CN208916154U - 一种履带式输送带的内部自清料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉履带式物料输送装置技术领域内一种履带式输送带的内部自清料装置,包括环形设置的履带组件,所述履带组内包括若干宽度方向首尾依次叠置连接的履带板,所述履带板两侧分别与链轮链条组件的链条连接,所述履带组件的内周设有自清料组件,所述组自清料组件包括履带组件内周对应的单片履带板的内表面沿长度方向的中间位置设置的一对呈“人”字形倾斜的分料板,且所述分料板的板面与履带板的内表面垂直设置;所述履带板的内表面从分料板开始沿长度方向向两侧分别等间距排布有若干与同侧分料板倾斜方向相同的导料板,相邻的导料板的首尾端沿履带板宽度方向的投影部分重叠,最外侧的导料板尾端靠近或平齐履带板长度方向的外缘。
Description
技术领域
本实用新型涉及履带式物料输送装置技术领域,特别涉及一种履带式输送带的内部自清料装置。
背景技术
履带式输送带常使用在烘干、冷却、烘焙等需要边通风边输送的场合,在输送带的支承面通常需要设置通风孔,两侧设置侧挡板用于挡料掉落。但由于输送带运行过程承重及安装精度等原因,难免会有物料进入到输送带的内部。因为输送带是一个闭环运行的带式结构,运动过程中掉落到输送带内环的物料必然会在从动轴的位置积聚,不能快速及时的从该位置去除。随着设备的运行该位置的物料会不断增多,增多到一定程度的残留物料一方面可能损坏输送带,另一方面,这些残留物料在堆积部位因摩擦、挤压而破碎,会有部分的残留破碎物料混入到新鲜物料中,从而影响新鲜物料的品质。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的履带式输送带装置存在的上述各项不足,提供一种履带式输送带的内部自清料装置,实现物料输送过程中,自动将掉落到输送带内部的物料向两侧推送最后从侧边掉落清除。
本实用新型的目的是这样实现的,一种履带式输送带的内部自清料装置,包括环形设置的履带组件,所述履带组内包括若干宽度方向首尾依次叠置连接的履带板,所述履带板两侧分别与链轮链条组件的链条连接,其特征在于,所述履带组件的内周设有自清料组件,所述组自清料组件包括履带组件内周对应的单片履带板的内表面沿长度方向的中间位置设置的一对呈”人”字形倾斜的分料板,且所述分料板的板面与履带板的内表面垂直设置;所述履带板的内表面从分料板开始沿长度方向向两侧分别等间距排布有若干与同侧分料板倾斜方向相同的导料板,相邻的导料板的首尾端沿履带板宽度方向的投影部分重叠,最外侧的导料板尾端靠近或平齐履带板长度方向的外缘。
本实用新型的自清料功能,当履带板上表面正常输送的物料从相邻履带板的连接处掉落到输送带内部时,暂留在环形履带组件的下层履带板上的物料随着履带板运行到链轮链条组件的从动链轮位置时,随着下层履带板的向上翻转,物料在长度方向倾斜设置的分料板和导料板导向作用下,依次向两侧逐步滚落导出,直至从履带板的边侧导出掉落,实现掉落到输送带内部的物料随着输送带的运行自动清除,不需要定期的停机处理。
作为本实用新型的上述自清料组件的优选,所述自清料组件的组数大于三组并且小于或等于履带板的总片数,至少每三组连续设置于相邻的三片履带板内表面。本实用新型的上述自清料组件的设置方式,可以根据输送物料的粒度大小,调节自清料组件设置的总组数和每连续组的组数,对于输送粒度小的物料,自清料组件的总组数和连接组的组数可适当增加,另外,导料板和分料板的倾斜度可以根据物料的流动性而适当增减。
为便于履带板组件和自清料组件的配合安装,每片所述履带板沿宽度方向的一侧设有向上表面折弯凸出的凸筋,所述履带板沿宽度方向的另一侧设有向下的直角折弯面,所述直角折弯面的下部边缘设有折弯筋,每片履带板的凸筋的下侧与相邻的履带板直角折弯面的上侧重叠搭接,相邻履带板的安装距离与链轮链条组件的链条节距相等;所述分料板和导料板的板面与直角折弯面呈倾斜设置,并且各导料板和分料板的尾端与直角折弯面平齐。
附图说明
图1为履带式输送带的结构示意图。
图2为履带式输送带的的立体图(主动链轮和从动链轮未画出)。
图3为自清料组件运行至从动链轮处工作状态示意图。
图4为图1中沿A-A向的剖视图。
图5为单片履带板与单组自清料组件的结构示意图。
图6为履带板的结构示意图。
其中,1链条;2侧挡板;203加强角筋;204折弯筋;3底板清扫组件4主动链轮;5底板;6掉落到履带板组件内部的物料;7掉落到底板上的物料;8从动链轮;9履带板;901凸筋;902直角折弯面;903折弯筋;904通风孔;10自清料组件;10-1分料板;10-2导料板;11-1、11-2、11-3掉落轨迹;12侧护板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的通风自清式输送带具体实施例。
如图1—图6所示为本实用新型的一种履带式输送带的内部自清料装置,包括环形设置的履带组件,履带组件包括若干宽度方向首尾依次叠置连接的履带板9,履带板9两侧分别与链轮链条组件的链条1连接,履带组件的两侧还设有侧挡板,履带组件的外周表面还设有底板清扫组件3;履带组件的内周设有自清料组件10,自清料组件10包括履带组件内周对应的单片履带板9的内表面沿长度方向的中间位置设置的一对呈”人”字形倾斜的分料板10-1,且分料板10-1的板面与履带板9的内表面垂直设置;履带板9的内表面从分料板10-1开始沿长度方向向两侧分别等间距排布有若干与同侧分料板10-1倾斜方向相同的导料板10-2,相邻的导料板10-2的首尾端沿履带板9宽度方向的投影部分重叠,最外侧的导料板10-2尾端靠近或平齐履带板9长度方向的外缘。
为适应不同粒度物料的输送,自清料组件10的组数大于三组并且小于或等于履带板9的总片数,至少每三组连续设置于相邻的三片履带板内表面。本实用新型的上述自清料组件10的设置方式,可以根据输送物料的粒度大小,调节自清料组件10设置的总组数和每连续组的组数,对于输送粒度小的物料,自清料组件10的总组数和连接组的组数可适当增加,另外,导料板10-2和分料板10-1的倾斜度可以根据物料的流动性而适当增减。
为便于履带板组件和自清料组件10的配合安装,每片履带板9沿宽度方向的一侧设有向上表面折弯凸出的凸筋901,履带板901沿宽度方向的另一侧设有向下的直角折弯面902,直角折弯面902的下部边缘设有折弯筋903,每片履带板的凸筋901的下侧与相邻的履带板的直角折弯面902的上侧重叠搭接,相邻履带板9的安装距离与链轮链条组件的链条节距相等;分料板10-1和导料板10-2的板面与直角折弯面902呈倾斜设置,并且各导料板10-2和分料板10-1的尾端与直角折弯面902平齐。另外,为便于输送物料的通风,履带板两端的表面设有若干通风孔904。 本实施例的履带组件结构,相邻履带板9连接方向一侧设置向上的凸筋901,另一侧设置向下的直角折弯面902,可以增加履带板9长度方向的挠度,防止履带板9表面因物料垂直作用而向下弯曲变形;前后重叠搭接的履带板9连接方式,及履带板上设置的凸筋901和直角折弯边902结构,可以保证重叠搭接部位的贴合度和紧凑性,并简化履带板9的连接结构。直角度折弯面的内壁面也便于沿导料板10-2和分料板10-1导流的物料的暂停转移。
本实用新型的自清料装置,掉落到履带板组件内部的物料6先暂留在环形履带组件的下层履带板9上,随着履带板9运行到链轮链条组件的从动链轮8位置时,随着下层履带板9的向上翻转,物料在长度方向倾斜设置的分料板10-1和导料板10-2导向作用下,依次沿着掉落轨迹11-1、11-2、11-3向两侧逐步滚落导出,直至从履带板9的边侧导出掉落,实现掉落到输送带内部的物料随着输送带的运行自动清除,不需要定期的停机处理。
为便于履带组件与链轮链条组件运动的协调一致性,凸筋901与履带板9大平面的折弯连接边与相邻履带板9的直角折弯边重叠对接,并且重叠对接的边线与所连接的链条的滚子中心轴线重合,链条各节的外链板上连接有向履带板9方向水平伸出的附板,履带板9与附板101通过螺栓螺母固定连接。本结构中,当履带板9运行至主动链轮或从动链轮位置时,履带板9随着链轮的转动而翻转,相邻的履带板9之间的相对翻转轴与对应的链条上的两节相邻链板之间的滚子中心轴线重合,也就是上述重叠对应的边线与滚子中心轴线重合,使两履带板在翻转过程中重叠部位不会产生缝隙,从而保证履带板的紧密性和运动协调性。
本实施例的上述履带式输送带,安装时,底部设置用于接落散落物料的底板5,从动链轮8下方的底板5边缘设置散料收集装置,用于收集底板5上扫至该处的散落物料,履带组件的上方两侧的侧挡板2设置用于与侧挡板贴合连接的侧护板12,侧护板12与机架固定连接,用于挡住履带组件上侧的物料,防止物料在输送过程中向外侧飞溅。输送带输送运行过程中,履带组件上侧的物料随履带板9的运行向前输送,用于烘干等处理的物料需要边输送边通风处理,两侧的侧挡板与侧护板12将物料挡在履带组件的上表面,物料随履带运行过程中,当有少量的物料掉落到下层的履带板9上时,随着履带组件的输送运行,当物料随行至从动链轮8对应的位置开始向翻转时,物料经分料板10-1和导料板10-2的导向作用,逐渐沿履带板长度方向的向外导移 ,直到从履带板两端掉落,实现履带组件内部物料的清除。同时掉落到底板5上的物料被经过的底板清扫组件3的扫推至底板5的边缘掉入散料收集装置,实现底板上物料的及时清除。
Claims (3)
1.一种履带式输送带的内部自清料装置,包括环形设置的履带组件,所述履带组内包括若干宽度方向首尾依次叠置连接的履带板,所述履带板两侧分别与链轮链条组件的链条连接,其特征在于,所述履带组件的内周设有自清料组件,所述组自清料组件包括履带组件内周对应的单片履带板的内表面沿长度方向的中间位置设置的一对呈”人”字形倾斜的分料板,且所述分料板的板面与履带板的内表面垂直设置;所述履带板的内表面从分料板开始沿长度方向向两侧分别等间距排布有若干与同侧分料板倾斜方向相同的导料板,相邻的导料板的首尾端沿履带板宽度方向的投影部分重叠,最外侧的导料板尾端靠近或平齐履带板长度方向的外缘。
2.根据权利要求1所述的履带式输送带的内部自清料装置,其特征在于,所述自清料组件的组数大于三组并且小于或等于履带板的总片数,至少每三组连续设置于相邻的三片履带板内表面。
3.根据权利要求1所述的履带式输送带的内部自清料装置,其特征在于,每片所述履带板沿宽度方向的一侧设有向上表面折弯凸出的凸筋,所述履带板沿宽度方向的另一侧设有向下的直角折弯面,所述直角折弯面的下部边缘设有折弯筋,每片履带板的凸筋的下侧与相邻的履带板直角折弯面的上侧重叠搭接,相邻履带板的安装距离与链轮链条组件的链条节距相等;所述分料板和导料板的板面与直角折弯面呈倾斜设置,并且各导料板和分料板的尾端与直角折弯面平齐。
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