CN105063731A - 连续挂镀生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种闭环生产，连续氧化的挂镀生产线及其生产工艺。一种连续挂镀生产线，其用于给待电镀产品进行电镀，所述连续挂镀生产线至少包括一链带，以及依次设置的一第一处理槽，一第二处理槽，所述链带带动待电镀产品连续穿过第一处理槽以及第二处理槽，所述第一处理槽的最高液位低于第二处理槽的最高液位，待电镀产品从第一处理槽运动至第二处理槽中的运动轨迹至少包括一上坡轨迹，所述第一处理槽和/或第二处理槽至少包括一电镀液子槽和一电镀液母槽，所述电镀液子槽和电镀液母槽之间液体可循环。本发明通过将生产线设置成闭环结构，使连接装置在传送带上循环运转，可以实现循环连续生产，提高了生产效率和连接装置的利用率。

Description

连续挂镀生产线及其生产工艺

【技术领域】

本发明涉及一种挂镀生产线及其生产工艺，特别是涉及一种闭环生产，连续氧化的挂镀生产线及其生产工艺。

【背景技术】

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，通常会对铝及其合金等材料进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

传统的电镀生产线，一般是通过龙门吊将带氧化的产品放入电解槽，处理一段时间后，再吊出进入下一道工序。这样会导致带氧化的产品先进电解槽的部分却会最后出，电解时间较长，从而会导致加工出来的产品氧化膜厚度不均匀，色泽不一致，而且生产过程需采用龙门吊这样的大重设备进行起吊，整条产线灵活性不够，生产效率低，成本高。

现有技术也有采用连续氧化的生产线，然而其都是单向的生产线，不能实现循环连续生产，且需要采用起吊装置将产品从一个处理池起吊到另一个处理池，产线结构复杂，生产效率低，氧化膜色泽不一致。

此外，金属在各种不同环境下使用时，由于外界介质在金属表面上的化学和电化学作用而产生了金属腐蚀。金属腐蚀的结果，不仅是金属本身的损失，而且由于金属制品结构的损坏而失去使用价值造成人力物力的浪费，其价值比金属本身要大很多倍。因此，在大量生产金属和金属制品的同时，就必须与金属的腐蚀进行斗争。电镀工艺是增加金属防护性能及改善金属表面质量的最有效的方法之一。金属制品进行电镀就是为了保护金属不受腐蚀、改善金属制品的性能和增加制品表面的美观。

金属的电镀过程通常都是在电镀液槽内进行。传统的电镀液槽通常只有单个或者多个独立的电镀液槽。在这种情况下，当产品电镀完一层金属要进行下一层金属电镀时，就需要把产品从一个电镀液槽中提起再运送至另外一个电镀液槽中放下进行电镀。这种电镀液槽使得电镀时需要增加运输设备把产品从一个电镀液槽运至其他电镀液槽，这样既增加了设备投入成本，又难以保证整个电镀过程的连续性和电镀的质量。

除了电镀液槽本身会对电镀作业的质量产生影响外，当电镀液槽内的药水不同时，也会对电镀液槽产生不同的要求。比如珍珠镍电镀，镀层呈乳白色，无光泽，似半朦胧的消光状态。通常珍珠镍电镀液中含有多种添加剂，沙剂是其中的一种添加剂。沙剂是非离子型表面活性剂所形成的乳液，具有反常的溶解度，在电解液中呈不稳定状态，会逐步分解。电镀液受到的扰动越剧烈，沙剂越容易分解，减少了电镀液的时效性。所以在珍珠镍电镀中，减小电镀液受到的扰动尤为重要。现有的电镀液槽在电镀作业的过程中，往往会对电镀液槽内的药水产生较大的扰动，对电镀作业产生不利的影响。

【发明内容】

为克服现有技术的挂镀生产线及其生产工艺不能实现连续循环生产，结构复杂等技术问题，本发明提供一种闭环生产，连续氧化的挂镀生产线及其生产工艺。

本发明解决现有技术问题的技术方案是提供一种连续挂镀生产线，其用于给待电镀产品进行电镀，所述连续挂镀生产线至少包括一链带，以及依次设置的一第一处理槽，一第二处理槽，所述链带带动待电镀产品连续穿过第一处理槽以及第二处理槽，所述第一处理槽的最高液位低于第二处理槽的最高液位，待电镀产品从第一处理槽运动至第二处理槽中的运动轨迹至少包括一上坡轨迹，所述第一处理槽和/或第二处理槽至少包括一电镀液子槽和一电镀液母槽，所述电镀液子槽和电镀液母槽之间液体可循环。

优选地，所述连续挂镀生产线进一步包括一第三处理槽，第二处理槽设置在第一处理槽和第三处理槽之间，所述第三处理槽的最高液位低于第二处理槽的最高液位，链带带动待电镀产品从第二处理槽运动至第三处理槽中的运动轨迹至少包括一下坡轨迹。

优选地，在所述上坡轨迹和下坡轨迹对应的区域，所述待电镀产品角度发生倾斜。

优选地，所述链带内嵌于一导轨内，所述导轨所对应的上坡轨迹与下坡轨迹为一上坡区与一下坡区。

优选地，所述链带上设置有多个挂接待电镀产品的挂具组件，挂具组件通过一导电片与一整流子电性连接，所述挂具组件末端设置有多个挂接位。

优选地，所述电镀液母槽内设置有液位隔板，液位隔板把电镀液母槽分为集液槽和供液槽，集液槽和供液槽之间设置有至少一第一电镀液通路和第二电镀液通路，所述第二电镀液通路依次连通于供液槽，电镀液子槽以及集液槽。

优选地，电镀液子槽内部包括一电镀空间与一空腔结构，所述电镀空间设置在空腔结构上方，供液槽内的液体从空腔结构底部进入空腔结构后，再从空腔结构顶部进入电镀空间内。

优选地，所述连续挂镀生产线包括一前处理区，一处理区以及一后处理区，所述链带带动待电镀产品连续穿过前处理区，处理区以及后处理区后再进入前处理区进行新一轮待电镀产品的电镀。

本发明还提供一种连续电镀生产工艺，其特征在于：所述连续挂镀生产线至少包括一链带，以及依次设置的一第一处理槽，一第二处理槽和一第三处理槽，第二处理槽的最高液位高于第一处理槽以及第三处理槽的最高液位，所述连续电镀生产工艺包括一步骤，步骤S1：链带带动待电镀产品依次连续穿过第一处理槽，第二处理槽以及第三处理槽，待电镀产品的运动轨迹至少包括一上坡轨迹及一下坡轨迹；所述第二处理槽至少包括一电镀液子槽和一电镀液母槽，所述电镀液子槽和电镀液母槽之间液体可循环，待电镀产品在电镀液子槽中进行电镀。

优选地，所述连续挂镀生产工艺进一步包括步骤：S1：对待电镀产品进行上挂、除油、活化及预镀处理；S2：在第二处理槽中进行电镀；所述第二处理槽中容纳有沙丁镍液，及S3，对待电镀产品进行中和、镀镍钴合金、封孔、水洗、干燥及下挂处理。

与现有技术相比，本发明提供的连续挂镀生产线及其生产工艺首先通过将生产线设置成闭环结构，使连接装置在传送带上循环运转，可以实现循环连续生产，提高了生产效率和连接装置的利用率。其次，电镀工艺中，通过在第一处理槽与第二处理槽之间设置上坡区，第二处理槽与第三处理槽之间设置下坡区，这样，连接装置随传送带在往前推移的同时就可以实现待电镀产品从第一处理槽脱离进入到第二处理槽然后又进入到第三处理槽，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。其次，本发明设置多个电镀工艺步骤，可以更精确地对待电镀产品的表面处理状况进行控制，使其色泽和氧化膜厚度都保持均匀一致。再次，本发明将传送带设置在槽体的侧面上方，防止传送带滴油下渗到处理单元中，使得电镀产品出现掉皮、发黄、膜厚不均等问题。再次，本发明只在需要电镀的地方才会相应的设置整流子和导电片，这样整流子和导电片就不需要随着传送带而环绕一圈不间断，避免了电量的浪费。最后，本发明通过二次挂具、挂钩和挂架与待电镀产品相连，挂钩可拆卸，可实现大批量挂镀产品并且及时更换不同类型的待电镀产品。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例提供的连续挂镀生产线的结构示意图，其包括多个处理单元。

图2是图1所示的处理单元运作原理结构示意图。

图3是连续挂镀生产线中的连接装置15在传送带上运行的斜面剖视示意图。

图4是本发明形连续挂镀生产线中挂架的结构示意图。

图5是本发明第二处理槽的变形实施例一的电镀液槽系统的示意图。

图6是本发明第二处理槽的变形实施例二的电镀液槽系统的示意图。

图7是本发明第二处理槽的变形实施例三的电镀液槽系统的示意图。

图8是本发明第二处理槽的变形实施例四的电镀液槽系统的示意图。

图9是本发明第二实施例提供的连续挂镀生产线生产工艺流程图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，为本发明第一实施例提供连续挂镀生产线10，其包括传送带11、前处理区12、处理区16及后处理区17，传送带11为链带结构，其内置于一导轨99中。该传送带11带动待电镀产品连续依次通过前处理区12、处理区16及后处理区17后又进入到起始的前处理区12进行周而复始的循环运转，使该挂镀生产线10构成连续生产的闭环结构。待电镀产品在前处理区12进行上料等操作后，经由处理区16进行电镀处理后再从后处理区17将电镀好的产品进行卸料等操作。该处理区16包括多个串连的处理单元161。

请参阅图2，该处理单元161至少包括前后相连的第一处理槽131和第二处理槽14和第三处理槽132。前处理区12、处理区16和后处理区17各自都可以设置有第一处理槽131和第二处理槽14和第三处理槽132。第二处理槽14的最高液面高于第一处理槽131和第三处理槽132。第一处理槽131和第二处理槽14和第三处理槽132的侧壁上均设置有凹形槽口98，设置在第一处理槽131上的凹形槽口98深度大于第二处理槽14上凹形槽口98的深度。所述凹形槽口98用于待电镀产品的连续穿过。导轨99在第一处理槽131与第二处理槽14之间设置上坡区111，在该第二处理槽14与第三处理槽132之间设置下坡区112，由于传送带11内置在导轨99中，故，对应地，传送带11在所述上坡区111及下坡区112对应的运动轨迹为上坡轨迹和下坡轨迹。传送带11连接有挂具组件(未标号)，所述挂具组件末端用于装载待电镀产品。在传送带11的带动下，所述挂具组件带动待电镀产品通过上坡区111从低位的第一处理槽131脱离并进入到高位的第二处理槽14进行电镀，然后通过下坡区112进入到下一低位的第三处理槽132。第二处理槽14可以优选为电镀液槽，尤其是K4沙丁镍电镀液槽。传送带11在上坡区111通过导轨99导向而向上走，导轨99在上坡区111的倾斜角度为10°至50°(导轨99与水平面的夹角)，最佳的范围为20°至30°，而在下坡区112以对称的结构设置，这样在第二处理槽14上方的导轨99(传送带11的轨迹)形状类似于梯形。

所述导轨99设置在处理区16一侧，且导轨99高度高于处理区16。这样即使传送带11加入润滑油加快传送时可避免油滴下渗到处理单元161中。

本发明提供的挂镀生产线10还可以具有多种变形结构，在所述传送带11和挂具组件之间可设置连接装置15以供所述两者的衔接配合，其可以是滑轮、卡合结构等，其也可以省略不设置，即传送带11和挂具组件直接连接。该挂镀生产线10整体可以封闭的呈U形的双线折叠结构，也可以是封闭的双直线形或其他形式的双线循环结构。

请参阅图3，为连接装置15在传送带11上运行的斜面剖视图，所述挂具组件包括至少一二次挂具151与挂架155，所述挂架155进一步包括一挂钩153，所述挂钩153起挂接作用。二次挂具151水平延伸到处理单元161的正上方位置，其一端与连接装置15连接，另一端稍微往上形成凸起(未标号)且该凸起与挂架155之挂钩153连接。二次挂具151结构类似于“U”字形。挂钩153的形状类似于“7”字形，挂钩153的上方刚好与二次挂具151的凸起相匹配，并且起到电性连接的作用。挂钩153与二次挂具151的连接方式可以为卡扣形式、焊接或磁性吸附中的任意一项。挂架155的形状类似于衣架型。

请参阅图4，挂架155末端设置有多个挂接位90a，其可同时悬挂20至40个待电镀产品，挂接位90a包括至少3个卡位，分别为：第一卡位91a、第二卡位91b和第三卡位91c，所述第二卡位91b位于所述第一卡位91a和第三卡位91c之间且在垂直方向上呈直线排布。所述待电镀产品挂接在所述第二卡位91b上，所述第一卡位91a和第三卡位91c用来解决电镀时高低电位带来的电镀不均匀问题。挂架155的长度最优为100毫米至500毫米。挂架155可以随时更换，并且挂架155上的待电镀产品也可以为不同型号的物品，这样可以实现大批量的电镀待电镀产品并且及时更换不同类型的待电镀产品。在二次挂具151处设置有整流子157，并且只有在需要电镀的地方才会相应的设置整流子157，这样整流子157就不需要随着传送带11而环绕一圈不间断，整流子157的上方设置着导电片159，整流子157的作用是给导电片159提供电流，导电片159与二次挂具151连接，因此，整流子157给导电片159提供电流，电流经过二次挂具151再传到挂架155上的每个待电镀产品。整流子157为矩形状，导电片159设置为与水平面倾斜有一定角度的平行四边形状，导电片159为不锈钢片或其它金属导电片，可优选为导电铜片。

因此，由于第二处理槽14的高度比第一处理槽131和第三处理槽132的高度都要高，传送带11需要带动待电镀产品在从第一处理槽131进入到第二处理槽14就必须经过上坡区111，同时连接装置15下方的挂具组件与连接装置15相对固定(从图2中的角度来看，挂具组件与导轨99始终呈垂直状态，当然，作为变形实施例，所述挂具组件与导轨99夹角不作限定)，故，在上坡区111的挂具组件也将会倾斜10度至45度(与垂直方向夹角)，位于挂架155末端之挂接位的最低点位置被抬高，从而使得挂架155平滑的从第一处理槽131进入到第二处理槽14中(越过第一处理槽131与第二处理槽14公共侧壁上的凹形槽口98的最低处)进行电镀。当产品进入对应的水平区(界定导轨99所述的上坡区131与下坡区132之间的部分为水平区)时，挂具组件角度不再倾斜，挂架155末端之挂接位的最低点位置下降从而待电镀产品会浸入第二处理槽14中的电镀液中进行电镀。相同，当挂架155要离开第二处理槽14，需要经过下坡区112，这样挂架也会倾斜一定的角度，使其平滑的离开第二处理槽14进入到第三处理槽132中。本发明中所述的第一处理槽131以及第三处理槽132可以分别认为是前处理区12以及后处理区17。

请参阅图5，为第二处理槽14的变形实施例一：第二处理槽5，该第二处理槽5包括电镀液母槽51、电镀液子槽52、过滤补液装置53、上液位泵54和下液位泵55。其中，该电镀液子槽52设于电镀液母槽51上方(在所有实施例中，上、下、左、右、内、外等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，上液位泵54一端与电镀液子槽52的底部相连，另一端伸入供液槽513内。下液位泵55一端与电镀液母槽51的底部相连，另一端与过滤补液装置53相连。

电镀液母槽51为一上表面敞开的槽体，该电镀液母槽51内设置有一块液位隔板511，该液位隔板511将电镀液母槽51划分为集液槽512和供液槽513，集液槽512和供液槽513在液位隔板511的高度范围内完全隔开。电镀液母槽51底板设置有循环出液口514和循环进液口515，循环出液口514贯穿集液槽512底部，循环进液口515贯穿供液槽513底部，循环出液口514和循环进液口515之间有至少一第一电镀液通路。集液槽512、电镀液子槽52和供液槽513形成第二电镀液通路。电镀液母槽51内还设置有子母槽连接结构516，用于连接电镀液母槽51和电镀液子槽52。另外，电镀液母槽51内还设置有总液位控制器517，用来控制第二处理槽5内的总液位。电镀液母槽51在电镀作业方向上的一对侧壁上设置有电镀液母槽凹形槽口518，方便形成电镀作业通路，以实现连续电镀。

液位隔板511是一块长方体薄板，其沿着电镀作业的方向设置在电镀液母槽51的底板上，液位隔板511的底端跟电镀液母槽51的底板封闭连接，液位隔板511的两侧端分别和电镀液母槽51的两侧壁封闭连接。这样使得液位隔板511可以在自身高度范围内将电镀液母槽51划分为集液槽512和供液槽513，防止低于液位隔板511高度的电镀液在两个槽内相互渗透，影响电镀液的质量。液位隔板511底端与电镀液母槽51底板的连接处在电镀液母槽51底板的三等分线上，这样使得供液槽513和集液槽512的空间大小为1:2的关系，这样的设计主要是保证集液槽512足够大，可以收集足够多的电镀液。液位隔板511的高度占电镀液母槽51侧壁高度的三分之一至五分之四，这样使得进入集液槽512内的电镀液当液面高于液位隔板511的高度时可以直接溢出并流入供液槽513内，保证了供液槽513对电镀液的持续供应。

集液槽512是在电镀液母槽51内由液位隔板511划分为的两个相对独立的空间中空间较大的一个，其主要用于收集电镀液子槽52溢出的电镀液。

供液槽513是在电镀液母槽51内由液位隔板511划分为的两个相对独立的空间中空间较小的一个，其主要用于向电镀液子槽52提供电镀液。

循环出液口514设置在集液槽512的底板并且贯通底板，主要用于集液槽512内电镀液的排出，是整个第二处理槽5中电镀液循环的必要部件之一。

循环进液口515设置在供液槽513的底板并且贯通底板，主要用于经过处理的电镀液进入到供液槽513，也是整个电镀液系统5中电镀液循环的必要部件之一。

子母槽连接结构516是呈长条形的长方体块，其按垂直于电镀作业方向设置，两端和电镀液母槽51的两侧壁连接，其上设置有凹形槽口(图中未示出)，主要用于架设电镀液子槽52。

总液位控制器517设置在电镀液母槽51的侧壁上，其包括上液位感应器5171、下液位感应器5172和总液位管5173。上液位感应器5171设置在总液位管5173的上部，下液位感应器5172设置在总液位管5173的下部，两者之间相距三分之一至二分之一电镀液母槽51高度的距离，上液位感应器5171和下液位感应器5172通过电路分别跟总液位管5173相连。

上液位感应器5171是一种液体感应装置，当上液位感应器5171上由无液体接触变为有液体接触时，即触发上液位感应器5171，上液位感应器5171随即产生信号，并通过电路将信号传输到总液位管5173。

下液位感应器5172也是一种液体感应装置，当下液位感应器5172上由有液体接触变为无液体接触时，即触发下液位感应器5172，下液位感应器5172随即产生信号，并通过电路将信号传输到总液位管5173。

总液位管5173是带有电子磁阀开关(图中未示出)的管道，电子磁阀开关(图中未示出)电性连接于上液位感应器5171和下液位感应器5172，当总液位管5173接收到上液位感应器5171传输过来的信号时，电子磁阀开关(图中未示出)自动关闭，总液位管5173停止向电镀液母槽51补液。当总液位管5173接受到下液位感应器5172传输过来的信号时，电子磁阀开关(图中未示出)自动打开，总液位管5173开始向电镀液母槽51补液。

电镀液母槽凹形槽口518可以方便电镀作业时电镀产品通过，进行连续电镀。

电镀液子槽52也为一上表面敞开的槽体，是电镀作业的作业区域。电镀液子槽52在垂直于电镀作业流水线方向的侧壁上还设有突出的翼缘522，该翼缘522所在电镀液子槽52的侧壁上对称设置有电镀液子槽凹形槽口521。该电镀液子槽52通过卡接在电镀液母槽51内部的子母槽连接结构516上，电镀液子槽52的翼缘522能防止电镀液子槽52在电镀作业流水线方向上发生较大位移，起到限位作用。此外，电镀液子槽52的下部设有一个空腔结构523，上部设置有一个电镀空间(图中未示出)，该空腔结构523与电镀空间(图中未示出)之间设有一子槽隔板524，该子槽隔板524的四周对称设置有贯穿子槽隔板524的孔洞525。该空腔结构523的下表面设有一贯通空腔下表面的子槽连接口526。所述子槽隔板524与子槽连接口526相对应处不设孔洞。子槽隔板524中孔洞525的特殊分布，可以使从子槽连接口526中进入到空腔结构523中的药水不会立即进入到电镀液子槽52中，而是会先进入空腔结构523中并累积到一定液位高度，再由设置在子槽隔板524四周且不直接与子槽连接口526相对的孔洞525平稳进入到电镀液子槽52中，从而可以最大限度的减少由于新的药水补入而对电镀液子槽52中电镀液药水产生扰动，从而可以有效地抑制电镀液子槽52中电镀液的有机成分的分解。

电镀液子槽凹形槽口521是构成电镀作业通路的必要部件，其大小以能无障碍通过电镀产品为宜。电镀液子槽凹形槽口521的深度比电镀液母槽凹形槽口518的深度小1cm-3cm，这也使得电镀液子槽52中电镀液与电镀液母槽51中电镀液的液位差相差不大，可以进一步使电镀液子槽52内的药水回流至电镀液母槽51的距离缩短，减轻了电镀作业过程中对药水的扰动，从而能更好地保证电镀作业的质量。

翼缘522是电镀液子槽52侧壁的突出边缘，当电镀液子槽52卡固在子母槽连接结构516上时可以起到限位作用，防止电镀液子槽52滑落。

空腔结构523位于电镀液子槽52的下部，在电镀液子槽52内主要起到暂时储存电镀液，缓冲电镀液进入到电镀液子槽52上部的电镀作业区域，减轻扰动。

子槽隔板524水平设置在电镀液子槽52的中部，主要将电镀液子槽52分隔为空腔结构523和上部电镀区域。电镀液子槽52中子槽隔板524到电镀液子槽凹形槽口521最低位的距离为10cm，其距离还可根据实际工艺需求进行调整，如5cm-40cm，具体地，可为5cm、12cm、15cm、22cm、25cm、26cm、40cm等。

孔洞525设置在子槽隔板524上，主要使空腔结构523内的电镀液缓慢涌入到电镀作业区域。

子槽连接口526设置在电镀液子槽52底板，是电镀液子槽52内电镀液的总入口。

过滤补液装置53一端和循环出液口514相连，一端和下液位泵55相连。过滤补液装置53包括过滤装置(图中未示出)和补液装置(图中未示出)，过滤装置(图中未示出)和补液装置(图中未示出)可集成于一体或分开设置，过滤补液装置53电性连接于上液位感应器54和下液位感应器55，过滤补液装置53可以对集液槽512内的电镀液进行过滤并及时补充新电镀液，特别是针对K4沙丁镍这种电镀液。K4沙丁镍因为其有效成分颗粒较大，所以在电镀作业过程中易发生分解并产生沉淀物，从而使K4沙丁镍电镀液的使用寿命缩短，并使电镀产生的K4沙丁镍镀层膜厚度不均匀。所以在使用K4沙丁镍电镀液进行电镀作业时，需要及时对反应过的电镀液进行过滤，并且及时补充新的K4沙丁镍电镀液，这样电镀作业才能持续循环进行下去。

上液位泵54包括上液位泵入液管541和上液位泵出液管542，上液位泵54主要从供液槽513内抽取电镀液向电镀液子槽52提供电镀液。上液位泵54是一种低切削力型的泵机，也就是输送流量大，压力小，这种功能是通过对上液位泵54降频功率使其原来每分钟1500转变为每分钟300-800转来实现的。另外，根据电镀液母槽51总体积配置，上液位泵54一小时能抽完电镀液母槽51容积电镀液，并可以通过调整马达转速，分为三分之一、三分之二和全部开启功能进行切换。使用这种泵机提供电镀液可以适当减轻对电镀液的扰动。

上液位泵出液管542和电镀液子槽52的子槽连接口526相连，可以向电镀液子槽52提供电镀液。

上液位泵入液管541伸入供液槽513内，并且管口位于下液位感应5172以下，保证只要进行电镀作业，上液位泵就可以从供液槽513抽取电镀液持续供应给电镀液子槽52。

下液位泵55包括下液位泵入液管551和下液位泵出液管552。下液位泵55主要将集液槽512内的电镀液输送到供液槽513。下液位泵55和上液位泵54是同一类型，都可以减轻对电镀液的扰动。

下液位泵入液管551和过滤补液装置53相连，主要把经过过滤补液的电镀液抽出。

下液位泵出液管552和循环进液口515相连，主要把经过过滤补液的电镀液送入供液槽513。

电镀作业循环过程中，由上液位泵54通过上液位泵入液管541从供液槽513抽取电镀液，再经过上液位泵出液管542的输送，电镀液从子槽连接口526进入到电镀液子槽52的空腔结构523内。当电镀液在空腔结构523内充满后，电镀液从子槽隔板524上的孔洞525进入到电镀工作区域。随着电镀工作区域内电镀液的液面升高，电镀液从电镀液子槽凹形槽口521溢出，流入到集液槽512内。由于下液位泵55的作用，集液槽512内的电镀液从循环出液口514进入到过滤补液装置53内进行处理，然后经过下液位泵出液管的输送，从循环进液口515重新进入到供液槽513内，至此，一次电镀液的循环结束。

在电镀液的循环过程中，过滤补液装置53既可以对电镀液进行过滤，同时不断补充新的电镀液，以保证电镀液的质量。

在电镀液的循环过程中，当集液槽512内的电镀液液面高于液位隔板511的高度时，集液槽512内表面上质量还较好的电镀液可以从液位隔板511溢出，流入供液槽513内，以保证供液槽513内电镀液的持续供应。

请参阅图6，为第二处理槽14的变形实施例二：第二处理槽6主要针对电镀液母槽61和电镀液子槽62的位置关系进行改变。根据电镀作业的实际需要，在本实施例中，电镀液子槽62可设置于电镀液母槽61的中部，以节省设备空间。

请参阅图7，为第二处理槽14的变形实施例三：第二处理槽7中电镀液子槽72设置在电镀液母槽71的外面，并且电镀液子槽72的底板跟电镀液母槽71的底板平齐。电镀液子槽72内的电镀液通过设置在电镀液母槽71侧壁上的管道73回流至电镀液母槽71内，从而实现电镀液的循环。同时，也可以另外增加一台电镀液输送装置(图中未示出)把电镀液子槽72内的电镀液泵送到电镀液母槽71内，实现电镀液循环。

请参阅图8，为第二处理槽14的变形实施例四：第二处理槽8中电镀液子槽82设置在电镀液母槽81的外面，电镀液子槽82的底板跟电镀液母槽81的底板不平齐，这样主要能实现电镀液子槽82下部空余空间的合理利用。电镀液子槽82内的电镀液通过设置在电镀液母槽81侧壁上的管道83回流至电镀液母槽81内，从而实现电镀液的循环。同时，也可以另外增加一台电镀液输送装置(图中未示出)把电镀液子槽82内的电镀液泵送到电镀液母槽81内，实现电镀液循环。

实际上，第一处理槽131以及第二处理槽132也可以设置电镀液子槽和电镀液母槽，其结构可以和第二处理槽14结构近似。

本发明提供的挂镀生产线10运作时，将传送带11布设呈闭环结构，循环运转，依次通过前处理区12、处理区16及后处理区17后再次进入前处理区12。处理区16设置有第一处理槽131、第二处理槽14和第三处理槽132。实际上，前处理区12和/或后处理区17同样可以设置第一处理槽131、第二处理槽14和第三处理槽132结构。待电镀产品在前处理区12装入挂接位90a，然后随传送带11进入到处理区16，依次经过每一个处理单元161进行电镀处理。在每一个处理单元161，连接装置15经由上坡区111进行爬坡运动，连接装置15一边前进一边上升，从而实现从第一处理槽131脱离并进入第二处理槽14。再经由下坡区112一边前进一边下降，从而实现从第二处理槽14进入到第三处理槽132，由于凹形槽口98的设置，整个过程连续进行，连接装置15平行移动，无需其他起吊装置，且无需再使用笨重的龙门吊将待电镀产品从第一处理槽131吊入到第二处理槽14。待电镀产品在第二处理槽14中平行移动，实现连续电镀，保证电镀层和色泽均匀一致。设置多个处理槽以便于更精确地控制待电镀产品的表面处理质量。产品经过处理区16的多次电镀工艺后随传送带11进入到后处理区17，在后处理区17卸下产品，空载的连接装置15随传送带11继续运转，再次进入前处理区12。

请参阅图9，本发明第二实施例提供一种连续挂镀生产线生产工艺，以下所涉及的结构编号请参考第一实施例附图1-8，其包括如下步骤：

S10，提供一套闭环挂镀生产线10，其包括呈闭环结构，循环运转的传送带11，以及置于传送带11上随传送带11一起运转的挂具组件，挂具组件下方可装载待电镀产品，挂具组件带动待电镀产品依次连续穿过前处理区12、处理区16及后处理区17然后再次进入前处理区12进行循环运动，在处理区16设置对待电镀产品进行电镀的多个处理槽(包括第一处理槽131、第二处理槽14及第三处理槽132)；

S20，对待电镀产品进行上挂、除油、活化及预镀处理，所述传送带11带到装载有待电镀产品的挂架155连续通过所述前处理区12；

S30，将待电镀产品在进行镀沙丁镍液前进行上坡处理。上述操作在所述上坡区111中进行，所述传送带11连续穿过所述上坡区111，所述上坡区111内的导轨99向上倾斜10°-50°，装载有待电镀产品的挂架155由传送带11带动相对于导轨99垂直运动，待电镀产品的最低处高度提升，从而使所述待电镀产品可通过所述前处理区12与所述处理区16之间设置的一隔板(未标号)；

S40，对待电镀产品进入所述处理区16进行镀沙丁镍处理，传送带11带动装载有待电镀产品的挂架155连续通过所述处理区16内的第二处理槽14；

S50，将待电镀产品在进行镀沙丁镍液后进行下坡处理，上述操作在所述下坡区112中进行，所述传送带11连续穿过所述下坡区112，所述下坡区112内的导轨向下倾斜10°-50°，装载有待电镀产品的挂架155由传送带11带动相对于导轨99垂直运动，待电镀产品的最低处高度下降并直接进入或经过其他操作处理后进入所述后处理区17；及

S60，对待电镀产品进行中和、镀镍钴合金、封孔、水洗、干燥及下挂处理，上述所有操作分别在所述后处理区17中进行，其中，所述传送带11从所述后处理区17连续垂直穿过并进行上述的操作后，再连续垂直重新进入所述前处理区12，进行下一轮循环运转。

上述步骤S20可进一步细分为如下步骤：

S21：上挂，将待电镀产品装载入传送带11的挂架155的挂钩153上；

S22：除油，去除附着与所述待电镀产品上的油脂类物质；

S23：活化，去除所述待电镀产品表面的氧化膜，以使后续电镀反应顺利进行；及

S24：镀冲击镍层，对待电镀产品进行镀冲击镍层操作。

装载待电镀产品的挂架155由传送带11带动，在所述上坡区111中，所述待电镀产品的最低处位置逐渐提高，在所述下坡区112中，所述待电镀产品的最低处位置逐渐降低。

上述步骤S60可进一步细分为如下步骤：

S61：中和处理，将残留在待电镀产品表面被腐蚀形成的微孔内的金属离子清洗干净，以防止对后续工序造成污染；

S62：镀镍钴合金层，对待电镀产品进行镀镍钴合金处理；

S63：清洗封孔，对待电镀产品进行清洗封孔操作，将待电镀产品上可能存在的细小孔隙封闭；

S64：水洗，采用喷洗、超声波热纯水洗及热水洗对步骤S63中获得的待电镀产品进行清洗以去除电镀产品表面残留的电镀液、结晶物或沉积物；

S65：干燥，采用吹干和烘干的方式对电镀产品进行干燥处理；及

S66：下挂，将已完成电镀的产品卸下后，空载的挂架155恢复为位于传动带11下方并随着传动带11再进入所述前处理区12中，进行下一轮循环运转。

在上述步骤S60中还可进一步包括：

S67：硝挂处理，对待电镀产品进行硝挂处理操作，以使在电镀过程中与待电镀产品一同被镀上金属层的挂架155进入硝酸液中进行硝挂处理，从而去除在前期电镀过程中，镀在挂架155上的金属镀层(图未示)，以使所述挂架155可重复应用于下一电镀循环过程中。

其中，所述步骤S67可设置在所述步骤S66之前或之后。

上述步骤中的具体实验参数可根据具体所需电镀产品的质量要求进行调整。

与现有技术相比，本发明提供的连续挂镀生产线及其生产工艺首先通过将生产线设置成闭环结构，使连接装置在传送带上循环运转，可以实现循环连续生产，提高了生产效率和连接装置的利用率。其次，电镀工艺中，通过在第一处理槽与第二处理槽之间设置上坡区，第二处理槽与第三处理槽之间设置下坡区，这样，连接装置随传送带在往前推移的同时就可以实现待电镀产品从第一处理槽脱离进入到第二处理槽然后又进入到第三处理槽，而不需要使用笨重的龙门吊，也不需要任何其他起吊装置，结构大大简化，生产效率大大提高。其次，本发明设置多个电镀工艺步骤，可以更精确地对待电镀产品的表面处理状况进行控制，使其色泽和氧化膜厚度都保持均匀一致。再次，本发明将传送带设置在槽体的侧面上方，防止传送带滴油下渗到处理单元中，使得电镀产品出现掉皮、发黄、膜厚不均等问题。再次，本发明只在需要电镀的地方才会相应的设置整流子和导电片，这样整流子和导电片就不需要随着传送带而环绕一圈不间断，避免了电量的浪费。最后，本发明通过二次挂具、挂钩和挂架与待电镀产品相连，挂钩可拆卸，可实现大批量挂镀产品并且及时更换不同类型的待电镀产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续挂镀生产线，其用于给待电镀产品进行电镀，其特征在于：所述连续挂镀生产线至少包括一链带，以及依次设置的一第一处理槽，一第二处理槽，所述链带带动待电镀产品连续穿过第一处理槽以及第二处理槽，所述第一处理槽的最高液位低于第二处理槽的最高液位，待电镀产品从第一处理槽运动至第二处理槽中的运动轨迹至少包括一上坡轨迹，所述第一处理槽和/或第二处理槽至少包括一电镀液子槽和一电镀液母槽，所述电镀液子槽和电镀液母槽之间液体可循环。

2.如权利要求1所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述连续挂镀生产线进一步包括一第三处理槽，第二处理槽设置在第一处理槽和第三处理槽之间，所述第三处理槽的最高液位低于第二处理槽的最高液位，链带带动待电镀产品从第二处理槽运动至第三处理槽中的运动轨迹至少包括一下坡轨迹。

3.如权利要求2所述的连续挂镀生产线，其特征在于：在所述上坡轨迹和下坡轨迹对应的区域，所述待电镀产品角度发生倾斜。

4.如权利要求2所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述链带内嵌于一导轨内，所述导轨所对应的上坡轨迹与下坡轨迹为一上坡区与一下坡区。

5.如权利要求1所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述链带上设置有多个挂接待电镀产品的挂具组件，挂具组件通过一导电片与一整流子电性连接，所述挂具组件末端设置有多个挂接位。

6.如权利要求1所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述电镀液母槽内设置有液位隔板，液位隔板把电镀液母槽分为集液槽和供液槽，集液槽和供液槽之间设置有至少一第一电镀液通路和第二电镀液通路，所述第二电镀液通路依次连通于供液槽，电镀液子槽以及集液槽。

7.如权利要求6所述的连续挂镀生产线，其特征在于：电镀液子槽内部包括一电镀空间与一空腔结构，所述电镀空间设置在空腔结构上方，供液槽内的液体从空腔结构底部进入空腔结构后，再从空腔结构顶部进入电镀空间内。

8.如权利要求1-7任一项所述的连续挂镀生产线，其特征在于：所述连续挂镀生产线包括一前处理区，一处理区以及一后处理区，所述链带带动待电镀产品连续穿过前处理区，处理区以及后处理区后再进入前处理区进行新一轮待电镀产品的电镀。

9.一种连续电镀生产工艺，其特征在于：所述连续挂镀生产线至少包括一链带，以及依次设置的一第一处理槽，一第二处理槽和一第三处理槽，第二处理槽的最高液位高于第一处理槽以及第三处理槽的最高液位，所述连续电镀生产工艺包括一步骤：

步骤S1：链带带动待电镀产品依次连续穿过第一处理槽，第二处理槽以及第三处理槽，待电镀产品的运动轨迹至少包括一上坡轨迹及一下坡轨迹；

所述第二处理槽至少包括一电镀液子槽和一电镀液母槽，所述电镀液子槽和电镀液母槽之间液体可循环，待电镀产品在电镀液子槽中进行电镀。

10.如权利要求9所述的连续挂镀生产工艺，其特征在于：所述连续挂镀生产工艺进一步包括步骤：

S1：对待电镀产品进行上挂、除油、活化及预镀处理；

S2：在第二处理槽中进行电镀；所述第二处理槽中容纳有沙丁镍液，及

S3：对待电镀产品进行中和、镀镍钴合金、封孔、水洗、干燥及下挂处理。