CN115228673A - 一种冷却风机防腐处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机加工技术领域，具体涉及一种冷却风机防腐处理方法及装置，包括喷涂箱、安装组件、清洁组件和防腐组件，清洁组件包括喷淋环、喷淋头、第一伸缩件、挡水板和集水构件，安装组件固定住风机叶片后，带动风机叶片进入喷涂箱中，在喷淋头处被喷淋清洗，清洗后的水通过挡水板流向集水构件，而后第一伸缩件带动挡水板撤回，安装组件带动风机叶片继续下移，在防腐组件处被喷涂防腐液，最后安装组件带动风机叶片离开喷涂箱完成加工，在喷涂前对风机叶片进行清洗干净，使其能充分与防腐液接触，促使防腐效果更佳。

Description

一种冷却风机防腐处理方法及装置

技术领域

本发明涉及风机加工技术领域，尤其涉及一种冷却风机防腐处理方法及装置。

背景技术

冷却风机用于冷却降温等作用，风机叶片是冷却风机上一个必不可少的部件，在对风机进行加工时，需要在风机叶片表面喷涂防腐材料，防止风机叶片在工作时发生腐蚀现象，目前风机加工中对风机叶片进行防腐处理通常采用人工喷涂的方式，工作效率较低。

现有一种冷却风机防腐处理方法及装置，包括喷涂箱、箱门、旋转机构、卡座、气缸、支撑板、轴承、转轴、压块、喷液机构、两个第一喷头和第二喷头；通过卡座对离心叶轮提供支撑，通过气缸能够推动支撑板下移，使压块将离心叶轮抵紧固定，通过旋转机构能够驱动卡座旋转，卡座带动离心叶轮旋转，通过喷液机构能够将防腐材料经两个第一喷头和第二喷头喷出，两个第一喷头能够将防腐材料分别喷涂至离心叶轮上下两面，第二喷头能够将防腐材料喷涂至离心叶轮侧面，进而能够快速的将防腐材料喷涂在离心叶轮表面，节约了时间。

但是，上述冷却风机防腐处理方法及装置，在喷涂前无法对叶片进行清理，导致叶片不能充分与防腐材料接触，防腐效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却风机防腐处理方法及装置，解决了上述冷却风机防腐处理方法及装置，在喷涂前无法对叶片进行清理，导致叶片不能充分与防腐材料接触，防腐效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种冷却风机防腐处理装置，包括喷涂箱，还包括安装组件、清洁组件和防腐组件；

所述清洁组件包括喷淋环、喷淋头、第一伸缩件、挡水板和集水构件，所述喷淋环与所述喷涂箱固定连接，并位于所述喷涂箱的内部，所述喷淋头与所述喷淋环连通，所述第一伸缩件与所述喷涂箱连接，并位于所述喷淋环的下方，所述第一伸缩件的数量为多个，多个所述第一伸缩件沿所述喷涂箱的中心线均匀分布，每个所述第一伸缩件的输出端分别固定连接有所述挡水板，所述集水构件与所述喷涂箱连接，所述安装组件位于所述喷涂箱的外侧，所述防腐组件位于所述喷涂箱的下方。

其中，所述集水构件包括引流槽体、引流管和集水箱，所述引流槽体与所述喷涂箱固定连接，并位于所述挡水板的下方；所述集水箱位于所述喷涂箱的外侧；所述引流管的两端分别与所述引流槽体和所述集水箱连通。

其中，所述冷却风机防腐处理装置还包括辅助组件，所述辅助组件位于所述引流槽体的下方。

其中，所述防腐组件包括第二伸缩件和防腐喷头，所述第二伸缩件与所述喷涂箱连接，并位于所述辅助组件的下方，所述第二伸缩件的数量为两个，两个所述第二伸缩件分别上下对称设置；两个所述第二伸缩件的输出端分别连接有所述防腐喷头。

其中，所述安装组件包括支架、旋转电机、安装板和连接构件，所述支架位于所述喷涂箱的外侧；所述旋转电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的顶部；所述安装板与所述旋转电机的输出端连接；所述连接构件与所述安装板连接。

其中，所述连接构件包括第三伸缩件和连接板，所述第三伸缩件与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述喷涂箱的一侧；所述连接板与所述第三伸缩件的输出端固定连接。

其中，所述连接构件还包括驱动电机和安装头，所述驱动电机与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述第三伸缩件的一侧；所述安装头与所述驱动电机的输出端连接。

一种冷却风机防腐处理方法，包括以下步骤：

通过安装头将风机叶片固定，并利用第三伸缩件带动风机叶片伸入喷涂箱内；

当风机叶片位于喷淋头处时，多个所述喷淋头朝向风机叶片的上下两面喷出清水进行清洗，同时，驱动电机驱动所述安装头转动，带动风机叶片边旋转边清洗，此时，清洗后的水通过挡水板被引流至引流槽体，而后通过引流管导入集水箱中；

清洗完毕后，第一伸缩件收缩，带动所述挡水板向所述喷涂箱的内壁移动，露出移动空间；

通过所述第三伸缩件带动风机叶片继续下移，在辅助组件处对风机叶片进行烘干；

通过所述第三伸缩件带动风机叶片继续下移，在防腐喷头处对风机叶片均匀喷涂防腐液；

喷涂结束后，通过所述第三伸缩件带动风机叶片上移，并在所述辅助组件处对风机叶片进行烘干和冷却；

冷却结束后，通过所述第三伸缩件带动风机叶片上移，离开所述喷涂箱，完成风机叶片的加工。

本发明的一种冷却风机防腐处理方法及装置，在所述喷涂箱内进行风机叶片的防腐喷涂加工，所述安装组件用于固定风机叶片，并带动风机叶片在所述喷涂箱内上下移动，所述喷淋环固定在所述喷涂箱的内部，并位于所述喷涂箱的上方，所述喷淋头与所述喷淋环连通，所述喷淋环还连通有干净水源，灭个所述第一伸缩件连接有所述挡水板，多个所述挡水板组合，将所述喷淋环下方的空间进行遮蔽，所述集水构件用于收集所述挡水板挡住的水，所述防腐组件位于所述喷涂箱的下方，用于对风机叶片喷涂防腐液，至此，所述安装组件固定住风机叶片后，带动风机叶片进入所述喷涂箱中，在所述喷淋头处被喷淋清洗，清洗后的水通过挡水板流向所述集水构件，而后所述第一伸缩件带动所述挡水板撤回，所述安装组件带动风机叶片继续下移，在所述防腐组件处被喷涂防腐液，最后所述安装组件带动风机叶片离开所述喷涂箱完成加工，在喷涂前对风机叶片进行清洗干净，使其能充分与防腐液接触，促使防腐效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的冷却风机防腐处理装置的整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的冷却风机防腐处理装置的剖视图。

图3是本发明第二实施例的冷却风机防腐处理装置的整体结构示意图。

图4是本发明第二实施例的冷却风机防腐处理装置的剖视图。

图5是本发明第三实施例的冷却风机防腐处理装置的剖视图。

图6是本发明第四实施例的冷却风机防腐处理装置的整体结构示意图。

图7是本发明第四实施例的冷却风机防腐处理装置的剖视图。

图8是本发明第五实施例的冷却风机防腐处理方法的步骤图。

图中：101-喷涂箱、102-喷淋环、103-喷淋头、104-第一伸缩件、105-挡水板、106-引流槽体、107-引流管、108-集水箱、201-安装管、202-喷管、203-连通管、204-温控箱、205-加热管、206-抽风机、207-防尘网、208-气泵、301-第二伸缩件、302-防腐喷头、401-支架、402-旋转电机、403-安装板、404-第三伸缩件、405-连接板、406-驱动电机、407-安装头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中，图1是本发明第一实施例的冷却风机防腐处理装置的整体结构示意图。图2是本发明第一实施例的冷却风机防腐处理装置的剖视图。本发明提供一种冷却风机防腐处理装置：包括喷涂箱101、安装组件、清洁组件和防腐组件，所述清洁组件包括喷淋环102、喷淋头103、第一伸缩件104、挡水板105和集水构件，所述集水构件包括引流槽体106、引流管107和集水箱108。

针对本具体实施方式，在所述喷涂箱101内对风机叶片进行防腐喷涂。

其中，所述喷淋环102与所述喷涂箱101固定连接，并位于所述喷涂箱101的内部，所述喷淋头103与所述喷淋环102连通，所述第一伸缩件104与所述喷涂箱101连接，并位于所述喷淋环102的下方，所述第一伸缩件104的数量为多个，多个所述第一伸缩件104沿所述喷涂箱101的中心线均匀分布，每个所述第一伸缩件104的输出端分别固定连接有所述挡水板105，所述集水构件与所述喷涂箱101连接，所述安装组件位于所述喷涂箱101的外侧，所述防腐组件位于所述喷涂箱101的下方。所述喷淋环102固定在所述喷涂箱101的内部，并位于所述喷涂箱101的上方，且通过导管连通有水泵和干净水源，所述喷淋头103与所述喷淋环102连通，并数量为多个，沿所述喷淋环102的中心线均匀分布，所述第一伸缩件104为型号PYT120的电动推杆，数量为多个，分别安装在所述喷涂箱101上，且沿所述喷涂箱101的中心线均匀分布，每个所述第一伸缩件104的输出端均固定有所述挡水板105，带动所述挡水板105在所述喷涂箱101内移动，多个所述挡水板105组合，将所述喷轮环下方的空间遮蔽，且挡水板105表面呈陡坡状，用于喷淋水的引流，所述集水构件用于收集喷淋后的水，所述防腐组件用于喷涂防腐液。

其次，所述引流槽体106与所述喷涂箱101固定连接，并位于所述挡水板105的下方；所述集水箱108位于所述喷涂箱101的外侧；所述引流管107的两端分别与所述引流槽体106和所述集水箱108连通。所述引流槽体106固定在所述喷涂箱101上，并位于所述挡水板105的下方，用于收集所述挡水板105上流下的水，所述引流管107将所述引流槽体106与所述集水箱108连通，将收集的水导入所述集水箱108中，便于后续统一处理。

使用本实施例的一种冷却风机防腐处理装置时，所述安装组件固定住风机叶片，将其送入所述喷涂箱101中，在所述喷淋头103处停留。多个所述喷淋头103从风机叶片的上下两面对风机叶片进行喷淋冲洗，同时，所述安装组件还能带动风机叶片旋转，使其全方位被清洗干净，清洗后的水，通过所述挡水板105流向所述引流槽体106，然后被所述引流管107导入所述集水箱108中，方便后续统一处理，清洗完毕后，所述第一伸缩件104带动所述挡水板105撤回，露出移动空间，然后所述安装组件带动风机叶片下移，至所述防腐组件处停留，被喷涂上防腐液，最后由所述安装组件带动风机叶片离开所述喷涂箱101，完成加工，对风机叶片进行清洗干净后再喷涂，促使风机叶片充分与防腐液接触，促使防腐效果更佳。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中，图3是本发明第二实施例的冷却风机防腐处理装置的整体结构示意图。图4是本发明第二实施例的冷却风机防腐处理装置的剖视图。本实施例的所述冷却风机防腐处理装置还包括辅助组件，所述辅助组件包括安装管201、安喷管202、连通管203和温控构件，所述温控构件包括温控箱204、加热管205、抽风机206、防尘网207和气泵208。

针对本具体实施方式，所述辅助组件位于所述引流槽体106的下方。所述辅助组件对清洗干净后的风机叶片记性烘干和冷却。

其中，所述安装管201与所述喷涂箱101固定连接，并位于所述引流槽体106和所述第二伸缩件301之间；所述安喷管202与所述安装管201连通；所述连通管203的两端分别与所述安装管201和所述温控构件连通。所述安装管201固定在所述喷涂箱101内，并位于所述引流槽体106的下方，所述安装管201上设置有多个所述安喷管202，所述连通管203将所述安装管201与所述温控构件连通。

其次，所述温控箱204位于所述喷涂箱101的外侧；所述加热管205位于所述温控箱204的内部；所述抽风机206位于所述温控箱204的内部；所述防尘网207与所述温控箱204拆卸连接，并位于所述温控箱204远离所述抽风机206的一侧；所述气泵208分别与所述温控箱204和所述连通管203连通。所述温控箱204内部设置有所述加热管205和所述抽风机206，所述抽风机206位于所述加热管205的后方，所述防尘网207通过螺栓连接在所述温控箱204的进风口处，所述气泵208分别与所述温控箱204和所述连通管203连通。

使用本实施例的一种冷却风机防腐处理装置时，所述抽风机206进行抽风，外部空气通过所述防尘网207进入所述温控箱204内，被隔离灰尘，使得干净空气在所述温控箱204内被所述加热管205加热，备用，当所述安装组件带动风机叶片在所述安喷管202处停留时，打开所述气泵208，给予所述温控箱204内热空气压力，使其从多个所述安喷管202处喷出，多个所述安喷管202朝向风机叶片的上下两面喷出热空气，对其进行烘干，同时所述安装组件带动风机叶片转动，使其充分被烘干，烘干结束后，所述气泵208关闭，所述安装组件带动风机叶片下移至所述防腐组件处进行防腐喷涂，在防腐处理结束后，所述安装组件带动风机叶片上移，在所述安喷管202处停留，所述气泵208打开，使热空气对风机叶片进行烘干，烘干一定时间后，关闭所述加热管205，使外部冷空气进入所述安喷管202，对风机叶片进行降温，完成加工，对风机叶片进行清洗干净并烘干后再喷涂，促使风机叶片充分与防腐液接触，促使防腐效果更佳。

本申请第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图5，其中，图5是本发明第三实施例的冷却风机防腐处理装置的剖视图。本实施例的所述冷却风机防腐处理装置，所述防腐组件包括第二伸缩件301和防腐喷头302。

针对本具体实施方式，所述防腐组件用于喷涂防腐液。

其中，所述第二伸缩件301与所述喷涂箱101连接，并位于所述辅助组件的下方，所述第二伸缩件301的数量为两个，两个所述第二伸缩件301分别上下对称设置；两个所述第二伸缩件301的输出端分别连接有所述防腐喷头302。所述第二伸缩件301为型号PYT120的电动推杆，数量为两个，上下对称设置在所述喷涂箱101的内部，并位于所述安喷管202的下方，两个所述伸缩件的输出端均连接有所述防腐喷头302，所述防腐喷头302通过导管连接有所述防腐液源和增压泵。

使用本实施例的一种冷却风机防腐处理装置时，所述安装组件带动风机叶片清洗烘干后，继续下移至所述防腐喷头302处，增压泵对防腐液源施力，使其从所述防腐喷头302处喷出，同时，所述安装组件带动风机叶片旋转，两个所述伸缩件配合其旋转速度伸缩移动，使其对风机叶片的上下两面进行均匀的喷涂，使风机叶片充分与防腐液基础，促使防腐效果更佳。

本申请第四实施例为：

在第三实施例的基础上，请参阅图6和图7，其中，图6是本发明第四实施例的冷却风机防腐处理装置的整体结构示意图。图7是本发明第四实施例的冷却风机防腐处理装置的剖视图。本实施例的所述冷却风机防腐处理装置，所述安装组件包括支架401、旋转电机402、安装板403和连接构件，所述连接构件包括第三伸缩件404、连接板405、驱动电机406和安装头407。

针对本具体实施方式，所述安装组件用于固定住风机叶片。

其中，所述支架401位于所述喷涂箱101的外侧；所述旋转电机402与所述支架401固定连接，并位于所述支架401的顶部；所述安装板403与所述旋转电机402的输出端连接；所述连接构件与所述安装板403连接。所述支架401位于所述喷涂箱101的外侧，并顶部设置有所述旋转电机402，所述旋转电机402的输出端连接有所述安装板403，带动所述安装座旋转，所述安装板403的左右两侧均设置有所述连接构件。

其次，所述第三伸缩件404与所述安装板403固定连接，并位于所述安装板403靠近所述喷涂箱101的一侧；所述连接板405与所述第三伸缩件404的输出端固定连接。所述第三伸缩件404为型号SC80的气缸，固定在所述安装板403上，并输出端连接有所述连接板405，带动所述连接板405上下移动。

同时，所述驱动电机406与所述连接板405固定连接，并位于所述连接板405远离所述第三伸缩件404的一侧；所述安装头407与所述驱动电机406的输出端连接。所述驱动电机406固定在所述连接板405上，跟随所述连接板405上下移动，并输出端连接有所述安装头407，驱动所述安装头407转动，所述安装头407与风机叶片相匹配，将风机叶片固定在所述安装头407上。

使用本实施例的一种冷却风机防腐处理装置时，将风机叶片固定在所述安装头407上，所述旋转电机402驱动所述安装板403转动，带动所述安装头407位于所述喷涂箱101的上方，然后所述第三伸缩板伸出，带动所述安装头407和风机叶片进入所述喷涂箱101内，在所述喷淋头103停留，喷洒清洗风机叶片，然后所述第三伸缩件404继续下移，带动风机叶片在所述安喷管202处被烘干，然后所述第三伸缩件404继续下移，在所述防腐喷头302处被喷涂上防腐液，喷涂完成后所述第三伸缩件404撤回，带动风机叶片上移，在所述安喷管202处被烘干和冷却，然后所述第三伸缩件404撤回，带动加工完成的风机叶片离开所述喷涂箱101，所述旋转电机402转动，带动所述安装板403旋转，使下一个固定好的风机叶片处于所述喷涂箱101的上方，重复加工，操作方便，并将清洗和喷涂结合在一起，减少设备空间，促使加工更方便，有利于提高加工效率。

本申请第五实施例为：

在第四实施例的基础上，请参阅图8，其中，图8是本发明第五实施例的冷却风机防腐处理方法的步骤图。本实施例的一种冷却风机防腐处理方法，包括以下步骤：

S501：通过安装头407将风机叶片固定，并利用第三伸缩件404带动风机叶片伸入喷涂箱101内；

S502：当风机叶片位于喷淋头103处时，多个所述喷淋头103朝向风机叶片的上下两面喷出清水进行清洗，同时，驱动电机406驱动所述安装头407转动，带动风机叶片边旋转边清洗，此时，清洗后的水通过挡水板105被引流至引流槽体106，而后通过引流管107导入集水箱108中；

S503：清洗完毕后，第一伸缩件104收缩，带动所述挡水板105向所述喷涂箱101的内壁移动，露出移动空间；

S504：通过所述第三伸缩件404带动风机叶片继续下移，在辅助组件处对风机叶片进行烘干；

S505：通过所述第三伸缩件404带动风机叶片继续下移，在防腐喷头302处对风机叶片均匀喷涂防腐液；

S506：喷涂结束后，通过所述第三伸缩件404带动风机叶片上移，并在所述辅助组件处对风机叶片进行烘干和冷却；

S507：冷却结束后，通过所述第三伸缩件404带动风机叶片上移，离开所述喷涂箱101，完成风机叶片的加工。

使用本实施例的一种冷却风机防腐处理装置时，首先在所述安装头407上固定风机叶片，此时风机叶片位于所述喷涂箱101的上方，然后所述第三伸缩件404伸出，带动所述安装头407和风机叶片下移，并至所述喷淋头103处停留，所述喷淋头103的数量为多个，分别环绕在风机叶片的上下两面和四周，所述喷淋头103朝向风机叶片喷洒处干净水源，同时所述安装头407被所述驱动电机406带动旋转，所述风机叶片边旋转边清洗，清洗后的水通过所述挡水板105流至所述引流槽体106内，最后被所述引流管107导入所述集水箱108中收集，便于后续处理；清洗完毕后，所述第一伸缩件104撤回，带动所述挡水板105向所述喷涂箱101的内壁移动，露出移动空间，然后所述第三伸缩件404继续下移，使风机叶片至所述辅助组件处停留，所述辅助组件通过多个所述安喷管202向风机叶片输出热风，对其进行烘干，烘干接触后，所述第三伸缩件404继续下移，带动风机叶片至所述防腐喷头302处停留，所述防腐喷头302的数量为两个，分别朝向风机叶片的上下两面，并均连接有所述第二伸缩件301，所述安装头407带动风机叶片转动，同时，所述防腐喷头302喷射出防腐液，并所述第二伸缩件301配合风机叶片的转动速度左右移动，将防腐液均匀喷涂在风机叶片上，喷涂结束后，所述第三伸缩件404撤回，带动风机叶片在所述安喷管202处停留，所述安喷管202喷出热风对其进行烘干，而后关闭所述加热管205，喷出冷风对其冷却，最后所述第三伸缩件404带动加工完成的风机叶片离开所述喷涂箱101，然后所述旋转电机402带动所述安装板403旋转，使下一个固定好的风机叶片处于所述喷涂箱101的上方，重复开始加工，将清洗和喷涂结合在一起，节省设备空间和操作流程，有利于提高加工效率，并对风机叶片进行清洗后再充分与防腐液接触，促使防腐效果更佳。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种冷却风机防腐处理装置，包括喷涂箱，其特征在于，

还包括安装组件、清洁组件和防腐组件；

所述清洁组件包括喷淋环、喷淋头、第一伸缩件、挡水板和集水构件，所述喷淋环与所述喷涂箱固定连接，并位于所述喷涂箱的内部，所述喷淋头与所述喷淋环连通，所述第一伸缩件与所述喷涂箱连接，并位于所述喷淋环的下方，所述第一伸缩件的数量为多个，多个所述第一伸缩件沿所述喷涂箱的中心线均匀分布，每个所述第一伸缩件的输出端分别固定连接有所述挡水板，所述集水构件与所述喷涂箱连接，所述安装组件位于所述喷涂箱的外侧，所述防腐组件位于所述喷涂箱的下方。

2.如权利要求1所述的冷却风机防腐处理装置，其特征在于，

所述集水构件包括引流槽体、引流管和集水箱，所述引流槽体与所述喷涂箱固定连接，并位于所述挡水板的下方；所述集水箱位于所述喷涂箱的外侧；所述引流管的两端分别与所述引流槽体和所述集水箱连通。

3.如权利要求2所述的冷却风机防腐处理装置，其特征在于，

所述冷却风机防腐处理装置还包括辅助组件，所述辅助组件位于所述引流槽体的下方。

4.如权利要求3所述的冷却风机防腐处理装置，其特征在于，

所述防腐组件包括第二伸缩件和防腐喷头，所述第二伸缩件与所述喷涂箱连接，并位于所述辅助组件的下方，所述第二伸缩件的数量为两个，两个所述第二伸缩件分别上下对称设置；两个所述第二伸缩件的输出端分别连接有所述防腐喷头。

5.如权利要求1所述的冷却风机防腐处理装置，其特征在于，

所述安装组件包括支架、旋转电机、安装板和连接构件，所述支架位于所述喷涂箱的外侧；所述旋转电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的顶部；所述安装板与所述旋转电机的输出端连接；所述连接构件与所述安装板连接。

6.如权利要求5所述的冷却风机防腐处理装置，其特征在于，

所述连接构件包括第三伸缩件和连接板，所述第三伸缩件与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述喷涂箱的一侧；所述连接板与所述第三伸缩件的输出端固定连接。

7.如权利要求6所述的冷却风机防腐处理装置，其特征在于，

所述连接构件还包括驱动电机和安装头，所述驱动电机与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述第三伸缩件的一侧；所述安装头与所述驱动电机的输出端连接。

8.一种冷却风机防腐处理方法，适用于如权利要求1至权利要求7任意一条所述的冷却风机防腐处理装置，其特征在于，包括以下步骤：

通过安装头将风机叶片固定，并利用第三伸缩件带动风机叶片伸入喷涂箱内；

当风机叶片位于喷淋头处时，多个所述喷淋头朝向风机叶片的上下两面喷出清水进行清洗，同时，驱动电机驱动所述安装头转动，带动风机叶片边旋转边清洗，此时，清洗后的水通过挡水板被引流至引流槽体，而后通过引流管导入集水箱中；

清洗完毕后，第一伸缩件收缩，带动所述挡水板向所述喷涂箱的内壁移动，露出移动空间；

通过所述第三伸缩件带动风机叶片继续下移，在辅助组件处对风机叶片进行烘干；

通过所述第三伸缩件带动风机叶片继续下移，在防腐喷头处对风机叶片均匀喷涂防腐液；

喷涂结束后，通过所述第三伸缩件带动风机叶片上移，并在所述辅助组件处对风机叶片进行烘干和冷却；

冷却结束后，通过所述第三伸缩件带动风机叶片上移，离开所述喷涂箱，完成风机叶片的加工。

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