CN208916158U - 一种通风自清式输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及履带式物料输送装置技术领域内一种通风自清式输送带，包括环形设置的履带组件，用于驱动履带组件的链轮链条组件、所述履带组件靠近链轮链条组件的两侧分别设有防止物料从两侧滑落的侧挡板组件，其特征在于，所述履带组件包括若干宽度方向首尾依次叠置连接的履带板，所述履带板的长度方向的两端分别与链轮链条组件的链条连接，所述履带板表面设有若干通风孔，所述履带组件内周设有若干组自清料组件，所述履带组件的外周沿履带板的长度方向设有一组或一组以上的清扫组件。本实用新型的输送带装置运行过程中，可自动将掉落到输送带内部的物料向两侧推送最后从侧边掉落清除，并且还可以可靠的清除掉落到输送带下侧的底板上的物料。

Description

一种通风自清式输送带

技术领域

本实用新型涉及履带式物料输送装置技术领域，特别涉及一种通风自清式输送带，可广泛应用烘干、冷却、烘焙等领域的物料输送中。

背景技术

输送带常使用在烘干、冷却、烘焙等需要边通风边输送的场合，在输送带的支承面通常需要设置通风孔，两侧设置侧挡板用于挡料掉落。但由于输送带运行过程承重及安装精度等原因，难免会有物料进入到输送带的内部。因为输送带是一个闭环运行的带式结构，运动过程中掉落到输送带内环的物料必然会在从动轴的位置积聚，不能快速及时的从该位置去除。随着设备的运行该位置的物料会不断增多，增多到一定程度的残留物料一方面可能损坏输送带，另一方面，这些残留物料在堆积部位因摩擦、挤压而破碎，会有部分的残留破碎物料混入到新鲜物料中，从而影响新鲜物料的品质。

现有的输送带所使用的侧挡板，为简单的折弯结构，常常因为强度不够而变形，变形后的侧挡板挡料效果将变差，特别是在通风场合，物料很容易从侧挡板之间变形的缝隙吹出，进而进入到输送带工作区域以外的位置，造成输送物料损耗的同时还影响输送场地的环境卫生。

同时，上述使用领域的输送带总成尺寸比较大，生产厂家发货时无法做到整体发货。这就意味着在设备使用现场或多或少会有一些组装工作，而安装人员的责任心、技术水平等各方面的素质参差不齐。即使有安装说明书的情况下，也会存在安装精度不满足或安装上的个别错误导致设备的使用铸命受影响或使用精度。

另外，现有技术中的输送带结构有的自带有清扫设备底板的功能，其原理主要有两种：①运动式:利用清扫器的重力及输送带的牵引力-马蹄链结构；②固定式：利用材料自身弹性及输送带的牵引力-硅橡胶。前者在重力偏大时，常常伴随清扫器下落瞬间，对输送带冲击过大；在重力偏小时，清扫效果欠佳。后者受硅胶厚度及硬度的影响，要么偏软清扫不干净，要么成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中输送带装置存在的上述各项不足，提供一种通风自清式输送带，实现输送过程中，自动将掉落到输送带内部的物料向两侧推送最后从侧边掉落清除，并且本实用新型的装置还可以方便可靠地清除掉落到输送带下侧的底板上的物料。

本实用新型的目的是这样实现的，一种通风自清式输送带，包括环形设置的履带组件，用于驱动履带组件的链轮链条组件、所述履带组件靠近链轮链条组件的两侧分别设有防止物料从两侧滑落的侧挡板组件，所述履带组件包括若干宽度方向首尾依次叠置连接的履带板，所述履带板的长度方向的两端分别与链轮链条组件的链条连接， 所述履带板表面设有若干通风孔，所述履带组件内周设有若干组自清料组件，所述履带组件的外周沿履带板的长度方向设有一组或一组以上的底板清扫组件。

为进一步实现掉落到输送带内部物料的自清料功能，所述自清料组件包括履带组件内周对应的单片履带板的内表面沿长度向的中间位置设置的一对呈”人”字形倾斜的分料板，且所述分料板的板面与履带板的内表面垂直设置；所述履带板的内表面从分料板开始沿长度方向向两侧分别等间距排布有若干与同侧分料板倾斜方向相同的导料板，相邻的导料板的首尾端沿履带板宽度方向的投影部分重叠，最外侧的导料板尾端靠近或平齐履带板长度方向的外缘。本实用新型的自清料功能，当履带板上表面正常输送的物料从相邻履带板的连接处掉落到输送带内部时，暂留在环形履带组件的下层履带板上的物料随着履带板运行到链轮链条组件的从动链轮位置时，随着下层履带板的向上翻转，物料在长度方向倾斜设置的分料板和导料板导向作用下，依次向两侧逐步滚落导出，直至从履带板的边侧导出掉落，实现掉落到输送带内部的物料随着输送带的运行自动清除，不需要定期的停机处理。

作为本实用新型的上述自清料组件的优选，所述自清料组件的组数大于三组并且小于或等于履带板的片数并，至少每三组连续设置于相邻的三片履带板内表面。

为保证相邻履带板连接的紧凑性和履带组件与链轮链条组件传动连接的协调一致性，每片所述履带板沿宽度方向的一侧设有向上表面折弯凸出的凸筋，所述履带板沿宽度方向的另一侧设有向下的直角折弯面，所述直角折弯面的下部边缘设有折弯筋，每片履带板的凸筋的下侧与相邻的履带板直角折弯面的上侧重叠搭接，相邻履带板的安装距离与链轮链条组件的链条节距相等。本实用新型的履带组件，相邻履带板连接方向一侧设置向上的凸筋，另一侧设置向下的直角折弯面，可以增加履带板长度方向的挠度，防止履带板表面因物料垂直作用而向下弯曲变形；前后重叠搭接的履带板配合履带板上设置的凸筋和直角折弯边，保证重叠搭接部位的贴合度和紧凑性，并简化履带板的连接结构。

为进一步保证履带组件与链轮链条组件运动的协调一致性，所述凸筋与履带板大平面的折弯连接边与相邻履带板的直角折弯边重叠对接，并且重叠对接的边线与所连接的链条的滚子中心轴线重合，所述链条各节的外链板上连接有向履带板方向水平伸出的附板，所述履带板与附板通过螺栓螺母固定连接。

为便于输送物料的通风，所述通风孔分别集中设置在每片履带板长度方向两侧的表面。

为保证侧挡板的可靠性，所述侧挡板组件包括每片履带板两端分别设置的挡板，所述挡板设有与履带板垂直的挡料部和与挡料部垂直的连接部，所述连接部与履带板的端部表面贴紧并通过螺栓固定连接，所述连接部长度小于挡料部的长度，并且折弯连接于挡料部长度方向的一端，所述挡料部长度方向的另一端设有竖直的折弯筋，所述折弯筋将沿长度方向将挡料部分为前段和后段，并且前段和后段沿折弯筋平行错开一个挡料板厚的距离，所述挡板的挡料部的后段与相邻挡板的挡料部的前段部分重叠。本实用新型的侧挡板，在挡料部和连接部的折角处设置加强角筋，可以提高折弯处的强度，防止挡料部的角度变形，挡料部上设置竖直的折弯筋并将挡料部前段和后段错开一个板厚的距离，使后段与下一相邻的挡料部的前段紧密重叠贴合在一起，不会产生贴合角缝。

为提高挡料部的强度，所述履带板的凸筋与挡料部的后段下边缘对应的位置设有用于挡料部卡装的缺口槽。在履带板的凸筋与挡料部的后段对应的位置设置缺口槽可以防止挡料部的后段与前段弯曲变形，从而保证挡料部的强度。

为提高清扫组件的性能，所述底板清扫组件包括履带板表面沿长度方向竖直设置的扫板，所述扫板为不锈钢薄板，所述扫板通过一直角折弯板和压板夹持并通过若干螺栓螺母固定，所述直角折弯板的另一折弯边与履带板表面贴紧固定，所述履带板的另一表面对应直角折弯板的位置设有托板，所述折弯板与履带板和托板之间通过若干螺钉固定。本实用新型的底板清扫组件，不锈钢薄板材料的扫板随履带运行至朝下时与输送带下方的底板接触，并将掉落到底板上的物料推扫前行，直到推扫至从动链轮下方的底板边缘，通过预先设置的散料收集装置集中收集，实现底板上散落物料的及时清扫。不锈钢薄板材料的扫板重量轻，不会使履带板承受过重而变形，并且不锈钢薄板具有一定的弹性，安装时扫板与底板弹性抵触，便于物料的扫除。

附图说明

图1为本实用新型的通风自清式输送带的工作状态示意图。

图2为本实用新型的通风自清式输送带的的立体图（主动链轮和从动链轮未画出）。

图3为自清料组件运行至从动链轮处的结构及工作状态示意图。

图4为图1中沿A-A向的剖视图。

图5为履带板的结构示意图。

图6为侧挡板组件与履带板组件的装配状态局部示意图。

图7为挡板的结构示意图。

图8为图1中Ι处的局部放大示出的底板清扫组件的示意图。

图9为图1中V处的局部放大示出的底板清扫组件的清扫状态示意图。

其中，1链条；101附板；2挡板；201挡料部；202连接部；203加强角筋；204折弯筋；3、3’ 底板清扫组件；301扫板；302压板；303螺栓螺母组件；304直角折弯板；305托板；4主动链轮；5底板；6掉落到履带板组件内部的物料；7掉落到底板上的物料；8从动链轮；9履带板；901凸筋；902直角折弯面；903折弯筋；904通风孔；905缺口槽；10自清扫组件；10-1分料板；10-2导料板；11-1、11-2、11-3掉落轨迹；12侧护板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的通风自清式输送带具体实施例。

如图1—图9所示为本实用新型的通风自清式输送带，包括环形设置的履带组件，和履带组件的两侧用于驱动履带组件的链轮链条组件、履带组件靠近链轮链条组件的两侧分别设有防止物料从两侧滑落的侧挡板组件，其中，履带组件如图2所示，包括若干宽度方向首尾依次叠置连接的履带板9，履带板9的长度方向的两端分别通过附板101与链轮链条组件的链条1连接， 履带板9表面设有若干通风孔904，履带组件内周设有若干组自清料组件10，履带组件的外周沿履带板9的长度方向设有一组或一组以上的底板清扫组件3；本结构中，链轮链条组件沿履带组件的两侧各设置一组，分别包括链条1、主动链轮4和从动链轮8。

为进一步实现掉落到输送带内部物料的自清料功能，本实用新型的自清料组件10如图3和图4所示，包括履带组件内周对应的单片履带板9的内表面沿长度方向的中间位置设置的一对呈”人”字形倾斜的分料板10-1，且分料板10-1的板面与履带板9的内表面垂直设置；履带板9的内表面从分料板10-1开始沿长度方向向两侧分别等间距排布有若干与同侧分料板10-1倾斜方向相同的导料板10-2，相邻的导料板10-2的首尾端沿履带板9宽度方向的投影部分重叠，最外侧的导料板10-2尾端靠近或平齐履带板9长度方向的外缘。本实用新型的自清料功能，掉落到履带板组件内部的物料6先暂留在环形履带组件的下层履带板9上，随着履带板9运行到链轮链条组件的从动链轮8位置时，随着下层履带板9的向上翻转，物料在长度方向倾斜设置的分料板10-1和导料板10-2导向作用下，依次沿着掉落轨迹11-1、11-2、11-3向两侧逐步滚落导出，直至从履带板9的边侧导出掉落，实现掉落到输送带内部的物料随着输送带的运行自动清除，不需要定期的停机处理。

为使掉落的物料连续不断的从两侧排出，本实施例中的自清料组件10的组数大于三组并且小于或等于履带板9的片数并，至少每三组连续设置于相邻的三片履带板9内表面。

为保证相邻履带板9连接的紧凑性和履带组件与链轮链条组件传动连接的协调一致性，如图5所示，每片履带板9沿宽度方向的一侧设有向上表面折弯凸出的凸筋901，履带板9沿宽度方向的另一侧设有向下的直角折弯面902，为增加强度，直角折弯面902的下部边缘设有折弯筋903，每片履带板的凸筋901的下侧与相邻的履带板的直角折弯面902的上侧重叠搭接，为保证履带板运行至主动链轮和从动链轮位置时运行绕转的协调性，相邻履带板9的安装距离与链轮链条组件的链条节距相等。本实施例的履带组件结构，相邻履带板9连接方向一侧设置向上的凸筋901，另一侧设置向下的直角折弯面902，可以增加履带板9长度方向的挠度，防止履带板9表面因物料垂直作用而向下弯曲变形；前后重叠搭接的履带板9连接方式，及履带板上设置的凸筋901和直角折弯边902结构，可以保证重叠搭接部位的贴合度和紧凑性，并简化履带板9的连接结构。另外，为便于输送物料的通风，表面的通风孔904分别集中设置在每片履带板9长度方向两侧。

为进一步保证履带组件与链轮链条组件运动的协调一致性，如图6所示，凸筋901与履带板9大平面的折弯连接边与相邻履带板9的直角折弯边重叠对接，并且重叠对接的边线与所连接的链条的滚子中心轴线重合，链条各节的外链板上连接有向履带板9方向水平伸出的附板，履带板9与附板101通过螺栓螺母固定连接。本结构中，当履带板9运行至主动链轮或从动链轮位置时，履带板9随着链轮的转动而翻转，相邻的履带板9之间的相对翻转轴与对应的链条上的两节相邻链板之间的滚子中心轴线重合，也就是上述重叠对应的边线与滚子中心轴线重合，使两履带板在翻转过程中重叠部位不会产生缝隙，从而保证履带板的紧密性和运动协调性。

为保证侧挡板的可靠性，如图7，侧挡板组件包括每片履带板9两端分别设置的挡板2，挡板2设有与履带板9垂直的挡料部201和与挡料部201垂直的连接部202，连接部202与履带板9的端部表面贴紧并通过螺栓螺母紧固连接，连接部202长度小于挡料部201的长度，并且折弯连接于挡料部201长度方向的一端，挡料部201长度方向的另一端设有竖直的折弯筋204，折弯筋204将沿长度方向将挡料部201分为前段和后段，并且前段和后段沿折弯筋204平行错开一个挡料板厚的距离，挡板2的挡料部201的后段与相邻挡板2的挡料部201的前段部分重叠；为提高挡料部的强度，履带板9的凸筋901与挡板2的挡料部201的后段下边缘对应的位置设有用于挡料部201卡装的缺口槽905。本实用新型的挡板结构，在挡料部201和连接部202的折角处设置加强角筋203，可以提高折弯处的强度，防止挡料部201的角度变形，挡料部201上设置竖直的折弯筋204并将挡料部201前段和后段错开一个板厚的距离，使后段与下一相邻的挡料部201的前段紧密重叠贴合在一起，不会产生贴合角缝；在履带板9的凸筋901与挡料部201的后段对应的位置设置缺口槽905可以防止挡料部201的后段与前段弯曲变形，从而保证挡料部201的强度。

本实施例的底板清扫组件3如图8和图9所示，包括履带板9表面沿长度方向竖直设置的扫板301，该扫板301为不锈薄板，扫板301通过一直角折弯板304和压板302夹持并通过若干螺栓螺母303固定，直角折弯板304的另一折弯边与履带板9表面贴紧固定，履带板9的另一表面对应直角折弯板304的位置设有托板305，直角折弯板304与履带板9和托板305之间通过若干螺钉固定。本实施例中，沿履带组件的外周，底板清扫组件设有两组，分别设置在履带组件外周距离相等的两片履带板9的外表面上，输送带运行过程中，履带组件下部的底板5上会不时的掉落物料，该掉落到底板5上的物料7被随履带组件运行至该处的扫板301推动向前直至从动链轮下方的底板5边缘，并从该底板边缘处掉落到预先设置的散料收集装置内，实现底板散落物料的及时清除。

本实施例的上述通风自清式输送带，安装时，底部设置用于接落散落物料的底板5，从动链轮8下方的底板5边缘设置散料收集装置，用于收集底板5上扫至该处的散落物料，履带组件的上方两侧的侧挡板组件上侧设置用于与挡板贴合连接的侧护板12，侧护板12与机架固定连接，用于挡住履带组件上侧的物料，防止物料在输送过程中向外侧飞溅。输送带输送运行过程中，履带组件上侧的物料随履带板9的运行向前输送，用于烘干等处理的物料需要边输送边通风处理，两侧的侧挡板组件与侧护板12将物料挡在履带组件的上表面，物料随履带运行过程中，当有少量的物料掉落到下层的履带板上时，随着履带组件的输送运行，当物料随行至从动链轮对应的位置开始向翻转时，物料经分料板10-1和导料板10-2的导向作用，逐渐沿履带板长度方向的向外导移 ，直到从履带板两端掉落，实现履带组件内部物料的清除。同时掉落到底板上的物料被经过的底板清扫组件3的扫板301扫推至底板5的边缘掉入散料收集装置，实现底板上物料的及时清除。

Claims (9)

1. 一种通风自清式输送带，包括环形设置的履带组件，用于驱动履带组件的链轮链条组件、所述履带组件靠近链轮链条组件的两侧分别设有防止物料从两侧滑落的侧挡板组件，其特征在于，所述履带组件包括若干宽度方向首尾依次叠置连接的履带板，所述履带板的长度方向的两端分别与链轮链条组件的链条连接， 所述履带板表面设有若干通风孔，所述履带组件内周设有若干组自清料组件，所述履带组件的外周沿履带板的长度方向设有一组或一组以上的清扫组件。

2.根据权利要求1所述的通风自清式输送带，其特征在于，所述自清料组件包括履带组件内周对应的单片履带板的内表面沿长度向的中间位置设置的一对呈”人”字形倾斜的分料板，且所述分料板的板面与履带板的内表面垂直设置；所述履带板的内表面从分料板开始沿长度方向向两侧分别等间距排布有若干与同侧分料板倾斜方向相同的导料板，相邻的导料板的首尾端沿履带板宽度方向的投影部分重叠，最外侧的导料板尾端靠近或平齐履带板长度方向的外缘。

3.根据权利要求2所述的通风自清式输送带，其特征在于，所述自清料组件的组数大于三组并且小于或等于履带板的片数并，至少每三组连续设置于相邻的三片履带板内表面。

4.根据权利要求2所述的通风自清式输送带，其特征在于，每片所述履带板沿宽度方向的一侧设有向上表面折弯凸出的凸筋，所述履带板沿宽度方向的另一侧设有向下的直角折弯面，所述直角折弯面的下部边缘设有折弯筋，每片履带板的凸筋的下侧与相邻的履带板直角折弯面的上侧重叠搭接，相邻履带板的安装距离与链轮链条组件的链条节距相等。

5.根据权利要求4所述的通风自清式输送带，其特征在于，所述凸筋与履带板大平面的折弯连接边与相邻履带板的直角折弯边重叠对接，并且重叠对接的边线与所连接的链条的滚子中心轴线重合，所述链条各节的外链板上连接有向履带板方向水平伸出的附板，所述履带板与附板通过螺栓螺母固定连接。

6.根据权利要求1所述的通风自清式输送带，其特征在于，所述通风孔分别集中设置在每片履带板长度方向两侧的表面。

7.根据权利要求4所述的通风自清式输送带，其特征在于，所述侧挡板组件包括每片履带板两端分别设置的挡板，所述挡板设有与履带板垂直的挡料部和与挡料部垂直的连接部，所述连接部与履带板的端部表面贴紧并通过螺栓固定连接，所述连接部长度小于挡料部的长度，并且折弯连接于挡料部长度方向的一端，所述挡料部长度方向的另一端设有竖直的折弯筋，所述折弯筋将沿长度方向将挡料部分为前段和后段，并且前段和后段沿折弯筋平行错开一个挡料板厚的距离，所述挡板的挡料部的后段与相邻挡板的挡料部的前段部分重叠。

8.根据权利要求7所述的通风自清式输送带，其特征在于，所述履带板的凸筋与挡料部的后段下边缘对应的位置设有用于挡料部卡装的缺口槽。

9.根据权利要求4所述的通风自清式输送带，其特征在于，所述清扫组件包括履带板表面沿长度方向竖直设置的扫板，所述扫板为不锈钢薄板，所述扫板通过一直角折弯板和压板夹持并通过若干螺栓螺母固定，所述直角折弯板的另一折弯边与履带板表面贴紧固定，所述履带板的另一表面对应直角折弯板的位置设有托板，所述折弯板与履带板和托板之间通过若干螺钉固定。