CN103820824A - 一种防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘干工序，珍珠镍电镀工序为控制电镀珍珠镍镀液pH为4.0-4.4，珍珠镍镀液的温度为50-60℃，将半成品经过酸活化后镀珍珠镍，设置珍珠镍电镀的电镀时间为0-300s，电流密度大小为2.5-4.5A/dm2。本发明的这种珍珠镍电镀方法，通过控制珍珠镍缸电流的大小和时间的长短来决定产品的砂感，尤其严格控制珍珠镍缸电镀时间和电流密度大小，电镀的产品质量稳定，满足各类产品要求的砂感条件，方便工程师们做出符合标准的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种珍珠镍电镀方法，尤其涉及一种防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，属于物理化学技术领域。
背景技术
一般电镀出的产品是很亮的亮镍产品，但是对于有些产品不需要很亮，这些产品大多要求镍层更加哑一点，这时大多会使用珍珠镍，珍珠镍也称沙丁镍、缎面镍、雾镍、水雾镍、沙雾镍、缎状镍等美称。镀层呈乳白色、无光泽、似绸缎不炫目刺眼，没有镜面般光亮耀眼，柔和舒适，似半朦胧的消光状态。在珍珠镍上还可以电镀各种镀层，如铬、金、仿金、银、枪色等，形成沙铬、沙金、沙黄、沙银、沙灰，其装饰效果会更美。珍珠镍有一定的砂感，适用于那些对砂感有固定要求的产品，对于砂感的调节主要根据珍珠镍缸电流的大小和时间的长短来决定，来满足产品要求的砂感偏亮一点还是要求更哑一点。目前的方法中电流的大小可以通过系统设置，但是还没有在系统中进行控制电镀时间，进而控制电镀产品的砂感，导致工程师们做出的产品不容易符合标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀方法，尤其是提供一种防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，以解决上述现有技术中无法解决的难题。
本发明提供的一种防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其特征在于：所述的珍珠镍电镀工艺为控制电镀珍珠镍镀液PH为4.0-4.4，珍珠镍镀液的温度为50-60℃，将半亮镍后的半成品经过酸活化后镀珍珠镍，其中在控制系统中设置珍珠镍电镀的电镀时间为0-300s，电流密度大小为2.5-4.5A/dm2。
进一步的，所述的镀珍珠镍方法中电镀时间为50-250s，电流密度大小为3.5-4A/dm2。
进一步的，所述的镀珍珠镍方法中镀液PH为4.1-4.3。
进一步的，所述的镀珍珠镍方法中镀液温度为55℃。
进一步的，所述的镀珍珠镍工序中镀液成分为NiCl26H2O、NiSO46H2O、 H3BO3、珍珠镍P1添加剂、珍珠镍P2载体和珍珠镍LS-2添加剂。
进一步的，所述镀液中各成分的加入量为40～50g/LNiCl26H2O、40～50g/L的 NiCl26H2O、510～550g/L的 NiSO46H2O、45～55g/L的 H3BO3、5～7ml/L的珍珠镍P1、15～18ml/L珍珠镍P2和1.75ml/L的珍珠镍LS-2 。
有益效果：本发明的这种珍珠镍电镀方法，通过控制珍珠镍缸电流的大小和时间的长短来决定产品的砂感，尤其是在系统中通过控制珍珠镍缸电镀时间和电流密度大小，使得电镀的产品质量稳定，满足各类产品要求的砂感条件，方便工程师们做出符合标准的产品。
具体实施方式
下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
选择底材258方向盘，经过除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍后，将半成品放入珍珠镍缸中进行镀珍珠镍工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。在珍珠镍工序中，选择珍珠镍缸中镀液成分及其添加量为45g/L的 NiCl26H2O、45g/L的 NiCl26H2O、530g/L的 NiSO46H2O、50g/L的 H3BO3、6ml/L的珍珠镍P1、16ml/L珍珠镍P2和1.75ml/L的珍珠镍LS-2，调节镀液酸度值为4.2，镀液温度为55℃后，通过系统设置电流密度大小为3A/dm2，电镀时间为180s，将电镀完半亮镍后的半成品放入珍珠镍缸中进行电镀，电镀完成后经过镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘干工序后形成产品。经目测，产品的砂感度相对于电脑视觉色板中的F90R色板较亮。
实施例2
选择底材258方向盘，按照实施例1所述的电镀方法进行产品电镀，其中珍珠镍缸中镀液酸度值为4.2，镀液温度为55℃，通过系统设置的电流密度大小为4.5A/dm2，电镀时间为300s。经目测，产品的砂感度相对于电脑视觉板中的F90R标准色板较哑。
实施例3
选择底材258方向盘，按照实施例1所述的电镀方法进行产品电镀，其中珍珠镍缸中镀液酸度值为4.2，镀液温度为55℃，通过系统设置的电流密度大小为3.5A/dm2，电镀时间为270s。经目测，产品的砂感度刚好接近电脑视觉板中的F90R标准色板。
实施例4
选择底材258方向盘，按照实施例1所述的电镀方法进行产品电镀，其中珍珠镍缸中镀液酸度值为4.2，镀液温度为55℃，通过系统设置的电流密度大小为3.0A/dm2，电镀时间为240s。经目测，产品的砂感度相对于电脑视觉板中的F90R标准色板偏亮。
Claims (6)
1.一种防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镀铬、还原、紫外杀菌、风切和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其特征在于：所述的珍珠镍电镀工序为控制电镀珍珠镍镀液PH为4.0-4.4，珍珠镍镀液的温度为55℃，将半亮镍后的半成品经过酸活化后镀珍珠镍，其中在控制系统中设置珍珠镍电镀的电镀时间为0-300s，电流密度大小为2.5-4.5A/dm2。
2.根据权利要求1所述的防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，其特征在于：所述的镀珍珠镍工序中电镀时间为50-250s，电流密度大小为3.5-4A/dm2。
3.根据权利要求1所述的防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，其特征在于：所述的镀珍珠镍工序中珍珠镍镀液PH为4.1-4.3。
4.根据权利要求1所述的防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，其特征在于：所述的镀珍珠镍工序中镀液温度为55℃。
5.根据权利要求1所述的防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，其特征在于：所述的镀珍珠镍工序中镀液成分为：NiCl26H2O、NiSO46H2O、 H3BO3、珍珠镍P1添加剂、珍珠镍P2载体和珍珠镍LS-2添加剂。
6.根据权利要求5所述的防止电镀铬产品过亮的珍珠镍电镀方法，其特征在于：所述镀液中各成分的加入量为40～50g/L的 NiCl26H2O、
40～50g/L的 NiCl26H2O、510～550g/L的 NiSO46H2O、45～55g/L的 H3BO3、5～7ml/L的珍珠镍P1、15～18ml/L珍珠镍P2和1.75ml/L的珍珠镍LS-2 。
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