CN102560582A - 一种自动拉链镀色设备及其控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动拉链镀色设备及其控制系统，以解决现有的拉链镀色设备自动化程度低产生的效率低下等问题。本发明的自动拉链镀色设备，包括机架，机架内设有超声除油区、活化区、镀色区和烘干区，拉链依次经过超声除油区、活化区、镀色区和烘干区之后导出，控制系统包括传输系统、加热系统、温控系统、药水添加系统、超声除油系统、洗涤系统和排污系统，各系统之间相互密切配合，实现设备的自动化操作。本发明通过电控设备与机架各系统设定的参数，提供了一种全自动拉链生产线，镀色均匀，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链镀色设备，特别涉及能实现自动化操作的拉链镀色设备。
背景技术
现有的拉链镀色设备，使用时首先将待处理的拉链挂在各类电镀挂具上，然后浸入电镀铜液中，整个过程都是靠手动操作完成的，也就是说，整个过程都需要专门的工作人员控制，包括浸入时间、清洗时间等等。
上述现有的拉链镀色设备，虽然能基本上满足拉链表面装饰性的要求，但常常会因为人工操作不当产生拉链的表面处理不均匀等现象；在镀铜的过程中，若药水用完了，则需人工暂停机器，待添加药水后才能继续工作，因此，现有的设备不但效率低下，而且产品的质量也很难得到保障，又加之在整个生产过程中人工操作较频繁，往往存在很多不安全因素，浪费人力。
发明内容
本发明的目的是公开一种自动拉链镀色设备及其控制系统，以解决现有的拉链镀色设备自动化程度低产生的效率低下等问题。
为了实现以上目的，本发明公开一种自动拉链镀色设备，包括机架，机架内设有超声除油区、活化区、镀色区和烘干区，拉链依次经过超声除油区、活化区、镀色区和烘干区之后导出。
优选地，在超声除油区、活化区、镀色区和烘干区的两相邻区域之间还设有洗涤区。
优选地，拉链经过烘干区之前先经过热水洗涤区或风干区进行处理。
优选地，超声除油区设有超声振板，拉链在导辊的传动下通过超声振板发出的超声波除去油污杂质。
优选地，镀色区包括镀色槽和添加附槽，添加附槽伸出机架向外突出设置，添加附槽和镀色槽相互连通。
为实现自动化控制，本发明还公开了一种上述自动拉链镀色设备的控制系统，包括：
传输系统，控制拉链以一定的速度进入自动拉链镀色设备，并将镀色后的拉链向外输出；
加热系统，对超声除油区、镀色区、热水洗涤区和烘干区进行加热；
温控系统，与加热系统相连，控制加热系统的加热温度和时间；
药水添加系统，当镀色区内的药水耗尽或即将耗尽时，将药水定时、定量的投入。
优选地，传输系统还控制拉链在超声除油区、活化区、镀色区、烘干区、洗涤区、热水洗涤区或风干区的传输。
优选地，还包括超声除油系统，超声除油系统与超声除油区、传输系统相连，接收传输系统的速度信号，控制和调节超声除油区的除油速度。
优选地，还包括洗涤系统和排污系统，洗涤系统与传输系统相连，接收传输系统的速度信号，控制和调整洗涤区的喷水量；排污系统与超声除油区、活化区、镀色区、烘干区、洗涤区和热水洗涤区或风干区相连，将产生的污物排出。
本发明的自动拉链镀色设备及其控制系统，通过电控设备与机架各系统设定的参数，提供了一种全自动拉链生产线，具有如下效果：
(1)通过超声波对拉链进行除油处理，节能环保，除油效果好；
(2)每道工序之后都经过洗涤区进行清洗处理，防止与下一道工序交叉污染；
(3)镀色完的拉链先经过风干或热水洗涤处理后再进行烘干，镀色更均匀，颜色更柔和、自然，同时也大大降低了烘干所需的条件；
(4)通过一套传输系统控制各个阶段的传输，连续性得到有效保证，还可以确保各个工序之间的相互配合；
(5)传输系统通过导轮之间的相互配合实现传输，结构也较简单，可靠性强；
(6)同时，在设备的机架界面上设有显示屏，可直观的显示系统运行情况，使用者也可以根据需要设定速度、温度、药水添加时间、添加量等信息，实现了全自动化操作模式或者手自动模式；
(7)可以更加需要变更参数，大大提高了生产效率，保障了产品的质量，减少了生产中许多不安全因素。
附图说明
图1是本发明的自动拉链镀色设备的主视图；
图2是本发明的自动拉链镀色设备的俯视图；
图3是本发明的自动拉链镀色设备的第一局部示意图；
图4是本发明的自动拉链镀色设备的第二局部示意图；
图5是本发明的自动拉链镀色设备的流程图；
图6是本发明的自动拉链镀色设备的面板示意图；
图7是本发明的自动拉链镀色设备的控制系统的示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-超声除油区，11-超声振板，2-活化区，3-镀色区，31-镀色槽，32-添加附槽，33-循环泵，34-过滤泵，4-预干区，41-风干区，42-热水洗涤区，5-烘干区，6-洗涤区，61-第一洗涤区，611-第一喷洗泵，62-第二洗涤区，621-第二喷洗泵，63-第三洗涤区，631-第三喷洗泵，7-传输系统，71-进料，72-出料，8-加热系统，9-温控系统，10-药水添加系统，00-机架。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本发明公开了一种自动拉链镀色设备，包括机架00，机架00内设有超声除油区1、活化区2、镀色区3和烘干区5，待镀色的拉链进入机架00内后依次经过超声除油区1、活化区2、镀色区3和烘干区5的处理，最后完成成品，向外部输出。
进一步，如图1和图2所示，本发明的机架00还设有洗涤区6，洗涤区6设置在超声除油区1、活化区2、镀色区3和烘干区5的两个相邻区域之间，也就是说拉链经过每个区域处理后都要经过洗涤。
具体地，如图1所示，结合图2和图5，洗涤区6包括第一洗涤区61、第二洗涤区62和第三洗涤区63，第一洗涤区61、第二洗涤区62和第三洗涤区63分别相应设置在超声除油区1、活化区2和镀色区3之后，第一洗涤区61、第二洗涤区62和第三洗涤区63分别设有第一喷洗泵611、第二喷洗泵621和第三喷洗泵631，第一喷洗泵611、第二喷洗泵621和第三喷洗泵631设置在机架00的底端，当拉链经过洗涤区6时，第一喷洗泵611、第二喷洗泵621和第三喷洗泵631分别控制对拉链进行喷洗。
进一步，如图1和图2所示，本发明还设有预干区4，预干区4设置在烘干区5和第三洗涤区63之间，预干区4可以采用热水洗涤的方式进行预先的洗涤、加热和干燥处理，也可以在常温下进行风干，采用热水洗涤的方式时要经过热水洗涤区42，采用风干方式则通过风干区41(参见图5)进行处理。
具体说，采用预干处理后再进行烘干，这样不但可以有效的降低拉链携带是水分，还可以让镀色完的拉链有足够的时间固定颜色，这样镀色完成的拉链的颜色更加纯正，没有杂色，着色也更加均匀，同时有效降低了后面烘干区进行烘干的负担。
进一步，如图3所示，超声除油区1还设有超声振板11，超声振板11按照一定规律均匀分布在整个超声除油区1内，拉链则通过导轮的传导螺旋地均匀排布在超声除油区1内。
具体说，利用超声波原理，超声振板11的振动发出的超声波作用于拉链，进而除去拉链表面油污，以便于后续处理。这种除油方法节能环保，有效了减少了除油产生的废物，还节约了原料，效果也比传统的除油粉要好。
进一步，如图4所示，参见图1，镀色区3包括镀色槽31和添加附槽32，镀色槽31与添加附槽32通过阀门连通，镀色槽31内含有用于镀色的药水(一般指铜液)，拉链由导轮的传导纵向排布在镀色槽31内进行镀色，当镀色槽31内的药水耗尽或即将耗尽时，添加附槽内的药水就会通过阀门向镀色槽31内补充药水，以满足镀色的需要。
具体说，添加附槽32的设置，使得操作更加机械化，无需人工操作，更加不必停车补充药水，大大提高了工作效率，添加量和时间完全采用系统控制，更加精准。
进一步，如图5所示，本发明的操作过程如下：
(1)拉链首先经过超声除油区1进行除油处理，除油的时间在30-40秒之间，温度控制在40-70度，然后经过第一洗涤区61进行清洗；
(2)进入活化区2进行活化处理，活化一般在常温下进行，时间因稀硫酸的浓度而异，一般控制在10-20秒，活化区2内使用稀硫酸去除铜及其合金表面的氧化物，使其活化，方便后面的镀色，然后进入第二洗涤区62进行喷洗；
(3)进入镀色区3进行镀色，药水的温度控制在25-40度之间，时间为70-90秒，镀色完成后进入第三洗涤区63进行喷洗；
(4)进入热水洗涤区42或风干区41进行预干处理，风干在常温下进行，而热水的温度控制在70-80度，预干的时间为2-5秒；
(5)进入烘干区5进行烘干处理，烘干温度为120-150度，时间控制在30-50秒之间；
(6)将烘干完成的拉链向外部输出，拉链镀色完成。
进一步，参见图6，每个操作都有专门的监控组件，监控组件将监控的信息显示在机架00一侧的面板显示屏上，使用者可以直观的看到设备当前的运作情况，同时还按动操作按钮完成相应的操作。
需要说明的是，结合图1-图6所示，在洗涤区6内完成的洗涤是在常温下进行的，一般洗涤的时间控制在5-8秒；拉链的传输速度控制在15m/min，变频调速在0-20m/min；镀色区3内还设有循环泵33和过滤泵34，循环泵33提供药水在镀色槽31内循环流动的动力，以使镀色更加均匀，减少色差，过滤泵34则可以通过过滤将药水内的杂质去除，以免拉链表面沾污。
同时，如图7所示(图中仅以热水洗涤区42进行预干处理为例)，本发明还公开了一种上述自动拉链镀色设备的控制系统，包括：
传输系统7，与辅助实现进料71和出料72的导轮相连，通过控制导轮的转速控制拉链以一定的速度进入自动拉链镀色设备，并将镀色后的拉链向外输出；
加热系统8，将超声除油区1、镀色区3、热水洗涤区42和烘干区5内的加热组件与电源相连，对超声除油区1、镀色区3、热水洗涤区42和烘干区5进行加热；
温控系统9，与加热系统8相连，控制加热系统8的加热温度和时间，即可以分别控制超声除油区1、镀色区3、热水洗涤区42和烘干区5的加热时间和温度；
药水添加系统10，设有感应装置，当感应装置感应到镀色区3内的药水耗尽或即将耗尽时，控制将将药水定时、定量的投入，由于添加附槽32与镀色槽31之间通过阀门相连通，药水添加系统10就通过控制阀门的开启与关闭实现对药水添加量和添加时间的控制。
进一步，结合图1，传输系统7还控制拉链在超声除油区1、活化区2、镀色区3、烘干区5、洗涤区6和预干区4(热水洗涤区42或风干区41)的传输，传输系统7控制待镀色的拉链通过导轮的传输完成进料71，由于拉链在各个区域之间的传输都是通过导轮完成的，传输系统7通过控制导轮之间的相互速度控制拉链的张力以及拉链在每个区域中的处理时间。
进一步，本发明还包括超声除油系统，超声除油系统与超声除油区1、传输系统7相连，接收传输系统7发出的速度信号，控制和调节超声除油区的除油速度，也就是说，超声除油系统与超声振板11相连，根据拉链的传输速度，调节超声振板11的振动频率，进而控制所发出的超声波的频率，调节除油的速度和质量。
进一步，本发明还包括洗涤系统，洗涤系统与传输系统7相连，接收传输系统7发出的速度信号，控制和调整洗涤区6的喷水量，包括喷水的速度、时间等。
进一步，本发明还设有排污系统，排污系统与超声除油区1、活化区2、镀色区3、烘干区5、洗涤区6和预干区4(热水洗涤区42或风干区41)相连，通过循环管道和排污槽等组件将产生的污物排出。
本发明的自动拉链镀色设备及其控制系统，通过电控设备与机架各系统设定的参数，提供了一种全自动拉链生产线，具有如下效果：
(1)通过超声波对拉链进行除油处理，节能环保，除油效果好；
(2)每道工序之后都经过洗涤区进行清洗处理，防止与下一道工序交叉污染；
(3)镀色完的拉链先经过风干或热水洗涤处理后再进行烘干，镀色更均匀，颜色更柔和、自然，同时也大大降低了烘干所需的条件；
(4)通过一套传输系统控制各个阶段的传输，连续性得到有效保证，还可以确保各个工序之间的相互配合；
(5)传输系统通过导轮之间的相互配合实现传输，结构也较简单，可靠性强；
(6)同时，在设备的机架界面上设有显示屏，可直观的显示系统运行情况，使用者也可以根据需要设定速度、温度、药水添加时间、添加量等信息，实现了全自动化操作模式或者手自动模式；
(7)可以更加需要变更参数，大大提高了生产效率，保障了产品的质量，减少了生产中许多不安全因素。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动拉链镀色设备，其特征在于，包括机架，所述机架内设有超声除油区、活化区、镀色区和烘干区，拉链依次经过所述超声除油区、活化区、镀色区和烘干区之后导出。
2.根据权利要求1所述的自动拉链镀色设备，其特征在于，在所述超声除油区、活化区、镀色区和烘干区的两相邻区域之间还设有洗涤区。
3.根据权利要求2所述的自动拉链镀色设备，其特征在于，拉链经过所述烘干区之前先经过热水洗涤区或风干区进行处理。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动拉链镀色设备，其特征在于，所述超声除油区设有超声振板，拉链在导辊的传动下通过所述超声振板发出的超声波除去油污杂质。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的自动拉链镀色设备，其特征在于，所述镀色区包括镀色槽和添加附槽，所述添加附槽伸出所述机架向外突出设置，所述添加附槽和镀色槽相互连通。
6.根据权利要求3所述的自动拉链镀色设备的控制系统，其特征在于，包括：
传输系统，控制拉链以一定的速度进入所述自动拉链镀色设备，并将镀色后的拉链向外输出；
加热系统，对所述超声除油区、镀色区、热水洗涤区和烘干区进行加热；
温控系统，与加热系统相连，控制所述加热系统的加热温度和时间；
药水添加系统，当所述镀色区内的药水耗尽或即将耗尽时，将药水定时、定量的投入。
7.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述传输系统还控制拉链在所述超声除油区、活化区、镀色区、烘干区、洗涤区和热水洗涤区或风干区的传输。
8.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，还包括超声除油系统，所述超声除油系统与超声除油区、传输系统相连，接收所述传输系统的速度信号，控制和调节超声除油区的除油速度。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的控制系统，其特征在于，还包括：
洗涤系统，与所述传输系统相连，接收所述传输系统的速度信号，控制和调整所述洗涤区的喷水量；
排污系统，与所述超声除油区、活化区、镀色区、烘干区、洗涤区和热水洗涤区或风干区相连，将产生的污物排出。
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