CN210458054U - 焦油自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焦油自动清理装置，包括箱体、底板、支撑板、推板和传动轮，其特征在于：所述箱体顶部设有顶盖，且箱体侧面通过弹簧轴与挡板连接，所述底板外侧一体化连接有刮片，且底板表面设有限位槽，所述支撑板一体化连接在底板下部，且底板底部通过连接块与双轴电机连接，所述推板两侧一体化连接有推片，且推板通过限位块与底板连接，所述传动轮通过传动轴与双轴电机连接，且传动轮外侧设有传送带。该焦油自动清理装置通过刮片与推板对箱体内壁与底部的焦油进行分离，确保了装置内壁的焦油可以有效清洁，提高了装置的焦油清理能力，同时，通过推片将堆积在底板上的焦油推入废料槽中，实现了装置的自动清理操作。

Description

焦油自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及自动清洁装置技术领域，具体为焦油自动清理装置。

背景技术

随着科技水平的提高，炭化机械的应用也越来越广泛，碳化机械在长时间使用后，机械内壁与底部容易堆积大量焦油块，如不及时清理，会对机械造成堵塞，从而造成机械损坏。

现有的焦油清理装置多为开箱人工清理，人工取料难度大，焦油清理不干净，无法对箱体底部和四周进行有效清洁，同时，装置无法实现自动化清洁，焦油的清理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焦油自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的人工取料难度大，焦油清理不干净，无法对装置有效清洁，无法实现自动化清理，清理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焦油自动清理装置，包括箱体、底板、支撑板、推板和传动轮，所述箱体顶部设有顶盖，且箱体侧面通过弹簧轴与挡板连接，并且箱体两侧一体化连接有废料槽，所述底板外侧一体化连接有刮片，且底板表面设有限位槽，并且限位槽内侧设有密封条，所述支撑板一体化连接在底板下部，且底板底部通过连接块与双轴电机连接，并且支撑板通过支撑柱与电动升降机连接，所述推板两侧一体化连接有推片，且推板通过限位块与底板连接，并且限位块一体化连接在传送带表面，所述传动轮通过传动轴与双轴电机连接，且传动轮外侧设有传送带。

优选的，所述刮片为中空的金属结构，且刮片的长度与箱体的长度相同，并且刮片的宽度与底板的宽度相同。

优选的，所述挡板与弹簧轴组成转动结构，且挡板的长度与箱体的宽度相同，并且挡板的长度大于推片的宽度。

优选的，所述推片为梯形金属结构，且推片的长度与限位槽之间的距离相同，并且推片关于推板中心线对称。

优选的，所述推板的长度与箱体的宽度相同，且推板的宽度与挡板的宽度相同，并且推板垂直于底板。

优选的，所述限位槽为镂空的方形结构，且限位槽的宽度大于推板的宽度，并且限位槽的长度与传送带的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦油自动清理装置通过刮片与推板对箱体内壁与底部的焦油进行分离，确保了装置内壁的焦油可以有效清洁，提高了装置的焦油清理能力，同时，通过推片将堆积在底板上的焦油推入废料槽中，实现了装置的自动清理操作；

1.电动升降机推动底板上升，从而确保了刮片可以贴合箱体内壁将焦油刮下，同时，在传送带的带动下，推板可以有效将焦油与底板分离，极大地提高了装置的焦油清理能力；

2.推板两侧的推片可以将箱体侧边的挡板推开，确保了推板可以将分离出的焦油全部推入箱体两侧的废料槽中，提高了装置的自动清理能力，方便了使用者对装置进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A点的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、刮片；4、弹簧轴；5、废料槽；6、挡板；7、连接块；8、底板；9、支撑板；10、支撑柱；11、电动升降机；12、推片；13、推板；14、限位块；15、传送带；16、传动轮；17、传动轴；18、双轴电机；19、限位槽；20、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：焦油自动清理装置，包括箱体1、顶盖2、刮片3、弹簧轴4、废料槽5、挡板6、连接块7、底板8、支撑板9、支撑柱10、电动升降机11、推片12、推板13、限位块14、传送带15、传动轮16、传动轴17、双轴电机18、限位槽19和密封条20，箱体1顶部设有顶盖2，且箱体1侧面通过弹簧轴4与挡板6连接，并且箱体1两侧一体化连接有废料槽5，底板8外侧一体化连接有刮片3，且底板8表面设有限位槽19，并且限位槽19内侧设有密封条20，支撑板9一体化连接在底板8下部，且底板8底部通过连接块7与双轴电机18连接，并且支撑板9通过支撑柱10与电动升降机11连接，推板13两侧一体化连接有推片12，且推板13通过限位块14与底板8连接，并且限位块14一体化连接在传送带15表面，传动轮16通过传动轴17与双轴电机18连接，且传动轮16外侧设有传送带15。

刮片3为中空的金属结构，且刮片3的长度与箱体1的长度相同，并且刮片3的宽度与底板8的宽度相同，使得刮片3可以贴合箱体1上下滑动，从而有效对箱体1内壁的焦油进行清洁。

挡板6与弹簧轴4组成转动结构，且挡板6的长度与箱体1的宽度相同，并且挡板6的长度大于推片12的宽度，使得底板8表面堆积的焦油可以沿着挡板6推入废料槽5中。

推片12为梯形金属结构，且推片12的长度与限位槽19之间的距离相同，并且推片12关于推板13中心线对称，使得推片12可以将挡板6顶开，使得推板13可以将焦油推入废料槽5中。

推板13的长度与箱体1的宽度相同，且推板13的宽度与挡板6的宽度相同，并且推板13垂直于底板8，使得推板13可以贴合底板8前后滑动。

限位槽19为镂空的方形结构，且限位槽19的宽度大于推板13的宽度，并且限位槽19的长度与传送带15的长度相同，使得限位块14可以带动推板13沿着限位槽19前后滑动。

工作原理：在使用该焦油自动清理装置时，先对装置内壁进行去焦油操作，参见图1、图2，当箱体1内部队友焦油时，启动电动升降机11，电动升降机11带动支撑柱10向上移动，支撑柱10推动支撑板9带动底板8整体向上滑动，此时，底板8四周的刮片3贴合箱体1内壁上滑，从而有效将箱体1内壁的焦油刮下，堆积在底板8表面，最终完成装置内壁焦油的分离操作。

参见图1、图2、图3和图4，当电动升降机11将底板8推至与挡板6平齐时，启动双轴电机18，双轴电机18带动传动轴17转动，从而带动传动轮16转动，传动轮16表面的限位块14在传动轮16的带动下，沿着底板8表面的限位槽19来回滑动，使得推板13贴合底板8上表面滑动，此时，底板8表面的焦油在推板13的推动下与底板8分离，当推板13两端的推片12与挡板6接触时，挡板6被推开，堆积在底板8表面的焦油被推板13全部推入废料槽5中，最终完成了焦油的自动清理操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.焦油自动清理装置，包括箱体（1）、底板（8）、支撑板（9）、推板（13）和传动轮（16），其特征在于：所述箱体（1）顶部设有顶盖（2），且箱体（1）侧面通过弹簧轴（4）与挡板（6）连接，并且箱体（1）两侧一体化连接有废料槽（5），所述底板（8）外侧一体化连接有刮片（3），且底板（8）表面设有限位槽（19），并且限位槽（19）内侧设有密封条（20），所述支撑板（9）一体化连接在底板（8）下部，且底板（8）底部通过连接块（7）与双轴电机（18）连接，并且支撑板（9）通过支撑柱（10）与电动升降机（11）连接，所述推板（13）两侧一体化连接有推片（12），且推板（13）通过限位块（14）与底板（8）连接，并且限位块（14）一体化连接在传送带（15）表面，所述传动轮（16）通过传动轴（17）与双轴电机（18）连接，且传动轮（16）外侧设有传送带（15）。

2.根据权利要求1所述的焦油自动清理装置，其特征在于：所述刮片（3）为中空的金属结构，且刮片（3）的长度与箱体（1）的长度相同，并且刮片（3）的宽度与底板（8）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的焦油自动清理装置，其特征在于：所述挡板（6）与弹簧轴（4）组成转动结构，且挡板（6）的长度与箱体（1）的宽度相同，并且挡板（6）的长度大于推片（12）的宽度。

4.根据权利要求1所述的焦油自动清理装置，其特征在于：所述推片（12）为梯形金属结构，且推片（12）的长度与限位槽（19）之间的距离相同，并且推片（12）关于推板（13）中心线对称。

5.根据权利要求1所述的焦油自动清理装置，其特征在于：所述推板（13）的长度与箱体（1）的宽度相同，且推板（13）的宽度与挡板（6）的宽度相同，并且推板（13）垂直于底板（8）。

6.根据权利要求1所述的焦油自动清理装置，其特征在于：所述限位槽（19）为镂空的方形结构，且限位槽（19）的宽度大于推板（13）的宽度，并且限位槽（19）的长度与传送带（15）的长度相同。

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