CN219702320U - 一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，包括喷涂室，所述喷涂室的下端固定安装有储存油漆的储存室，且喷涂室的边侧铰接连接有防护门，所述储存室的边侧固定连接有水泵，且水泵通过吸取管和储存室内部连通，所述水泵通过传输管和喷漆柱连通，且喷漆柱的左右边侧固定连接有喷头；还包括：固定安装在所述喷涂室上端中部的伺服电机，且伺服电机的输出端上连接有中心齿轮，所述中心齿轮的左右边侧啮合连接有限位齿轮，且限位齿轮的中部连接有衔接架，所述衔接架的下端边侧安装有限位螺杆。该悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，能够提高对弹簧钢表面油漆的喷涂均匀性，同时能够避免在喷涂时油漆因长时间静置出现分层的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备。
背景技术
弹簧钢是指制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，在进行弹簧钢生产时为了提高其防腐以及防锈蚀能力，通常都会利用喷涂设备在其表面喷涂上油漆进行保护。
如公开号为CN218517002U的一种弹簧生产喷漆装置，其中包括壳体和待喷漆弹簧，所述壳体的内底部转动连接有支撑底座，所述待喷漆弹簧放置在支撑底座的上端，所述壳体上设有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有液压缸，所述驱动组件驱动液压缸水平移动，所述液压缸的伸缩端通过驱动电机连接有延伸至待喷漆弹簧内的连接杆，所述连接杆的两端侧壁均设有与待喷漆弹簧的内侧壁相抵的防滑组件。
其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的喷漆装置在使用的过程中通过喷漆罐内部油漆的喷出进行喷涂，然而在喷涂的过程中不便于对喷漆罐内部的油漆进行搅动、混合，从而导致喷漆罐内部的有油漆在经过长时间的静置存放后，容易导致油漆出现分层的现象，而此时在利用分层的油漆对产品喷出时，容易导致产品表面各处的油漆颜色产生偏差。
所以我们提出了一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的喷漆装置在使用的过程中通过喷漆罐内部油漆的喷出进行喷涂，然而在喷涂的过程中不便于对喷漆罐内部的油漆进行搅动、混合，从而导致喷漆罐内部的有油漆在经过长时间的静置存放后，容易导致油漆出现分层的现象，而此时在利用分层的油漆对产品喷出时，容易导致产品表面各处的油漆颜色产生偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，包括喷涂室，所述喷涂室的下端固定安装有储存油漆的储存室，且喷涂室的边侧铰接连接有防护门，所述储存室的边侧固定连接有水泵，且水泵通过吸取管和储存室内部连通，所述水泵通过传输管和喷漆柱连通，且喷漆柱的左右边侧固定连接有喷头；
还包括：
固定安装在所述喷涂室上端中部的伺服电机，且伺服电机的输出端上连接有中心齿轮，所述中心齿轮的左右边侧啮合连接有限位齿轮，且限位齿轮的中部连接有衔接架，所述衔接架的下端边侧安装有限位螺杆；
两个从动齿轮，啮合连接在所述中心齿轮的前后两侧，所述中心齿轮的中部安装有往复丝杆，且往复丝杆的下端连接有活塞块，所述活塞块位于定位管的内部；
卡接盘，固定在所述往复丝杆上，所述卡接盘的下方设置有拨动架，且拨动架的上端和卡接盘的下端左右两侧均安装有磁块，所述拨动架通过助力弹簧和喷涂室的内部相互连接。
优选的，所述喷漆柱的内部设置为空心结构，且喷漆柱的左右两侧沿竖直方向设置有多个喷头。
通过采用上述技术方案，通过多个喷头的设置从而能够方便对弹簧钢不同高度位置喷漆。
优选的，所述限位螺杆关于衔接架的竖向中轴线对称设置，且限位螺杆和衔接架的下端左右两侧为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过限位螺杆的转动能够使其在衔接架上进行移动，由此来对弹簧钢进行固定夹紧。
优选的，所述往复丝杆和活塞块为螺纹连接，且活塞块的下端外壁和定位管的内壁相互贴合，活塞块的底部为矩形结构。
通过采用上述技术方案，通过往复丝杆的转动能够使得螺纹连接的活塞块在定位管上进行往复移动。
优选的，所述活塞块和定位管为无缝滑动连接，且定位管的内部为空心结构。
通过采用上述技术方案，通过活塞块在定位管内部的移动从而能够对油漆进行吸取和排放。
优选的，所述拨动架能够在喷涂室和储存室上滑动，且拨动架上端的磁块磁性和拨动架下方的磁块磁性相反。
通过采用上述技术方案，通过拨动架下方磁块和拨动架下方磁块的距离变化，能够使得拨动架进行上下往复移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，能够提高对弹簧钢表面油漆的喷涂均匀性，同时能够避免在喷涂时油漆因长时间静置出现分层的现象；
1、设置有限位螺杆，通过限位螺杆的转动能够使其内端朝向衔接架的内侧移动，由此利用限位螺杆来对弹簧钢进行定位，中心齿轮的转动能够利用限位齿轮带动固定后的弹簧钢自转，由此利用喷漆柱边侧喷头喷出的油漆即可对弹簧钢的表面均匀喷漆，而喷头沿着喷漆柱竖直方向设置有多个，利用多个喷头的设置从而能够对弹簧钢不同高度位置喷漆；
2、设置有活塞块，通过往复丝杆的转动能够使其底部螺纹连接的活塞块在定位管上进行竖直方向上的往复移动，利用活塞块的往复移动即可利用定位管对油漆进行吸取后再向外挤出，由此来增加油漆在储存室内部的流动性，同时往复丝杆转动后能够使其卡接盘下方磁块和拨动架上端磁块的距离变化，利用磁力作用能够使得拨动架进行上下往复移动，通过拨动架的下端在储存室内部的往复移动即可对内部的油漆进行搅动，避免油漆在长时间放置后出现分层的现象。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图；
图2为本实用新型喷涂室和喷漆柱剖视结构示意图；
图3为本实用新型中心齿轮和从动齿轮立体结构示意图；
图4为本实用新型活塞块和定位管剖视结构示意图；
图5为本实用新型储存室和拨动架剖视立体结构示意图。
图中：1、喷涂室；2、储存室；3、防护门；4、水泵；5、吸取管；6、传输管；7、喷漆柱；8、喷头；9、伺服电机；10、中心齿轮；11、限位齿轮；12、衔接架；13、限位螺杆；14、从动齿轮；15、往复丝杆；16、活塞块；17、定位管；18、卡接盘；19、拨动架；20、磁块；21、助力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，包括喷涂室1，喷涂室1的下端固定安装有储存油漆的储存室2，且喷涂室1的边侧铰接连接有防护门3，储存室2的边侧固定连接有水泵4，且水泵4通过吸取管5和储存室2内部连通，水泵4通过传输管6和喷漆柱7连通，且喷漆柱7的左右边侧固定连接有喷头8；喷涂室1的上端中部固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端上连接有中心齿轮10，中心齿轮10的左右边侧啮合连接有限位齿轮11，且限位齿轮11的中部连接有衔接架12，衔接架12的下端边侧安装有限位螺杆13；喷漆柱7的内部设置为空心结构，且喷漆柱7的左右两侧沿竖直方向设置有多个喷头8。限位螺杆13关于衔接架12的竖向中轴线对称设置，且限位螺杆13和衔接架12的下端左右两侧为螺纹连接。
如图1-3所示，当需要对弹簧钢进行喷涂时，将弹簧钢放置在衔接架12的内侧，此时转动限位螺杆13，使其限位螺杆13的内端朝向衔接架12的内侧移动，通过限位螺杆13的移动即可对弹簧钢进行固定，接着关闭防护门3，开启水泵4以及伺服电机9，水泵4的开启能够利用吸取管5以及传输管6将储存室2内部的油漆传输至喷漆柱7的内部并通过喷头8向外喷出，通过喷头8喷出的油漆即可对左右两侧固定后的弹簧钢进行喷涂，而喷头8沿着喷漆柱7的竖直方向设置有多个，由此即可对弹簧钢的不同高度位置喷涂，在伺服电机9开启时能够使得中心齿轮10转动，中心齿轮10转动后能够使得啮合连接的限位齿轮11转动，通过限位齿轮11的转动即可使得衔接架12带动固定后的弹簧钢发生自转，利用弹簧钢的自转即可使其喷头8对弹簧钢的表面均匀喷涂。
两个从动齿轮14，啮合连接在中心齿轮10的前后两侧，中心齿轮10的中部安装有往复丝杆15，且往复丝杆15的下端连接有活塞块16，活塞块16位于定位管17的内部；卡接盘18，固定在往复丝杆15上，卡接盘18的下方设置有拨动架19，且拨动架19的上端和卡接盘18的下端左右两侧均安装有磁块20，拨动架19通过助力弹簧21和喷涂室1的内部相互连接。往复丝杆15和活塞块16为螺纹连接，且活塞块16的下端外壁和定位管17的内壁相互贴合，活塞块16的底部为矩形结构。活塞块16和定位管17为无缝滑动连接，且定位管17的内部为空心结构。拨动架19能够在喷涂室1和储存室2上滑动，且拨动架19上端的磁块20磁性和拨动架19下方的磁块20磁性相反。
如图1-5所示，在喷涂的过程中，中心齿轮10转动时也能够使得前后两侧啮合连接的从动齿轮14进行同步旋转，从动齿轮14的转动能够使得往复丝杆15旋转，当往复丝杆15旋转后能够使得啮合连接的活塞块16在定位管17的内部进行上下往复移动，当活塞块16向上移动后，定位管17能够将储存室2内部的油漆吸取至自身内部，当活塞块16向下移动后，定位管17内部的油漆被挤出至储存室2的内部，通过对油漆的吸取和排放从而能够增加油漆在储存室2内部的流动性，而在往复丝杆15转动时能够带动其上的卡接盘18进行同步旋转，卡接盘18转动后当其下方的磁块20和拨动架19上端的磁块20相互靠近时，利用磁吸力能够使得拨动架19向上移动，当卡接盘18转动后其下方的磁块20和拨动架19上端的磁块20相互远离时，拨动架19在助力弹簧21的作用下复位回弹，由此利用拨动架19的上下往复移动即可对储存室2内部的油漆进行搅动，进而以此来进一步的增加油漆在储存室2内部的流动性，避免油漆因长时间静置出现分层的现象。
工作原理：在使用该悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备时，首先根据图1-5所示，通过限位螺杆13旋转后在衔接架12上的移动即可对弹簧钢进行固定，水泵4的开启能够利用吸取管5以及传输管6将储存室2内部的油漆传输至喷漆柱7的内部并通过喷头8向外喷出，对左右两侧固定后的弹簧钢进行喷涂，通过限位齿轮11的转动即可使得衔接架12带动固定后的弹簧钢发生自转，由此即可使其喷头8对弹簧钢的表面均匀喷涂，从动齿轮14的转动能够使得往复丝杆15旋转，从而使其下端的活塞块16在定位管17内部上下往复移动，由此即可对油漆进行抽取和排放，进而增加油漆的流动性，卡接盘18转动后通过下方的磁块20和拨动架19上端的磁块20的距离变化，能够使得拨动架19在储存室2的内部进行上下往复移动，从而对储存室2内部的油漆进行搅动，避免油漆因长时间静置出现分层的现象。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，包括喷涂室(1)，所述喷涂室(1)的下端固定安装有储存油漆的储存室(2)，且喷涂室(1)的边侧铰接连接有防护门(3)，所述储存室(2)的边侧固定连接有水泵(4)，且水泵(4)通过吸取管(5)和储存室(2)内部连通，所述水泵(4)通过传输管(6)和喷漆柱(7)连通，且喷漆柱(7)的左右边侧固定连接有喷头(8)；
其特征在于，还包括：
固定安装在所述喷涂室(1)上端中部的伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端上连接有中心齿轮(10)，所述中心齿轮(10)的左右边侧啮合连接有限位齿轮(11)，且限位齿轮(11)的中部连接有衔接架(12)，所述衔接架(12)的下端边侧安装有限位螺杆(13)；
两个从动齿轮(14)，啮合连接在所述中心齿轮(10)的前后两侧，所述中心齿轮(10)的中部安装有往复丝杆(15)，且往复丝杆(15)的下端连接有活塞块(16)，所述活塞块(16)位于定位管(17)的内部；
卡接盘(18)，固定在所述往复丝杆(15)上，所述卡接盘(18)的下方设置有拨动架(19)，且拨动架(19)的上端和卡接盘(18)的下端左右两侧均安装有磁块(20)，所述拨动架(19)通过助力弹簧(21)和喷涂室(1)的内部相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，其特征在于：所述喷漆柱(7)的内部设置为空心结构，且喷漆柱(7)的左右两侧沿竖直方向设置有多个喷头(8)。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，其特征在于：所述限位螺杆(13)关于衔接架(12)的竖向中轴线对称设置，且限位螺杆(13)和衔接架(12)的下端左右两侧为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，其特征在于：所述往复丝杆(15)和活塞块(16)为螺纹连接，且活塞块(16)的下端外壁和定位管(17)的内壁相互贴合，活塞块(16)的底部为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，其特征在于：所述活塞块(16)和定位管(17)为无缝滑动连接，且定位管(17)的内部为空心结构。
6.根据权利要求1所述的一种悬挂转动式弹簧钢表面均匀喷涂设备，其特征在于：所述拨动架(19)能够在喷涂室(1)和储存室(2)上滑动，且拨动架(19)上端的磁块(20)磁性和拨动架(19)下方的磁块(20)磁性相反。
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2023
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