CN108179295A - 一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法 - Google Patents
一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108179295A CN108179295A CN201711454366.6A CN201711454366A CN108179295A CN 108179295 A CN108179295 A CN 108179295A CN 201711454366 A CN201711454366 A CN 201711454366A CN 108179295 A CN108179295 A CN 108179295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- powder
- conformal cooling
- molding die
- cooling mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0425—Copper-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/10—Auxiliary heating means
- B22F12/17—Auxiliary heating means to heat the build chamber or platform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于金属模具制备相关技术领域,并公开了一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其包括:建立模具三维几何模型,然后将该三维几何模型输入至3D打印设备中,同时生成二维切片轮廓的扫描模型;将铜基粉末和陶瓷增强相粉末混合均匀;对混合粉末进行干燥处理,然后3D打印获得成型模具,并执行退火和分离处理;将成型模具执行固溶处理、淬火处理和时效处理,从而获得所需的随形冷却模具铜产品。通过本发明,可显著提高陶瓷增强相在铜基体中的均匀分布特性,同时起到弥散强化的作用,此外这些陶瓷相也可作为形核剂来增加形核以细化晶粒,从而提高铜质模具刚度、硬度和耐磨性等。
Description
技术领域
本发明属于金属模具制备相关技术领域,更具体地,涉及一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法。
背景技术
模具是当代制造业中不可或缺的特殊基础工业装备,在电子、汽车、仪器、家电和通讯等产品中,60%~80%的零部件,都要依靠模具成型。模具制造工艺直接影响使用效益,其中模具冷却效率及均匀性等对模具寿命、生产效率和产品质量影响重大。随形冷却流道相较于直孔水道构成的传统冷却系统,其形状均匀贴近型腔表面,可极大地提升冷却效率和冷却均匀性,但是目前传统机加工与电火花加工无法制造。
更具体而言,由于冷却流道的部署和创建的限制,难以有效冷却具有深槽和薄壁的模具。目前一些研究人员已致力于将传统的模具材料转向高热传导材料领域。在模具材料中,铜的热导率极高,是H13热导率的几十倍,极具模具制造潜力。但由于铜质地较软,难以保证模具的刚性和持久性,极大限制了铜在高端模具中的应用,因此有必要对该材料进行增强。
现有技术中已经提出了一些铜基合金的增强方法。例如,CN105200265A公开了一种TiB2增强的铸造青铜合金以及制造该合金的方法,其中披露了向铜合金熔体中加入TiB2颗粒,并采用冶炼法来制备复合材料;又如,CN105256169A中公开了一种高强度纳米碳化硅增强铜基复合材料及其制备方法,其中披露向铜合金中加入一定比例的纳米碳化硅,并经搅拌、熔炼、铸造等步骤获得复合材料。
然而,进一步的研究表明,上述现有铜基合金增强方法仍然具备以下的不足或缺陷:首先,在冶炼或熔炼处理的实际过程中,不仅材料利用率偏低,而且还存在组织和成分偏析等问题,特别是陶瓷相分布往往并不均匀,导致会显著降低增强效果;其次,现有方案中对陶瓷相对铜基的作用机理研究尚有不足,同时存在处理工艺复杂、效率偏低以及所获得的复合材料在刚度、硬度和耐磨性方面有待提高等问题。相应地,本领域亟需对此作出进一步的改进,以便更好地符合现代化铜基模具制造生产的更高质量和效率需求。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本发明提供了一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其中通过对陶瓷相与铜材料复合过程中的作用机理进行更深入的研究,并针对性重新设计整个工艺路线及关键工艺条件,相应不仅可充分利用陶瓷增强相的形核质点作用及激光加工的快速冷却效应来细化晶粒,而且较多的实际测试表明,可显著提高陶瓷增强相在铜基体中的均匀分布特性,同时起到弥散强化的作用,进一步提高增强效果,因而尤其适用于各类高质量、高效率制备铜质随形冷却流道模具的应用场合。
为实现上述目的,按照本发明,提供了一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
(a)针对待加工的随形冷却流道模具建立对应的三维几何模型,然后将该三维几何模型输入至3D打印设备中,同时生成二维切片轮廓的扫描模型;
(b)将质量比为10:1~99:1的纯铜或铜合金粉末和陶瓷增强相粉末相混合,然后在惰性气体保护下,通过球磨的方式使两者充分混合均匀;
(c)将通过步骤(b)处理后的混合粉末放到真空烘箱中进行干燥处理,然后将此混合粉末放入所述3D打印设备中,并根据所述扫描模型在基板上逐层制造,直至获得成型模具;
(d)将所获得的成型模具与基板一同取出,并在真空室内进行去应力退火处理,然后采用线切割工艺将成型模具与基板分离;
(e)将分离后的成型模具放在真空室内于760℃~810℃的温度下保温1h~2h完成固溶处理,然后对成型模具进行淬火处理,以此方式得到过饱和固溶体;接着,在320℃~380℃的温度下保温1h~3h完成时效处理,以此方式重新析出颗粒细小且分布均匀的强化相,从而获得所需的随形冷却模具铜产品。
通过以上构思,在对陶瓷相与铜材料复合过程中的作用机理进行更深入的研究基础上,一方面,所加入的陶瓷增强相可以降低激光在纯铜或铜合金粉末表面的反射,进一步提高激光吸收率,确保纯铜或铜合金粉末3D打印的可加工性和精确性;另一方面,3D打印层层堆积的制造特点反过来显著提高了陶瓷增强相在铜基体中的均匀分布特征,起到弥散强化的作用。此外,激光加工的快速冷却以及陶瓷相的形核质点作用在本发明中得到了很好的配合作用,进一步细化晶粒,使得所制造的随形冷却模具铜与现有产品相比在刚度、硬度和耐磨性等方面均有明显的提升。
作为进一步优选地,所述的纯铜或铜合金粉末优选呈现球形或近球形的粉末,并且其粉末粒径为15μm~55μm,含氧量均低于1000ppm。
作为进一步优选地,所述陶瓷增强相粉末优选以下物质的一种或多种组合:TiC、TiN、SiC、WC和TiB2,并且它的纯度为99.9%以上,粉末粒径优选为50nm~1μm。
作为进一步优选地,所述铜合金粉末优选为铍铜粉末、镍铜粉末或者铝铜合金粉末。
作为进一步优选地,在步骤(c)中,对所述3D打印的工艺参数优选设计如下:激光器选用光纤激光器,波长为1070±10nm,光斑直径0.1mm~0.15mm;激光功率为200W~300W,扫描速度600mm/s~900mm/s,扫描间距0.06mm~0.08mm,铺粉厚度0.02mm~0.05mm。
作为进一步优选地,在步骤(c)中,在执行3D打印之前,优选对基板进行预热处理,以降低加工过程中产生的热应力。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,主要具备以下的技术优点:
1、本发明通过对陶瓷相与铜材料复合过程中的作用机理进行更深入的研究,并对整个工艺路线及关键工艺条件重新进行了设计,相应可获得复杂结构的纯铜或铜合金随形冷却流道模具,并且具有较高的成型精度,同时显著缩短了模具制造周期,节省制造成本;
2、本发明不仅加入了陶瓷增强相,而且对其与3D打印逐层激光熔化过程中的反应机理进行了针对性的设计,其中陶瓷增强相能够以降低激光在纯铜或铜合金粉末表面的反射,提高激光吸收率,而激光熔化逐层堆积的过程反过来实现了陶瓷增强相在铜基体上更为均匀的分布,起到很好的弥散强化作用;
3、此外,本发明还对3D打印成型后的具体处理操作进行了研究和改进,相应可同时利用激光加工的快速冷却以及陶瓷相的形核质点作用,显著提高晶粒的细化,从而提高铜质模具刚度、硬度和耐磨性等。
附图说明
图1是按照本发明的增强型随形冷却模具铜的快速制造方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1是按照本发明的增强型随形冷却模具铜的快速制造方法的工艺流程图。如图1中所示,该方法主要包括以下的操作步骤:
首先,是3D打印扫描模型的建立步骤。
针对待加工的随形冷却流道模具建立对应的三维几何模型,然后将该三维几何模型输入至3D打印设备中,同时生成二维切片轮廓的扫描模型。
更具体地,例如可在计算机上建立具有随形冷却流道模具的三维几何模型,然后将所述模具三维模型转成STL格式并导入到3D打印设备中,切片软件自动将三维模型离散为若干二维切片,生成二维切片轮廓的扫描模型。
接着,是铜基粉末和陶瓷增强相粉末的混合步骤。
将质量比为10:1~99:1的纯铜或铜合金粉末和陶瓷增强相粉末混合,然后在惰性气体保护下,通过球磨的方式使两者充分混合均匀。
更具体地,可将上述配比范围内的纯铜或铜合金粉末和陶瓷增强相粉末混合,然后在譬如氮气的惰性气体保护下,采用球磨机进行球磨混合;使纯铜或铜合金粉末和陶瓷增强相粉末充分混合均匀,由此提高后续模具成形中陶瓷相在铜基体中的弥散分布程度;此外,上述配比的设计,实际测试表明可以实现陶瓷相在纯铜或铜合金粉末中最大程度的弥散分布,从而实现最好的强化效果。
接着,是3D打印获得成型模具、应力退火及分离等步骤。
具体而言,可将上述处理后的混合粉末放到真空烘箱中进行干燥处理,然后将此混合粉末放入所述3D打印设备中,并根据所述扫描模型在基板上逐层制造,直至获得成型模具。然后,将所获得的成型模具与基板一同取出,并在真空室内进行去应力退火处理,由此有效促使微裂纹愈合,消除结构缺陷,然后采用线切割工艺将成型模具与基板分离。
最后,是专门设计的后处理步骤。
将分离后的成型模具放在真空室内于760℃~810℃的温度下保温1h~2h完成固溶处理,然后对成型模具进行淬火处理,以此方式得到过饱和固溶体;接着,在320℃~380℃的温度下保温1h~3h完成时效处理,以此方式重新析出颗粒细小且分布均匀的强化相,从而获得所需的随形冷却模具铜产品。
更具体地,通过以上针对性设计的固溶处理和淬火处理,可以得到过饱和固溶体,为时效处理做好组织准备;与此同时,通过后续配合的时效处理,可以重新析出颗粒细小、分布均匀强化相,从而在铜中实现陶瓷相弥散强化和析出物强化的协同增强作用。
实施例1
首先,建立模具的三维模型,然后将该模型并进行分层切片处理,导入3D打印设备中。
接着,称取纯铜粉末2.0Kg,其中纯铜粉末为球形或近球形,粉末粒径分布在15μm~50μm之间,氧含量低于1000ppm;称取0.2Kg纯度在99.9%以上的TiN粉末,粉末粒径分布在50nm~1μm。在惰性气体中通过球磨机进行机械研磨。
接着,将基板水平固定在成型缸中,将混合粉末放到真空烘箱中干燥6h,然后送入激光选区熔化设备的送料装置中,再通入氩气保护气,并对基板进行预热处理。
接着,激光源为Yb光纤激光,波长为1070±10nm,光斑直径为0.13mm;激光功率200W,扫描速度650mm/s,扫描间距0.06mm,铺粉厚度0.03mm。在氩气保护下,根据加工模型,对纯铜和TiN混合粉末进行激光三维扫描成型。待制件冷却后,清除表面浮粉,得到与CAD模型一致形状的模具。
接着,将得到的成型模具连同基板一并取出,并对成型模具和基板进行去应力退火处理;去应力退火处理的退火温度为200℃,退火时间为2h。采用线切割工艺将成型模具与基板分离。
最后,将分离得到的模具,在真空炉中进行780℃固溶处理1h,淬火处理,再在340℃时效处理2h,得到表面质量较好、刚度、硬度和耐磨性较高的随形冷却流道纯铜模具。
实施例2
首先,建立模具的三维模型,然后将该模型进行分层切片处理,导入3D打印设备中。
接着,称取铍青铜合金粉末2.2Kg,其中纯铜粉末为球形或近球形,粉末粒径分布在15μm~45μm之间,氧含量低于1000ppm;称取0.1Kg纯度在99.95%以上的TiC粉末,粉末粒径分布在50nm~1μm。在惰性气体中通过球磨机进行机械研磨。
接着,将基板水平固定在成型缸中,将混合粉末放到真空烘箱中干燥6h,然后送入激光选区熔化设备的送料装置中,再通入氩气保护气,并对基板进行预热处理。
接着,激光源为Yb光纤激光,波长为1070±10nm,光斑直径为0.13mm;激光功率250W,扫描速度750mm/s,扫描间距0.07mm,铺粉厚度0.04mm。在氩气保护下,根据加工模型,对纯铜和TiC混合粉末进行激光三维扫描成型。待制件冷却后,清除表面浮粉,得到与CAD模型一致形状的模具。
接着,将得到的成型模具连同基板一并取出,并对成型模具和基板进行去应力退火处理;去应力退火处理的退火温度为180℃,退火时间为2.5h。采用线切割工艺将经成型模具与基板分离。
最后,将分离得到的模具,在真空炉里进行790℃固溶处理1.5h,淬火处理,再在350℃时效处理2.5h,得到表面质量较好、刚度、硬度和耐磨性较高的随形冷却流道铍青铜模具。
实施例3
首先,建立模具的三维模型,然后进行分层切片处理,导入3D打印设备中。
接着,称取锡青铜合金粉末19.8Kg,其中纯铜粉末为球形或近球形,分末粒径分布在20μm~50μm之间,氧含量低于1000ppm;称取0.2Kg纯度在99.99%以上的TiB2粉末,粉末粒径分布在50nm~1μm。在惰性气体中通过球磨机进行机械研磨。
接着,将基板水平固定在成型缸中,将混合粉末放到真空烘箱中干燥6h,然后送入激光选区熔化设备的送料装置中,再通入氩气保护气,并对基板进行预热处理。
接着,激光源为Yb光纤激光,波长为1070±10nm,光斑直径为0.15mm。激光功率300W,扫描速度850mm/s,扫描间距0.08mm,铺粉厚度0.05mm。在氩气保护下,根据CAD模型,对纯铜和TiB2混合粉末进行激光三维扫描成型。待制件冷却后,清除表面浮粉,得到与CAD模型一致形状的模具。
接着,将得到的成型模具连同基板一并取出,并对成型模具和基板进行去应力退火处理;去应力退火处理的退火温度为220℃,退火时间为3h。采用线切割工艺将成型模具与基板分离。
最后,将分离得到的模具,在真空炉里进行800℃固溶处理2h,淬火处理,再在360℃时效处理1.5h,得到表面质量较好、刚度、硬度和耐磨性较高的随形冷却流道纯锡青铜模具。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
(a)针对待加工的随形冷却流道模具建立对应的三维几何模型,然后将该三维几何模型输入至3D打印设备中,同时生成二维切片轮廓的扫描模型;
(b)将质量比为10:1~99:1的纯铜或铜合金粉末和陶瓷增强相粉末混合,然后在惰性气体保护下,通过球磨的方式使两者充分混合均匀;
(c)将通过步骤(b)处理后的混合粉末放到真空烘箱中进行干燥处理,然后将此混合粉末放入所述3D打印设备中,并根据所述扫描模型在基板上逐层制造,直至获得成型模具;
(d)将所获得的成型模具与基板一同取出,并在真空室内进行去应力退火处理,然后采用线切割工艺将成型模具与基板分离;
(e)将分离后的成型模具放在真空室内于760℃~810℃的温度下保温1h~2h完成固溶处理,然后对成型模具进行淬火处理,以此方式得到过饱和固溶体;接着,在320℃~380℃的温度下保温1h~3h完成时效处理,以此方式重新析出颗粒细小且分布均匀的强化相,从而获得所需的随形冷却模具铜产品。
2.如权利要求1所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,所述的纯铜或铜合金粉末优选呈现球形或近球形的粉末,并且其粉末粒径为15μm~55μm,含氧量均低于1000ppm。
3.如权利要求1或2所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,所述陶瓷增强相粉末优选以下物质的一种或多种组合:TiC、TiN、SiC、WC和TiB2,并且它的纯度为99.9%以上,粉末粒径优选为50nm~1μm。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,所述铜合金粉末优选为铍铜粉末、镍铜粉末或者铝铜合金粉末。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,在步骤(c)中,对所述3D打印的工艺参数优选设计如下:激光器选用光纤激光器,波长为1070±10nm,光斑直径0.1mm~0.15mm;激光功率为200W~300W,扫描速度600mm/s~900mm/s,扫描间距0.06mm~0.08mm,铺粉厚度0.02mm~0.05mm。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法,其特征在于,在步骤(c)中,在执行3D打印之前,优选对基板进行预热处理,以降低加工过程中产生的热应力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711454366.6A CN108179295B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711454366.6A CN108179295B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108179295A true CN108179295A (zh) | 2018-06-19 |
CN108179295B CN108179295B (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=62548150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711454366.6A Active CN108179295B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108179295B (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109290583A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-01 | 华南理工大学 | 一种消除7075铝合金选择性激光熔化成型裂纹的方法 |
CN109332699A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 广东电网有限责任公司 | 一种黄铜合金粉末大功率激光3d打印方法 |
CN109971989A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-07-05 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高导耐高温铜合金制备方法 |
CN109986724A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-09 | 重庆大学 | 增材制造模具随型冷却水道的结构功能一体化设计方法 |
CN110202133A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-06 | 有研粉末新材料股份有限公司 | 一种纳米氧化铝弥散强化铜基复合粉末的制备方法和应用 |
CN110238397A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-17 | 有研粉末新材料股份有限公司 | 一种氧化铝弥散强化铜合金件的制备方法 |
CN110257751A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-20 | 哈特三维(中山)金属材料有限公司 | 一种采用3d打印方法实现铜基合金与模具钢合金连接的方法 |
CN110340361A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 南京工业大学 | 快速直接制造热作模具的工艺方法 |
CN110343892A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-18 | 飞而康快速制造科技有限责任公司 | 一种WCp/Al复合材料及其制备方法 |
CN110947972A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-03 | 广东省新材料研究所 | 一种随形水冷注塑模具钢件及其制备方法 |
CN111496254A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种模具冷却镶块及其制造方法 |
CN111715983A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-29 | 南京工程学院 | 一种铜/钢复合注塑模具的增材制造方法 |
CN112941362A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 淮阴工学院 | 一种原位双相氧化物陶瓷减磨铜合金及其制备方法 |
CN113073217A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-06 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种晶粒细化剂及其应用 |
CN113281273A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-20 | 昆明理工大学 | 一种评价TiB2/Cu混合粉末中增强相分布均匀性程度的方法 |
CN113523301A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-22 | 马鞍山锲恒精密组件科技有限公司 | 一种铜合金多层复合结构的成型工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1180915A (ja) * | 1997-07-09 | 1999-03-26 | Mitsubishi Materials Corp | クロム・ジルコニウム系銅合金素材の製造方法 |
CN101670627A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-03-17 | 黑龙江科技学院 | 一种带随形冷却管道的模具结构 |
CN105112708A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 华中科技大学 | 一种激光重熔扫描碳化物弥散增强铝合金的快速制造方法 |
CN105562691A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-11 | 华中科技大学 | 一种注塑模具的3d打印制备方法 |
CN106825568A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-13 | 中国地质大学(武汉) | 一种金属基金刚石复合材料及其零部件的3d打印制造方法 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711454366.6A patent/CN108179295B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1180915A (ja) * | 1997-07-09 | 1999-03-26 | Mitsubishi Materials Corp | クロム・ジルコニウム系銅合金素材の製造方法 |
CN101670627A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-03-17 | 黑龙江科技学院 | 一种带随形冷却管道的模具结构 |
CN105112708A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-02 | 华中科技大学 | 一种激光重熔扫描碳化物弥散增强铝合金的快速制造方法 |
CN105562691A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-11 | 华中科技大学 | 一种注塑模具的3d打印制备方法 |
CN106825568A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-06-13 | 中国地质大学(武汉) | 一种金属基金刚石复合材料及其零部件的3d打印制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘锦辉等: "具有内置随形冷却水道的注塑模具快速制造", 《粉末冶金技术》 * |
史玉升等: "铸造模具的快速制造技术", 《铸造》 * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109290583A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-01 | 华南理工大学 | 一种消除7075铝合金选择性激光熔化成型裂纹的方法 |
CN109332699A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 广东电网有限责任公司 | 一种黄铜合金粉末大功率激光3d打印方法 |
CN109971989A (zh) * | 2019-04-20 | 2019-07-05 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高导耐高温铜合金制备方法 |
CN109986724A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-09 | 重庆大学 | 增材制造模具随型冷却水道的结构功能一体化设计方法 |
CN109986724B (zh) * | 2019-05-07 | 2020-11-24 | 重庆大学 | 增材制造模具随型冷却水道的结构功能一体化设计方法 |
CN110257751A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-20 | 哈特三维(中山)金属材料有限公司 | 一种采用3d打印方法实现铜基合金与模具钢合金连接的方法 |
CN110202133A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-06 | 有研粉末新材料股份有限公司 | 一种纳米氧化铝弥散强化铜基复合粉末的制备方法和应用 |
CN110238397A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-17 | 有研粉末新材料股份有限公司 | 一种氧化铝弥散强化铜合金件的制备方法 |
CN110340361B (zh) * | 2019-07-30 | 2020-06-26 | 南京工业大学 | 快速直接制造热作模具的工艺方法 |
CN110340361A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 南京工业大学 | 快速直接制造热作模具的工艺方法 |
CN110343892A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-18 | 飞而康快速制造科技有限责任公司 | 一种WCp/Al复合材料及其制备方法 |
CN110343892B (zh) * | 2019-08-06 | 2021-06-08 | 飞而康快速制造科技有限责任公司 | 一种WCp/Al复合材料及其制备方法 |
CN110947972B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-04-15 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种随形水冷注塑模具钢件及其制备方法 |
CN110947972A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-03 | 广东省新材料研究所 | 一种随形水冷注塑模具钢件及其制备方法 |
CN111496254A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种模具冷却镶块及其制造方法 |
CN111715983A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-29 | 南京工程学院 | 一种铜/钢复合注塑模具的增材制造方法 |
CN112941362A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 淮阴工学院 | 一种原位双相氧化物陶瓷减磨铜合金及其制备方法 |
CN112941362B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-04-26 | 淮阴工学院 | 一种原位双相氧化物陶瓷减磨铜合金及其制备方法 |
CN113073217A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-06 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种晶粒细化剂及其应用 |
CN113073217B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-06-03 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种晶粒细化剂及其应用 |
CN113281273A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-20 | 昆明理工大学 | 一种评价TiB2/Cu混合粉末中增强相分布均匀性程度的方法 |
CN113281273B (zh) * | 2021-05-20 | 2023-12-26 | 昆明理工大学 | 一种评价TiB2/Cu混合粉末中增强相分布均匀性程度的方法 |
CN113523301A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-22 | 马鞍山锲恒精密组件科技有限公司 | 一种铜合金多层复合结构的成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108179295B (zh) | 2019-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108179295B (zh) | 一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法 | |
CN104404508B (zh) | 一种铝合金结构件的激光增材制造方法 | |
CN104759625B (zh) | 一种使用激光3d打印技术制备铝合金结构件的材料及方法 | |
CN103990761B (zh) | 一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法 | |
CN105112708B (zh) | 一种激光重熔扫描碳化物弥散增强铝合金的快速制造方法 | |
CN109550954A (zh) | 一种热作模具钢的激光选区熔化成形方法 | |
US20110123383A1 (en) | Metal powder for metal laser-sintering and metal laser-sintering process using the same | |
CN106825568A (zh) | 一种金属基金刚石复合材料及其零部件的3d打印制造方法 | |
CN108441827A (zh) | 铝钪合金靶材制备方法 | |
KR20160022934A (ko) | 은계 원통 타깃 및 그 제조 방법 | |
CN113881875B (zh) | 一种三维骨架结构金属增强铝基复合材料及制备方法 | |
CN104264016A (zh) | 一种铝硅合金材料及其制备方法 | |
CN109014230A (zh) | 一种钼金属格栅的制备方法 | |
CN108748620A (zh) | 一种通电烧结模具 | |
CN111633209A (zh) | 一种钢/铝双金属增/等材复合制造方法 | |
CN109317675A (zh) | 一种高致密度纯钼选区激光熔化制备方法 | |
CN102773479A (zh) | 一种难熔金属零部件的近净成形方法 | |
CN109972004A (zh) | 一种稀土Sc改性Al-Si-Mg合金及其制备方法 | |
CN115572961B (zh) | 一种微波辅助气压浸渗制备金刚石复合材料的方法 | |
CN102635479B (zh) | 车用氮化硅陶瓷预热塞的制备方法 | |
CN109262207B (zh) | 一种gh99合金带加强筋盖板的成形方法 | |
CN102920116B (zh) | 一种金属花丝配件和首饰的制造工艺 | |
CN109047763A (zh) | 一种利用电子束选区熔化技术制备Al-Fe-V-Si耐热铝合金件的方法 | |
CN109175362A (zh) | 一种激光增材制造方法 | |
CN106956000A (zh) | 一种TiAl基合金成形件的快速制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |