CN102616075A - 金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法 - Google Patents
金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102616075A CN102616075A CN2011100290797A CN201110029079A CN102616075A CN 102616075 A CN102616075 A CN 102616075A CN 2011100290797 A CN2011100290797 A CN 2011100290797A CN 201110029079 A CN201110029079 A CN 201110029079A CN 102616075 A CN102616075 A CN 102616075A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- painted
- alloy
- moulding
- painted sculptures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，该方法包括有以下步骤：图纸设计；用雕塑泥或黏土塑造出造型；用硅橡胶翻制出模具；用模具翻制出蜡模型；制作蜡模型壳；型壳焙烧；浇注合金并修整造型；修整好的金属造型，对需要的进行常规的镀金或鎏金处理，并将处理好的部分用胶带粘贴；进行第一遍底漆及腻子处理；第二遍底漆及腻子处理；第三遍底漆处理；表面贴金处理：表面颜色着色进行彩绘，作品制作完成。本发明的效果是该彩塑、彩绘工艺品制作方法的最终成型效果与传统泥彩塑效果相近，不易碎，材质坚韧丰富了表现力，可以表现细弱但需承重的部位；不变形，最大限度保证了塑造时的形状、尺寸，适宜批量生产。不怕水，宜于长期保存。材质贵重，适宜收藏。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺品制作彩绘的方法，特别是一种金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法。
背景技术
传统泥彩塑在制作方法上采用含沙量低，无杂质的纯净胶泥；经风化，晾干，加水和制，并加入适量棉絮后和制成胶泥；用和制好的胶泥塑造出泥胎造型，经晾干后入窑烘烧，温度达到700℃左右出窑；再经修整打磨，即可彩绘着色；着色时以色彩覆盖，再渲染、勾描完成。传统彩塑的着色颜料多以国画色、水粉颜色为主，或有用炳烯颜色来代替；传统彩塑的尺寸一般不大，高约40公分左右，可放置在案头或架上，故称案头彩塑或架上彩塑。传统彩塑工艺上的不足：
1、收缩、变形与断裂
传统彩塑多以胶泥塑制成型并干燥。因和制好的胶泥在干燥的过程中胶泥中的水份蒸发，因而产生收缩，一般的收缩比例为10％。以40cm的高度为例，用胶泥塑造好的泥质造型高度为40cm，干燥收缩后的高度约为36cn。所以成品尺寸与塑造时尺寸的不一致是传统泥彩塑不可避免的问题。
又因塑造时使用胶泥的含水量不同，所以在干燥过程中的收缩比例不一致，含水量多的泥(软泥)收缩率大，含水量少的泥(硬泥)收缩率小，因此泥质造型产生变形与断裂；在干燥时泥质造型从外部向内部逐渐干燥，也就是外部先收缩，内部后收缩，因而又产生了断裂和变形。
将干燥后的泥质造型进入窑中烘烧，在升温的过程中，泥型的外部先受热，与泥型内部产生了温差，膨胀系数的不一致又容易产生爆裂与变形。
经过了这几个过程，泥质造型多会偏离塑造时的形象，不能达到所需要的效果。如果是塑造人物，便有可能会失真。
2、重量大，易碎，不宜移动
传统彩塑用胶泥堆积、削减，塑制成型，多为实心，即整体均为泥质。故重量大，不宜移动，即便烧制后，遭受外力时也易破碎或损坏。
3、不宜保存与收藏
传统彩塑多为泥质，遇水会粉化，即便是烧制后遇水也会将型体内所含有的裂纹显现扩大乃至断裂。传统彩塑多有表现人物的手、足，衣服的边角飘带等纤细部位，因其材质极为脆弱，稍不留意就会折断、残损。颜色易剥落。在泥质造型上着颜色，遇水或受潮会掉色乃至脱落。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，以利于达到保持塑造时的造型；材质坚固，不易破碎；适宜批量生产；更加适宜彩绘，且丰富了彩绘形式；适宜收藏。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，该方法包括有以下步骤：
(1)图纸设计：将拟制作金属彩塑作品设计构思绘制在图纸上；
(2)用雕塑泥或黏土塑造出造型：按步骤(1)的图纸设计图案，用雕塑泥或黏土材料塑造成立体的造型；
(3)用硅橡胶翻制出模具：将步骤(2)塑造出的造型用硅橡胶翻制出模具，并对磨具进行修整；
(4)用模具翻制出蜡模型：对步骤(3)的模具翻制出在温度为60-100度能够熔化的蜡模型，并将所述模型修整；
(5)制作蜡模型壳：将步骤(4)的蜡模型，制作成浇注用的模型壳，并将蜡模型熔化，以备浇注合金之用；
(6)型壳焙烧：将步骤(5)的模型壳焙烧至所浇注合金的熔点温度600度-800度，准备浇注合金；
(7)浇注合金并修整造型：熔炼合金浇铸需用坩埚将所述合金加温600度至900度融化，向步骤(5)的模型壳浇铸；将浇铸好的合金造型去除模型壳，将所述合金造型清理干净，修整、焊补浇注后有可能产生的砂眼，并形成按图纸设计作品的金属造型；
(8)修整好的金属造型，对需进行镀金或鎏金处理的部分进行常规的镀金或鎏金处理，并将处理好的部分用胶带粘贴；
(9)进行第一遍底漆：在修整完的金属造型上进行第一遍底漆处理，即用汽车底漆喷涂，根据表面所需光洁度进行用50至3000号砂纸进行打磨；
(10)第一遍腻子处理：经步骤(9)打磨的金属造型用汽车专用腻子进行修补与打磨，直到达到图纸设计作品表面需要的光洁度为止；
(11)第二遍底漆处理：再根据表面所需光洁度，对经步骤(10)打磨的金属造型进行第二遍底漆处理和打磨，第二遍底漆处理同步骤(9)；
(12)第二遍腻子处理：对经步骤(10)打磨的金属造型再用汽车专用腻子进行修补与打磨，直到达到作品表面需要的光洁度为止；
(13)第三遍底漆处理：用汽车底漆对经步骤(12)打磨的金属造型表面进行均匀喷涂，为下步的彩绘备用；
(14)表面贴金处理：对经步骤(12)打磨的金属造型表面需要贴金的部分进行贴金，贴金处用胶带进行遮挡；
(15)表面颜色着色：对经步骤(13)及步骤(14)处理的金属造型表面进行彩绘，金属彩塑、彩绘作品制作完成。
本发明的效果是该方法的最终成型效果与传统泥彩塑效果相近，由于其材质的改变，所以在造型方面，彩绘方面又有所发展，故与传统泥彩塑有所发展。该彩塑方法特点是案头(架上)彩塑材质上大的突破，在塑制好的泥质造型上翻制硅胶模具，以金属材料，如：铜、银、金等铸造成型，其特点为：
(1)不易碎，材质坚韧丰富了表现力，可以表现细弱但需承重的部位(如马腿等)。
(2)不变形，最大限度保证了塑造时的形状、尺寸，避免了泥质造型干燥及烧制过程中产生的收缩与变形。
(3)适宜批量生产。翻制好的模具可以多次使用。
(4)不怕水，宜于长期保存。
(5)材质贵重，适宜收藏。
附图说明
图1是本发明的金属彩塑方法流程图。
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法加以说明。
本发明的金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，该方法包括有以下步骤：
(1)图纸设计：将拟制作金属彩塑作品设计构思绘制在图纸上；
(2)用雕塑泥或黏土塑造出造型：按步骤(1)的图纸设计图案，用雕塑泥或黏土材料塑造成立体的造型；
(3)用硅橡胶翻制出模具：将步骤(2)塑造出的造型用硅橡胶翻制出模具，并对磨具进行修整；
(4)用模具翻制出蜡模型：对步骤(3)的模具翻制出在温度为60-100度能够熔化的蜡模型，并将所述模型修整；
(5)制作蜡模型壳：将步骤(4)的蜡模型，制作成浇注用的模型壳，并将蜡模型熔化，以备浇注合金之用；
(6)型壳焙烧：将步骤(5)的模型壳焙烧至所浇注合金的熔点温度600度-800度，准备浇注合金；
(7)浇注合金并修整造型：熔炼合金浇铸需用坩埚将所述合金加温600度至900度融化，向步骤(5)的模型壳浇铸；将浇铸好的合金造型去除模型壳，将所述合金造型清理干净，修整、焊补浇注后有可能产生的砂眼，并形成按图纸设计作品的金属造型；
(8)修整好的金属造型，对需进行镀金或鎏金处理的部分进行常规的镀金或鎏金处理，并将处理好的部分用胶带粘贴；
(9)进行第一遍底漆：在修整完的金属造型上进行第一遍底漆处理，即用汽车底漆喷涂，根据表画所需光洁度进行用50至3000号砂纸进行打磨；
(10)第一遍腻子处理：经步骤(9)打磨的金属造型用汽车专用腻子进行修补与打磨，直到达到图纸设计作品表面需要的光洁度为止；
(11)第二遍底漆处理：再根据表面所需光洁度，对经步骤(10)打磨的金属造型进行第二遍底漆处理和打磨，第二遍底漆处理同步骤(9)；
(12)第二遍腻子处理：对经步骤(10)打磨的金属造型再用汽车专用腻子进行修补与打磨，直到达到作品表面需要的光洁度为止；
(13)第三遍底漆处理：用汽车底漆对经步骤(12)打磨的金属造型表面进行均匀喷涂，为下步的彩绘备用；
(14)表面贴金处理：对经步骤(12)打磨的金属造型表面需要贴金的部分进行贴金，贴金处用胶带进行遮挡；
(15)表面颜色着色：对经步骤(13)及步骤(14)处理的金属造型表面进行彩绘，金属彩塑、彩绘作品制作完成。
所述步骤(5)、步骤(6)、步骤(7)中的合金为铜和金或银和金的合金材料。
所述步骤(15)中金属造型表面的头、手局部采用分色晕染，分色晕染的彩绘方法同泥彩塑的方法；所述步骤(15)中金属造型表面的服饰图案和花纹的绘制同泥彩塑的方法；所述步骤(15)中金属彩绘所用颜料同泥彩塑。
如图1所示，本发明的金属彩塑、彩绘的方法制作过程详细说明：
要制作一件金属彩塑艺术品首先将构思绘制在图纸上；在依据设计好的图纸用雕塑泥或黏土塑造出造型，以上的两个步骤与泥彩塑相同。
将塑造出的造型用硅橡胶翻制出模具，并对磨具进行修整；用硅橡胶模具翻制出树脂或蜡质的造型进行精细修整；用制作的模具翻制出易熔模型，如蜡型，并将易熔模型修整；制作易熔模型的型壳用于浇铸和金金属。将制作好的型壳培烧至和金熔点的温度，同时熔炼合金，如铜彩塑就用铜和金的合金，银彩塑就用银和金的合金材料。浇铸；将浇铸好的和金造型去除型壳，清理干净，修整焊补完成。通过以上几个步骤就是将传统的泥塑造型转变为金属造型的过程。
修整好的金属造型，如有需进行镀金或鎏金处理的部分，同常规的镀金或鎏金处理一样，需要在此步骤进行镀、鎏金处理，并将处理好的部分用胶带粘贴。
将金属造型用汽车专用底漆喷涂，在根据表面所需光洁度进行用50至3000号砂纸进行打磨；或用汽车专用腻子进行修补与打磨，直到达到作品表面需要的光洁度为止；再用汽车底漆对作品进行均匀喷涂。以上步骡是对金属造型进行表面处理，为下一步进行彩绘做准备。
对需要贴金的部分进行贴金，贴金后用胶带进行遮挡。
用丙烯、水粉、水彩、国画、乳胶、矿物等颜色在作品上进行彩绘，由于金属造型不会像泥塑遇水过多而损坏，所以在金属造型上的着色便数以达到所需效果为准。再将作品的手，头等部分采用同泥彩塑一样分色晕染的彩绘方法彩绘，服饰图案和花纹的绘制同泥彩塑的方法将图案绘制完成。可根据情况，装配木制或金属等装饰配件，并去除镀、鎏金和贴金部分的遮挡，金属彩塑、彩绘作品制作完成，使作品达到更好的表现效果。
(1)不同于传统泥彩塑的着色方法。由于基础材质的改变，新型彩塑既可以采用适合金属性质的表面处理方法，如鎏金、电镀等，又可以在此基础上继续添加使用原先泥彩塑的彩绘方法，从而形成了多种着色方法的结合，又因其基础材质的抗水性，又丰富了彩绘的手法，如可以多层以大量的水墨渲染，形成薄彩积染，亦可浓彩堆积，克服了在泥质造型上不能完成的工序，达到更为理想的效果。
(2)不同于其它金属工艺品的着色方法。一些金属工艺品多采用电镀、鎏金的方法，或采用腐蚀金属表面，形成各种颜色的氧化膜的方法进行表面处理，但无法产生丰富的色彩和达到传统泥彩塑的那种惟妙惟肖的写实效果。
(3)防锈处理得当，与一些铜、银工艺品相比较，新材料彩塑可以采用多遍防锈处理，分层的染色又形成了保护层，从而避免了金属工艺品长期保存容易氧化生锈的问题。
(4)适宜批量生产且艺术品位高。由于采用胶模翻制的工艺，既保持了造型的一致性，又提高了产量，克服了传统泥塑易变形，不宜批量生产的缺点。又吸收了传统泥彩塑彩绘的优点，提高了艺术性。
本发明的金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法是既改变了传统泥彩塑的材质，又不同于一般金属工艺品的着色方法，在外观上保持了泥彩塑的效果且艺术性极高。新型彩塑是传统彩塑的升级与换代，提高了传统彩塑的表现形式，并适宜长期的保存与收藏。
Claims (5)
1.一种金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，该方法包括有以下步骤：
(1)图纸设计：将拟制作金属彩塑作品设计构思绘制在图纸上；
(2)用雕塑泥或黏土塑造出造型：按步骤(1)的图纸设计图案，用雕塑泥或黏土材料塑造成立体的造型；
(3)用硅橡胶翻制出模具：将步骤(2)塑造出的造型用硅橡胶翻制出模具，并对磨具进行修整；
(4)用模具翻制出蜡模型：对步骤(3)的模具翻制出在温度为60-100度能够熔化的蜡模型，并将所述模型修整；
(5)制作蜡模型壳：将步骤(4)的蜡模型，制作成浇注用的模型壳，并将蜡模型熔化，以备浇注合金之用；
(6)型壳焙烧：将步骤(5)的模型壳焙烧至所浇注合金的熔点温度600度-800度，准备浇注合金；
(7)浇注合金并修整造型：熔炼合金浇铸需用坩埚将所述合金加温600度至900度融化，向步骤(5)的模型壳浇铸；将浇铸好的合金造型去除模型壳，将所述合金造型清理干净，修整、焊补浇注后有可能产生的砂眼，并形成按图纸设计作品的金属造型；
(8)修整好的金属造型，对需进行镀金或鎏金处理的部分进行常规的镀金或鎏金处理，并将处理好的部分用胶带粘贴；
(9)进行第一遍底漆：在修整完的金属造型上进行第一遍底漆处理，即用汽车底漆喷涂，根据表面所需光洁度进行用50至3000号砂纸进行打磨；
(10)第一遍腻子处理：经步骤(9)打磨的金属造型用汽车专用腻子进行修补与打磨，直到达到图纸设计作品表面需要的光洁度为止；
(11)第二遍底漆处理：再根据表面所需光洁度，对经步骤(10)打磨的金属造型进行第二遍底漆处理和打磨，第二遍底漆处理同步骤(9)；
(12)第二遍腻子处理：对经步骤(10)打磨的金属造型再用汽车专用腻子进行修补与打磨，直到达到作品表面需要的光洁度为止；
(13)第三遍底漆处理：用汽车底漆对经步骤(12)打磨的金属造型表面进行均匀喷涂，为下步的彩绘备用；
(14)表面贴金处理：对经步骤(12)打磨的金属造型表面需要贴金的部分进行贴金，贴金处用胶带进行遮挡；
(15)表面颜色着色：对经步骤(13)及步骤(14)处理的金属造型表面进行彩绘，金属彩塑、彩绘作品制作完成。
2.根据权利要求1所述的金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，其特征是：所述步骤(5)、步骤(6)、步骤(7)中的合金为铜和金或银和金的合金材料。
3.根据权利要求1所述的金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，其特征是：所述步骤(15)中金属造型表面的头、手局部采用分色晕染，分色晕染的彩绘方法同泥彩塑的方法。
4.根据权利要求1所述的金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，其特征是：所述步骤(15)中金属造型表面的服饰图案和花纹的绘制同泥彩塑的方法。
5.根据权利要求1所述的金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法，其特征是：所述步骤(15)中金属彩绘所用颜料同泥彩塑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100290797A CN102616075A (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100290797A CN102616075A (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102616075A true CN102616075A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46556422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100290797A Pending CN102616075A (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102616075A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862989A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 江苏艺腾艺术品有限公司 | 一种塑绘产品的制作方法 |
| CN104002604A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-08-27 | 山西宾利文化艺术有限公司 | 一种彩塑的翻制方法 |
| CN105537513A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 铜陵铜官府文化创意股份公司 | 铜工艺品的制作方法 |
| CN105818601A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-03 | 平遥县唐都推光漆器有限公司 | 一种用于大漆擦色工艺的色漆及其漆器方法 |
| CN107150547A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-12 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种琉璃镶金的制作方法 |
| CN108312765A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-24 | 东莞市济川中学 | 一种手工超写实彩塑制作方法 |
| CN111137057A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-05-12 | 赵树青 | 一种快捷成型的有色速塑工艺 |
| CN112937194A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-11 | 李畅 | 一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法 |
-
2011
- 2011-01-27 CN CN2011100290797A patent/CN102616075A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862989A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 江苏艺腾艺术品有限公司 | 一种塑绘产品的制作方法 |
| CN104002604A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-08-27 | 山西宾利文化艺术有限公司 | 一种彩塑的翻制方法 |
| CN105537513A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 铜陵铜官府文化创意股份公司 | 铜工艺品的制作方法 |
| CN105818601A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-08-03 | 平遥县唐都推光漆器有限公司 | 一种用于大漆擦色工艺的色漆及其漆器方法 |
| CN107150547A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-12 | 太仓市双凤镇薄彩工艺品厂 | 一种琉璃镶金的制作方法 |
| CN108312765A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-24 | 东莞市济川中学 | 一种手工超写实彩塑制作方法 |
| CN111137057A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-05-12 | 赵树青 | 一种快捷成型的有色速塑工艺 |
| CN112937194A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-11 | 李畅 | 一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102616075A (zh) | 金属彩塑、彩绘工艺品的制作方法 | |
| CN101863680A (zh) | 一种铸胎掐丝珐琅器的生产工艺 | |
| CN110746203A (zh) | 一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法 | |
| CN100372798C (zh) | 陶瓷高温釉下彩工艺 | |
| CN108298954A (zh) | 一种陶瓷制作工艺流程 | |
| KR100774295B1 (ko) | 도자기의 양각 문양 성형 방법 | |
| CN108911758A (zh) | 一种防污效果好的陶瓷薄板的制造方法 | |
| CN101722563A (zh) | 一种彩色泥浆装饰的绞胎彩陶及其制作方法 | |
| US4528227A (en) | Mosaic style artwork | |
| CN106864144A (zh) | 一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶 | |
| CN109334033A (zh) | 一种基于汽车内饰的嵌片注塑工艺 | |
| CN103271597B (zh) | 一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框生产方法 | |
| CN1045179C (zh) | 琉璃雕琢饰品的制作方法 | |
| CN107234896A (zh) | 一种软陶装饰面硬壳笔记本的制作工艺 | |
| CN101337832A (zh) | 陶瓷体外表面抛金抛银的工艺方法 | |
| KR100584036B1 (ko) | 금분을 이용한 분청사기의 제조방법 | |
| CN206004723U (zh) | 一种不锈钢碳纤维复合材料手机框架 | |
| CN114536505A (zh) | 一种陶瓷首饰制作方法 | |
| FI57737B (fi) | Keramisk en- eller flerdelig gjutform foer tillverkning av komplicerade glasfoeremaol | |
| CN111113859A (zh) | 一种凹凸式汽车饰件制造工艺 | |
| CN109435560A (zh) | 一种陶瓷多层注浆工艺以及陶瓷制品 | |
| JP2006142710A (ja) | メラミン樹脂製食器及びその圧縮成形方法 | |
| KR100592340B1 (ko) | 입체 유리타일의 제조방법 | |
| KR100246089B1 (ko) | 아트 유리제품 캐스팅방법 | |
| CN102190500A (zh) | 用于酒瓶的真金雕塑方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120801 |