CN103202582A - 一种宝石镶嵌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种，适合小型宝石镶嵌，尤其是在条形和/或拱形金属上镶嵌小型配石的工艺，其主要包括以下步骤：设计图起完银版后在40倍显微镜下用钢刀在银版上开出镶嵌宝石的石洞；将宝石置入石洞中，用于调整石洞大小及用于在其周边辅助标出铲钉的位置；标好钉位后拿掉宝石用钢刀起钉，并用电子卡尺限定出钉子大小及钉距大小，保证钉距不小于0.12不大于0.18毫米，钉子长宽为不小于0.10×0.10不大于0.15×0.15毫米，采取本发明技术方案后，既牢靠的固定了宝石又不影响火彩且镶嵌结合部结合自然无缝具有美感，在工艺上科学可控成品合格率高，较以往工艺更简洁高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种宝石镶嵌工艺，尤其涉及一种宝石微镶工艺，属于珠宝加工制造业。
背景技术
在珠宝加工制造业中，用于镶嵌宝石的工艺有多种多样，其优缺点也十分明显，如常见的有：
铲钉镶：是利用宝石边上的小钉将宝石固定在钻位上的镶嵌工艺，该方法容易铲出大小不一的钉子影响到美感，现有技术中的钉子较大，会影响到宝石火彩且石距宽；
爪镶：是用金属爪子将宝石扣牢在镶口上的方法，其缺点是爪子包覆的宝石面积较多，影响了火彩，并且爪尖容易勾住衣物等纤维上，容易造成变形及宝石脱落；
包镶：包镶也称包边镶，是用金属边将宝石四周都圈住的一种镶嵌工艺，缺点是：金属将宝石围住后视觉上使得宝石面积减小，并影响到宝石的火彩；
逼镶：逼镶又称轨道镶，夹镶或壁镶，它是在镶口侧边车出槽位，将宝石放进位槽位中，并打压牢固的一种镶嵌方法，缺点同样是包裹宝石面积较多，并且影响到火彩。
另外在镶嵌小型宝石的时候常用的还有闷镶，闷镶是在镶口边上挤压出一圈金属边并压住宝石的一种工艺，该方法的缺点同样是遮住宝石面积过多且影响火彩，尤其是对于这种小型的宝石而言，影响是不可忽视的。
在小型宝石镶嵌工艺中，现有技术中也存在了在显微镜下进行镶嵌的工艺，其主要目的是起到一个在放大而清楚的环境下方便进行镶嵌的作用，如在审中的2010106060050号发明专利，即是公开了一种在显微镜下通过将宝石边上的金属铲出爪子将宝石逼紧的镶嵌方法。由于小型宝石更易于脱落或者被过多的镶嵌物遮住影响火彩，因此目前还没有一种小型宝石镶嵌工艺即能在生产作业中能够严格控制品质流程，在镶嵌效果上既十分牢固又不影响火彩且镶嵌部结合自然美观肉眼看不出缝隙的宝石镶嵌工艺。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明旨在提供一种适合小型宝石镶嵌，尤其是在条形和/或拱形金属上镶嵌小型配石的工艺，它既要能牢靠的固定宝石又不影响火彩且镶嵌结合部结合自然无缝具有美感，在工艺上科学可控成品合格率高，较以往工艺更简洁高效。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种宝石镶嵌工艺，其包括以下步骤：
1、设计图起完银版后在40倍显微镜下用钢刀在银版上开出镶嵌宝石的石洞；
2、将宝石置入石洞中，用于调整石洞大小及用于在其周边辅助标出铲钉的位置；
3、标好钉位后拿掉宝石用钢刀起钉，并用电子卡尺限定出钉子大小及钉距大小，保证钉距不小于0.12不大于0.18毫米，钉子长宽为不小于0.10x0.10不大于0.15x0.15毫米，这是因为在大量实验当中得出上述钉子间距及大小能够提供最佳的镶嵌效果，既能够牢靠固定宝石又能最大限度的展现宝石火彩；
4、完成后压铸胶模；
5、然后在模中注蜡倒金或银制造出珠宝成品；
6、成品进行质检或调整，保证成品的钉子直径为不小于0.10x0.10不大于0.14x0.14毫米，石距为不小于0.12毫米不大于0.17毫米；
7、把宝石放入成品石洞中，用镶宝石刀将边缘的镶宝石钉向宝石推压以镶紧宝石；
8、最后用首饰专用的抛光蜡将镶好宝石的钉抛光抛圆。
根据实施例所述的本发明的进一步技术特征在于：所述的胶模为镍合金模。
采取本发明技术方案后的有益效果至少有：1、由于钉子和钉距进行了量化能够保证镶嵌的最佳效果；2、借助了显微镜和电子卡尺等精密工具保证了镶嵌质量；3、基于上述两点，因此本专利在行业中能做到规范化和流程化，并能实现品质严格可控及提高生产效率；4、本专利简化了工序，不必在行在胚金上对孔起钉；5、由于钉子非常细小间距也能做得比现有技术小很多，镶嵌部结合紧密，肉眼不可见缝隙，结合浑然一体感观好。
具体实施方式
实施例子1：先将需要镶嵌的小型宝石的珠宝设计图起银版，在40倍显微镜下用钢刀在银版上开出该需要镶嵌宝石的石洞，将宝石置于洞中辅助画出其周围将要铲钉的位置，钉子一般最少不少于三颗，标好钉位后拿掉宝石用钢刀起钉，并用电子卡尺限定出钉子大小及钉距大小，在本例中要求保证钉距为0.13毫米，钉子长宽为0.11x0.11毫米，完成后压铸镍合金胶模然后在模中注蜡倒金作出成品，成品QC(质检)为钉距不小于0.12不大于0.13毫米，钉子长宽为不小于0.10x0.10毫米不大于0.11x0.11毫米，把宝石放入成品的石洞中，用镶宝石刀将边缘的镶宝石钉向宝石推压以镶紧宝石，最后用首饰专用的抛光蜡将镶好宝石的钉抛光抛圆即可。
实施例2：在实施例2中工艺流程与上述实施例1相同不在赘述，其不同之处在于起钉的钉距为0.18毫米，钉子长宽为0.15x0.15毫米，浇铸出的成品QC为钉距在不小于0.17不大于0.18毫米，钉子长宽为不小于0.14x0.14毫米不大于0.15x0.15毫米。
上述两例均能实现很好的镶嵌效果，并且在上述实施例所限定的数值范围内均能实现好的镶嵌效果。同时上述实施例只为了说明本发明技术方案之用，而非对其的限制，本技术领域的普通技术人员根据本发明技术方案做出的非创造性变化均应属于本发明的保护范畴。
Claims (2)
1.一种宝石镶嵌工艺，其特征在于包括以下步骤：
设计图起完银版后在40倍显微镜下用钢刀在银版上开出镶嵌宝石的石洞；
将宝石置入石洞中，用于调整石洞大小及用于在其周边辅助标出铲钉的位置；
标好钉位后拿掉宝石用钢刀起钉，并用电子卡尺限定出钉子大小及钉距大小，保证钉距不小于0.12不大于0.18毫米，钉子长宽为不小于0.10x0.10不大于0.15x0.15毫米；
完成后压铸胶模；
然后在模中注蜡倒金或银制造出珠宝成品；
成品进行质检或调整，保证成品的钉子直径为不小于0.10x0.10不大于0.14x0.14毫米，石距为不小于0.12毫米不大于0.17毫米；
把宝石放入成品石洞中，用镶宝石刀将边缘的镶宝石钉向宝石推压以镶紧宝石；
最后用首饰专用的抛光蜡将镶好宝石的钉抛光抛圆。
2.根据权利要求1所述的一种宝石镶嵌工艺，其特征在于：所述的胶模为镍合金模。
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| CN2012100135283A CN103202582A (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 一种宝石镶嵌工艺 |
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| CN2012100135283A CN103202582A (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 一种宝石镶嵌工艺 |
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|---|---|
| CN103202582A true CN103202582A (zh) | 2013-07-17 |
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| CN2012100135283A Pending CN103202582A (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 一种宝石镶嵌工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103202582A (zh) |
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2012
- 2012-01-17 CN CN2012100135283A patent/CN103202582A/zh active Pending
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