CN112342583A - 一种激光器壳体关键面局部镀的方法 - Google Patents

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孙志明
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Abstract

本发明涉及镀金技术领域，公开了一种激光器壳体关键面局部镀的方法，包括：获取待电镀激光器壳体的关键面；在所述激光器壳体的关键面上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并进行烘干处理；在所述激光器壳体的不镀金区域喷涂耐碱胶，并进行烘干处理；通过泡碱去除所述激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对所述激光器壳体的关键面进行局部镀金处理。本发明可以批量生产，工艺稳定，缩减了手工涂胶浪费的人力成本；镀金和非镀金区域界限分明，不会残留胶和胶印；使金耗大大降低，节约生产成本，提高企业在同行业内的竞争力。

Description

一种激光器壳体关键面局部镀的方法
技术领域
本发明涉及镀金技术领域，尤其涉及一种激光器壳体关键面局部镀的方法。
背景技术
随着金价的上涨产品的生产成本也水涨船高，降低成本始终是企业追求的目标，尤其是贵金属金的电镀，减少产品中金的用量具有重要的经济和社会效益。因为贵金属金无论对于我国还是世界各国都是一种紧缺的资源。减少金的使用量对企业经济效益有明显的作用，因而，减少金消耗的工艺对企业和所属行业有重要意义。
现有技术中，激光器壳体镀金主要为了关键区贴芯片，激光器壳体电镀金镀层主要作为功能性、防护性镀层。半导体激光器在各种占空比下，有越来越高的峰值功率，连续工作时，功率也越来越大。随着对大功率的追求，器件散热也变得更加困难起来。通过以上三种材料的热导率对比可以发现，激光器壳体只在关键面区域镀金，更有利于器件散热。
因此，如何对激光器壳体关键面进行局部镀成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于如何对激光器壳体关键面进行局部镀。
为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种激光器壳体关键面局部镀的方法，包括：获取待电镀激光器壳体的关键面；在所述激光器壳体的关键面上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并进行烘干处理；在所述激光器壳体的不镀金区域喷涂耐碱胶，并进行烘干处理；通过泡碱去除所述激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对所述激光器壳体的关键面进行局部镀金处理。
可选地，在所述通过泡碱去除所述激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对所述激光器壳体的关键面进行局部镀金处理之后，还包括：通过泡酸去除所述激光器壳体的耐碱胶，并进行烘干处理。
可选地，所述获取待电镀激光器壳体的关键面具体的包括：将所述激光器壳体进行整体镀镍；对镀镍后的所述激光器壳体装配上专用喷涂夹具，以漏出所述激光器壳体的待局部镀金的关键面。
可选地，所述喷涂夹具采用赛钢材料制作。
可选地，所述激光器壳体的镀镍层厚度为1.3～8.9μm。
本发明具有以下有益效果：本发明实施例公开的一种激光器壳体关键面局部镀的方法，通过获取待电镀激光器壳体的关键面；在所述激光器壳体的关键面上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并进行烘干处理；在所述激光器壳体的不镀金区域喷涂耐碱胶，并进行烘干处理；通过泡碱去除所述激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对所述激光器壳体的关键面进行局部镀金处理。与现有技术相比，可以批量生产，工艺稳定，缩减了手工涂胶浪费的人力成本；镀金和非镀金区域界限分明，不会残留胶和胶印；使金耗大大降低，节约生产成本，提高企业在同行业内的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例公开的一种激光器壳体关键面局部镀的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明实施例公开了一种激光器壳体关键面局部镀的方法，如图1所示，包括：
步骤S10，获取待电镀激光器壳体的关键面；
步骤S20，在激光器壳体的关键面上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并进行烘干处理；
步骤S30，在激光器壳体的不镀金区域喷涂耐碱胶，并进行烘干处理；
步骤S40，通过泡碱去除激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对激光器壳体的关键面进行局部镀金处理。
需要说明的是，本发明实施例公开的一种激光器壳体关键面局部镀的方法，通过获取待电镀激光器壳体的关键面；在所述激光器壳体的关键面上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并进行烘干处理；在所述激光器壳体的不镀金区域喷涂耐碱胶，并进行烘干处理；通过泡碱去除所述激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对所述激光器壳体的关键面进行局部镀金处理。与现有技术相比，可以批量生产，工艺稳定，缩减了手工涂胶浪费的人力成本；镀金和非镀金区域界限分明，不会残留胶和胶印；使金耗大大降低，节约生产成本，提高企业在同行业内的竞争力。
在可选地实施例中，在步骤S40，之后，还包括：步骤S50，通过泡酸去除激光器壳体的耐碱胶，并进行烘干处理。
在可选地实施例中，步骤S10具体的包括：将激光器壳体进行整体镀镍；对镀镍后的激光器壳体装配上专用喷涂夹具，以漏出激光器壳体的待局部镀金的关键面。
在具体实施过程中，喷涂夹具采用赛钢材料制作。
在具体实施过程中，激光器壳体的镀镍层厚度为1.3～8.9μm。
工作原理：本发明实施例公开的一种激光器壳体关键面局部镀的方法，通过获取待电镀激光器壳体的关键面；在所述激光器壳体的关键面上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并进行烘干处理；在所述激光器壳体的不镀金区域喷涂耐碱胶，并进行烘干处理；通过泡碱去除所述激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对所述激光器壳体的关键面进行局部镀金处理。与现有技术相比，可以批量生产，工艺稳定，缩减了手工涂胶浪费的人力成本；镀金和非镀金区域界限分明，不会残留胶和胶印；使金耗大大降低，节约生产成本，提高企业在同行业内的竞争力。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种激光器壳体关键面局部镀的方法，其特征在于，包括：
获取待电镀激光器壳体的关键面；
在所述激光器壳体的关键面上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并进行烘干处理；
在所述激光器壳体的不镀金区域喷涂耐碱胶，并进行烘干处理；
通过泡碱去除所述激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对所述激光器壳体的关键面进行局部镀金处理。
2.根据权利要求1所述的激光器壳体关键面局部镀的方法，其特征在于，在所述通过泡碱去除所述激光器壳体上喷涂耐酸不耐碱的油墨，并对所述激光器壳体的关键面进行局部镀金处理之后，还包括：
通过泡酸去除所述激光器壳体的耐碱胶，并进行烘干处理。
3.根据权利要求1所述的激光器壳体关键面局部镀的方法，其特征在于，所述获取待电镀激光器壳体的关键面具体的包括：
将所述激光器壳体进行整体镀镍；
对镀镍后的所述激光器壳体装配上专用喷涂夹具，以漏出所述激光器壳体的待局部镀金的关键面。
4.根据权利要求3所述的激光器壳体关键面局部镀的方法，其特征在于，所述喷涂夹具采用赛钢材料制作。
5.根据权利要求3所述的激光器壳体关键面局部镀的方法，其特征在于，所述激光器壳体的镀镍层厚度为1.3～8.9μm。
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