CN103469270A - 拉链头自动电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉链头自动电镀设备，由镀前处理槽、镀中处理槽和镀后处理槽构成的镀槽首尾连接成封闭环，所述阳级发生器安装在垂直导轨上，垂直导轨与行走装置的链条相连接，所述阳级发生器上还设置有滚轮，滚轮搁置在水平的环形轨道上，环形轨道在升降装置的驱动下能上升和下降；在控制系统、行走装置和升降装置的作用下，阳级发生器在环形轨道上间歇式地行走，按照上升、行走、下降、停留的顺序循环进行。本发明通过自动化设备使拉链头连续不断地进行电镀处理，大大提高了电镀的生产效率，由智能化程序来控制各工序时间，电镀质量高、提升了拉链头的电镀品质，同时还降低了工人的劳动强度，改善了现场环境。

Description

拉链头自动电镀设备

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种对拉链头进行自动电镀的设备。

背景技术

电镀已成为拉链头进行表面处理的常用方式，电镀一般要经过镀前的清洗、除油，施镀，以及镀后的钝化等处理，镀前、施镀和镀后的整个处理过程都关系到产品的电镀质量。目前，拉链头的电镀还是采取半自动的设备进行操作，镀前、镀中和镀后处理槽是分开的，镀前、电镀和镀后的处理工序之间未能结合起来，在整个电镀过程中还需要人工进行流转，操作工搬运劳动强度大，生产效率较低；由于操作过程人为因素大，不能严格进行过程控制，导致产品时常出现色差、起皮等人为失误的品质问题，产品质量难以控制，而且在电镀过程的挂具中转时，难免会有清洗液、电镀液流出，现场环境较为恶劣。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉链头自动电镀设备，它可以使拉链头连续不断地进行电镀处理，各工序之间连续自动进行，降低工人的劳动强度、生产效率高，而且能精确控制电镀过程，提高拉链头的电镀质量。

本发明的技术方案如下：一种拉链头自动电镀设备，包括镀槽和镀槽上方的阳级发生器，所述镀槽包括镀前处理槽、镀中处理槽和镀后处理槽，所述镀槽首尾连接成封闭环，所述阳级发生器安装在垂直导轨上，垂直导轨与行走装置的链条相连接，所述阳级发生器上还设置有滚轮，滚轮搁置在水平的环形轨道上，链条和环形轨道的走向与镀槽走向相同，环形轨道在升降装置的驱动下能上升和下降；在控制系统、行走装置和升降装置的作用下，阳级发生器在环形轨道上间歇式地行走，并且阳级发生器在每一段行走的前、后分别在垂直导轨上进行一次等高的上升、下降，按照上升、行走、下降、停留的顺序循环进行。

进一步地，为使本装置结构紧凑，节省工作场地，所述封闭环是两平行长边与两端圆弧边相接而构成的类椭圆环，所述行走装置包括主动链轮、从动链轮和链条，链条套在主、从动链轮上，主动链轮由驱动装置传动，所述行走装置位于镀槽形成的环圈中。

进一步地，为了能使垂直导轨跟随链条可靠地同步运行，所述主动链轮、从动链轮和链条为对应的上、下两套，两主动链轮和两从动链轮分别由转轴连接，所述垂直导轨的两端分别与上、下链条相连接。

进一步地，作为一种实施方式，所述升降装置包括机架、绞索轮、电机和缆索，电机安装在机架顶部，绞索轮固定在电机的输出轴上，环形轨道通过缆索与绞索轮相连接。

进一步地，为了使环形轨道平稳地上升和下降，并且不会出现偏斜，在所述环形轨道上设置有三根横跨的支撑梁，所述支撑梁分别与缆索的一端连接，三根缆索分别绕过机架顶部的缆索滑轮，缆索的另一端与配重或绞索轮连接，所述配重为两个并且分别被缆索悬吊在机架的两端。

进一步地，为了获得更高的生产效率和均匀的电镀质量，所述阳级发生器上设置有两个用于承挂挂具的挂勾，当阳级发生器下降后并停留在某一位置时，挂勾在自转装置的传动下绕挂勾轴线进行自转。

进一步地，所述阳级发生器通过固定架上的一对槽轮安装在主体为方管的垂直导轨上，固定架包括前板和后板，所述槽轮上设有与垂直导轨的棱角相适配的环槽，槽轮通过螺柱安装在前板和后板之间并且两槽轮相对地夹装在垂直导轨的两侧棱角上。

进一步地，在所述固定架的后板后壁上安装所述滚轮。

进一步地，所述镀槽中设置有金属棒，金属棒位于阳级发生器停止行走时挂钩位置的正下方，当阳级发生器下降后，金属棒的顶部能与挂具上所设的阳级连接件相接触。连接于镀槽阴级的金属棒与挂具阳级相连接，就加大了挂具阳极与镀槽阴极相互作用的面积，使拉链头表面的镀层更均匀，附着力更强，提高拉链头的电镀品质。

进一步地，为获得更好的连接效果，所述金属棒的顶部设有锥形孔，锥形孔与所述阳级连接件的锥形下端相适配接触。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明将整个电镀工艺过程中所需要用到镀槽集合在一起，将镀前、镀中和镀后处理槽首尾连接成封闭环，将拉链头固定到挂具上（上挂）后，再将挂具挂在阳极发生器的挂钩上，通过行走装置来驱动阳级发生器沿着镀槽的走向而间歇性地行走移动，通过升降装置来驱动环行导轨上升和下降，使阳级发生器在每一次行走前先垂直上升，挂具高于镀槽液面和隔板，在一段行走结束后再垂直下降，使挂具浸入镀槽处理液中，如此不断地循环，将整圈镀槽走完，就结束了整个拉链头的电镀工艺，然后取下镀后挂具，挂上未镀挂具，周而复始地进行电镀工艺。阳级发生器的间歇频率根据电镀工艺来进行程序设定，由控制系统的智能化程序来控制各工序时间，不会出现因人为失误出现的色差、起皮等质量问题，电镀质量高、提升了拉链头的电镀品质。 

2、挂具能进行垂直地上升和下降，较之在挂具行进过程中缓慢上升和缓慢下降以跨过镀槽侧板的现有半自动设备，可以缩短镀槽不必要的延长，避免设备和场地浪费。

3、整个实施过程是连续性的，生产效率高，在设备流转的终端取下完成电镀的挂具，再挂上未镀件挂具，就可源源不断地进行电镀。

4、电镀过程自动化控制，不用人为判断，而且减省了操作工在电镀过程中的搬运工作，降低了工人的劳动强度。

5、电镀工艺连续、集合地进行，挂具不会在现场地面滴流液体，改善了现场环境。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图（移出升降装置）。

图2是本发明实施例的俯视结构示意图（移出升降装置）。

图3是本发明实施例中升降装置的结构示意图。

图4是图1中垂直导轨及阳级发生器组件的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是阳级发生器挂钩自转装置的结构示意图。

图7是本发明所使用挂具的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3，一种拉链头自动电镀设备，包括镀槽1、垂直导轨2、阳级发生器3、行走装置4、环形轨道5、升降装置6和控制系统。其中，若干个镀槽1包括清洗、去油的镀前处理槽、施镀的镀中处理槽和镀后的钝化处理槽等，这些镀槽1首尾连接成封闭环，为使本装置结构紧凑，节省了工作场地，镀槽1所形成的封闭环是由两平行长边和两端圆弧边相接而构成的类椭圆环。在镀槽1围成的环圈内设置有行走装置4，行走装置4包括垂直对应的上、下两套主动链轮41、从动链轮42和链条43，主动链轮41和从动链轮42位于镀槽两圆弧端的内侧，链条43套在主、从动链轮41、42上，链条43所围成的形状与镀槽1封闭环的形状相同，并且链条43就位于镀槽1的内侧，链条43的走向与镀槽1的走向相同。两主动链轮41和两从动链轮42分别由转轴44连接，下方的主动链轮41由驱动装置传动，驱动装置通过马达带动转轴44旋转再传动主动链轮41，两链条43之间连接有垂直导轨2，垂直导轨2的两端分别与上、下两条链条43相连接，在上、下两条链条43的带动下，垂直导轨2跟随着链条43沿着镀槽1的延伸方向行进，通过两条链条43的同时传送，垂直导轨2的行进更加可靠。

如图1至图3所示，在垂直导轨2的内侧设置有水平的环形轨道5，环形轨道5的形状与链条43所围合的形状相同，环形轨道5由升降装置6驱动，在升降装置6的驱动下能上升和下降。升降装置6包括机架61、绞索轮62、电机63和缆索64，机架61为矩形框架结构，机架61设置于行走装置4主动链轮41和从动链轮42之间，机架61高于垂直导轨2顶部的链轮链条机构，机架61的顶部具有矩形顶框，顶框的中部设有连接两长边的横板611，在横板611上设置电机63，绞索轮62固定在电机63的输出轴上。环形轨道5上设置有三根横跨的支撑梁51，支撑梁51将两条直线导轨连接，一方面加固轨道，防止变形，另一面用于连接缆索64，三根支撑梁51的位置正好与机架顶框的两短梁和横板611位置相对应，在机架顶框的两短梁和横板611边缘固定有缆索滑轮65，三支撑梁51的中部分别与缆索64的一端连接，缆索64绕过机架顶部的缆索滑轮65后，分别与配重66或绞索轮62连接，两块配重66分别被缆索64悬吊在机架61两端的内侧。这样，就可使环形轨道5在电机63的作用下平稳地上升和下降，而不会出现偏斜。

如图4和图5所示，阳级发生器3通过固定架7安装在垂直导轨2上，阳级发生器3通过固定架7后侧设置的滚轮75搁置在环形轨道5上。本实施例中，垂直导轨2的主体为方管，在方管的两端设置有与链条连接用的连接柱，阳级发生器3的外壳通过连杆8与固定架7连接，固定架7包括前板71和后板72，在前板71和后板72之间通过螺柱73安装有一对可滚动的槽轮74，槽轮74上设有与垂直导轨2的棱角相适配的环槽，两槽轮74相对地夹装在垂直导轨2两对角上，在固定架7的后板72后壁上安装有滚轮75，滚轮75搁置在环形轨道5上，当环形轨道5上升和下降时，阳级发生器3在环形轨道5的作用下而沿着垂直轨道2上升和下降。

如图5和图6所示，为了获得更高的生产效率，阳级发生器3上设置有两个用于承挂挂具的挂勾31，挂勾31由自转装置32驱动，自转装置32包括驱动电机321、主动齿轮322和两相同的从动齿轮323，两从动齿轮323分别位于主动齿轮322的两侧，与主动齿轮322啮合，挂钩31安装在从动齿轮323的中心孔中。当阳级发生器3下降后并停留在某一位置时，挂勾31在自转装置32的传动下绕挂勾31轴线进行自转，挂具处于缓慢的自转地程中，使拉链头与清洗液、镀液等处理液的反应更加充分、均匀。

为了加大挂具阳极与镀槽阴极相互作用的面积，使拉链头表面的镀层更均匀，附着力更强，提高拉链头的电镀品质，在施镀的镀中处理槽中设置有金属棒，金属棒从槽底向上延伸，金属棒的顶部设有锥形孔，金属棒位于阳级发生器停止行走时挂钩位置的正下方。如图7所示，在挂钩所挂的挂具9上设有阳级连接件91，阳级连接件91的下端为圆锥形，当阳级发生器3下降后，挂具9上所设的阳级连接件91下端与金属棒的顶部锥形孔相适配接触，同时挂具9旋转进行施镀。挂具9在镀槽1中某一位置经过设定的停歇时间后，环形轨道5上升带动挂具9上升，使挂具9脱离与金属棒的配合，挂具9上升达到一定高度后再进行行走。

本发明将整个电镀工艺过程中所需用到镀槽1集合在一起，将镀前、镀中和镀后处理槽首尾连接成封闭环，将拉链头固定到挂具上后，再将挂具挂在阳极发生器3的挂钩31上，阳级发生器3在控制系统、行走装置4和升降装置6的作用下，阳级发生器3在环形轨道5上间歇式地行走，并且阳级发生器3在每一段行走的前、后分别在垂直导轨2上进行一次等高的上升、下降，按照上升、行走、下降、停留的顺序循环进行，从而使挂具沿着镀槽1的走向而间歇性地行走移动，通过升降装置6来驱动环行导轨5上升和下降，使挂具在镀槽1中每一个位置处理完毕后先垂直上升，使挂具高于镀槽液面和隔板，然后在镀槽1上方行走一段距离，再垂直下降，使挂具浸入镀槽处理液中，挂具停止下降后进行旋转，使拉链头进行充分、均匀的反应，经过设定的时间后挂具又一次上升，如此不断地循环，将整圈镀槽1走完，就结束了整个拉链头的电镀工艺，然后取下镀后挂具，挂上未镀挂具，周而复始地进行电镀工艺。阳级发生器3的间歇频率根据电镀工艺来进行程序设定，由控制系统来控制和保证设定的间歇频率，过程控制精准，不会出现因人为失误出现的色差、起皮等质量问题，产品的电镀质量高。 

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链头自动电镀设备，包括镀槽和镀槽上方的阳级发生器，其特征在于：所述镀槽包括镀前处理槽、镀中处理槽和镀后处理槽，所述镀槽首尾连接成封闭环，所述阳级发生器安装在垂直导轨上，垂直导轨与行走装置的链条相连接，所述阳级发生器上还设置有滚轮，滚轮搁置在水平的环形轨道上，链条和环形轨道的走向与镀槽走向相同，环形轨道在升降装置的驱动下能上升和下降；在控制系统、行走装置和升降装置的作用下，阳级发生器在环形轨道上间歇式地行走，并且阳级发生器在每一段行走的前、后分别在垂直导轨上进行一次等高的上升或下降，按照上升、行走、下降、停留的顺序循环进行。

2.根据权利要求1所述的拉链头自动电镀设备，其特征在于：所述封闭环是两平行长边与两端圆弧边相接而构成的类椭圆环，所述行走装置包括主动链轮、从动链轮和链条，链条套在主、从动链轮上，主动链轮由驱动装置传动，所述行走装置位于镀槽形成的环圈中。

3.根据权利要求2所述的拉链头自动电镀设备，其特征在于：所述主动链轮、从动链轮和链条为对应的上、下两套，两主动链轮和两从动链轮分别由转轴连接，所述垂直导轨的两端分别与上、下链条相连接。

4.根据权利要求1所述的拉链头自动电镀设备，其特征在于：所述升降装置包括机架、绞索轮、电机和缆索，电机安装在机架顶部，绞索轮固定在电机的输出轴上，环形轨道通过缆索与绞索轮相连接。

5.根据权利要求4所述的拉链头自动电镀设备，其特征在于：在所述环形轨道上设置有三根横跨的支撑梁，所述支撑梁分别与缆索的一端连接，三根缆索分别绕过机架顶部的缆索滑轮，缆索的另一端与配重或绞索轮连接，所述配重为两个并且分别被缆索悬吊在机架的两端。

6.根据权利要求1所述的拉链头自动电镀设备，其特征在于：所述阳级发生器上设置有两个用于承挂挂具的挂勾，当阳级发生器下降后并停留在某一位置时，挂勾在自转装置的传动下绕挂勾轴线进行自转。

7.根据权利要求1所述的拉链头自动电镀设备，其特征在于：所述阳级发生器通过固定架上的一对槽轮安装在主体为方管的垂直导轨上，固定架包括前板和后板，所述槽轮上设有与垂直导轨的棱角相适配的环槽，槽轮通过螺柱安装在前板和后板之间并且两槽轮相对地夹装在垂直导轨的两侧棱角上。

8.根据权利要求7所述的拉链头自动电镀设备，其特征在于：在所述固定架的后板后壁上安装所述滚轮。

9.根据权利要求1至8任一项所述的拉链头自动喷漆设备，其特征在于：所述镀中处理槽中设置有金属棒，金属棒位于阳级发生器停止行走时挂钩位置的正下方，当阳级发生器下降后，金属棒的顶部能与挂具上所设的阳级连接件相接触。

10.根据权利要求9所述的拉链头自动电镀设备，其特征在于：所述金属棒的顶部设有锥形孔，锥形孔与所述阳级连接件的锥形下端相适配接触。

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