CN102218968B - 一种琉璃工艺品的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工艺品、首饰的制造工艺，具体公开了一种琉璃工艺品的制造工艺，包括以下的步骤：1、依据琉璃的外形，设计适合该琉璃的用于镶嵌宝石的金属件；2、将设计图通过成形机喷出蜡件版，再将蜡版通过铸造倒模加工成银版；3、进一步加工银版，使其与琉璃能相互吻合；4、根据银版生产金属件半成品；5、将金属件半成品加工至成品，并将宝石镶嵌在金属件上；6、将镶嵌宝石的金属件组装在琉璃上。本发明所述的琉璃工艺品的制造工艺，不仅保持了手工琉璃工艺的优点，还可以实现大批量生产，满足市场的要求。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品、首饰的制造工艺，具体来说，是涉及琉璃工艺品的制造工艺。
背景技术
琉璃，亦作“瑠璃”，是指用各种颜色的人造水晶(含24％的二氧化铅)为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美焕；其品质晶莹剔透、光彩夺目。这个过程需经过数十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失败或瑕疵。
以往的琉璃工艺品的制造工艺，大多是每个人独立作业，不适用于批量生产，不能满足市场的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新的适用于批量生产的琉璃工艺品的制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样：
一种琉璃工艺品的制造工艺，包括以下的步骤：
1、依据琉璃的外形，设计适合该琉璃的用于镶嵌宝石的金属件；
2、将设计图通过成形机喷出蜡件版，再将蜡版通过铸造倒模加工成银版；
3、进一步加工银版，使其与琉璃能相互吻合；
4、根据银版生产金属件半成品；
5、将金属件半成品加工至成品，并将宝石镶嵌在金属件上；
6、将镶嵌宝石的金属件组装在琉璃上。
上述技术方案中，具体来说，是根据琉璃的外形，在电脑上绘制金属件的图样，与此同时，进行蜡雕。
蜡雕完成后，将蜡版进行铸模，使之成为银版(即上述的步骤2)。具体过程如下：
(1)利用铸模专用橡胶包裹银版，并经过热压定型取出银版后，在橡胶模内造成与银版相同形状的空腔，从而获取可用于注蜡的胶模，以便批量生产供铸造用的蜡样；
(2)将胶模按一定的要求剖开，取出银版，以获取注蜡的专用胶模；
(3)再通过向制好的胶膜反复注蜡，以获取蜡件；
(4)修理蜡件的表面，清除蜡样上的沙窿、汽泡和修补其它缺陷，并使蜡件表面平滑顺畅，符合质量要求；
(5)将蜡件组装在蜡棒上形成树状，通过一次浇注获得首饰坯；
(6)灌注石膏浆，使蜡树被包围在石膏内，熔蜡后可在石膏内留下蜡件的模型空隙，用于浇注银(金)液，铸出产品；
(7)再通过高温，除去石膏内的水分，同时将石膏内的蜡件完全熔化流出，使石膏内形成各种首饰模型的空腔；将银(金)液注入石膏模内以获取批量首饰铸坯，除去石膏即可。
步骤3中所述“进一步加工银版”指通过执摸的形式对铸出来的银版进行精加工，使银版的各部位均达到设计标准，以达到批量生产的要求。所述的精加工包括：
(1)去水线：将工件外表的水线剪下并将水口位磨平、磨顺，以方便执版工作的进行；
(2)整形：将倒模出来的银版变形的部位加以调整，使其外形顺畅，符合原版标准；
(3)车外圈(包括正面和反面)：将版的外圈花头及其它版的正面进行车、磨、锉的工作，使外表光滑、顺畅；
(4)焊零部件：为了使复杂的结构变得简单，而采取分割的方法使其分为若干个组合，铸成版后，则必须将各个组合进行焊接形成整体。
步骤5中所述“将宝石镶嵌在金属件上”，是这样实现的：
(1)配石：根据首饰以宝石规格，品质的不同要求，对宝石进行分类筛选，以利镶石工作的顺利进行；
(2)上火漆：将工件固定在火漆上，使镶石作业便于把持，以利镶石工人的操作以及防止物品变形；
(3)镶石：将宝石、钻石分别按不同的镶法嵌在不同的工件上，使首饰更具价值，更加美观；
(4)洗火漆；
(5)执边：工件经过镶石后，会将部分部位搞花，特别是迫镶，包镶的工件，银(金)边会凹凸不平，执边就是将工件重新打磨，使工件之表面恢复光滑状态；
(6)铲边：工件经包镶、迫镶后，由于迫边，吸珠的原因，致使金边内侧留有金(银)屎或线条凹凸不顺畅，铲边后可视其平整，光滑；工件为耳环时，还需要进行较耳拍，将耳环组合成形，并使耳拍开关自如，有弹性；
(7)辘珠边(金货用)：按首饰之设计要求，在公件的指定位置上，用辘珠凿冲击成排列有序的珠点，增加首饰之美感及艺术感；
(8)执蜡(亦称修蜡)：修补镶石过程中造成蜡托缺损处、清理表面，使蜡托表面平滑。
本发明以中国传统的文化元素琉璃为载体，以金银镶嵌宝石为点缀，采用独特的制造工艺，使红琉璃与贵金属、贵重宝石的完美结合，呈现出独特的创作性和超强的艺术价值。本发明所述的琉璃工艺品的制造工艺，不仅保持了手工琉璃工艺的优点，还可以实现大批量生产，满足市场的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明一种琉璃工艺品的制造工艺，包括以下的步骤：
1、根据琉璃的外形，在电脑上绘制金属件的图样，与此同时，进行蜡雕；
2、将设计图通过成形机喷出蜡件版，再将蜡版通过铸造倒模加工成银版，具体过程如下：(1)利用铸模专用橡胶包裹银版，并经过热压定型取出银版后，在橡胶模内造成与银版相同形状的空腔，从而获取可用于注蜡的胶模，以便批量生产供铸造用的蜡样；
(2)将胶模按一定的要求剖开，取出银版，以获取注蜡的专用胶模；
(3)再通过向制好的胶膜反复注蜡，以获取蜡件；
(4)修理蜡件的表面，清除蜡样上的沙窿、汽泡和修补其它缺陷，并使蜡件表面平滑顺畅，符合质量要求；
(5)将蜡件组装在蜡棒上形成树状，通过一次浇注获得首饰坯；
(6)灌注石膏浆，使蜡树被包围在石膏内，熔蜡后可在石膏内留下蜡件的模型空隙，用于浇注银(金)液，铸出产品；
(7)再通过高温，除去石膏内的水分，同时将石膏内的蜡件完全熔化流出，使石膏内形成各种首饰模型的空腔；将银(金)液注入石膏模内以获取批量首饰铸坯，除去石膏即可。
3、通过执摸的形式对铸出来的银版进行精加工，使银版的各部位均达到设计标准，与琉璃能相互吻合；所述的精加工包括：
(1)去水线：将工件外表的水线剪下并将水口位磨平、磨顺，以方便执版工作的进行；
(2)整形：将倒模出来的银版变形的部位加以调整，使其外形顺畅，符合原版标准；
(3)车外圈(包括正面和反面)：将版的外圈花头及其它版的正面进行车、磨、锉的工作，使外表光滑、顺畅；
(4)焊零部件：为了使复杂的结构变得简单，而采取分割的方法使其分为若干个组合，铸成版后，则必须将各个组合进行焊接形成整体。
4、根据银版生产金属件半成品；
5、将金属件半成品加工至成品，按照下述步骤将宝石镶嵌在金属件上；
(1)配石：根据首饰以宝石规格，品质的不同要求，对宝石进行分类筛选，以利镶石工作的顺利进行；
(2)上火漆：将工件固定在火漆上，使镶石作业便于把持，以利镶石工人的操作以及防止物品变形；
(3)镶石：将宝石、钻石分别按不同的镶法嵌在不同的工件上，使首饰更具价值，更加美观；
(4)洗火漆；
(5)执边：工件经过镶石后，会将部分部位搞花，特别是迫镶，包镶的工件，银(金)边会凹凸不平，执边就是将工件重新打磨，使工件之表面恢复光滑状态；
(6)铲边：工件经包镶、迫镶后，由于迫边，吸珠的原因，致使金边内侧留有金(银)屎或线条凹凸不顺畅，铲边后可视其平整，光滑；工件为耳环时，还需要进行较耳拍，将耳环组合成形，并使耳拍开关自如，有弹性；
(7)辘珠边(金货用)：按首饰之设计要求，在公件的指定位置上，用辘珠凿冲击成排列有序的珠点，增加首饰之美感及艺术感；
(8)执蜡(亦称修蜡)：修补镶石过程中造成蜡托缺损处、清理表面，使蜡托表面平滑。
6、将镶嵌宝石的金属件组装在琉璃上。
本发明以中国传统的文化元素琉璃为载体，以金银镶嵌宝石为点缀，采用独特的制造工艺，使红琉璃与贵金属、贵重宝石的完美结合，呈现出独特的创作性和超强的艺术价值。本发明所述的琉璃工艺品的制造工艺，不仅保持了手工琉璃工艺的优点，还可以实现大批量生产，满足市场的要求。
上述实施例仅为本发明若干实施方式中的一种，并非对本发明构思的限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中的工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种琉璃工艺品的制造工艺，包括以下的步骤：
1、依据琉璃的外形，设计适合该琉璃的用于镶嵌宝石的金属件的设计图；
2、将设计图通过成形机喷出蜡版，再将蜡版通过铸造倒模加工成银版；
3、进一步加工银版，使其与琉璃能相互吻合；
4、根据银版生产金属件半成品；
5、将金属件半成品加工至成品，并将宝石镶嵌在金属件上；
6、将镶嵌宝石的金属件组装在琉璃上。
2.根据权利要求1所述的琉璃工艺品的制造工艺，其特征在于，所述步骤2由以下步骤组成：
（1）利用铸模专用橡胶包裹银版，并经过热压定型，在橡胶模内造成与银版相同形状的空腔，从而获取可用于注蜡的胶模，以便批量生产供铸造用的蜡样；
（2）将胶模按一定的要求剖开，取出银版，以获取注蜡的专用胶模；
（3）再通过向制好的胶模反复注蜡，以获取蜡件；
（4）修理蜡件的表面，清除蜡样上的沙窿、汽泡和修补其它缺陷，并使蜡件表面平滑顺畅，符合质量要求；
（5）将蜡件组装在蜡棒上形成树状，通过一次浇注获得首饰坯；
（6）灌注石膏浆，使蜡树被包围在石膏内，熔蜡后可在石膏内留下蜡件的模型空隙，用于浇注银液，铸出产品；
（7）再通过高温，除去石膏内的水分，同时将石膏内的蜡件完全熔化流出，使石膏内形成各种首饰模型的空腔；将银液注入石膏模内以获取批量首饰铸坯，除去石膏即可。
3.根据权利要求1所述的琉璃工艺品的制造工艺，其特征在于，步骤3中所述的进一步加工银版指通过执模的形式对铸出来的银版进行精加工，使银版的各部位均达到设计标准，所述的精加工包括：
（1）去水线：将工件外表的水线剪下并将水口位磨平、磨顺，以方便执版工作的进行；
（2）整形：将倒模出来的银版变形的部位加以调整，使其外形顺畅，符合原版标准；
（3）车外圈：将版的外圈花头及其它版的正面进行车、磨、锉的工作，使外表光滑、顺畅；
（4）焊零部件：为了使复杂的结构变得简单，而采取分割的方法使其分为若干个组合，铸成版后，则必须将各个组合进行焊接形成整体。
4.根据权利要求1所述的琉璃工艺品的制造工艺，其特征在于，步骤5中所述的将宝石镶嵌在金属件上由以下步骤组成：
（1）配石：根据首饰以宝石规格，品质的不同要求，对宝石进行分类筛选，以利镶石工作的顺利进行；
（2）上火漆：将工件固定在火漆上，使镶石作业便于把持，以利镶石工人的操作以及防止物品变形；
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（4）洗火漆；
（5）执边：工件经过镶石后，会将部分部位搞花，特别是迫镶，包镶的工件，银边会凹凸不平，执边就是将工件重新打磨，使工件之表面恢复光滑状态；
（6）铲边：工件经过包镶、迫镶后，由于迫边，吸珠的原因，致使金边内侧留有银屎或线条凹凸不顺畅，铲边后可视其平整，光滑；工件为耳环时，还需要进行较耳拍，将耳环组合成形，并使耳拍开关自如，有弹性；
（7）辘珠边：按首饰之设计要求，在工件的指定位置上，用辘珠凿冲击成排列有序的珠点，增加首饰之美感及艺术感；
（8）执蜡：修补镶石过程中造成蜡托缺损处、清理表面，使蜡托表面平滑。
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