CN1201218C - 一种透光字符电镀按键的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透光字符电镀按键的制造工艺，包括以下步骤：1.素材注塑成型坯件，2.坯件的镀前处理，3.化学粗化，4.中和，5.活化，6.解胶，7.无电解镀镍，8.干燥，9.激光刻字，10.除油，11.活化，12.电镀后处理工序，13.干燥，14.固化。采用本发明制备工艺制备而成的透光字符电镀按键耐磨性好、防电磁干扰能力强、外型美观高雅，可用于制备移动电话、台式及笔记本电脑、遥控器、计算器等的按键。

Description

一种透光字符电镀按键的制造工艺

所属技术领域

本发明涉及一种透光字符电镀按键的制造工艺。

背景技术

目前，制作透光字符电镀按键的方法是采用ABS、PC、ABS+PC、环氧树脂等不具有导电性的塑胶素材通过精密模具加工制作字符，注塑成型后电镀，电镀流程一般由以下12个步骤组成：1.素材注塑成型坯件2.坯件的镀前处理(包括去应力、脱脂、溶剂溶胀粗化等)；3.化学粗化；4.中和、还原或浸酸；5.胶态钯敏化、活化；6.解胶；7.无电解镀铜(或无电解电镀镍)；8.干燥；9.酸活化；10.塑胶电镀后处理工序(包括预镀铜、光亮镀铜、镀铬等各种电镀工序)；11.干燥；12固化。

因透光按键字符要求很精密，采用目前的方法很难达到品质标准，不仅成品率极低，很多字符还无法制作出来；而且这样的按键耐磨性、防电磁干扰能力、防静电性能差，外型也不尽美观。

发明内容

为了克服现有的透光字符电镀按键的制造工艺的上述不足，本发明提供一种字符清晰、耐磨性好、外型美观的透光字符电镀按键的制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的制造工艺包括以下步骤：1.素材注塑成型坯件；2.素材的镀前处理(包括去应力、脱脂、溶剂溶胀粗化等)；3.化学粗化；4.中和、还原或浸酸；5.胶态钯敏化、活化；6.解胶；7.无电解镀镍(化学镍)；8.干燥；9.激光刻字；10.除油；11.活化；12.电镀后处理工序；13.干燥；14.固化。其特征在于将注塑成型坯件作如下局部封闭处理：在坯件表面需要透光或不需要电镀的部位涂覆绝缘油或贴上绝缘胶布；激光刻字时，若字符的笔划相连或交叉形成完全封闭，则在这些笔划上保留一个或者一个以上的缺口；经过电镀后处理工序并干燥后，在激光所刻字符的凹处注滴无色或带有颜色的透明液体胶。

上述制造工艺中：电镀后处理工艺可根据需要镀铜(或酸性光亮镀铜)、镀镍(或光亮镀镍或电镀珍珠镍等)、镀铬(或电镀金、银、黑珍珠、黑铬等各种金属或其合金)；激光刻字时，所刻字符不能完全封闭，保留一缺口与镀层整体联接，以便电镀后处理工序镀层的导电；在刻完字的凹处注滴无色或带有颜色的透明液体胶，如环氧树脂、PU等，经干燥、固化后制成色彩各异的透光字符。

本发明的有益效果是：采用本发明制造工艺制造而成的透光字符电镀按键比传统的涂层按键防静电性能强、耐磨性好、防电磁干扰能力强；在素材不需要电镀的部位采取局部封闭处理措施形成绝缘层，电镀时因无法导电而不能形成镀层，没有采取局部封闭措施的部位形成镀层，且镀层为平滑面；采用激光刻字并在刻完字的凹处注滴无色或带有颜色的透明液体胶，固化后的电镀按键表面附着力更强，字迹可透各种颜色的光，其外型更加美观、高雅。

本发明可用于制造移动电话按键、台式及笔记本电脑按键、遥控器按键、计算器按键等。

具体实施方式

下面结合生产红色透明字符电镀珍珠铬按键的实施例对本发明进一步说明。生产红色透明字符电镀珍珠铬按键的制造工艺包括以下步骤：

1、素材注塑成型坯件

采用ABS素材，将透明的ABS素材注塑成按键坯件。

2、局部封闭处理

在坯件需透光或不需要电镀的部位涂上市售3364#绝缘胶油或贴上一般电工用绝缘PVC胶布。

3、坯件的镀前处理

(1)除应力：常温下，在25％体积的丙酮溶液中浸泡30分钟；

(2)脱脂：在40-50℃下，加入1-3g/L的表面活性剂，在浓度为20-50g/L氢氧化钠或20-50g/L碳酸钠或20-50g/L磷酸三钠溶液中浸泡10分钟；

(3)溶剂溶胀粗化：在市售30％的1251#溶剂中浸泡15秒；

(4)亲水：在10％稀硫酸，1％表面活性剂中浸泡1分钟。

4、化学粗化

在60-70℃下，在1g/L润湿剂、400-430g/L铬酐(CrO₃)、180-220mL/L硫酸溶液中化学粗化3-5分钟。在此过程中，ABS塑料表面的一些组分被氧化溶解并形成亲水表面，大大提高了镀层的附着力。

5、还原

室温下，在10-50g/L亚硫酸钠溶液中进行还原处理，时间为1-3分钟，将残留在坯件表面的Cr⁶⁺清洗干净，以防污染敏化或活化溶液。

6、胶态钯敏化、活化

室温下，在以下溶液中进行敏化、活化1.5-2分钟：0.2-0.5g/L氯化钯，8-24g/L氯化亚锡，10-50mg/L盐酸，150g/L氯化钾，50g/L尿素，1g/L间苯二酚。

7、解胶

由于胶态钯活化后，坯件表面吸附的是胶态钯微粒，没有催化活性，必须把周围吸附的二价锡水解胶层除去，露出钯离子。室温下，在50g/L氢氧化钠的溶液中浸泡0.5-3分钟。

8、无电解镀镍

室温下，在以下溶液中进行化学镀镍6-8分钟：

20-30g/L硫酸镍、20-30g/L次磷酸钠、10-15g/L氯化铵、8.5-9.5g/L柠檬酸钠，PH值8.5-9.5。

9、干燥

纯水洗后，烘干。

10、激光刻字

用激光电脑刻字机在坯件化学镀镍表面层上刻字，因后续电镀导电问题，用激光对镀层进行刻字的时候，所刻字符不能完全封闭，应该保留一断口和坯件表面整体的化学镀镍层联接。

11、除油

激光刻字过程中产生的污染，经过此道工序处理，保持干净。

12、活化

在5％硫酸溶液中浸泡1分钟，除去表面氧化层。

13、电镀后处理工序(镀珍珠铬)

包括以下四个步骤：

(1)在40-50℃下工艺条件下预镀(焦磷酸盐镀铜)2分钟：

溶液：60-70g/L焦磷酸铜、250-280g/L焦磷酸、2.5ml/L氨水；

PH：8.5；

电流密度：1-1.5A/dm²；

搅拌：空气搅拌。

(2)在10-30℃下酸性光亮镀铜8-15分钟：

溶液：80-220g/L硫酸铜、50-70g/L硫酸、0.02-0.08g/LCl-、4-6ml/L开缸剂210MU、0.3-0.6ml/L光亮剂210A、0.3-0.4ml/L光亮剂210B；

电流密度：3-6A/dm²。

(3)在48-52℃下电镀珍珠镍7-15分钟：

溶液：440-500g/L硫酸镍、30-35g/L氯化镍、30-40g/L硼酸、2-6ml/L光亮剂K4、0.3-0.5ml/L光亮剂K3、0.3-0.5ml/L珍珠剂K6、0.5-0.7ml/L助剂K8；

PH：4.3-4.7。

搅拌：阴极摆动4-7米/分；

(4)在40-50℃下镀珍珠铬1-3分钟：

溶液：230-270g/L铬酐(CrO₃)、2.3-2.7g/L硫酸、三价铬(Cr³⁺)2.3-5.4g/L；

电流密度：10-20A/dm²。

14、干燥

纯水洗干净后烘干处理。

15、注滴各色液体胶

用电脑注滴胶机装上红色透明环氧胶(由环氧树脂主剂，加上油性红色透明染料，加上固化剂搅拌均匀配制而成)顺着字迹注滴在刻字的电镀层凹处。

16、固化

在常温下固化，得到具有红色透明字符的电镀珍珠铬按键。

Claims (1)

1、一种透光字符电镀按键的制造工艺，包括以下步骤：1.素材注塑成型坯件、2.坯件的镀前处理、3.化学粗化、4.还原、5.胶态钯敏化活化、6.解胶、7.无电解镀镍、8.干燥、9.激光刻字、10.除油、11.活化、12.电镀后处理工序、13.干燥、14.固化，其特征是：步骤2坯件的镀前处理又分为除应力、脱脂、溶剂溶胀粗化和亲水，其中除应力是常温下，在25％体积的丙酮溶液中浸泡30分钟；脱脂是在40-50℃下，加入1-3g/L的表面活性剂，在浓度为20-50g/L碳酸钠或20-50g/L磷酸三钠溶液中浸泡10分钟；溶剂溶胀粗化和亲水按常规操作即可；步骤3化学粗化是在60-70℃下，在1g/L润湿剂、400-430g/L铬酐、180-220mL/L硫酸溶液中化学粗化3-5分钟；步骤4为还原，室温下，在10-50g/L的亚硫酸钠溶液中进行还原处理时间为1-3分钟；步骤5为胶态钯敏化活化，室温下，在以下溶液中进行敏化活化1.5-2分钟，0.2-0.5g/L氯化钯，8-24g/L氯化亚锡，10-50mg/L盐酸，150g/L氯化钾，50g/L尿素，1g/L间苯二酚；步骤6解胶是在室温下，把坯件在50g/L氢氧化钠的溶液中浸泡0.5-3分钟；步骤7无电解镀镍是室温下，在以下溶液中进行化学镀镍6-8分钟：20-30g/L硫酸镍、20-30g/L次磷酸钠、10-15g/L氯化铵、8.5-9.5g/L柠檬酸钠，PH值8.5-9.5；步骤11活化是在5％硫酸溶液中浸泡1分钟左右；步骤12电镀后处理工序是在常规工艺下根据需要镀铜或镀镍或镀铬等；

将注塑成型坯件作如下局部封闭处理：在坯件表面需要透光或不需要电镀的部位涂覆绝缘油或贴上绝缘胶布；

激光刻字时，若字符的笔划相连或交叉形成完全封闭，则在这些笔划上保留一个或者多个以上的缺口；

经过电镀后处理工序并干燥后，在激光所刻字符的凹处注滴无色或带有颜色的透明液体胶。