CN101922029A

CN101922029A - 一种镜面字符处理工艺及设备

Info

Publication number: CN101922029A
Application number: CN2010102366480A
Authority: CN
Inventors: 叶鸣强
Original assignee: ZTE Corp
Current assignee: ZTE Corp
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2010-12-22

Abstract

本发明公开了一种镜面字符处理工艺及设备，属于字符处理工艺技术。本发明公开的镜面字符处理工艺包括：在底材上喷涂底漆，在该底材的非电镀部分印刷水性油墨，所印刷的水性油墨烘干后，在底材上进行字符电镀，并去除字符电镀处理后的底材上所印刷的水性油墨。本发明通过印刷水性油墨，结合喷涂和电镀工艺，从而有效解决了电镀字符周圈的锯齿不良和镜面字符效果不佳的问题。

Description

一种镜面字符处理工艺及设备

技术领域

本发明属于字符处理工艺技术，特别涉及一种在塑料外表面实现镜面字符效果的方法及设备。

背景技术

手机作为最主要的移动终端已非常普及，电镀工艺在手机上也有了广泛应用，一般情况下，整面电镀的工艺并不难，难点在于局部电镀，特别是一些局部的镜面字符如一些标识等，通常是通过保护膜、保护漆等遮盖，但遮盖的结果是字符周边有锯齿状，严重影响外观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种镜面字符处理工艺及设备，以解决以往字符周圈的锯齿不良及表面亮度不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种镜面字符处理工艺，包括：

在底材上喷涂底漆，在该底材的非电镀部分印刷水性油墨，所印刷的水性油墨烘干后，在底材上进行字符电镀，并去除字符电镀处理后的底材上所印刷的水性油墨。

进一步地，上述工艺中，将所述字符电镀处理后的底材浸入水以去除所述底材上所印刷的水性油墨。

其中，去除所述底材上所印刷的水性油墨后，还在该底材上喷涂保护漆。

进一步地，在底材上进行所述字符电镀处理时，根据不同镜面效果的需要确定电镀层膜厚度。

进一步地，底材经过脱脂清洗后再喷涂所述底漆。

本发明还公开了一种镜面字符处理设备，包括底漆喷涂单元、电镀单元和水性油墨处理单元，其中：

所述水性油墨处理单元，用于在所述底漆喷涂单元喷涂有底漆的底材的非电镀部分印刷水性油墨，以及去除经过所述电镀单元字符电镀处理后的底材上所印刷的水性油墨；

所述电镀单元，用于在所述水性油墨处理单元所印刷的水性油墨烘干后，在底材上进行字符电镀。

进一步地，上述设备中，所述水性油墨处理单元，用于将所述字符电镀处理后的底材浸入水以去除所述底材上所印刷的水性油墨。

进一步地，该设备还包括保护漆喷涂单元；所述保护漆喷涂单元，用于在所述水性油墨处理单元去除所述底材上所印刷的水性油墨后，在该底材上喷涂保护漆。

其中，所述电镀单元，在底材上进行所述字符电镀处理时，根据不同镜面效果的需要确定电镀层膜厚度。

进一步地，所述底漆喷涂单元，用于在底材经过脱脂清洗后再喷涂所述底漆。

本发明通过印刷水性油墨，结合喷涂和电镀工艺，从而有效解决了电镀字符周圈的锯齿不良和镜面字符效果不佳的问题。

附图说明

图1是本发明所提出的工艺流程示意图；

图2是本实施例中喷涂底漆和印刷水性油墨示意图；

图3是本实施例中喷涂PU底漆、印刷水性油墨及电镀层示意图；

图4是本实施例中水性油墨溶解后的结构示意图；

图5是本实施例中表面处理完成后的镜面字符。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步详细说明。

一种镜面字符处理设备，至少包括底漆喷涂单元、电镀单元和水性油墨处理单元。

底漆喷涂单元，用于在底材上喷涂底漆；

优选的方案中，底漆喷涂单元可以在底材经过脱脂清洗后再喷涂底漆。

水性油墨处理单元，用于在底漆喷涂单元喷涂有底漆的底材的非电镀部分印刷水性油墨，以及用于去除经过电镀单元字符电镀处理后的底材上所印刷的水性油墨；

其中，水性油墨处理单元可以将字符电镀处理后的底材浸入水以去除底材上所印刷的水性油墨。

电镀单元，用于在水性油墨处理单元所印刷的水性油墨烘干后，在底材上进行字符电镀；

其中，电镀单元在底材上进行字符电镀处理时，根据不同镜面效果的需要确定电镀层膜厚度。

优选的方案中，上述设备还包括保护漆喷涂单元，该保护漆喷涂单元，主要用于在水性油墨处理单元去除所述底材上所印刷的水性油墨后，在该底材上喷涂保护漆。

下面介绍上述设备所实现的镜面字符处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：

步骤100：在底材上先喷涂底漆再印刷水性油墨，其中，在印刷水性油墨时，对需要电镀字符的部分进行镂空处理；

图2所示即为喷涂底漆和印刷水性油墨后的示意图，底材1通常是塑料如PC(聚碳酸酯)、PC+ABS(聚碳酸酯和聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的聚合物)或者ABS(聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等，为了增加PU(polyurethane，聚酯)漆的结合力，底材一般要经过脱脂清洗，使其表面干净光洁；经过清洗的底材烘干后，再在表面喷涂PU底漆，PU底漆的作用是增加底材的表面能，同时填平底材表面的凹凸不平，使得电镀后的镜面字符更加鲜亮。一般情况下，PU底漆是透明的，底材可以是透明、不透明或者半透。PU底漆也要经过烘干处理，烘干后，再在表面印刷水性油墨，我们所需要的字符先镂空处理，见A区域，即在印刷的时候镂空区域不印刷油墨，同样的，水性油墨也要经过烘干处理。

步骤200：待水性油墨烘干后，对底材进行电镀；

图3所示即为喷涂PU底漆、印刷水性油墨及电镀后的示意图。其中，待水性油墨烘干后才可进行电镀工序，镀层膜厚可以根据不同镜面效果的需要选择不同厚度。电镀可以采用蒸镀或者溅镀工艺，经过电镀后，原来镂空的区域A被金属镀层填上。

步骤300：去除水性油墨层；

图4所示即为水性油墨溶解后的结构示意图。由于所需要的是镜面字符，故要将其它不要的镀层去掉。而水性油墨是可以溶解于水的，可以将电镀后的产品泡在纯净的水中约10分钟，水性油墨即会溶解，得到图4所示的电镀层4，也即所需要的镜面字符。

步骤400：对字符表面进行保护处理；

图5所示即为表面处理完成后的镜面字符。由于镀层耐性不佳，为了保护字符，需要对字符表面进行保护处理，具体可以在字符表面喷涂UV(Ultraviolet，紫外线固化)漆，一般情况下，要对产品整体进行UV喷涂，这样的好处是喷涂均匀，当然也可以只喷涂字符区域。UV具有增亮功能，经过UV喷涂后的字符更加具有金属光泽，镜面效果更佳。

从上述实施例可以看出，本发明技术方案在现有喷涂和电镀工艺的基础上，在进非电镀区域采用了印刷水性油墨。这样，后续利用水来褪去所印刷的水性油墨即可，因此相对于现有技术中采用的褪镀液等化学品，本发明技术方案的成本要低得多。另外，由于水性油墨在10～15秒即可溶于水，且一次性可溶解很多水性油墨，故本发明技术方案的生产效率非常高。同时采用本发明技术方案处理字符后镜面效果更佳。

以上所述，仅为本发明的较佳实例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种镜面字符处理工艺，其特征在于，该工艺包括：

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，

将所述字符电镀处理后的底材浸入水以去除所述底材上所印刷的水性油墨。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，

去除所述底材上所印刷的水性油墨后，还在该底材上喷涂保护漆。

4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，

在底材上进行所述字符电镀处理时，根据不同镜面效果的需要确定电镀层膜厚度。

5.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，

底材经过脱脂清洗后再喷涂所述底漆。

6.一种镜面字符处理设备，包括底漆喷涂单元、其特征在于，该设备还包括电镀单元和水性油墨处理单元，其中：

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，

所述水性油墨处理单元，用于将所述字符电镀处理后的底材浸入水以去除所述底材上所印刷的水性油墨。

8.如权利要求6或7所述的设备，其特征在于，该设备还包括保护漆喷涂单元；

所述保护漆喷涂单元，用于在所述水性油墨处理单元去除所述底材上所印刷的水性油墨后，在该底材上喷涂保护漆。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，

所述电镀单元，在底材上进行所述字符电镀处理时，根据不同镜面效果的需要确定电镀层膜厚度。

10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，

所述底漆喷涂单元，用于在底材经过脱脂清洗后再喷涂所述底漆。