CN110064555A - 用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其技术方案要点包括机架，所述机架上分别设有旋转组件、移动组件、冲洗组件、喷涂组件以及烘烤组件，机架上设有用于固定拉链头的挂架，挂架固定在旋转组件上，冲洗组件和喷涂组件分别位于烘烤组件的两侧；将拉链头安装在挂架上，用移动组件带动挂架移动，清洗组件对挂架冲洗，旋转组件将挂架转动，烘烤组件对拉链头进行烘干，喷涂组件对拉链头进行喷漆，旋转组件将挂架进行旋转，喷涂组件再对拉链头进行喷涂，喷涂后，移动组件带动旋转组件返回移动，移动至烘烤组件下方，烘烤组件对拉链头进行烘干，最后将拉链头输出，以此可以减少工人搬运拉链头的工作负担，提高工作效率。

Description

用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置

技术领域

本发明涉及拉链头加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置。

背景技术

随着科学技术的进步发展，拉链头由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。对于需要进行喷漆处理的拉链头，一般要经过清洗、烘干、喷漆以及再次烘干等工序。

授权公告号为CN207981520U的中国专利公开了一种拉链加工的烤漆箱，包括箱体，所述箱体的内部由上自下一次固定设置有过滤网、第一网板、第二网板和隔板，所述过滤网、第一网板、第二网板和隔板均与箱体的内部固定连接，所述箱体的一侧固定设置有投料箱，所述投料箱的底部连接有进料管道，所述进料管道的一端设置在所述第一网板和第二网板之间，所述箱体在远离进料管道的一侧固定设置有烘干装置，所述烘干装置包括出料管和引风机，所述出料管的外部套设有加热套管，所述加热套管内设有电热丝，所述第一网板和第二网板之间的下方固定设置有喷漆管。本实用新型可以使得拉链头的喷漆均匀，效果更好，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

现有技术中的装置对拉链头进行喷漆和烘烤，由于在生产时，需要先对拉链头进行清洗和第一次烘干，再进行喷漆以及第二次烘干，所以当使用现有技术中的装置时，需要工人在前两个工序中搬运拉链头，工人劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，包括机架，所述机架上分别设有用于固定并转动拉链头的旋转组件、用于驱动旋转组件间歇运动的移动组件、用于对拉链头清洗的冲洗组件、用于对拉链头喷漆的喷涂组件以及用于对拉链头烘干的烘烤组件，所述机架上设有用于固定拉链头的挂架，所述挂架固定在旋转组件上，所述冲洗组件和喷涂组件分别位于烘烤组件的两侧。

通过采用上述技术方案，对拉链头进行加工时，将拉链头安装在挂架上，挂架安装在旋转组件上，当需要给挂架清洗时，利用移动组件带动挂架移动，清洗组件对挂架冲洗，旋转组件将挂架转动，方便清洗组件对拉链头全方面的进行清洗，清洗后，移动组件再带动旋转组件移动，移动至烘烤组件下方，此时，烘烤组件对拉链头进行烘干，移动组件再驱动旋转组件移动，喷涂组件对拉链头进行喷漆，旋转组件将挂架进行旋转，喷涂组件再对拉链头进行喷涂，有利于均匀上色，喷涂后，移动组件带动旋转组件返回移动，移动至烘烤组件下方，烘烤组件对拉链头进行烘干，最后将拉链头输出，以此可以减少工人搬运拉链头的工作负担，提高工作效率。

进一步地，所述挂架包括连接框以及设置在连接框相对侧壁上的若干个连接板，所述连接板沿连接框的宽度方向设置，若干个连接板沿连接框的长度方向均布，所述连接板的侧壁上均布有若干个挂板，所述挂板沿连接框的高度方向设置，所述挂板远离连接板的一侧设有与拉链头的支芯卡合的凹槽，所述挂板的侧壁上设有与拉链头的马钩头抵触的凸块。

通过采用上述技术方案，在加工前，将连接板安装在连接框上，再将拉链头插在挂板上，凹槽与支芯卡合，凸块抵触在马钩头上，以此可以顺利将拉链头安装在挂架上，减少挂架在翻转时，产生拉链头脱落的可能性，利用马钩头抵触凸块，减少在喷漆后，拉链头的拉片粘附在拉链上板的可能性，减少拉链上板的表面质量被破坏的可能性。

进一步地，所述连接框的侧壁上设有夹持块，所述夹持块朝向凹槽的一侧；

所述旋转组件包括设置在机架上且用于夹紧夹持块的气动夹爪、设置在气动夹爪远离夹持块一侧的伺服电机。

通过采用上述技术方案，当挂架安装在连接框上，气动夹爪夹紧夹持块，伺服电机驱动连接框和气动夹爪转动，从而可以对拉链头上下两侧清洗和喷漆，有利于对拉链头清洗干净，也可以喷漆均匀。

进一步地，所述连接框远离夹持块的一侧设有定位孔，所述机架上设有插入定位孔的定位块。

通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动连接框转动时，利用定位块插入定位孔内，增加连接框转动的稳定性。

进一步地，所述机架上设有用于支撑伺服电机和定位块的支撑架，所述支撑架沿连接框的长度方向设置；

所述移动组件包括设置在机架上的移动电机、与移动电机驱动轴同轴连接的转动轴、与转动轴同轴连接的间歇齿轮以及设置在支撑架上并与间歇齿轮啮合的移动齿条。

通过采用上述技术方案，当对拉链头进行加工时，移动电机驱动转动轴和间歇齿轮转动，从而可以带动移动齿条和连接框间歇移动，方便对每一个连接板上的拉链头进行清洗和喷漆，有利于清洗拉链头和对拉链头喷漆均匀。

进一步地，所述冲洗组件包括设置在机架上的进水管以及若干个均布在进水管侧壁上的雾化喷头，所述进水管沿连接框的宽度方向设置，所述雾化喷头朝向连接框，所述进水管一端封闭、另一端连接有输水管，所述输水管远离进水管的一端连接有水泵，所述水泵的进水口连接有通水管，所述通水管远离水泵的一端连接有水箱。

通过采用上述技术方案，利用水泵将水箱内的水沿着通水管输入进水管内，雾化喷头将水喷向拉链头，有利于对拉链头进行清洗干净。

进一步地，所述喷涂组件包括设置在机架上且位于连接框的上方的喷漆电机，所述喷漆电机的驱动轴同轴连接有转轴，所述转轴同轴连接有转动轮，所述转动轮的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动轮的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上设有喷漆嘴，所述机架上设有供喷漆嘴滑移的支架；

所述机架上且位于喷漆嘴的上方设有喷漆箱，所述喷漆箱的侧壁上连通设有向喷漆嘴供漆的喷漆管，所述机架上设有气泵，所述气泵与喷漆嘴之间通过气管连接。

通过采用上述技术方案，当连接框位于喷漆嘴下方后，喷漆电机驱动转动轮和转动杆转动，进而带动连接杆和喷漆嘴往复运动，喷嘴从而可以对每一排连接板上的拉链头喷漆，气泵的气压再将喷漆嘴内的漆液喷向拉链头，以此可以对拉链头均匀喷漆。

进一步地，所述烘烤组件包括两相对设置在机架上的推动气缸，两所述推动气缸分别设置在连接框的上下两侧，两所述推动气缸的活塞杆端壁分别设有第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳和第二罩壳分别罩于连接框的两侧且形成封闭腔室；

所述第一罩壳位于连接框的上方，所述第一罩壳的内侧壁上蛇形排布有出气管，所述出气管的侧壁上均布有若干个出气口，所述机架上设有风机，所述风机的风口连接有输风管，所述输风管远离风机的一端设有加热腔，所述加热腔的侧壁上设有加热丝，所述加热腔的侧壁上设有温度传感器，所述加热腔的外侧壁上设有控制温度传感器和加热丝温度的PLC，所述加热丝和温度传感器均与PLC电连接，所述加热腔的侧壁上连通设有与出气管连接的出气软管；

所述第二罩壳位于连接框的下方，所述第二罩壳的侧壁上均布有若干个透气口。

通过采用上述技术方案，在拉链头清洗或者喷漆后，将连接框移动至第一罩壳和第二罩壳下方，利用推动气缸推动第一罩壳和第二罩壳相对运动，第一罩壳和第二罩壳罩在连接框的侧壁上形成封闭腔室；

风机将风吹向加热腔，加热丝进行加热，温度传感器感应风的温度，当风高于或者低于预定的温度，温度传感器将信号传递给PLC，PLC控制加热丝停止加热或者继续加热，热风从出气软管输入第一罩壳内，对拉链头进行风干，风再从透气口输出，以此可以实现对拉链头进行烘干。

进一步地，所述第二罩壳远离第一罩壳的一侧设有储气盒，所述储气盒的侧壁上设有与出气管连通循环软管，所述循环软管远离储气盒的一端与加热腔连通。

通过采用上述技术方案，当风从透气口输出后，进入储气盒，再从循环软管输入加热腔内，与加热腔内风进行混合，提高加热腔内风的温度，将热风循环使用，减少加热丝的发热，有利于节约能源。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在对拉链头进行加工时，利用移动组件带动挂架移动，在冲洗组件下对拉链头进行清洗，旋转组件带动挂架旋转，便于对拉链头清洗干净，利用烘烤组件对挂架进行烘干，再利用喷涂组件对挂架进行喷涂，旋转组件再驱动挂架旋转，有利于对拉链头喷涂均匀，最后再利用烘干组件对拉链头烘干，以此可以减少工人在工序之间搬运拉链头的工作负担，提高工作效率；

2、利用定位块插入定位孔内，有利于增加连接框转动稳定性；

3、利用循环软管将热风再输入加热腔内，与风机吹出的风进行混合，有利于提高加热腔内风的温度，减少加热丝发热量，从而节约能源。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中挂架和旋转组件的结构示意图。

图3为体现图2中A部放大图。

图4为体现实施例中支撑架和移动组件的结构示意图。

图5为体现实施例中冲洗组件的结构示意图。

图6为体现实施例中喷涂组件的结构示意图。

图7为体现实施例中烘烤组件的结构示意图。

图8为体现图7中A-A剖视图。

图中：01、拉链头；1、机架；2、旋转组件；20、气动夹爪；21、伺服电机；22、橡胶垫；3、移动组件；30、移动电机；31、转动轴；32、间歇齿轮；33、移动齿条；4、冲洗组件；40、进水管；41、雾化喷头；42、输水管；43、水泵；44、通水管；45、水箱；5、喷涂组件；50、喷漆电机；51、转动轮；52、转动杆；53、连接杆；54、喷漆嘴；55、喷漆箱；56、喷漆管；57、气泵；58、气管；59、转轴；500、支架；6、烘烤组件；60、推动气缸；61、第一罩壳；62、第二罩壳；63、封闭腔室；64、出气管；65、出气口；66、风机；67、输风管；68、加热腔；69、加热丝；600、温度传感器；601、PLC；602、出气软管；603、透气口；604、储气盒；605、循环软管；606、滑套；607、导杆；7、挂架；70、连接框；71、连接板；72、挂板；73、凹槽；74、凸块；75、夹持块；76、定位孔；77、定位块；78、顶块；8支撑架；80、滑块；81、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其包括机架1，机架1上分别设有用于固定并转动拉链头01的旋转组件2、用于驱动旋转组件2间歇运动的移动组件3、用于对拉链头01清洗的冲洗组件4、用于对拉链头01喷漆的喷涂组件5以及用于对拉链头01烘干的烘烤组件6，机架1上设有用于固定拉链头01的挂架7，挂架7固定在旋转组件2上，冲洗组件4和喷涂组件5分别位于烘烤组件6的两侧；在对拉链头01进行加工时，将挂架7安装在旋转组件2上，利用移动组件3移动带动旋转组件2移动，当移动至冲洗组件4下时，冲洗组件4对挂架7上的拉链头01进行冲洗，旋转组件2再带动拉链头01旋转，有利于将拉链头01冲洗干净，移动组件3驱动挂架7移动，利用烘烤组件6对拉链头01进行烘干；

参照图1，移动组件3带动拉链头01移动至喷涂组件5上，喷涂组件5对拉链头01进行喷涂，旋转组件2再带动拉链头01翻转，以此可以对拉链头01均有喷涂，移动组件3带动拉链头01返回移动至烘烤组件6下，对拉链头01进行烘干，以此可以完成对拉链头01的清洗、第一次烘干、喷涂和第二次烘干，减少工人在各个工序中搬运拉链头01的工作负担，提高工作效率；利用同一个烘烤组件6对拉链头01进行烘干，有利于精简装置，减少装置占地面积。

参照图2和图3，挂架7包括连接框70以及设置在连接框70相对侧壁上的若干个连接板71，连接板71沿连接框70的宽度方向设置，若干个连接板71沿连接框70的长度方向均布，连接板71的侧壁上均布有若干个挂板72，挂板72沿连接框70的高度方向设置，挂板72远离连接板71的一侧设有与拉链头01的支芯卡合的凹槽73，挂板72的侧壁上设有与拉链头01的马钩头抵触的凸块74；连接框70的侧壁上设有夹持块75，夹持块75朝向凹槽73的一侧；在加工前，先将拉链头01插在挂板72上，凹槽73插在拉链头01的支芯上，凸块74抵紧在马沟头上，以此可以将拉链头01固定在挂板72上，减少拉链头01掉落的可能性；也减少拉链头01的拉片与拉链头01的上盖接触，进而减少喷漆后，拉片粘附在上盖上，有利于减少破坏上盖喷漆后表面质量的可能性。

参照图2和图3，旋转组件2包括设置在机架1上且用于夹紧夹持块75的气动夹爪20、设置在气动夹爪20远离夹持块75一侧的伺服电机21，气动夹爪20的夹爪的相对两侧壁上均设有橡胶垫22；连接框70远离夹持块75的一侧设有顶块78，顶块78远离连接框70的一侧设有定位孔76，机架1上设有插入定位孔76的定位块77；在加工前，将定位块77插入定位孔76内，气动夹爪20夹紧夹持块75，以此方便伺服电机21驱动连接框70转动。

参照图4，机架1上设有用于支撑伺服电机21和定位块77（参考图2）的支撑架8，支撑架8沿连接框70的长度方向设置。

参照图4,移动组件3包括设置在机架1上的移动电机30、与移动电机30驱动轴同轴连接的转动轴31、与转动轴31同轴连接的间歇齿轮32以及设置在支撑架8上并与间歇齿轮32啮合的移动齿条33；支撑架8的底壁上设有滑块80，机架1上设有供滑块80滑移的滑槽81。

参照图4和图5，冲洗组件4包括设置在机架1上的进水管40以及若干个均布在进水管40侧壁上的雾化喷头41，进水管40沿连接框70的宽度方向设置，雾化喷头41朝向连接框70，进水管40一端封闭、另一端连接有输水管42，输水管42远离进水管40的一端连接有水泵43，水泵43的进水口连接有通水管44，通水管44远离水泵43的一端连接有水箱45；在加工时，利用移动电机30依次驱动转动轴31和间歇齿轮32移动，从而驱动移动齿条33间断移动，进水管40将水输送至雾化喷头41，雾化喷头41对拉链头01喷水，伺服电机21再驱动连接框70转动，从而可以对拉链头01的两侧进行清洗，移动电机30再驱动移动齿条33和连接框70移动，雾化喷头41对第二排的拉链头01清洗，重复此过程，从而可以顺利将拉链头01清洗干净。

参照图6，喷涂组件5包括设置在机架1上且位于连接框70（参考图5）的上方的喷漆电机50（参考图7），喷漆电机50的驱动轴同轴连接有转轴59，转轴59同轴连接有转动轮51，转动轮51的侧壁上转动连接有转动杆52，转动杆52远离转动轮51的一端转动连接有连接杆53，连接杆53的侧壁上设有喷漆嘴54，喷漆嘴54朝向连接框70的一侧，机架1上设有供喷漆嘴54滑移的支架500；

参照图6，机架1上且位于喷漆嘴54的上方设有喷漆箱55，喷漆箱55的侧壁上连通设有向喷漆嘴54供漆的喷漆管56，机架1上设有气泵57，气泵57与喷漆嘴54之间通过气管58连接；在喷漆时，移动电机30依次驱动转动轴31、间歇齿轮32转动，带动移动齿条33间断移动，喷漆箱55内的漆沿着喷漆管56进入喷漆嘴54内，利用气泵57的气压将喷漆嘴54内的漆喷向拉链头01（参考图5），利用喷漆电机50驱动转动轮51、转动杆52转动，带动连接杆53和漆嘴54往复运动，以此可以给每一排拉链头01进行均匀喷漆；在一排拉链头01喷漆完毕后，伺服电机21驱动连接框70转动，对拉链头01的背部喷漆，以此可以给拉链头01均匀上漆。

参照图7，烘烤组件6包括两相对设置在机架1上的推动气缸60，两推动气缸60分别设置在连接框70（参考图5）的上下两侧，两推动气缸60的活塞杆端壁分别设有第一罩壳61和第二罩壳62，第一罩壳61和第二罩壳62分别罩于连接框70的两侧且形成封闭腔室63，第一罩壳61和第二罩壳62的侧壁上均设有滑套606，机架1上设有供滑套606滑移的导杆607；

参照图7和图8，第一罩壳61位于连接框70（参考图5）的上方，第一罩壳61的内侧壁上蛇形排布有出气管64，出气管64的侧壁上均布有若干个出气口65，机架1上设有风机66，风机66的风口连接有输风管67，输风管67远离风机66的一端设有加热腔68，加热腔68的侧壁上设有加热丝69，加热腔68的侧壁上设有温度传感器600，加热腔68的外侧壁上设有控制温度传感器600和加热丝69温度的PLC601，加热丝69和温度传感器600均与PLC601电连接，加热腔68的侧壁上连通设有与出气管64连接的出气软管602；

参照图7和图8，第二罩壳62位于连接框70的下方，第二罩壳62的侧壁上均布有若干个透气口603；第二罩壳62远离第一罩壳61的一侧设有储气盒604，储气盒604的侧壁上设有与出气管64连通循环软管605，循环软管605远离储气盒604的一端与加热腔68连通；当清洗完后，需要对拉链头01（参考图5）进行第一次烘干，移动电机30（参考图6）驱动移动齿条33（参考图6）带动连接框70（参考图5）移动至第一罩壳61下，利用推动气缸60推动第一罩壳61和第二罩壳62移动，第一罩壳61和第二罩壳62抵紧在连接框70的侧壁上，形成封闭腔室63；

参照图7和图8，风机66将风沿着输风管67吹向加热腔68，加热丝69进行加热，当温度传感器600感应到风的温度超过设定值，将信号传递给PLC601，PLC601控制加热丝69停止加热，当温度传感器600感应到风的温度低于设定值时，将信号传递给PLC601，PLC601控制加热丝69进行加热，热风从出气软管602进入第一罩壳61，以此可以顺利对拉链头01进行吹风烘干，热风经过透气口603进入储气盒604内，再沿着循环软管605进入加热腔68内，与加热腔68内的风混合，提高风的温度，减少加热丝69的工作量，节约电能源；

参照图6和图7，在喷漆完后，进行第二次烘干时，移动电机30驱动移动齿条33和连接框70（参考图5）返回移动，进入第一罩壳61下方再进行烘干，以此可以精简装置，减少占用地面面积。

上述实施例的实施原理为：在对拉链头01进行加工时，将拉链头01安装在挂架7上，利用移动组件3驱动挂架7移动，利用清洗组件对挂架7进行清洗，旋转组件2对挂架7进行转动，有利于对拉链头01清洗干净；利用烘烤组件6对拉链头01进行第一次烘干，喷漆组件对拉链头01进行喷漆，再利用烘烤组件6对拉链头01进行二次烘干，此次可以完成对拉链头01的加工，有利于减小工人在工序之间搬运拉链头01的工作强度，提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上分别设有用于固定并转动拉链头（01）的旋转组件（2）、用于驱动旋转组件（2）间歇运动的移动组件（3）、用于对拉链头（01）清洗的冲洗组件（4）、用于对拉链头（01）喷漆的喷涂组件（5）以及用于对拉链头（01）烘干的烘烤组件（6），所述机架（1）上设有用于固定拉链头（01）的挂架（7），所述挂架（7）固定在旋转组件（2）上，所述冲洗组件（4）和喷涂组件（5）分别位于烘烤组件（6）的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：所述挂架（7）包括连接框（70）以及设置在连接框（70）相对侧壁上的若干个连接板（71），所述连接板（71）沿连接框（70）的宽度方向设置，若干个连接板（71）沿连接框（70）的长度方向均布，所述连接板（71）的侧壁上均布有若干个挂板（72），所述挂板（72）沿连接框（70）的高度方向设置，所述挂板（72）远离连接板（71）的一侧设有与拉链头（01）的支芯卡合的凹槽（73），所述挂板（72）的侧壁上设有与拉链头（01）的马钩头抵触的凸块（74）。

3.根据权利要求2所述的用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：所述连接框（70）的侧壁上设有夹持块（75），所述夹持块（75）朝向凹槽（73）的一侧；

所述旋转组件（2）包括设置在机架（1）上且用于夹紧夹持块（75）的气动夹爪（20）、设置在气动夹爪（20）远离夹持块（75）一侧的伺服电机（21）。

4.根据权利要求3所述的用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：所述连接框（70）远离夹持块（75）的一侧设有定位孔（76），所述机架（1）上设有插入定位孔（76）的定位块（77）。

5.根据权利要求4所述的用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：所述机架（1）上设有用于支撑伺服电机（21）和定位块（77）的支撑架（8），所述支撑架（8）沿连接框（70）的长度方向设置；

所述移动组件（3）包括设置在机架（1）上的移动电机（30）、与移动电机（30）驱动轴同轴连接的转动轴（31）、与转动轴（31）同轴连接的间歇齿轮（32）以及设置在支撑架（8）上并与间歇齿轮（32）啮合的移动齿条（33）。

6.根据权利要求2所述的用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：所述冲洗组件（4）包括设置在机架（1）上的进水管（40）以及若干个均布在进水管（40）侧壁上的雾化喷头（41），所述进水管（40）沿连接框（70）的宽度方向设置，所述雾化喷头（41）朝向连接框（70），所述进水管（40）一端封闭、另一端连接有输水管（42），所述输水管（42）远离进水管（40）的一端连接有水泵（43），所述水泵（43）的进水口连接有通水管（44），所述通水管（44）远离水泵（43）的一端连接有水箱（45）。

7.根据权利要求2所述的用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：所述喷涂组件（5）包括设置在机架（1）上且位于连接框（70）的上方的喷漆电机（50），所述喷漆电机（50）的驱动轴同轴连接有转轴（59），所述转轴（59）同轴连接有转动轮（51），所述转动轮（51）的侧壁上转动连接有转动杆（52），所述转动杆（52）远离转动轮（51）的一端转动连接有连接杆（53），所述连接杆（53）的侧壁上设有喷漆嘴（54），所述机架（1）上设有供喷漆嘴（54）滑移的支架（500）；

所述机架（1）上且位于喷漆嘴（54）的上方设有喷漆箱（55），所述喷漆箱（55）的侧壁上连通设有向喷漆嘴（54）供漆的喷漆管（56），所述机架（1）上设有气泵（57），所述气泵（57）与喷漆嘴（54）之间通过气管（58）连接。

8.根据权利要求2所述的用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：所述烘烤组件（6）包括两相对设置在机架（1）上的推动气缸（60），两所述推动气缸（60）分别设置在连接框（70）的上下两侧，两所述推动气缸（60）的活塞杆端壁分别设有第一罩壳（61）和第二罩壳（62），所述第一罩壳（61）和第二罩壳（62）分别罩于连接框（70）的两侧且形成封闭腔室（63）；

所述第一罩壳（61）位于连接框（70）的上方，所述第一罩壳（61）的内侧壁上蛇形排布有出气管（64），所述出气管（64）的侧壁上均布有若干个出气口（65），所述机架（1）上设有风机（66），所述风机（66）的风口连接有输风管（67），所述输风管（67）远离风机（66）的一端设有加热腔（68），所述加热腔（68）的侧壁上设有加热丝（69），所述加热腔（68）的侧壁上设有温度传感器（600），所述加热腔（68）的外侧壁上设有控制温度传感器（600）和加热丝（69）温度的PLC（601），所述加热丝（69）和温度传感器（600）均与PLC（601）电连接，所述加热腔（68）的侧壁上连通设有与出气管（64）连接的出气软管（602）；

所述第二罩壳（62）位于连接框（70）的下方，所述第二罩壳（62）的侧壁上均布有若干个透气口（603）。

9.根据权利要求8所述的用于对拉链头清洗烘干喷漆的自动化生产装置，其特征在于：所述第二罩壳（62）远离第一罩壳（61）的一侧设有储气盒（604），所述储气盒（604）的侧壁上设有与出气管（64）连通循环软管（605），所述循环软管（605）远离储气盒（604）的一端与加热腔（68）连通。