CN213166018U - 一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土加工制造机械技术领域，具体为一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其通过利用伸缩喷油机构与伸缩涂抹机构进行配合，对在伸缩喷油机构下降对模具内的浇注腔进行喷油处理后，伸缩涂抹机构紧随对浇注腔内侧壁进行滚刷，滚刷时，伸缩涂抹机构上的中心涂抹辊与侧涂抹辊同时动作，并且为了防止中心涂抹辊与侧涂抹辊打滑，利用自旋转驱动机构带动中心涂抹辊与侧涂抹辊同步自旋转对浇注腔内所有侧壁进行一次性的滚刷，实现涂模油的分布均匀，解决滚刷过程中存在滚刷死角的技术问题。

Description

一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土加工制造机械技术领域，具体为一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备。

背景技术

加气混凝土在生产过程中，为了使得浇筑的加气混凝土建材与模具之间更好的脱模，在模具进行混凝土原料浇注之前，会对模具进行清洁和涂油处理，现有的处理方式一般采用人工清洁涂油和机械自动喷涂，人工涂油效率慢、工作强度大、生产成本高，不便于管理，而机械自动喷涂，在喷涂过程中，通过将涂模油用压缩空气加压，通过细小的喷嘴将油处理成雾状喷涂在模具浇注腔的内壁上，但是喷涂的涂模油容易沿侧壁流动并且积聚，导致涂模油分布不均。

在专利号为CN201720004836.8的专利文献公开了的一种加气混凝土生产模具用自动涂油机，主要由机架、刷涂系统、供油系统、定位系统和电气控制系统组成，模具模框在定位系统的定位作用下置于机架中，刷涂系统在供油系统的供油作用下和电气控制系统的电气控制下对置于机架中的模具模框进行涂油动作。

但是，上述的技术方案在实际的刷油过程中，会导致模具内部浇注腔各侧壁无法完全涂刷到位。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其通过利用伸缩喷油机构与伸缩涂抹机构进行配合，对在伸缩喷油机构下降对模具内的浇注腔进行喷油处理后，伸缩涂抹机构紧随对浇注腔内侧壁进行滚刷，滚刷时，伸缩涂抹机构上的中心涂抹辊与侧涂抹辊同时动作，并且为了防止中心涂抹辊与侧涂抹辊打滑，利用自旋转驱动机构带动中心涂抹辊与侧涂抹辊同步自旋转对浇注腔内所有侧壁进行一次性的滚刷，实现涂模油的分布均匀，解决滚刷过程中存在滚刷死角的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，包括平行设置的轨道及沿该轨道移动设置的模具，所述模具内设置有开口的浇注腔，还包括：

预处理设备，所述预处理设备架设于所述模具的正上方，其对所述浇注腔的侧壁进行喷油、涂刷处理，且其包括方形安装框架、安装于所述方形安装框架上并沿所述轨道设置方向行走的行走机构、均由所述行走机构带动沿所述方形安装框架行走的伸缩喷油机构、伸缩涂抹机构及安装于所述伸缩涂抹机构的下端部的自旋转驱动机构，所述伸缩涂抹机构沿所述模具的移动路径设置于所述伸缩喷油机构的后侧，所述伸缩涂抹机构包括沿所述模具的宽度方向设置的中心涂抹辊及设置于该中心涂抹辊长度方向两侧的侧涂抹辊，且所述侧涂抹辊绕其与所述伸缩涂抹机构的铰接安装点摆动设置，所述自旋转驱动机构同步驱动所述中心涂抹辊及所述侧涂抹辊绕各自轴向自旋转设置。

作为改进，所述行走机构包括：

横向滑轨，所述横向滑轨对称设置于所述方形安装框架的顶部，其设置方向与所述轨道的设置方向平行；

滑动安装板，所述滑动安装板通过其下方安装连接的滑块滑动设置于所述横向滑轨上；

横向齿条，所述横向齿条安装于所述方形安装框架顶部的一侧，其与所述横向滑轨平行设置；以及

行走电机，所述行走电机竖直安装于所述滑动安装板上，其下方的电机轴上套设的驱动齿轮与所述横向齿条啮合传动。

作为改进，所述伸缩喷油机构及所述伸缩涂抹机构均包括：

安装围板，所述安装围板竖直安装于所述滑动安装板上，其上设置有贯穿所述滑动安装板的安装槽；

导向滑块，所述导向滑块固定设置于所述安装槽内，其与所述安装围板安装连接；

伸缩臂，所述伸缩臂沿竖直方向设置于所述安装槽内，其通过两侧安装连接的升降滑轨与所述导向滑块配合沿竖直方向滑动；

升降齿条，所述升降齿条竖直安装于所述伸缩臂上；以及

升降电机，所述升降电机安装于所述安装围板上，其上的电机轴套设的升降齿轮与所述升降齿条啮合传动。

作为改进，所述伸缩喷油机构中的所述伸缩臂的下端部安装有喷油管，该喷油管沿所述模具的宽度方向设置，且该喷油管朝向所述模具的侧壁上开设有喷油孔。

作为改进，所述伸缩涂抹机构中的所述伸缩臂的下端部安装有所述中心涂抹辊，该中心涂抹辊可转动设置。

作为改进，所述中心涂抹辊包括转动设置的中心轴及对称设置于所述中心轴轴向两侧的涂抹层，对称设置的所述涂抹层之间间隔设置有空缺部，该空缺部位置处正对的所述伸缩臂上设置有涂抹布。

作为改进，所述伸缩涂抹机构中的所述伸缩臂的下端部安装有用于安装所述侧涂抹辊的连接安装板，该连接安装板位于所述中心涂抹辊的上方。

作为改进，所述连接安装板上设置有用于与所述侧涂抹辊铰接的铰接安装槽，所述铰接安装槽下部开口处设置有用于对所述侧涂抹辊进行限位的限位块。

作为改进，所述侧涂抹辊包括辊体及铰接座，所述辊体转动安装于所述铰接座上，所述铰接座与所述铰接安装槽内的销轴转动安装连接。

作为改进，所述自旋转驱动机构包括：

驱动轴，所述驱动轴转动安装于所述伸缩臂上，其与所述中心涂抹辊平行设置，且其与所述中心涂抹辊之间通过皮带传动组a传动连接；

自旋转驱动电机，所述自旋转驱动电机安装于所述伸缩臂上，其与所述驱动轴之间通过皮带传动组b传动连接；

主动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装于所述驱动轴轴向的两侧；以及

从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于对应的所述侧涂抹辊上，且其与所述主动锥齿轮啮合传动。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用伸缩喷油机构与伸缩涂抹机构进行配合，对在伸缩喷油机构下降对模具内的浇注腔进行喷油处理后，伸缩涂抹机构紧随对浇注腔内侧壁进行滚刷，滚刷时，伸缩涂抹机构上的中心涂抹辊与侧涂抹辊同时动作，并且为了防止中心涂抹辊与侧涂抹辊打滑，利用自旋转驱动机构带动中心涂抹辊与侧涂抹辊同步自旋转对浇注腔内所有侧壁进行一次性的滚刷，实现涂模油的分布均匀，解决滚刷过程中存在滚刷死角的技术问题；

(2)本实用新型通过将侧涂抹辊进行铰接处理，使得在伸缩涂抹机构上抬时，侧涂抹辊可以摆动层水平，降低了方形安装框架的高度，减小了伸缩涂抹机构升降的距离，结构更为紧凑；

(3)本实用新型通过利用模具内腔的侧壁与侧涂抹辊之间的抵触配合，使得侧涂抹辊旋转摆动成竖直设置，使得侧涂抹辊与模具内腔的侧壁之间形成接触，进行模具油涂抹滚刷。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑合理、涂抹均匀、工作效率快等优点，尤其适用于加气混凝土加工中模具涂油脱模预处理技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型预处理设备立体结构示意图；

图3为本实用新型伸缩喷油机构立体结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型伸缩涂抹机构立体结构示意图；

图6为本实用新型连接安装板局部结构示意图；

图7为本实用新型自旋转驱动机构结构示意图；

图8为本实用新型自旋转驱动机构剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至4所示，一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，包括平行设置的轨道1及沿该轨道1移动设置的模具2，所述模具2内设置有开口的浇注腔21，还包括：

预处理设备3，所述预处理设备3架设于所述模具2的正上方，其对所述浇注腔21的侧壁进行喷油、涂刷处理，且其包括方形安装框架31、安装于所述方形安装框架31上并沿所述轨道1设置方向行走的行走机构32、均由所述行走机构32带动沿所述方形安装框架31行走的伸缩喷油机构33、伸缩涂抹机构34及安装于所述伸缩涂抹机构34的下端部的自旋转驱动机构35，所述伸缩涂抹机构34沿所述模具2的移动路径设置于所述伸缩喷油机构33的后侧，所述伸缩涂抹机构34包括沿所述模具2的宽度方向设置的中心涂抹辊341及设置于该中心涂抹辊341长度方向两侧的侧涂抹辊342，且所述侧涂抹辊342绕其与所述伸缩涂抹机构34的铰接安装点摆动设置，所述自旋转驱动机构35同步驱动所述中心涂抹辊341及所述侧涂抹辊342绕各自轴向自旋转设置。

其中，所述行走机构32包括：

横向滑轨321，所述横向滑轨321对称设置于所述方形安装框架31的顶部，其设置方向与所述轨道1的设置方向平行；

滑动安装板322，所述滑动安装板322通过其下方安装连接的滑块323滑动设置于所述横向滑轨321上；

横向齿条324，所述横向齿条324安装于所述方形安装框架31顶部的一侧，其与所述横向滑轨321平行设置；以及

行走电机325，所述行走电机325竖直安装于所述滑动安装板322上，其下方的电机轴上套设的驱动齿轮326与所述横向齿条324啮合传动。

进一步的，所述伸缩喷油机构33及所述伸缩涂抹机构34均包括：

安装围板331，所述安装围板331竖直安装于所述滑动安装板322上，其上设置有贯穿所述滑动安装板322的安装槽332；

导向滑块333，所述导向滑块333固定设置于所述安装槽332内，其与所述安装围板331安装连接；

伸缩臂334，所述伸缩臂334沿竖直方向设置于所述安装槽332内，其通过两侧安装连接的升降滑轨335与所述导向滑块333配合沿竖直方向滑动；

升降齿条336，所述升降齿条336竖直安装于所述伸缩臂334上；以及

升降电机330，所述升降电机330安装于所述安装围板331上，其上的电机轴套设的升降齿轮337与所述升降齿条336啮合传动。

更进一步的，所述伸缩喷油机构33中的所述伸缩臂334的下端部安装有喷油管338，该喷油管338沿所述模具2的宽度方向设置，且该喷油管338朝向所述模具2的侧壁上开设有喷油孔339。

需要说明的是，在模具2上设置有沿轨道1进行滚动的滚轮，在模具2移动到预处理设备3的正下方时，模具2停止移动，伸缩喷油机构33先依靠其上的升降电机330带动下降，喷油管338通过供油管与外部泵送的油罐相连，涂模油从喷油管338内喷出，成油雾状附着在模具2的浇注腔21内的侧壁上，之后行走机构32带动伸缩喷油机构33沿模具2的长度方向进行移动，实现对模具2内部浇注腔21整体的喷油处理，而紧随伸缩喷油机构33，伸缩涂抹机构34也下降，利用中心涂抹辊341与侧涂抹辊342的配合形成U形的涂抹辊组对模具2内部的浇注腔21进行一次性的涂抹滚刷，并且在涂抹滚刷的过程中，为了避免中心涂抹辊341与侧涂抹辊342打滑，通过自旋转驱动机构35同步带动中心涂抹辊341与侧涂抹辊342进行绕轴自旋转，实现浇注腔21内部各侧壁均匀的涂抹滚刷处理。

此外，作为一种优选的实施方式，所述伸缩涂抹机构34中的所述伸缩臂334的下端部安装有所述中心涂抹辊341，该中心涂抹辊341可转动设置。

进一步的，所述中心涂抹辊341包括转动设置的中心轴3411及对称设置于所述中心轴3411轴向两侧的涂抹层3412，对称设置的所述涂抹层3412之间间隔设置有空缺部3413，该空缺部3413位置处正对的所述伸缩臂334上设置有涂抹布3341。

需要说明的是，涂抹层3412的优选采用吸附性能较差的柔软材质制作，可以是毛刷、吸油性较差的布料等，涂抹层3412可以随中心轴3411进行旋转。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩涂抹机构34中的所述伸缩臂334的下端部安装有用于安装所述侧涂抹辊342的连接安装板343，该连接安装板343位于所述中心涂抹辊341的上方。

进一步的，所述连接安装板343上设置有用于与所述侧涂抹辊342铰接的铰接安装槽344，所述铰接安装槽344下部开口处设置有用于对所述侧涂抹辊342进行限位的限位块345。

需要说明的是，侧涂抹辊342直接竖直设置，会使的伸缩涂抹机构34升降的路径变长，在伸缩涂抹机构34上升的过程中，侧涂抹辊342通过铰接就能直接旋转摆动成水平，就有效的降低了方形安装框架31的设计高度，同样也就缩短了伸缩涂抹机构34升降的路径的。

作为一种优选的实施方式，所述侧涂抹辊342包括辊体3421及铰接座3422，所述辊体3421转动安装于所述铰接座3422上，所述铰接座3422与所述铰接安装槽344内的销轴转动安装连接。

进一步的，所述自旋转驱动机构35包括：

驱动轴351，所述驱动轴351转动安装于所述伸缩臂334上，其与所述中心涂抹辊341平行设置，且其与所述中心涂抹辊341之间通过皮带传动组a352传动连接；

自旋转驱动电机353，所述自旋转驱动电机353安装于所述伸缩臂334上，其与所述驱动轴351之间通过皮带传动组b354传动连接；

主动锥齿轮355，所述主动锥齿轮355安装于所述驱动轴351轴向的两侧；以及

从动锥齿轮356，所述从动锥齿轮356安装于对应的所述侧涂抹辊342上，且其与所述主动锥齿轮355啮合传动。

需要说明的是，通过自旋转驱动机构35的运转，带动驱动轴351进行旋转，进而首先带动中心涂抹辊341进行旋转，而侧涂抹辊342在旋转摆动成竖直状态时，主动锥齿轮355与从动锥齿轮356形成配合，带动侧涂抹辊342进行旋转，实现中心涂抹辊341与侧涂抹辊342的同步旋转。

作过程：

在模具2上设置有沿轨道1进行滚动的滚轮，在模具2移动到预处理设备3的正下方时，模具2停止移动，伸缩喷油机构33先依靠其上的升降电机330带动下降，喷油管338通过供油管与外部泵送的油罐相连，涂模油从喷油管338内喷出，成油雾状附着在模具2的浇注腔21内的侧壁上，之后行走机构32带动伸缩喷油机构33沿模具2的长度方向进行移动，实现对模具2内部浇注腔21整体的喷油处理，而紧随伸缩喷油机构33，伸缩涂抹机构34也下降，利用中心涂抹辊341与侧涂抹辊342的配合形成U形的涂抹辊组对模具2内部的浇注腔21进行一次性的涂抹滚刷，并且在涂抹滚刷的过程中，为了避免中心涂抹辊341与侧涂抹辊342打滑，通过自旋转驱动机构35同步带动中心涂抹辊341与侧涂抹辊342进行绕轴自旋转，实现浇注腔21内部各侧壁均匀的涂抹滚刷处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，包括平行设置的轨道(1)及沿该轨道(1)移动设置的模具(2)，所述模具(2)内设置有开口的浇注腔(21)，其特征在于，还包括：

预处理设备(3)，所述预处理设备(3)架设于所述模具(2)的正上方，其对所述浇注腔(21)的侧壁进行喷油、涂刷处理，且其包括方形安装框架(31)、安装于所述方形安装框架(31)上并沿所述轨道(1)设置方向行走的行走机构(32)、均由所述行走机构(32)带动沿所述方形安装框架(31)行走的伸缩喷油机构(33)、伸缩涂抹机构(34)及安装于所述伸缩涂抹机构(34)的下端部的自旋转驱动机构(35)，所述伸缩涂抹机构(34)沿所述模具(2)的移动路径设置于所述伸缩喷油机构(33)的后侧，所述伸缩涂抹机构(34)包括沿所述模具(2)的宽度方向设置的中心涂抹辊(341)及设置于该中心涂抹辊(341)长度方向两侧的侧涂抹辊(342)，且所述侧涂抹辊(342)绕其与所述伸缩涂抹机构(34)的铰接安装点摆动设置，所述自旋转驱动机构(35)同步驱动所述中心涂抹辊(341)及所述侧涂抹辊(342)绕各自轴向自旋转设置。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述行走机构(32)包括：

横向滑轨(321)，所述横向滑轨(321)对称设置于所述方形安装框架(31)的顶部，其设置方向与所述轨道(1)的设置方向平行；

滑动安装板(322)，所述滑动安装板(322)通过其下方安装连接的滑块(323)滑动设置于所述横向滑轨(321)上；

横向齿条(324)，所述横向齿条(324)安装于所述方形安装框架(31)顶部的一侧，其与所述横向滑轨(321)平行设置；以及

行走电机(325)，所述行走电机(325)竖直安装于所述滑动安装板(322)上，其下方的电机轴上套设的驱动齿轮(326)与所述横向齿条(324)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述伸缩喷油机构(33)及所述伸缩涂抹机构(34)均包括：

安装围板(331)，所述安装围板(331)竖直安装于所述滑动安装板(322)上，其上设置有贯穿所述滑动安装板(322)的安装槽(332)；

导向滑块(333)，所述导向滑块(333)固定设置于所述安装槽(332)内，其与所述安装围板(331)安装连接；

伸缩臂(334)，所述伸缩臂(334)沿竖直方向设置于所述安装槽(332)内，其通过两侧安装连接的升降滑轨(335)与所述导向滑块(333)配合沿竖直方向滑动；

升降齿条(336)，所述升降齿条(336)竖直安装于所述伸缩臂(334)上；以及

升降电机(330)，所述升降电机(330)安装于所述安装围板(331)上，其上的电机轴套设的升降齿轮(337)与所述升降齿条(336)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述伸缩喷油机构(33)中的所述伸缩臂(334)的下端部安装有喷油管(338)，该喷油管(338)沿所述模具(2)的宽度方向设置，且该喷油管(338)朝向所述模具(2)的侧壁上开设有喷油孔(339)。

5.根据权利要求3所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述伸缩涂抹机构(34)中的所述伸缩臂(334)的下端部安装有所述中心涂抹辊(341)，该中心涂抹辊(341)可转动设置。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述中心涂抹辊(341)包括转动设置的中心轴(3411)及对称设置于所述中心轴(3411)轴向两侧的涂抹层(3412)，对称设置的所述涂抹层(3412)之间间隔设置有空缺部(3413)，该空缺部(3413)位置处正对的所述伸缩臂(334)上设置有涂抹布(3341)。

7.根据权利要求3所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述伸缩涂抹机构(34)中的所述伸缩臂(334)的下端部安装有用于安装所述侧涂抹辊(342)的连接安装板(343)，该连接安装板(343)位于所述中心涂抹辊(341)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述连接安装板(343)上设置有用于与所述侧涂抹辊(342)铰接的铰接安装槽(344)，所述铰接安装槽(344)下部开口处设置有用于对所述侧涂抹辊(342)进行限位的限位块(345)。

9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述侧涂抹辊(342)包括辊体(3421)及铰接座(3422)，所述辊体(3421)转动安装于所述铰接座(3422)上，所述铰接座(3422)与所述铰接安装槽(344)内的销轴转动安装连接。

10.根据权利要求9所述的一种加气混凝土建材生产用模具涂油设备，其特征在于，所述自旋转驱动机构(35)包括：

驱动轴(351)，所述驱动轴(351)转动安装于所述伸缩臂(334)上，其与所述中心涂抹辊(341)平行设置，且其与所述中心涂抹辊(341)之间通过皮带传动组a(352)传动连接；

自旋转驱动电机(353)，所述自旋转驱动电机(353)安装于所述伸缩臂(334)上，其与所述驱动轴(351)之间通过皮带传动组b(354)传动连接；

主动锥齿轮(355)，所述主动锥齿轮(355)安装于所述驱动轴(351)轴向的两侧；以及

从动锥齿轮(356)，所述从动锥齿轮(356)安装于对应的所述侧涂抹辊(342)上，且其与所述主动锥齿轮(355)啮合传动。

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