨的压力下，进行压铸，从而形成完整的花丝配件首饰。

所述贵金属花丝配件首饰是金、银等贵金属花丝配件首饰。

本发明并不局限于上述具体实施方式，根据上述说明书的揭示和指导，本发明所属领域的技术人员还可对上述实施方式进行适当的变更和修改，其变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，包括以下步骤：

S1、取得样品3D立体效果图数据；S2、制作模芯；S3、压铸。

2.根据权利要求1所述一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，其特征在于：步骤S1中，取得样品3D立体效果图数据的方法是：将金属花丝配件和首饰样品通过超声波扫描后，得出3D立体效果图数据。

3.根据权利要求1所述一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，其特征在于：步骤S2中，所述制作模芯，是根据所得3D立体效果图数据将金属花丝配件和首饰样品雕刻于8407钢板上而制成模芯，将模芯安装于压铸机中。

4.根据权利要求1所述一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，其特征在于：步骤S3中，所述压铸是将金属熔化成液态，引入压铸机中，进行压铸，从而形成完整的花丝配件和首饰。

5.根据权利要求4所述一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，其特征在于：步骤S3中，引入压铸机中，进行压铸，具体是在188吨的压力下，进行压铸。

6.根据权利要求1所述一种金属花丝配件和首饰的制造工艺，其特征在于：所述金属花丝配件和首饰是贵金属花丝配件和首饰。

7.根据权利要求6所述一种金属花丝配件首饰的制造工艺，其特征在于：所述金属花丝配件和首饰是黄金或铂金或钯金或银材质的金属花丝配件和首饰。

8.压铸工艺在贵金属花丝配件和首饰制造中的应用。