CN112847751B - 一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，包括外框、设置于所述外框底部的传动组件、设置于所述外框一侧的清理组件、与所述传动组件传动连接的底板、与所述外框侧部配合的侧板以及将所述侧板贴合于所述外框的锁合件，所述传动组件传动所述底板在所述外框中升降运动，还包括滚刷组件，所述滚刷组件设置于所述底板的四周，所述滚刷组件跟随所述底板运动时对所述外框和所述侧板的内壁滚刷脱模油，所述清理组件对所述底板的表面进行废料清理。通过设置底板相对外框滑动升降，利用底板对外框刮除废料且由清理组件对底板和侧板上的废料一并清理，最后底板周围设置的滚刷组件对外框和侧板的内壁同时涂抹脱模油。

Description

一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置

技术领域

本发明涉及加气块生产模具技术领域，具体涉及一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置。

背景技术

加气混凝土生产过程中必备的模具，通常为本体和侧板分体式，在浇注过程中合体成承载混凝土的模具，浇注完成并定型后需要拆分，利于后续对混凝土进行分切工作，每次浇注工作前，均需要对模具的内壁进行涂刷脱模油，利于浇注后的脱模工作。

申请号为CN201820131637.8的中国专利公开了用于加气混凝土浇注的模具，解决了现有的模具通过操作工人来判定模具是否是相对静止，易出现因判定失误而影响模具脱模的情况发生的问题，其技术方案要点是：包括模具框、底板和设置在翻转台上的抵触板，还包括红外线传感器和与红外线传感器电连接的警报器；所述红外线传感器包括用于发射红外线的发射管和用于接收红外线的接收管；所述模具框侧面插接有侧板，侧板背向模具框的表面固定连接有与抵触板抵触的加固板；所述发射管与加固板背向模具框的侧面固定连接，所述接收管与抵触板侧面固定连接。

然而在现有技术方案中，侧板与模具框上常残留废料难以清理，并且合体后难以进行涂刷脱模油，影响加气混凝土浇注体的脱模以及表面质量。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，通过设置底板相对外框滑动升降，利用底板对外框刮除废料且由清理组件对底板和侧板上的废料一并清理，最后由该底板周围设置的滚刷组件对外框和侧板的内壁同时涂抹脱模油，解决了现有技术中侧板与模具框上常残留废料难以清理，并且合体后难以进行涂刷脱模油，影响加气混凝土浇注体的脱模以及表面质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，包括外框、设置于所述外框底部的传动组件、设置于所述外框一侧的清理组件、与所述传动组件传动连接的底板、与所述外框侧部配合的侧板以及将所述侧板贴合于所述外框的锁合件，所述传动组件传动所述底板在所述外框中升降运动，还包括滚刷组件，所述滚刷组件设置于所述底板的四周，所述滚刷组件跟随所述底板运动时对所述外框和所述侧板的内壁滚刷脱模油，所述清理组件对所述底板的表面进行废料清理。

作为改进，还包括机架以及设置于该机架上的提升机，所述提升机驱动所述外框水平移动以及竖直升降。

作为改进，所述机架的一侧设置有传动齿条A，所述传动组件包括驱动齿轮a、传动皮带组、传动丝杆、丝杆螺母以及连杆，所述驱动齿轮a与所述传动齿条A啮合传动，所述传动皮带组将动力传送至所述传动丝杆，所述传动丝杆驱动所述丝杆螺母行进，所述连杆的两端分别与所述丝杆螺母和所述底板铰接，所述连杆将所述底板拉动上升。

作为改进，所述清理组件包括驱动齿轮b、卷线单元、刮片以及第一弹性件，所述驱动齿轮b与所述传动齿条A啮合传动，所述卷线单元传递所述驱动齿轮b的动力至所述刮片，所述刮片沿所述外框顶面的宽度方向移动，所述第一弹性件顶动所述刮片复位对所述底板的表面进行清理。

作为改进，所述提升机驱动所述外框水平移动与所述侧板结合的过程中，所述刮片对所述侧板的表面进行清理。

作为改进，所述连杆的中部开设腰孔，所述外框的底部设有轨道支架，所述轨道支架的中部设有限制杆，所述连杆套设于所述限制杆上且相对所述限制杆滑动。

作为改进，还包括补油组件，所述补油组件设置于所述机架上，且其设置于所述外框的上部，所述提升机驱动所述外框水平移动时，所述补油组件向所述底板涂抹脱模油以及为所述滚刷组件补充脱模油。

作为改进，所述补油组件包括储油桶以及涂刷件，所述储油桶储存脱模油且其底部开设有出油口，所述涂刷件铰接于所述储油桶底部，所述涂刷件控制所述出油口的开闭并同时向所述所述底板涂抹脱模油以及为所述滚刷组件补充脱模油。

作为改进，所述滚刷组件包括刷滚以及承托件，所述刷滚设置于所述承托件上自由转动，所述承托件铰接于所述底板上；所述承托件的上端设有油液暂存槽，所述刷滚滚动时从所述油液暂存槽获取油液。

作为改进，所述底板侧部设有凹槽，所述滚刷组件隐藏于所述凹槽内，所述承托件与所述底板之间设有第二弹性件连接，所述机架的一侧还设置有传动齿条B，所述提升机驱动所述外框下降时，所述传动齿条B啮合传动所述驱动齿轮a反转，所述驱动齿轮a驱动所述底板下降，此时所述第二弹性件驱使所述刷滚贴合所述外框和侧板的内壁进行油液涂刷。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置底板相对外框滑动升降，利用底板对外框刮除废料且由清理组件对底板和侧板上的废料一并清理，最后由该底板周围设置的滚刷组件对外框和侧板的内壁同时涂抹脱模油，既完成清理废料工作又实现涂刷脱模油的工作；

（2）本发明通过设置涂刷件对底板涂刷脱模油的同时向滚刷组件补充脱模油，该结构简单可靠，工作效率高；

（3）本发明通过设置刮片既可对底板进行刮除废料，又能对侧板进行废料的刮除，结构简单可靠；

（4）本发明通过设置承托件暂存脱模油供刷滚使用，同时承托件相对底板设置弹性连接，促使刷滚紧密贴合模具的内壁涂刷，保证了涂刷的均匀性以及避免漏刷。

综上所述，本发明具有清理固废、涂油均匀、工作效率高、避免漏刷等优点，尤其适用于加气块生产模具技术领域。

附图说明

图1为本发明正视剖视示意图；

图2为本发明俯视示意图；

图3为图2中A向剖面示意图；

图4为本发明清理组件的结构示意图；

图5为本发明外框、侧板和底板组合的示意图；

图6为本发明底板升至顶部的结构示意图；

图7为本发明整体局部结构示意图之一；

图8为本发明整体局部结构示意图之二；

图9为本发明仰视局部示意图；

图10为本发明正视剖视示意图之一；

图11为图10中B处放大示意图；

图12为本发明正视剖视示意图之二；

图13为本发明正视剖视示意图之三；

图14为本发明正视剖视示意图之四；

图15为本发明正视局部示意图；

图16为本发明刮除废料的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1至8所示，一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，包括外框1、设置于所述外框1底部的传动组件2、设置于所述外框1一侧的清理组件3、与所述传动组件2传动连接的底板4、与所述外框1侧部配合的侧板5以及将所述侧板5贴合于所述外框1的锁合件6，所述传动组件2传动所述底板4在所述外框1中升降运动，还包括滚刷组件7，所述滚刷组件7设置于所述底板4的四周，所述滚刷组件7跟随所述底板4运动时对所述外框1和所述侧板5的内壁滚刷脱模油，所述清理组件3对所述底板4的表面进行废料清理。

进一步地，还包括机架10以及设置于该机架10上的提升机101，所述提升机101驱动所述外框1水平移动以及竖直升降。

进一步地，所述机架10的一侧设置有传动齿条A20，所述传动组件2包括驱动齿轮a21、传动皮带组22、传动丝杆23、丝杆螺母24以及连杆25，所述驱动齿轮a21与所述传动齿条A20啮合传动，所述传动皮带组22将动力传送至所述传动丝杆23，所述传动丝杆23驱动所述丝杆螺母24行进，所述连杆25的两端分别与所述丝杆螺母24和所述底板4铰接，所述连杆25将所述底板4拉动上升。

进一步地，所述传动丝杆23、丝杆螺母24以及连杆25呈中心对称设置两组。

进一步地，所述清理组件3包括驱动齿轮b31、卷线单元32、刮片33以及第一弹性件34，所述驱动齿轮b31与所述传动齿条A20啮合传动，所述卷线单元32传递所述驱动齿轮b31的动力至所述刮片33，所述刮片33沿所述外框1顶面的宽度方向移动，所述第一弹性件34顶动所述刮片33复位对所述底板4的表面进行清理。

进一步地，所述提升机101驱动所述外框1水平移动与所述侧板5结合的过程中，所述刮片33对所述侧板5的表面进行清理。

需要说明的是，外框1相对侧板5移动到结合位置时，锁合件6即可由提升机101上的驱动气缸（图中未示出）驱动旋转，对侧板5锁定于外框1上。

如图6所示，进一步地，所述连杆25的中部开设腰孔，所述外框1的底部设有轨道支架11，所述轨道支架11的中部设有限制杆12，所述连杆25套设于所述限制杆12上且相对所述限制杆12滑动。

需要说明的是，中心对称设置的连杆25用来驱动底板4升降运动，使得底板4更加平稳，保持水平的能力得以保证。

进一步地，还包括补油组件8，所述补油组件8设置于所述机架10上，且其设置于所述外框1的上部，所述提升机101驱动所述外框1水平移动时，所述补油组件8向所述底板4涂抹脱模油以及为所述滚刷组件7补充脱模油。

如图10至13所示，进一步地，所述补油组件8包括储油桶81以及涂刷件82，所述储油桶81储存脱模油且其底部开设有出油口811，所述涂刷件82铰接于所述储油桶81底部，所述涂刷件82控制所述出油口811的开闭并同时向所述所述底板4涂抹脱模油以及为所述滚刷组件7补充脱模油。

需要说明的是，涂刷件82既作为涂刷脱模油的作用，又能作为开闭件对储油桶81的开口实现开闭，涂刷件82相对储油桶81之间设置弹性回复，使得涂刷件82在不涂刷时即可封闭储油桶81，同时涂刷件82旋转向着储油桶81内腔方向打开，反方向关闭，由于油液的重力作用，使得涂刷件82关闭的效果更好。

还需要说明的是，提升机101的支架上还设置有转动驱动气缸102，该转动驱动气缸102驱动外框1作90°翻转，且在外框1旋转到位时，涂刷件82即卡设于刮片33与滚刷组件7之间。

如图11所示，进一步地，所述滚刷组件7包括刷滚71以及承托件72，所述刷滚71设置于所述承托件72上自由转动，所述承托件72铰接于所述底板4上；所述承托件72的上端设有油液暂存槽721，所述刷滚71滚动时从所述油液暂存槽721获取油液。

进一步地，所述底板4侧部设有凹槽41，所述滚刷组件7隐藏于所述凹槽41内，所述承托件72与所述底板4之间设有第二弹性件73连接，所述机架10的一侧还设置有传动齿条B30，所述提升机101驱动所述外框1下降时，所述传动齿条B30啮合传动所述驱动齿轮a21反转，所述驱动齿轮a21驱动所述底板4下降，此时所述第二弹性件73驱使所述刷滚71贴合所述外框1和侧板5的内壁进行油液涂刷。

工作过程：

提升机101驱动外框1水平移动，传动齿条A20驱动传动组件2将底板4顶升至外框1的顶部，此时底板4的边缘与外框1的内壁刮动去除黏连的固体废料，与此同时，驱动齿轮b31与传动齿条A20啮合将刮片33拉动至第一弹性件34蓄能位置，当底板4运动到位时，驱动齿轮b31和传动组件2均脱离传动齿条A20，随后第一弹性件34驱动刮片33反向运动对底板4上存留的废料刮除，随后提升机101继续驱动外框1水平移动，在移动的过程中，刮片33对侧板5上的废料进行刮除；

接着，提升机101仍旧驱动外框1水平移动，补油组件8中的涂刷件82将储油桶81中的脱模油涂刷至底板4以及向滚刷组件7补充脱模油，随后传动组件2驱动底板4下降，滚刷组件7中的刷滚71即可对外框1和侧板5的内壁进行均匀涂抹脱模油，直至底板4下降至底部，模具也正好成腔体用于容纳加气混凝土材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，包括外框（1）、设置于所述外框（1）底部的传动组件（2）、设置于所述外框（1）一侧的清理组件（3）、与所述传动组件（2）传动连接的底板（4）、与所述外框（1）侧部配合的侧板（5）以及将所述侧板（5）贴合于所述外框（1）的锁合件（6），所述传动组件（2）传动所述底板（4）在所述外框（1）中升降运动，还包括滚刷组件（7），所述滚刷组件（7）设置于所述底板（4）的四周，所述滚刷组件（7）跟随所述底板（4）运动时对所述外框（1）和所述侧板（5）的内壁滚刷脱模油，所述清理组件（3）对所述底板（4）的表面进行废料清理；

还包括机架（10）以及设置于该机架（10）上的提升机（101），所述提升机（101）驱动所述外框（1）水平移动以及竖直升降；

所述清理组件（3）包括驱动齿轮b（31）、卷线单元（32）、刮片（33）以及第一弹性件（34），所述驱动齿轮b（31）与所述传动齿条A（20）啮合传动，所述卷线单元（32）传递所述驱动齿轮b（31）的动力至所述刮片（33），所述刮片（33）沿所述外框（1）顶面的宽度方向移动，所述第一弹性件（34）顶动所述刮片（33）复位对所述底板（4）的表面进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，所述机架（10）的一侧设置有传动齿条A（20），所述传动组件（2）包括驱动齿轮a（21）、传动皮带组（22）、传动丝杆（23）、丝杆螺母（24）以及连杆（25），所述驱动齿轮a（21）与所述传动齿条A（20）啮合传动，所述传动皮带组（22）将动力传送至所述传动丝杆（23），所述传动丝杆（23）驱动所述丝杆螺母（24）行进，所述连杆（25）的两端分别与所述丝杆螺母（24）和所述底板（4）铰接，所述连杆（25）将所述底板（4）拉动上升。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，所述提升机（101）驱动所述外框（1）水平移动与所述侧板（5）结合的过程中，所述刮片（33）对所述侧板（5）的表面进行清理。

4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，所述连杆（25）的中部开设腰孔，所述外框（1）的底部设有轨道支架（11），所述轨道支架（11）的中部设有限制杆（12），所述连杆（25）套设于所述限制杆（12）上且相对所述限制杆（12）滑动。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，还包括补油组件（8），所述补油组件（8）设置于所述机架（10）上，且其设置于所述外框（1）的上部，所述提升机（101）驱动所述外框（1）水平移动时，所述补油组件（8）向所述底板（4）涂抹脱模油以及为所述滚刷组件（7）补充脱模油。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，所述补油组件（8）包括储油桶（81）以及涂刷件（82），所述储油桶（81）储存脱模油且其底部开设有出油口（811），所述涂刷件（82）铰接于所述储油桶（81）底部，所述涂刷件（82）控制所述出油口（811）的开闭并同时向所述所述底板（4）涂抹脱模油以及为所述滚刷组件（7）补充脱模油。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，所述滚刷组件（7）包括刷滚（71）以及承托件（72），所述刷滚（71）设置于所述承托件（72）上自由转动，所述承托件（72）铰接于所述底板（4）上；所述承托件（72）的上端设有油液暂存槽（721），所述刷滚（71）滚动时从所述油液暂存槽（721）获取油液。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土板固废回收及模具涂油一体装置，其特征在于，所述底板（4）侧部设有凹槽（41），所述滚刷组件（7）隐藏于所述凹槽（41）内，所述承托件（72）与所述底板（4）之间设有第二弹性件（73）连接，所述机架（10）的一侧还设置有传动齿条B（30），所述提升机（101）驱动所述外框（1）下降时，所述传动齿条B（30）啮合传动所述驱动齿轮a（21）反转，所述驱动齿轮a（21）驱动所述底板（4）下降，此时所述第二弹性件（73）驱使所述刷滚（71）贴合所述外框（1）和侧板（5）的内壁进行油液涂刷。

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