CN212374309U - 一种新型清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型清扫器，包括：安装板；转动杆；清扫辊，所述清扫辊与所述安装板位于下方运输皮带上下两侧，所述清扫辊上设有清料刮片，所述清料刮片与运输皮带抵压接触；以及，调整组件，所述调整组件包括：固定杆、第一拉环、第二拉环、以及拉杆，所述第一拉环沿竖直方向均匀设置有多个。本实用新型通过拉杆连接第一拉环与第二拉环，使清扫辊与运输皮带处于相对固定的位置，清料刮片与运输皮带抵压接触，当运输皮带运转时，清料刮片便于清理运输皮带上的物料，不同高度的第一拉环与第二拉环通过拉杆相连接时，清扫辊与运输皮带之间的相对距离会改变，从而改变清料刮片与运输皮带之间的抵压力，可调性强，大大提高了清扫效果。

Description

一种新型清扫器

技术领域

本实用新型涉及输送带清洁装置技术领域，特别涉及一种新型清扫器。

背景技术

运输带是机械行业中所常用的一种物料输送设备，在使用皮带进行传料或卸料后，部分物料粘附在输送皮带上，当运输皮带在下方运转时，粘附于输送皮带上的物料一部分在皮带的抖动及重力作用下会自然掉落，但仍有一部分紧紧粘附在皮带上，长期积累后会大大提高清理的劳动强度。目前，用于清扫运输带的清扫器与运输带的位置相对固定，无法根据实际情况调整清扫器与运输带之间的位置来改变清扫器对运输带的清扫能力，可调性差，使用不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型清扫器，具有可调性强、清扫效果好的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型清扫器，包括：固定设于运输皮带中间镂空处的安装板；一端转动式装配于所述安装板一端两侧壁上的转动杆；可拆卸连接于所述转动杆远离所述安装板一端的清扫辊，所述清扫辊与所述安装板位于下方运输皮带上下两侧，所述清扫辊上设有清料刮片，所述清料刮片与运输皮带抵压接触；以及，设于所述安装板远离所述转动杆一端的调整组件，所述调整组件包括：一端固设于所述安装板远离所述转动杆一端两侧壁且另一端向所述安装板下方延伸的固定杆、固定连接于所述固定杆靠近所述转动杆一侧壁上的第一拉环、设于所述清扫辊两侧端面上的第二拉环、以及两端呈吊钩状且用于连接所述第一拉环与所述第二拉环的拉杆，所述第一拉环沿竖直方向均匀设置有多个。

实现上述技术方案，通过拉杆连接第一拉环与第二拉环，使清扫辊与运输皮带处于相对固定的位置，清料刮片与运输皮带抵压接触，当运输皮带运转时，清料刮片便于清理运输皮带上的物料，不同高度的第一拉环与第二拉环通过拉杆相连接时，清扫辊与运输皮带之间的相对距离会改变，从而改变清料刮片与运输皮带之间的抵压力，可调性强，大大提高了清扫效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆远离所述安装板一端开设有U型凹槽，所述U型凹槽开口朝向远离所述固定杆一侧，所述清扫辊两端可卡嵌于所述U型凹槽内，所述U型凹槽侧壁上设有用于固定所述清扫辊的限位组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述U型凹槽两侧壁上对称开设有滑动槽，所述限位组件包括：固定连接于所述滑动槽底壁的限位弹性件、以及滑动式装配于所述滑动槽内且与所述限位弹性件远离所述滑动槽底壁一端固定连接的限位块。

实现上述技术方案，安装清扫辊时，清扫辊两端向U型凹槽内滑动，抵压限位块向滑动槽内滑动，同时使限位弹性件发生弹性形变，当清扫辊两端贴合卡嵌于U型凹槽弧形槽部分时，限位块在限位弹性件的弹性力作用下向滑动槽外滑动，从而与清扫辊两端抵压接触，防止清扫辊从U型凹槽内滑脱，结构简单，且方便对清扫辊进行装拆更换。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块为球体。

实现上述技术方案，减少了清扫辊在装拆时受到的摩擦力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清料刮片周向均匀设置有多个，所述第二拉环与所述清扫辊两侧端面转动连接。

实现上述技术方案，使清扫辊在与运输皮带之间摩擦力的带动下进行旋转清扫，提高了清扫效果。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过拉杆连接第一拉环与第二拉环，使清扫辊与运输皮带处于相对固定的位置，清料刮片与运输皮带抵压接触，当运输皮带运转时，清料刮片便于清理运输皮带上的物料，不同高度的第一拉环与第二拉环通过拉杆相连接时，清扫辊与运输皮带之间的相对距离会改变，从而改变清料刮片与运输皮带之间的抵压力，可调性强，大大提高了清扫效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、运输皮带；2、安装板；3、转动杆；4、清扫辊；5、清料刮片；6、固定杆；7、第一拉环；8、第二拉环；9、拉杆；10、U型凹槽；11、滑动槽；12、限位弹性件；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供一种新型清扫器，包括：安装板2、转动杆3、清扫辊4、以及调整组件，安装板2固定设于运输皮带1中间镂空处，转动杆3一端转动式装配于安装板2一端两侧壁上，清扫辊4可拆卸连接于转动杆3远离安装板2一端，清扫辊4与安装板2位于下方运输皮带1上下两侧，清扫辊4上设有清料刮片5，清料刮片5与运输皮带1抵压接触。

调整组件设于安装板2远离转动杆3一端，调整组件包括：固定杆6、拉环、第二拉环8、以及拉杆9，固定杆6一端固设于安装板2远离转动杆3一端两侧壁且另一端向安装板2下方延伸，第一拉环7固定连接于固定杆6靠近转动杆3一侧壁上，第二拉环8设于清扫辊4两侧端面上，拉杆9两端呈吊钩状，用于连接第一拉环7与第二拉环8，第一拉环7沿竖直方向均匀设置有多个。

转动杆3远离安装板2一端开设有U型凹槽10，U型凹槽10开口朝向远离固定杆6一侧，清扫辊4两端可卡嵌于U型凹槽10内，U型凹槽10侧壁上设有用于固定清扫辊4的限位组件，U型凹槽10两侧壁上对称开设有滑动槽11，限位组件包括：限位弹性件12、以及限位块13，限位弹性件12固定连接于滑动槽11底壁，限位块13滑动式装配于滑动槽11内且与限位弹性件12远离滑动槽11底壁一端固定连接，安装清扫辊4时，清扫辊4两端向U型凹槽10内滑动，抵压限位块13向滑动槽11内滑动，同时使限位弹性件12发生弹性形变，当清扫辊4两端贴合卡嵌于U型凹槽10弧形槽部分时，限位块13在限位弹性件12的弹性力作用下向滑动槽11外滑动，从而与清扫辊4两端抵压接触，防止清扫辊4从U型凹槽10内滑脱，结构简单，且方便对清扫辊4进行装拆更换。

进一步地，限位块13为球体，减少了清扫辊4在装拆时受到的摩擦力，清料刮片5周向均匀设置有多个，第二拉环8与清扫辊4两侧端面转动连接，使清扫辊4在与运输皮带1之间摩擦力的带动下进行旋转清扫，提高了清扫效果。

本实用新型实施例通过拉杆9连接第一拉环7与第二拉环8，使清扫辊4与运输皮带1处于相对固定的位置，清料刮片5与运输皮带1抵压接触，当运输皮带1运转时，清料刮片5便于清理运输皮带1上的物料，不同高度的第一拉环7与第二拉环8通过拉杆9相连接时，清扫辊4与运输皮带1之间的相对距离会改变，从而改变清料刮片5与运输皮带1之间的抵压力，可调性强，大大提高了清扫效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型清扫器，其特征在于，包括：

固定设于运输皮带中间镂空处的安装板；

一端转动式装配于所述安装板一端两侧壁上的转动杆；

可拆卸连接于所述转动杆远离所述安装板一端的清扫辊，所述清扫辊与所述安装板位于下方运输皮带上下两侧，所述清扫辊上设有清料刮片，所述清料刮片与运输皮带抵压接触；以及，

设于所述安装板远离所述转动杆一端的调整组件，所述调整组件包括：一端固设于所述安装板远离所述转动杆一端两侧壁且另一端向所述安装板下方延伸的固定杆、固定连接于所述固定杆靠近所述转动杆一侧壁上的第一拉环、设于所述清扫辊两侧端面上的第二拉环、以及两端呈吊钩状且用于连接所述第一拉环与所述第二拉环的拉杆，所述第一拉环沿竖直方向均匀设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种新型清扫器，其特征在于，所述转动杆远离所述安装板一端开设有U型凹槽，所述U型凹槽开口朝向远离所述固定杆一侧，所述清扫辊两端可卡嵌于所述U型凹槽内，所述U型凹槽侧壁上设有用于固定所述清扫辊的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种新型清扫器，其特征在于，所述U型凹槽两侧壁上对称开设有滑动槽，所述限位组件包括：固定连接于所述滑动槽底壁的限位弹性件、以及滑动式装配于所述滑动槽内且与所述限位弹性件远离所述滑动槽底壁一端固定连接的限位块。

4.根据权利要求3所述的一种新型清扫器，其特征在于，所述限位块为球体。

5.根据权利要求1所述的一种新型清扫器，其特征在于，所述清料刮片周向均匀设置有多个，所述第二拉环与所述清扫辊两侧端面转动连接。

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