CN112387664A - 一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玩具生产中的喷漆模具表面处理技术领域，具体涉及一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置，包括烘干机和冷却机，还包括清洁机构和涂层机构，所述清洗机构、涂层机构呈直线分布设置，清洗机构包括清洗罐、升降组件、水平移动组件和用于容纳模具的容纳网箱，容纳网箱的一端设有铰接门，清洗罐的内部设置有若干个水枪，涂层机构包括涂层箱、移料输送机、喷液机、和导向喷涂组件，涂层箱的两端分别设有进料口和出料口，导向喷涂组件包括有能够呈弧形移动的喷液头，该喷液头的一端与喷液机连通，该设备能够将喷漆模具上的机油自动进行清洗，并且能够均匀的在喷漆模具上喷涂氟树脂涂料，提高喷漆模具后期的使用质量。

Description

一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置

技术领域

本发明涉及玩具生产中的喷漆模具表面处理技术领域，具体涉及一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置。

背景技术

喷漆模具是在正常生产过程中，实现玩具产品的定位，从而确保玩具上色的质量和效果，然而，在实际操作中，模具表面容易残留油漆，需要反复对模具进行清理，同时，因模具表面积油较多，在对模具清理时，清洗剂损耗较大，不易清理，在喷漆模具清洗处理中，先对喷漆模具表面进行清洁处理，清洁处理后的喷漆模具再进行干燥处理，再到干燥处理后的喷漆模具进行喷涂氟树脂涂料再送入烘干机内，使氟树脂涂料固化在喷漆模具表面，随后再通过冷却机进行冷却处理，其中对喷漆模具清洗时，一般都是通过人工使用水枪进行清洁处理，人工操作费时费力，影响后续工序，并且其中在对喷漆模具进行喷涂氟树脂涂料不易均匀进行喷涂，影响喷漆模具后期的使用质量，因此，我们提出了一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置，该设备能够将喷漆模具上的机油自动进行清洗，并且能够均匀的在喷漆模具上喷涂氟树脂涂料，提高喷漆模具后期的使用质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置，包括烘干机和冷却机，还包括清洁机构和涂层机构，所述清洗机构、涂层机构呈直线分布设置，清洗机构包括清洗罐、升降组件、水平移动组件和用于容纳模具的容纳网箱，清洗罐的顶部为敞开结构，升降组件位于清洗罐的一侧，水平移动组件位于清洗罐的上方，水平移动组件的一端与升降组件的工作端传动连接，容纳网箱位于水平移动组件的下方，容纳网箱能够向清洗罐的内部移动并且能够旋转的设置在水平移动组件的工作端，容纳网箱的一端设有铰接门，清洗罐的内部设置有若干个水枪，若干个水枪绕清洗罐的圆周方向均匀的设置在清洗罐的内部，涂层机构包括涂层箱、移料输送机、喷液机、和导向喷涂组件，涂层箱位于清洗罐的一侧，涂层箱的两端分别设有进料口和出料口，移料输送机呈水平设置在涂层箱的内部，并且移料输送机的两端分别穿过进料口和出料口向外延伸，喷液机固定安装在涂层箱的顶部，导向喷涂组件位于涂层箱的内部，导向喷涂组件的工作端位于移料输送机的上方，导向喷涂组件包括有能够呈弧形移动的喷液头，该喷液头的一端与喷液机连通，烘干机和冷却机并排设置在涂层箱的一侧。

优选地，所述容纳网箱和铰接门上均设置有矩形开口，该矩形开口内分别设置有筛网。

优选地，所述升降组件包括中空升降架、第一电机、倒U型升降架、第一齿轮、第二齿轮和两个第一齿条，升降架呈竖直设置在清洗罐的一侧，倒U型升降架呈竖直设置在升降架的内部，第一齿轮和第二齿轮并且设置在倒U型升降架的内部，第一齿轮和第二齿轮均呈竖直设置，第一齿轮和第二齿轮啮合设置，第一齿轮和第二齿轮的两端分别设置有旋转轴，每个旋转轴的一端分别能够转动的插设于倒U型升降架的内壁并且向外延伸，第一电机呈水平固定安装安装在倒U型升降架的一侧，第一电机的输出端与其中一个旋转轴的延伸端固定连接，两个第一齿条分别呈竖直位于第一齿轮和第二齿轮的一侧，每个第一齿条的一侧分别与升降架的内壁固定连接，第一齿轮和第二齿轮分别与每个第一齿条啮合设置，倒U型升降架远离第一电机的一侧两端分别设置有连接板，每个连接板的一端分别穿过升降架的内壁与外壁向外延伸，水平移动组件的一端分别与每个连接板的延伸端固定连接，升降架上设有用于供每个连接板移动的避让切口。

优选地，所述升降架的内部上端与下端分别设置有固定横板，两个固定横板之间设置有两个间隔设置的限位杆，每个限位杆的两端分别与每个固定横板的内壁固定连接，两个限位杆上分别设置有能够在每个限位杆上滑动的限位套，每个限位套的一端分别与倒U型升降架的侧壁固定连接。

优选地，所述水平移动组件包括水平支架和丝杆传动机，水平支架呈水平设置在清洗罐的上方，水平支架的一端分别与每个连接板的延伸端固定连接，丝杆传动组件呈水平固定安装在水平支架的底部。

优选地，所述清洗机构还包括旋转组件，该旋转组件包括驱动架、第二电机和旋转杆，驱动架呈水平设置的在丝杆传动机的下方，驱动架的顶部与丝杆传动机的工作端固定连接，第二电机呈竖直固定安装在驱动架的内部，第二电机的输出端向下设置，旋转杆呈竖直设置在第二电机的输出端，旋转杆的一端能够旋转的贯穿驱动箱的底部两面向下延伸，旋转杆的延伸端设置有连接架，该连接架的底部与容纳网箱的顶部固定连接。

优选地，所述导向喷涂组件还包括单杆气缸、第二齿条、主齿轮、倒L型转杆、L型轴套和弧形架，弧形架呈竖直设置在移料输送机的上方，弧形架的顶部分别通过连接支架与涂层箱的内部顶端固定连接，弧形架上设置有呈弧形设置的弧形穿口，该弧形穿口的内部设置有能够在弧形穿口内滑动的弧形滑块，弧形滑块的一端设置有延伸架，喷液头呈竖直固定安装在延伸敬架上，L型轴套位于弧形架的下方中心处，L型轴套的一端与移料输送机的侧壁固定连接，倒L型转杆位于弧形架和L型轴套之间，倒L型转杆的一端能够转动的插设于弧形滑块的外壁，倒L型转杆的另一端能够转动的插设于L型轴套的内圈向外延伸，主齿轮呈竖直固定安装在倒L型转杆的延伸端，第二齿条呈水平设置在主齿轮下方，单杆气缸呈水平设置在第二齿条的一端，单杆气缸的两端分别通过固定架与移料输送机的侧壁固定连接，单杆气缸的输出端与第二齿条的一端固定连接。

优选地，所述第一齿条的下方设置有呈水平设置的滑轨，该滑轨的一侧与移料输送机的侧壁固定连接，该滑轨的内部设置有能够在滑轨内部滑动的滑动块，该滑动块的顶部与第一齿条的底部固定连接，在齿条进行移动时，设置的滑轨和滑动块起到导向限位的作用。

优选地，所述移料输送机的下方设置有储液箱。

优选地，所述涂层箱的一侧设置有透视玻璃。

本发明的有益效果：一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置，通过铰接门将需要处理的模具放置在容纳网箱的内部，设置的筛网便于清洗罐内部的水枪进行喷洗，当将需要处理的模具放入容纳网箱内后，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮分别沿着每个齿条向下移动，并使倒U型升降架和每个连接板向下移动，直至带动容纳网箱移动至清洗罐的内部停止，在倒U型升降架进行移动时，设置的限位套沿着限位杆进行限位移动，当需要将需要处理的模具放入到容纳网箱的内部时，首先启动丝杆传动机，丝杆传动机带动容纳网箱移动至清洗罐的一侧，便于将需处理的模具放入到容纳网箱内，当放入完毕后，丝杆传动机带动容纳网线移动至清洗罐的上方中心处停止，当容纳万向移动至清洗罐的内部时，启动所有水枪向容纳网箱的内部所有需要处理的模具进行清洗，并同时启动第二电机，第二电机带动旋转杆旋转，旋转杆同时带动连接架和容纳网箱旋转，使容纳网箱内的所有模具清洗的更加均匀，直至清洗完成后停止，并通过升降组件、水平移动组件将容纳网箱复合，通过人工取出清洗后的模具移至一侧可通过干燥机进行干燥处理，再将干燥处理后的模具移至移料输送机上，工人依次将干燥处理后的模具移至移料输送机的一端，通过移料输送机依次将干燥处理后的模具移至喷液头的下方，这时启动单杆气缸，单杆气缸带动第二齿条水平移动，并带动主齿轮旋转，主齿轮带动倒L型转杆旋转，倒L型转杆带动弧形滑块沿着弧形架上弧形穿口进行移动，弧形滑块带动延伸架和喷液头同时进行弧形运动，喷液机的内部装有氟树脂涂料，启动喷液机将氟树脂涂料通过喷液头均匀的喷涂在模具的表面，喷涂后的模具通过移料输送机移至烘干机内进行烘干处理，烘干处理后的模具再移至冷却机内进行冷却处理，在齿条进行移动时，设置的滑轨和滑动块起到导向限位的作用，设置的储液箱用于容纳喷洒的废液，设置的透视玻璃用于观察模具在喷涂箱内喷涂的具体情况，该设备能够将喷漆模具上的机油自动进行清洗，并且能够均匀的在喷漆模具上喷涂氟树脂涂料，提高喷漆模具后期的使用质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本发明一实施例所述的主视图；

图4是本发明一实施例所述的清洁机构的局部立体结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的升降组件的局部分解图；

图6是本发明一实施例所述的升降组件的局部立体结构示意图；

图7是本发明一实施例所述的清洗罐的立体结构示意图；

图8是本发明一实施例所述的涂层机构的局部剖视图；

图9是本发明一实施例所述的图8中A处放大图；

图10是本发明一实施例所述的涂层机构的局部立体结构示意图；

图11是本发明一实施例所述的图10中B处放大图；

图中：清洗罐1，容纳网箱2，铰接门3，水枪4，涂层箱5，移料输送机6，喷液机7，进料口8，出料口9，喷液头10，筛网11，升降架12，第一电机13，倒U型升降架14，第一齿轮15，第二齿轮16，第一齿条17，连接板18，固定横板19，限位杆20，限位套21，水平支架22，丝杆传动机23，驱动架24，第二电机25，旋转杆26，连接架27，单杆气缸28，第二齿条29，主齿轮30，倒L型转杆31，L型轴套32，弧形架33，弧形穿口34，弧形滑块35，滑轨36，储液箱37，透视玻璃38。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图11所示的一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置，包括烘干机和冷却机，其特征在于：还包括清洁机构和涂层机构，所述清洗机构、涂层机构呈直线分布设置，清洗机构包括清洗罐1、升降组件、水平移动组件和用于容纳模具的容纳网箱2，清洗罐1的顶部为敞开结构，升降组件位于清洗罐1的一侧，水平移动组件位于清洗罐1的上方，水平移动组件的一端与升降组件的工作端传动连接，容纳网箱2位于水平移动组件的下方，容纳网箱2能够向清洗罐1的内部移动并且能够旋转的设置在水平移动组件的工作端，容纳网箱2的一端设有铰接门3，清洗罐1的内部设置有若干个水枪4，若干个水枪4绕清洗罐1的圆周方向均匀的设置在清洗罐1的内部，涂层机构包括涂层箱5、移料输送机6、喷液机7、和导向喷涂组件，涂层箱5位于清洗罐1的一侧，涂层箱5的两端分别设有进料口8和出料口9，移料输送机6呈水平设置在涂层箱5的内部，并且移料输送机6的两端分别穿过进料口8和出料口9向外延伸，喷液机7固定安装在涂层箱5的顶部，导向喷涂组件位于涂层箱5的内部，导向喷涂组件的工作端位于移料输送机6的上方，导向喷涂组件包括有能够呈弧形移动的喷液头10，该喷液头10的一端与喷液机7连通，烘干机和冷却机并排设置在涂层箱5的一侧。

所述容纳网箱2和铰接门3上均设置有矩形开口，该矩形开口内分别设置有筛网11，通过铰接门3将需要处理的模具放置在容纳网箱2的内部，设置的筛网11便于清洗罐1内部的水枪4进行喷洗。

所述升降组件包括中空升降架12、第一电机13、倒U型升降架14、第一齿轮15、第二齿轮16和两个第一齿条17，升降架12呈竖直设置在清洗罐1的一侧，倒U型升降架14呈竖直设置在升降架12的内部，第一齿轮15和第二齿轮16并且设置在倒U型升降架14的内部，第一齿轮15和第二齿轮16均呈竖直设置，第一齿轮15和第二齿轮16啮合设置，第一齿轮15和第二齿轮16的两端分别设置有旋转轴，每个旋转轴的一端分别能够转动的插设于倒U型升降架14的内壁并且向外延伸，第一电机13呈水平固定安装安装在倒U型升降架14的一侧，第一电机13的输出端与其中一个旋转轴的延伸端固定连接，两个第一齿条17分别呈竖直位于第一齿轮15和第二齿轮16的一侧，每个第一齿条17的一侧分别与升降架12的内壁固定连接，第一齿轮15和第二齿轮16分别与每个第一齿条17啮合设置，倒U型升降架14远离第一电机13的一侧两端分别设置有连接板18，每个连接板18的一端分别穿过升降架12的内壁与外壁向外延伸，水平移动组件的一端分别与每个连接板18的延伸端固定连接，升降架12上设有用于供每个连接板18移动的避让切口，当将需要处理的模具放入容纳网箱2内后，启动第一电机13，第一电机13带动第一齿轮15和第二齿轮16旋转，第一齿轮15和第二齿轮16分别沿着每个第一齿条17向下移动，并使倒U型升降架14和每个连接板18向下移动，直至带动容纳网箱2移动至清洗罐1的内部停止。

所述升降架12的内部上端与下端分别设置有固定横板19，两个固定横板19之间设置有两个间隔设置的限位杆20，每个限位杆20的两端分别与每个固定横板19的内壁固定连接，两个限位杆20上分别设置有能够在每个限位杆20上滑动的限位套21，每个限位套21的一端分别与倒U型升降架14的侧壁固定连接，在倒U型升降架14进行移动时，设置的限位套21沿着限位杆20进行限位移动。

所述水平移动组件包括水平支架22和丝杆传动机23，水平支架22呈水平设置在清洗罐1的上方，水平支架22的一端分别与每个连接板18的延伸端固定连接，丝杆传动组件呈水平固定安装在水平支架22的底部，当需要将需要处理的模具放入到容纳网箱2的内部时，首先启动丝杆传动机23，丝杆传动机23带动容纳网箱2移动至清洗罐1的一侧，便于将需处理的模具放入到容纳网箱2内，当放入完毕后，丝杆传动机23带动容纳网线移动至清洗罐1的上方中心处停止。

所述清洗机构还包括旋转组件，该旋转组件包括驱动架24、第二电机25和旋转杆26，驱动架24呈水平设置的在丝杆传动机23的下方，驱动架24的顶部与丝杆传动机23的工作端固定连接，第二电机25呈竖直固定安装在驱动架24的内部，第二电机25的输出端向下设置，旋转杆26呈竖直设置在第二电机25的输出端，旋转杆26的一端能够旋转的贯穿驱动箱的底部两面向下延伸，旋转杆26的延伸端设置有连接架27，该连接架27的底部与容纳网箱2的顶部固定连接，当容纳万向移动至清洗罐1的内部时，启动所有水枪4向容纳网箱2的内部所有需要处理的模具进行清洗，并同时启动第二电机25，第二电机25带动旋转杆26旋转，旋转杆26同时带动连接架27和容纳网箱2旋转，使容纳网箱2内的所有模具清洗的更加均匀，直至清洗完成后停止，并通过升降组件、水平移动组件将容纳网箱2复合，通过人工取出清洗后的模具移至一侧可通过干燥机进行干燥处理，再将干燥处理后的模具移至移料输送机6上。

所述导向喷涂组件还包括单杆气缸28、第二齿条29、主齿轮30、倒L型转杆31、L型轴套32和弧形架33，弧形架33呈竖直设置在移料输送机6的上方，弧形架33的顶部分别通过连接支架与涂层箱5的内部顶端固定连接，弧形架33上设置有呈弧形设置的弧形穿口34，该弧形穿口34的内部设置有能够在弧形穿口34内滑动的弧形滑块35，弧形滑块35的一端设置有延伸架，喷液头10呈竖直固定安装在延伸敬架上，L型轴套32位于弧形架33的下方中心处，L型轴套32的一端与移料输送机6的侧壁固定连接，倒L型转杆31位于弧形架33和L型轴套32之间，倒L型转杆31的一端能够转动的插设于弧形滑块35的外壁，倒L型转杆31的另一端能够转动的插设于L型轴套32的内圈向外延伸，主齿轮30呈竖直固定安装在倒L型转杆31的延伸端，第二齿条29呈水平设置在主齿轮30下方，单杆气缸28呈水平设置在第二齿条29的一端，单杆气缸28的两端分别通过固定架与移料输送机6的侧壁固定连接，单杆气缸28的输出端与第二齿条29的一端固定连接，工人依次将干燥处理后的模具移至移料输送机6的一端，通过移料输送机6依次将干燥处理后的模具移至喷液头10的下方，这时启动单杆气缸28，单杆气缸28带动第二齿条29水平移动，并带动主齿轮30旋转，主齿轮30带动倒L型转杆31旋转，倒L型转杆31带动弧形滑块35沿着弧形架33上弧形穿口34进行移动，弧形滑块35带动延伸架和喷液头10同时进行弧形运动，喷液机7的内部装有氟树脂涂料，启动喷液机7将氟树脂涂料通过喷液头10均匀的喷涂在模具的表面，喷涂后的模具通过移料输送机6移至烘干机内进行烘干处理，烘干处理后的模具再移至冷却机内进行冷却处理。

所述第一齿条17的下方设置有呈水平设置的滑轨36，该滑轨36的一侧与移料输送机6的侧壁固定连接，该滑轨36的内部设置有能够在滑轨36内部滑动的滑动块，该滑动块的顶部与第一齿条17的底部固定连接，在齿条进行移动时，设置的滑轨36和滑动块起到导向限位的作用。

所述移料输送机6的下方设置有储液箱37，设置的储液箱37用于容纳喷洒的废液。

所述涂层箱5的一侧设置有透视玻璃38，设置的透视玻璃38用于观察模具在涂层箱5内喷涂的具体情况。

工作原理：通过铰接门3将需要处理的模具放置在容纳网箱2的内部，设置的筛网11便于清洗罐1内部的水枪4进行喷洗，当将需要处理的模具放入容纳网箱2内后，启动第一电机13，第一电机13带动第一齿轮15和第二齿轮16旋转，第一齿轮15和第二齿轮16分别沿着每个齿条向下移动，并使倒U型升降架14和每个连接板18向下移动，直至带动容纳网箱2移动至清洗罐1的内部停止，在倒U型升降架14进行移动时，设置的限位套21沿着限位杆20进行限位移动，当需要将需要处理的模具放入到容纳网箱2的内部时，首先启动丝杆传动机23，丝杆传动机23带动容纳网箱2移动至清洗罐1的一侧，便于将需处理的模具放入到容纳网箱2内，当放入完毕后，丝杆传动机23带动容纳网线移动至清洗罐1的上方中心处停止，当容纳万向移动至清洗罐1的内部时，启动所有水枪4向容纳网箱2的内部所有需要处理的模具进行清洗，并同时启动第二电机25，第二电机25带动旋转杆26旋转，旋转杆26同时带动连接架27和容纳网箱2旋转，使容纳网箱2内的所有模具清洗的更加均匀，直至清洗完成后停止，并通过升降组件、水平移动组件将容纳网箱2复合，通过人工取出清洗后的模具移至一侧可通过干燥机进行干燥处理，再将干燥处理后的模具移至移料输送机6上，工人依次将干燥处理后的模具移至移料输送机6的一端，通过移料输送机6依次将干燥处理后的模具移至喷液头10的下方，这时启动单杆气缸28，单杆气缸28带动第二齿条29水平移动，并带动主齿轮30旋转，主齿轮30带动倒L型转杆31旋转，倒L型转杆31带动弧形滑块35沿着弧形架33上弧形穿口34进行移动，弧形滑块35带动延伸架和喷液头10同时进行弧形运动，喷液机7的内部装有氟树脂涂料，启动喷液机7将氟树脂涂料通过喷液头10均匀的喷涂在模具的表面，喷涂后的模具通过移料输送机6移至烘干机内进行烘干处理，烘干处理后的模具再移至冷却机内进行冷却处理，在齿条进行移动时，设置的滑轨36和滑动块起到导向限位的作用，设置的储液箱37用于容纳喷洒的废液，设置的透视玻璃38用于观察模具在喷涂箱内喷涂的具体情况。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (2)

1.一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置，包括烘干机和冷却机，其特征在于：还包括清洁机构和涂层机构，所述清洗机构、涂层机构呈直线分布设置，清洗机构包括清洗罐（1）、升降组件、水平移动组件和用于容纳模具的容纳网箱（2），清洗罐（1）的顶部为敞开结构，升降组件位于清洗罐（1）的一侧，水平移动组件位于清洗罐（1）的上方，水平移动组件的一端与升降组件的工作端传动连接，容纳网箱（2）位于水平移动组件的下方，容纳网箱（2）能够向清洗罐（1）的内部移动并且能够旋转的设置在水平移动组件的工作端，容纳网箱（2）的一端设有铰接门（3），清洗罐（1）的内部设置有若干个水枪（4），若干个水枪（4）绕清洗罐（1）的圆周方向均匀的设置在清洗罐（1）的内部，涂层机构包括涂层箱（5）、移料输送机（6）、喷液机（7）、和导向喷涂组件，涂层箱（5）位于清洗罐（1）的一侧，涂层箱（5）的两端分别设有进料口（8）和出料口（9），移料输送机（6）呈水平设置在涂层箱（5）的内部，并且移料输送机（6）的两端分别穿过进料口（8）和出料口（9）向外延伸，喷液机（7）固定安装在涂层箱（5）的顶部，导向喷涂组件位于涂层箱（5）的内部，导向喷涂组件的工作端位于移料输送机（6）的上方，导向喷涂组件包括有能够呈弧形移动的喷液头（10），该喷液头（10）的一端与喷液机（7）连通，烘干机和冷却机并排设置在涂层箱（5）的一侧；

所述容纳网箱（2）和铰接门（3）上均设置有矩形开口，该矩形开口内分别设置有筛网（11）；

所述升降组件包括中空升降架（12）、第一电机（13）、倒U型升降架（14）、第一齿轮（15）、第二齿轮（16）和两个第一齿条（17），升降架（12）呈竖直设置在清洗罐（1）的一侧，倒U型升降架（14）呈竖直设置在升降架（12）的内部，第一齿轮（15）和第二齿轮（16）并且设置在倒U型升降架（14）的内部，第一齿轮（15）和第二齿轮（16）均呈竖直设置，第一齿轮（15）和第二齿轮（16）啮合设置，第一齿轮（15）和第二齿轮（16）的两端分别设置有旋转轴，每个旋转轴的一端分别能够转动的插设于倒U型升降架（14）的内壁并且向外延伸，第一电机（13）呈水平固定安装安装在倒U型升降架（14）的一侧，第一电机（13）的输出端与其中一个旋转轴的延伸端固定连接，两个第一齿条（17）分别呈竖直位于第一齿轮（15）和第二齿轮（16）的一侧，每个第一齿条（17）的一侧分别与升降架（12）的内壁固定连接，第一齿轮（15）和第二齿轮（16）分别与每个第一齿条（17）啮合设置，倒U型升降架（14）远离第一电机（13）的一侧两端分别设置有连接板（18），每个连接板（18）的一端分别穿过升降架（12）的内壁与外壁向外延伸，水平移动组件的一端分别与每个连接板（18）的延伸端固定连接，升降架（12）上设有用于供每个连接板（18）移动的避让切口；

所述升降架（12）的内部上端与下端分别设置有固定横板（19），两个固定横板（19）之间设置有两个间隔设置的限位杆（20），每个限位杆（20）的两端分别与每个固定横板（19）的内壁固定连接，两个限位杆（20）上分别设置有能够在每个限位杆（20）上滑动的限位套（21），每个限位套（21）的一端分别与倒U型升降架（14）的侧壁固定连接；

所述水平移动组件包括水平支架（22）和丝杆传动机（23），水平支架（22）呈水平设置在清洗罐（1）的上方，水平支架（22）的一端分别与每个连接板（18）的延伸端固定连接，丝杆传动组件呈水平固定安装在水平支架（22）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于玩具生产中喷漆模具表面处理装置，其特征在于：所述清洗机构还包括旋转组件，该旋转组件包括驱动架（24）、第二电机（25）和旋转杆（26），驱动架（24）呈水平设置的在丝杆传动机（23）的下方，驱动架（24）的顶部与丝杆传动机（23）的工作端固定连接，第二电机（25）呈竖直固定安装在驱动架（24）的内部，第二电机（25）的输出端向下设置，旋转杆（26）呈竖直设置在第二电机（25）的输出端，旋转杆（26）的一端能够旋转的贯穿驱动箱的底部两面向下延伸，旋转杆（26）的延伸端设置有连接架（27），该连接架（27）的底部与容纳网箱（2）的顶部固定连接；

所述导向喷涂组件还包括单杆气缸（28）、第二齿条（29）、主齿轮（30）、倒L型转杆（31）、L型轴套（32）和弧形架（33），弧形架（33）呈竖直设置在移料输送机（6）的上方，弧形架（33）的顶部分别通过连接支架与涂层箱（5）的内部顶端固定连接，弧形架（33）上设置有呈弧形设置的弧形穿口（34），该弧形穿口（34）的内部设置有能够在弧形穿口（34）内滑动的弧形滑块（35），弧形滑块（35）的一端设置有延伸架，喷液头（10）呈竖直固定安装在延伸敬架上，L型轴套（32）位于弧形架（33）的下方中心处，L型轴套（32）的一端与移料输送机（6）的侧壁固定连接，倒L型转杆（31）位于弧形架（33）和L型轴套（32）之间，倒L型转杆（31）的一端能够转动的插设于弧形滑块（35）的外壁，倒L型转杆（31）的另一端能够转动的插设于L型轴套（32）的内圈向外延伸，主齿轮（30）呈竖直固定安装在倒L型转杆（31）的延伸端，第二齿条（29）呈水平设置在主齿轮（30）下方，单杆气缸（28）呈水平设置在第二齿条（29）的一端，单杆气缸（28）的两端分别通过固定架与移料输送机（6）的侧壁固定连接，单杆气缸（28）的输出端与第二齿条（29）的一端固定连接；

所述第一齿条（17）的下方设置有呈水平设置的滑轨（36），该滑轨（36）的一侧与移料输送机（6）的侧壁固定连接，该滑轨（36）的内部设置有能够在滑轨（36）内部滑动的滑动块，该滑动块的顶部与第一齿条（17）的底部固定连接；

所述移料输送机（6）的下方设置有储液箱（37）；

所述涂层箱（5）的一侧设置有透视玻璃（38）。

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