CN216764320U - 一种水性涂料生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料生产用灌装设备，包括：底座；支撑架，支撑架的底端设置于底座的顶端后侧，支撑架的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第一滑槽；第一滑块，第一滑块的数量为两个，两个第一滑块分别相适配插接于两个第一滑槽的内腔顶端；支撑板，支撑板的左右两侧中部分别设置于两个第一滑块的内侧；涂料喷头，涂料喷头的数量为两个，两个涂料喷头分别设置于支撑板的前侧左右两端，涂料喷头的后端延伸进支撑板的内腔。本装置设置有遮挡板，进而可以避免残留在涂料喷头上的涂料滴落在桌面上，避免造成桌面脏乱，便于使用。

Description

一种水性涂料生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产用设备技术领域，具体为一种水性涂料生产用灌装设备。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，水性涂料在生产过程中需要使用灌装设备对其进行灌装；

但是传统的水性涂料生产用灌装设备不设置有遮挡机构，由于在对灌装桶灌装完毕后，需要关闭灌装头，而因为水性涂料具有一定的张力，残留的水性涂料会吸附在灌装头上，并缓慢滴落，由于灌装完毕的灌装桶需要流入后续的封盖和喷码等工序，进而导致灌装头内残留的水性涂料会滴落在桌面上，由于水性涂料特殊的化学性质而导致滴落在桌面的水性涂料较难清除，最终造成桌面较为脏乱，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用灌装设备，以至少解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产用灌装设备，包括：底座；支撑架，所述支撑架的底端设置于底座的顶端后侧，所述支撑架的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第一滑槽；第一滑块，所述第一滑块的数量为两个，两个所述第一滑块分别相适配插接于两个第一滑槽的内腔顶端；支撑板，所述支撑板的左右两侧中部分别设置于两个第一滑块的内侧；涂料喷头，所述涂料喷头的数量为两个，两个所述涂料喷头分别设置于支撑板的前侧左右两端，所述涂料喷头的后端延伸进支撑板的内腔；涂料管，所述涂料管的数量为两个，两个所述涂料管的前端分别设置于两个涂料喷头的后端，所述涂料喷头的内腔与涂料管的内腔相连通；旋转机构，所述旋转机构设置于支撑板的内腔中部；连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的顶端分别设置于支持板的底端左右两侧后部；支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的顶端分别设置于支撑板的底端左右两侧后部，所述支撑杆位于连接板的外侧；第二滑块，所述第二滑块的数量为两个，两个所述第二滑块分别设置于两个支撑杆内侧底端；移动板，所述移动板的左右两侧均沿前后方向开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别相适配插接于两个第二滑槽的内腔后侧，所述移动板的顶端前侧开设有安装槽，所述安装槽的位置与涂料喷头的位置相对应；齿条，所述齿条设置于移动板的顶端中部；遮挡板，所述遮挡板放置于安装槽的内腔；

所述旋转机构包括：电机，所述电机螺钉连接于支撑板的内腔；连接杆，所述连接杆的一端通过联轴器锁紧在电机的输出端。

优选的，所述旋转机构还包括：主动皮带轮，所述主动皮带轮套接于连接杆的外壁，并锁紧；旋转杆，所述旋转杆的两端分别通过轴承可转动的设置于连接板的内侧底端；从动皮带轮，所述从动皮带轮套接于旋转杆的外壁，并锁紧；皮带，所述皮带的两端分别套接于主动皮带轮和从动皮带轮的外壁；齿轮，所述齿轮套接于旋转杆的外壁中部，并锁紧，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内腔均呈燕尾形，且第一滑块相适配插接于第一滑槽的内腔，所述第二滑块相适配插接于第二滑槽的内腔。

优选的，所述支撑架的顶端还设置有：

液压缸，所述液压缸设置于支撑架的顶端中部，所述液压缸的底端设置于支撑板的顶端中部。

优选的，所述移动板前侧到支撑板前侧的距离小于齿条的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性涂料生产用灌装设备，通过涂料管与外接涂料泵连接，并向涂料喷头的内腔添加涂料，利用液压缸推动支撑板上升或者下降，进而带动涂料喷头上升或者下降，利用遮挡板遮挡涂料喷头滴落的涂料，利用电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、旋转杆、齿轮和齿条之间的配合可以带动移动板前后移动，进而利用移动板带动遮挡板前后移动，本装置设置有遮挡板，进而可以避免残留在涂料喷头上的涂料滴落在桌面上，避免造成桌面脏乱，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座，2、支撑架，3、第一滑槽，4、第一滑块，5、支撑板，6、涂料喷头，7、涂料管，8、旋转机构，81、电机，82、连接杆，83、主动皮带轮，84、旋转杆，85、从动皮带轮，86、皮带，87、齿轮，9、连接板，10、支撑杆，11、第二滑块，12、移动板，13、第二滑槽，14、安装槽，15、齿条， 16、遮挡板，17、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料生产用灌装设备，包括：底座1、支撑架2、第一滑槽3、第一滑块4、支撑板5、涂料喷头6、涂料管7、旋转机构8、连接板9、支撑杆10、第二滑块11、移动板12、第二滑槽13、安装槽14、齿条15、遮挡板16和液压缸17，支撑架2的底端设置于底座1的顶端后侧，支撑架2的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第一滑槽3，第一滑块4的数量为两个，两个第一滑块4分别相适配插接于两个第一滑槽3 的内腔顶端，支撑板5的左右两侧中部分别设置于两个第一滑块4的内侧，支撑板5用于带动涂料喷头6上升或者下降，涂料喷头6的数量为两个，两个涂料喷头6分别设置于支撑板5的前侧左右两端，涂料喷头6的后端延伸进支撑板5的内腔，涂料喷头6为现有技术，在此用于将涂料喷射进灌装桶的内腔中，涂料管7的数量为两个，两个涂料管7的前端分别设置于两个涂料喷头6的后端，涂料喷头6的内腔与涂料管7的内腔相连通，涂料管7用于将涂料输送至涂料喷头6的内腔中，旋转机构8设置于支撑板5的内腔中部，旋转机构8用于促使移动板前后移动，连接板9的数量为两个，两个连接板9的顶端分别设置于支持板5的底端左右两侧后部，支撑杆10的数量为两个，两个支撑杆10 的顶端分别设置于支撑板5的底端左右两侧后部，支撑杆10位于连接板9的外侧，第二滑块11的数量为两个，两个第二滑块11分别设置于两个支撑杆10内侧底端，第二滑块11与第二滑槽13配合可以支撑移动板12，移动板12的左右两侧均沿前后方向开设有第二滑槽13，两个第二滑块11分别相适配插接于两个第二滑槽13的内腔后侧，移动板12的顶端前侧开设有安装槽14，安装槽14的位置与涂料喷头6的位置相对应，齿条15设置于移动板12的顶端中部，移动板12前侧到支撑板5前侧的距离小于齿条15的长度，保证遮挡板16可以移动至涂料喷头6的后方，遮挡板16放置于安装槽14的内腔，遮挡板16用于遮挡涂料喷头6滴落的涂料，液压缸17设置于支撑架2的顶端中部，液压缸17的底端设置于支撑板5的顶端中部，液压缸17为现有技术，在此用于推动支撑板 5上升或者下降。

作为优选方案，更进一步的，旋转机构8包括：电机81、连接杆82、主动皮带轮83、旋转杆84、从动皮带轮85、皮带86和齿轮87，电机81螺钉连接于支撑板5的内腔，电机81为现有技术，在此用于带动主动皮带轮82进行旋转，连接杆82的一端通过联轴器锁紧在电机81的输出端，主动皮带轮83套接于连接杆82的外壁，并锁紧，旋转杆84的两端分别通过轴承可转动的设置于连接板9的内侧底端，从动皮带轮85套接于旋转杆84的外壁，并锁紧，皮带 86的两端分别套接于主动皮带轮83和从动皮带轮85的外壁，主动皮带轮83旋转可以通过皮带86带动从动皮带轮85进行旋转，齿轮87套接于旋转杆84的外壁中部，并锁紧，齿轮87与齿条15相啮合，从动皮带轮85旋转可以通过旋转杆84带动齿轮87进行旋转，齿轮87旋转可以和齿条15配合带动移动板12 向前或者向后移动。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽3和第二滑槽13的内腔均呈燕尾形，且第一滑块4相适配插接于第一滑槽3的内腔，可以促使第一滑块4在第一滑槽3的内腔滑动的更加稳定，第二滑块11相适配插接于第二滑槽13的内腔，可以避免第二滑块11脱离第二滑槽13的内腔，进而可以避免移动板12发生歪斜。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将涂料管7与外接涂料泵相连接，外接涂料泵与涂料桶相连接，将两个需要灌装的灌装桶分别放置在底座1的顶端左右两侧，且两个灌装桶分别位于两个涂料喷头6的下方，启动液压缸17，液压缸17推动支撑板5带动涂料喷头6下降，直至涂料喷头6下降至适宜位置，启动电机81，电机81的输出端通过连接杆82带动主动皮带轮83进行逆时针旋转，主动皮带轮83逆时针旋转通过皮带86带动从动皮带轮85进行逆时针旋转，从动皮带轮85逆时针旋转可以通过旋转杆84带动齿轮87进行逆时针旋转，齿轮87逆时针旋转可以与齿条15配合促使移动板12向后移动，直至遮挡板16位于涂料喷头6的后方，启动涂料喷头6，利用涂料喷头6将涂料喷射至灌装桶的内腔汇总，直至灌装桶内腔中添加适量的涂料，关闭涂料喷头6，启动电机81顺时针旋转，进而促使移动板12向前移动，直至移动板12带动遮挡板16恢复至初始位置，利用遮挡板 16可以遮挡残留在涂料喷头6上的涂料，利用液压缸17带动支撑板5上升至初始位置，即可，本装置本装置设置有遮挡板16，进而可以避免残留在涂料喷头 6上的涂料滴落在桌面上，避免造成桌面脏乱，便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水性涂料生产用灌装设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端设置于底座(1)的顶端后侧，所述支撑架(2)的内腔左右两侧均沿上下方向开设有第一滑槽(3)；

第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的数量为两个，两个所述第一滑块(4)分别相适配插接于两个第一滑槽(3)的内腔顶端；

支撑板(5)，所述支撑板(5)的左右两侧中部分别设置于两个第一滑块(4)的内侧；

涂料喷头(6)，所述涂料喷头(6)的数量为两个，两个所述涂料喷头(6)分别设置于支撑板(5)的前侧左右两端，所述涂料喷头(6)的后端延伸进支撑板(5)的内腔；

涂料管(7)，所述涂料管(7)的数量为两个，两个所述涂料管(7)的前端分别设置于两个涂料喷头(6)的后端，所述涂料喷头(6)的内腔与涂料管(7)的内腔相连通；

旋转机构(8)，所述旋转机构(8)设置于支撑板(5)的内腔中部；

连接板(9)，所述连接板(9)的数量为两个，两个所述连接板(9)的顶端分别设置于支持板(5)的底端左右两侧后部；

支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的数量为两个，两个所述支撑杆(10)的顶端分别设置于支撑板(5)的底端左右两侧后部，所述支撑杆(10)位于连接板(9)的外侧；

第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的数量为两个，两个所述第二滑块(11)分别设置于两个支撑杆(10)内侧底端；

移动板(12)，所述移动板(12)的左右两侧均沿前后方向开设有第二滑槽(13)，两个所述第二滑块(11)分别相适配插接于两个第二滑槽(13)的内腔后侧，所述移动板(12)的顶端前侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的位置与涂料喷头(6)的位置相对应；

齿条(15)，所述齿条(15)设置于移动板(12)的顶端中部；

遮挡板(16)，所述遮挡板(16)放置于安装槽(14)的内腔；

所述旋转机构(8)包括：

电机(81)，所述电机(81)螺钉连接于支撑板(5)的内腔；

连接杆(82)，所述连接杆(82)的一端通过联轴器锁紧在电机(81)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述旋转机构(8)还包括：

主动皮带轮(83)，所述主动皮带轮(83)套接于连接杆(82)的外壁，并锁紧；

旋转杆(84)，所述旋转杆(84)的两端分别通过轴承可转动的设置于连接板(9)的内侧底端；

从动皮带轮(85)，所述从动皮带轮(85)套接于旋转杆(84)的外壁，并锁紧；

皮带(86)，所述皮带(86)的两端分别套接于主动皮带轮(83)和从动皮带轮(85)的外壁；

齿轮(87)，所述齿轮(87)套接于旋转杆(84)的外壁中部，并锁紧，所述齿轮(87)与齿条(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述第一滑槽(3)和第二滑槽(13)的内腔均呈燕尾形，且第一滑块(4)相适配插接于第一滑槽(3)的内腔，所述第二滑块(11)相适配插接于第二滑槽(13)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端还设置有：

液压缸(17)，所述液压缸(17)设置于支撑架(2)的顶端中部，所述液压缸(17)的底端设置于支撑板(5)的顶端中部。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述移动板(12)前侧到支撑板(5)前侧的距离小于齿条(15)的长度。

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