JP2006142710A - メラミン樹脂製食器及びその圧縮成形方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 メラミン樹脂製食器を、グレーズやコーイングによる表層をもって、本体表面を金粉や銀粉の分散による蒔絵風の地模様により装飾することで、漆器のように美しいものとなす。
【解決手段】 圧縮成形によるメラミン樹脂の食器本体と、本体表面に二次成形されたコーテング又はグレーズの表層と、その表層に含まれて二次成形時の加熱圧縮による表層材の溶融流動により本体表面に分散し、蒔絵風の地模様を形成した多数の金粉又は銀粉とからなる。上記表層はアルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％の割合で含み、かつ厚さが０．０３〜０．１８ｍｍからなる。
【選択図】 図１
【解決手段】 圧縮成形によるメラミン樹脂の食器本体と、本体表面に二次成形されたコーテング又はグレーズの表層と、その表層に含まれて二次成形時の加熱圧縮による表層材の溶融流動により本体表面に分散し、蒔絵風の地模様を形成した多数の金粉又は銀粉とからなる。上記表層はアルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％の割合で含み、かつ厚さが０．０３〜０．１８ｍｍからなる。
【選択図】 図１
Description
この発明は、多数の金粉又は銀粉による蒔絵風の地模様の装飾により、漆器と同様な印象を与えるメラミン樹脂製食器と、その圧縮成形方法に関するものである。
この発明が対象とするメラミン樹脂製の食器（例えば皿、椀、鉢）は、上金型と下金型との間にメラミン樹脂を填入し、加熱された金型により圧縮して成形している。また表面にグレーズやコーティングを二次成形により施して、表面に光沢を持たせたり、表面の着色又は汚染防止などをしている。
また絵付けを行う場合には、一般にフォイルと称されている樹脂を含浸させた絵付け用紙を使用しており、そのフォイルに絵柄や模様などを印刷して、フォイルをグレーズ又はコーティング処理を行う前に、型開した下金型の内側面や圧縮成形した食器本体の表面に置き、二次成形によりフォイルの印刷を本体表面に転写している。
この転写による絵付は、本体表面の所要個所に絵付けを部分的に行うときには技術的な困難さはないが、表面全体に及ぶような絵付けでは、フォイルの配置や印刷の転写などに特別な技術を要するのであまり行われていない。また転写による絵付けでは、本体表面に金砂や銀砂が分散した蒔絵風の地模様を施すことができず、そのような地模様を有する成形品は、アルミ粉等の金属粉を混練した樹脂を、金型に射出充填して成形品となすことができる射出成形であれば可能とされている。
特開平７−３２９０８８号公報
特開昭６３−２８６１７号公報
しかし、射出成形でも樹脂に混入した金属粉の分散に偏りが生じ易いことと、樹脂内に取り込まれて表面に出ない金属粉の量が多いことなどから、不透明な食器本体の表面にデザイン通りの地模様を表出させることは難しい。また食器本体の表面に金属粉を混入した樹脂を射出成形して表層を形成し、それにより本体表面の模様付けをすることも考えられるが、通常の射出成形が可能とする成形品の最低肉厚は０．２ｍｍが限度であるので、それよりも薄肉のグレーズやコーイングによる表層を射出成形によりメラミン樹脂の食器本体に形成することは極めて困難なことである。
この発明は、上記メラミン樹脂製の食器における模様付けの課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、グレーズやコーイングによる表層をもって、本体表面を金粉や銀粉の分散による蒔絵風の地模様により装飾したメラミン樹脂製食器と、その食器の圧縮成形方法とを提供することにある。
上記目的によるこの発明のメラミン樹脂製食器は、圧縮成形によるメラミン樹脂の食器本体と、本体表面に二次成形されたコーテング又はグレーズの表層と、その表層に含まれて二次成形時の加熱圧縮による表層材の溶融流動により本体表面に分散し、蒔絵のような地模様を形成した多数の金粉又は銀粉とからなるというものであり、上記表層はアルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％の割合で含み、かつ厚さが０．０３〜０．１８ｍｍからなる、というものである。
この発明の圧縮成形方法は、食器本体の内側を成形する上金型と外側を成形する下金型とによりメラミン樹脂を加熱圧縮して、内表面を上向きに食器本体を一次成形する工程と、上金型の型開により露出した食器本体の内表面に、アルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％混入したコーテング又はグレーズの表層材を載せ入れる工程と、上金型の型閉により表層材を加熱圧縮して溶融流動し、食器本体の内表面に表層を形成するとともに、その溶融流動により金粉又は銀粉を内表面に分散させて蒔絵のような地模様を形成する工程とからなる、というものである。
またこの発明の圧縮成形方法は、食器本体の外側を成形する上金型と内側を成形する下金型とによりメラミン樹脂を加熱圧縮して、糸底を有する外表面を上向きに食器本体を一次成形する工程と、上金型の型開により露出した食器本体の糸底近傍の外表面の複数個所に、アルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％混入したコーテング又はグレーズの表層材を載せ入れる工程と、上金型の型閉により表層材を加熱圧縮して溶融流動し、食器本体の外表面に表層を形成するとともに、その溶融流動により金粉又は銀粉を外表面に分散させて蒔絵のような地模様を形成する工程とからなる、というものである。
上記構成のメラミン樹脂製食器では、内表面又は外表面が表層に含まれて分散した金粉又は銀粉による地模様により装飾されているので、その地模様によって蒔絵を施した漆器と同様な印象を与えるようになる。またコーテング材又はグレーズ材に金粉又は銀粉を混入し、それを表層の圧縮成形時に食器本体の表面に分散させて地模様にするだけでよいので、これまでのように圧縮成形により食器の製造が行えるので、製造コストがアップするようなこともない。また黒色の食器本体の表層を透明なグレーズにより形成した場合には、光沢のある漆黒調の本体表面と、その面内に生じた細かな金色の輝きとにより一段と美しい装飾が施された食器となる。
図１は、メラミン樹脂を圧縮成形して製造した深皿１を示すもので、１１は一次成形したメラミン樹の皿本体、１２は二次成形により皿本体１の内表面１３に施したグレーズ又はコーティングの表層、１４は多数の金粉又は銀粉（以下金粉という）で表層１２に含まれており、二次成形時の加熱圧縮による表層材の溶融流動により、内表面１３の外縁まで全体に分散して蒔絵風の地模様を形成している。なお、図示の深皿１は外縁まで地模様を施しているが、地模様は平らな内底表面にのみ施される場合もある。
図２は、メラミン樹脂を圧縮成形して製造した汁椀２である。この汁椀２ではメラミン樹脂を圧縮成形して一次成形した椀本体２１の外表面２３に、グレーズ又はコーティングの表層２２が施されており、上記深皿１と同様に表層２２に含まれた多数の金粉２４が、二次成形時の加熱圧縮による表層材の溶融流動により、外表面２３の全体に分散して蒔絵風の地模様を形成している。
上記金粉１４，２４は、金色に着色されたアルミ箔（場合によっては金箔）を正方形に裁断した１辺が０．５〜０．１ｃｍの微細な箔片からなり、メラミン樹脂によるグレーズ又はコーティングの表層材に１〜３質量％の割合で混入されている。また表層１３は厚さが０．０３〜０．１８ｍｍからなる。この厚さであれば金粉１４，２４の分散に偏りがなく、その殆どが表出するので地模様の仕上がり状態が良好となる。厚さが０．２ｍｍを超えると食器の形状によっては、表層にひび割れが発生することがある。成形後のひび割れを考慮しないでよければ０．２ｍｍを超える厚さでもよい。また金粉１４，２４は大きさが異なるものを混ぜて使用することができ、この場合には、図は省略するが、大小様々な金粉の分散による地模様を形成する。
上記深皿１及び汁椀２の何れも、その内表面１３又は外表面２３が、表層１２，２２に分散した金粉１４，２４による蒔絵風の地模様により装飾され、それによりメラミン樹脂製の食器であるのにもかかわらず、漆器と同様な印象を与えるようになる。特に本体基色を黒色として透明なグレーズによる表層を施した場合には、光沢のある漆黒調の本体表面と、その面内に生じた細かな金色の輝きとにより美しく気品のある食器となる。
次に、上記深皿１の圧縮成形法について、図３により工程順に説明する。
図３（Ａ） ［皿本体の材料填入］
秤量後に予備乾燥したメラミン樹脂の成形材料１１ａを、深皿１の内側を成形する上金型３と、外側を成形する下金型４との間に填入する。上金型３と下金型４は１６０°〜１８０℃に加熱してある。
図３（Ａ） ［皿本体の材料填入］
秤量後に予備乾燥したメラミン樹脂の成形材料１１ａを、深皿１の内側を成形する上金型３と、外側を成形する下金型４との間に填入する。上金型３と下金型４は１６０°〜１８０℃に加熱してある。
図３（Ｂ） ［皿本体の一次成形］
成形材料１１ａを填入したのち、上金型３を降下して型閉し、成形材料１１ａを１００〜１２０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力により加熱圧縮して皿本体１１を成形する。加熱圧縮を２５秒維持して皿本体１１の加熱硬化を行う。
成形材料１１ａを填入したのち、上金型３を降下して型閉し、成形材料１１ａを１００〜１２０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力により加熱圧縮して皿本体１１を成形する。加熱圧縮を２５秒維持して皿本体１１の加熱硬化を行う。
図３（Ｃ）［表層材の載せ入れ］
成形後に上金型３を上昇して型開する。この型開により皿本体１１は内表面１３を上向きにして露出するので、その内表面１３の中央に内層材１２ａを粉状で盛り入れる。内層材１３は透明なグレーズに金粉（０．５〜０．１ｍｍ）を１〜３質量％混入したものからなり、これを通常のタンブラー機（例えばＲＰＭ／２８）により１０〜１５分間回転して均等に混ぜたたものからなる。
成形後に上金型３を上昇して型開する。この型開により皿本体１１は内表面１３を上向きにして露出するので、その内表面１３の中央に内層材１２ａを粉状で盛り入れる。内層材１３は透明なグレーズに金粉（０．５〜０．１ｍｍ）を１〜３質量％混入したものからなり、これを通常のタンブラー機（例えばＲＰＭ／２８）により１０〜１５分間回転して均等に混ぜたたものからなる。
図３（Ｄ）［表層の二次成形］
表層材１２ａを盛り入れたのち、上金型３を降下して型閉して、表層材１２ａを１５０〜１８０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力により加熱圧縮する。表層材１２ａは加熱溶融して皿本体１１の内表面１３に沿って流動し、最終時には周縁まで達して金粉を含む表層１２となる。この表層１２の厚さは表層材１２ａの盛り入れ量により異なるが、厚さとしては０．０３〜０．１８ｍｍの範囲が好ましい。
表層材１２ａを盛り入れたのち、上金型３を降下して型閉して、表層材１２ａを１５０〜１８０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力により加熱圧縮する。表層材１２ａは加熱溶融して皿本体１１の内表面１３に沿って流動し、最終時には周縁まで達して金粉を含む表層１２となる。この表層１２の厚さは表層材１２ａの盛り入れ量により異なるが、厚さとしては０．０３〜０．１８ｍｍの範囲が好ましい。
この厚さ範囲で金粉の混入量が１〜３質量％であれば、表層材１２ａの溶融流動により図示しない金粉が、全体的に見て溶融状態の表層材と共に加熱状態の内表面１３を偏りなく分散して、金粉が内表面全体に及ぶ絵蒔のような地模様を形成し、図１に示すように、皿本体１１の内表面１３を装飾する。この二次成形は表層１２が加熱硬化するまで５０秒維持して終了し、その後に上金型３の型開を行って、下金型４から成形された深皿１の取出しとなる。
図４は、汁椀２の外表面２３に表層２２による金粉の地模様を形成する場合の工程示すものである。
図４（Ａ）［表層材の盛り入れ］
椀本体２１の外側を成形する上金型３′と内側を成形する下金型４′とによりメラミン樹脂を加熱圧縮して、糸底を有する外表面２３を上向きに椀本体２１を成形したのち、上金型３′を上昇して型開する。この型開により椀本体２１は外表面２３を上向きにして露出するので、図５に示すように、上記金粉を１〜３質量％混入したコーテングの表層材２２ａを、糸底内の中央と、外表面２３の糸底近傍の三個所に等間隔に粉状で盛り入れる。なお、糸底内の盛り入れは省略する場合もある。
椀本体２１の外側を成形する上金型３′と内側を成形する下金型４′とによりメラミン樹脂を加熱圧縮して、糸底を有する外表面２３を上向きに椀本体２１を成形したのち、上金型３′を上昇して型開する。この型開により椀本体２１は外表面２３を上向きにして露出するので、図５に示すように、上記金粉を１〜３質量％混入したコーテングの表層材２２ａを、糸底内の中央と、外表面２３の糸底近傍の三個所に等間隔に粉状で盛り入れる。なお、糸底内の盛り入れは省略する場合もある。
図４（Ｂ）［表層の二次成形］
表層材２２ａを盛り入れたのち、上金型３を降下して型閉して、表層材２２ａを１５０〜１８０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力により加熱圧縮する。表層材２２ａは加熱溶融して糸底内の底面と、椀本体２１の外表面２３に沿って流動し、最終時には椀本体２１の縁辺に達して金粉を含む表層２２となる。この表層２２の厚さは表層材２２ａの盛り入れ量により異なるが、厚さとしては上記深皿の場合と同様に０．０３〜０．１８ｍｍの範囲が好ましい。
表層材２２ａを盛り入れたのち、上金型３を降下して型閉して、表層材２２ａを１５０〜１８０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力により加熱圧縮する。表層材２２ａは加熱溶融して糸底内の底面と、椀本体２１の外表面２３に沿って流動し、最終時には椀本体２１の縁辺に達して金粉を含む表層２２となる。この表層２２の厚さは表層材２２ａの盛り入れ量により異なるが、厚さとしては上記深皿の場合と同様に０．０３〜０．１８ｍｍの範囲が好ましい。
この厚さ範囲で金粉の混入量が１〜３質量％であれば、弯曲した外表面２３でも表層材２２ａの溶融流動により図示しない金粉が、全体的に見て溶融状態の表層材と共に加熱状態の外表面２３を偏りなく分散して、金粉が外表面全体に及ぶ絵蒔のような地模様を形成し、図２に示すように、椀本体２１の外表面２３を装飾する。この二次成形は表層２２が加熱硬化するまで５０秒維持して終了し、その後に上金型３′の型開を行って、下金型４′から成形された汁椀２の取出しとなる。
上記実施形態における表層１３，２３は、何れも透明なグレーズによるものであるが、メラミン樹脂の着色（例えば朱）コーティングによる表層でもよく、この場合も成形手段は上記グレーズによる場合と同様で、圧縮成形により金粉又は銀粉の分散による地模様を形成することができる。また表層材１２ａ，２２ａの盛り入れも、環状、十字状、放射状など任意に選択して行うことができ、その盛り入れ方に応じて形成される地模様も異なったものとなる。
食器の種類 深皿（内表面積 ３１４ｃｍ2 ）
汁椀（外表面積 １６１ｃｍ2 ）
材料樹脂 メラミン樹脂（黒色）
使用量（ｇ） 深皿：１６０、 汁椀：１０５
表層材料
（１）グレーズ材 ＭＭ−１０２Ｃ５０Ｋ（松下電工株式会社製）
（メラミン樹脂） 粉状 透明
（２）コーティング材 ＭＭ−９７９Ｃ４０Ｋ（松下電工株式会社製）
（メラミン樹脂） 粒状 朱色
金粉又は銀粉
材料 アルミ箔
寸法（ｍｍ） ０．２（縦）×０．２（横）×０．０１２（厚さ）
配合割合（質量％） １、 ２、 ３
使用量（ｇ） 深皿：５、 汁椀：１０
汁椀（外表面積 １６１ｃｍ2 ）
材料樹脂 メラミン樹脂（黒色）
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（１）グレーズ材 ＭＭ−１０２Ｃ５０Ｋ（松下電工株式会社製）
（メラミン樹脂） 粉状 透明
（２）コーティング材 ＭＭ−９７９Ｃ４０Ｋ（松下電工株式会社製）
（メラミン樹脂） 粒状 朱色
金粉又は銀粉
材料 アルミ箔
寸法（ｍｍ） ０．２（縦）×０．２（横）×０．０１２（厚さ）
配合割合（質量％） １、 ２、 ３
使用量（ｇ） 深皿：５、 汁椀：１０
食器の成形方法 圧縮成形（成形機 丸七（株）製２００ｔｏｎ）
食器の装飾面 深皿：内表面、 汁椀：外表面
成形条件
金型温度（℃） 上型１７０〜１８０ 下型１６０〜１６５
金型加圧力（Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）及び時間
一次成形 １００〜１２０（２５秒）
二次成形 １５０〜１８０（５０秒）
食器の装飾面 深皿：内表面、 汁椀：外表面
成形条件
金型温度（℃） 上型１７０〜１８０ 下型１６０〜１６５
金型加圧力（Ｋｇｆ／ｃｍ2 ）及び時間
一次成形 １００〜１２０（２５秒）
二次成形 １５０〜１８０（５０秒）
食器の成形状態
表層の厚さ（ｍｍ） 深皿：約０．１３、 汁椀：約０．１８
金粉・銀粉の分散数（ｃｍ2 ）
１質量％ ９０〜１１０粒
２質量％ １４０〜１６０粒
３質量％ ２８０〜３００粒
分散状態 全体的に偏りなく分散している。
食器の効果 黒色又は朱色の本体表面に分散した多数の金粉又は銀粉によ
る蒔絵のような地模様により、漆器と同様な格調の高い美し
食器となった。
表層の厚さ（ｍｍ） 深皿：約０．１３、 汁椀：約０．１８
金粉・銀粉の分散数（ｃｍ2 ）
１質量％ ９０〜１１０粒
２質量％ １４０〜１６０粒
３質量％ ２８０〜３００粒
分散状態 全体的に偏りなく分散している。
食器の効果 黒色又は朱色の本体表面に分散した多数の金粉又は銀粉によ
る蒔絵のような地模様により、漆器と同様な格調の高い美し
食器となった。
１ 深皿
２ 汁椀
３，３′ 上金型
４，４′ 下金型
１１ 皿本体
１２ 表層
１２ａ 表層材
１３ 内表面
１４ 金粉
２１ 椀本体
２２ 表層
２２ａ 表層材
１３ 外表面
２４ 金粉
２ 汁椀
３，３′ 上金型
４，４′ 下金型
１１ 皿本体
１２ 表層
１２ａ 表層材
１３ 内表面
１４ 金粉
２１ 椀本体
２２ 表層
２２ａ 表層材
１３ 外表面
２４ 金粉
Claims (4)
- 圧縮成形によるメラミン樹脂の食器本体と、本体表面に二次成形されたコーテング又はグレーズの表層と、その表層に含まれて二次成形時の加熱圧縮による表層材の溶融流動により本体表面に分散し、蒔絵のような地模様を形成した多数の金粉又は銀粉とからなることを特徴とするメラミン樹脂製食器。
- 上記表層はアルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％の割合で含み、かつ厚さが０．０３〜０．１８ｍｍからなることを特徴とする請求項１記載のメラミン樹脂製食器。
- 食器本体の内側を成形する上金型と外側を成形する下金型とによりメラミン樹脂を加熱圧縮して、内表面を上向きに食器本体を一次成形する工程と、
上金型の型開により露出した食器本体の内表面に、アルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％混入したコーテング又はグレーズの表層材を載せ入れる工程と、
上金型の型閉により表層材を加熱圧縮して溶融流動し、食器本体の内表面に表層を形成するとともに、その溶融流動により金粉又は銀粉を内表面に分散させて蒔絵のような地模様を形成する工程とからなることを特徴とするメラミン樹脂製食器の圧縮成形方法。 - 食器本体の外側を成形する上金型と内側を成形する下金型とによりメラミン樹脂を加熱圧縮して、糸底を有する外表面を上向きに食器本体を一次成形する工程と、
上金型の型開により露出した食器本体の糸底近傍の外表面の複数個所に、アルミ箔による大きさが０．１〜０．５ｍｍの金粉又は銀粉を１〜３質量％混入したコーテング又はグレーズの表層材を載せ入れる工程と、
上金型の型閉により表層材を加熱圧縮して溶融流動し、食器本体の外表面に表層を形成するとともに、その溶融流動により金粉又は銀粉を外表面に分散させて蒔絵のような地模様を形成する工程とからなることを特徴とするメラミン樹脂製食器の圧縮成形方法。
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009213615A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Yamato Kako Co Ltd | 陶器風メラミン系樹脂製食器の製造方法、及び該方法により得られた食器 |
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2004
- 2004-11-22 JP JP2004337689A patent/JP2006142710A/ja active Pending
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