KR102442446B1 - 컨베이어용 낙광처리장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치는, 무한궤도를 이루어 회전에 의해 철광석 및 석탄과 같은 원료를 원료투입부로 이송되도록 하는 컨베이어(1)의 하부에 이격 설치되는 컨베이어용 낙광처리장치로서, 양측벽(11)과 바닥판(12)으로 이루어지는 데크플레이트(10); 상기 데크플레이트(10)의 양측벽(11)에 각각 설치되는 가이드레일(20); 상기 데크플레이트(10)의 길이방향으로 주행되도록 하는 다수의 롤러(30); 상기 롤러(30)가 회전가능하게 고정되는 한쌍의 사이드 프레임(40); 상기 사이드 프레임(40)을 서로 연결하는 다수의 연결 프레임(50); 상기 사이드 프레임(40)에 동시에 회동가능하게 결합되는 복수개의 회동축(60); 상기 회동축(60)의 회동에 의해 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되는 스크레이퍼(70); 상기 회동축(60)을 회동시켜 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되도록 하는 회동축 회동수단(80); 상기 연결 프레임(50)에 힌지고정된 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90); 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)을 인입 및 인출시켜 상기 사이드 프레임(40)을 전진 및 후진이동시켜 상기 스크레이퍼(70)에 의해 상기 데크플레이트(10) 상부에 낙하된 낙광을 원료투입부로 이동시키는 사이드 프레임 왕복용 실린더(100);를 포함하여 이루어진다.

Description

컨베이어용 낙광처리장치{(HANDLING DEVICE OF FALLEN ORE FOR CONVEYOR)}
본 발명은 컨베이어로부터 낙하되는 낙광을 효율적으로 회수처리될 수 있도록 하는 컨베이어용 낙광처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 컨베이어는 무한궤도 방식으로 다량의 이송물을 이송시키는데 널리 사용되며, 특히 제철산업에서 철광석 및 석탄과 같은 원료를 이송시키는데 사용된다.
컨베이어에 의해 철광석 및 석탄과 같은 원료를 무한궤도 방식으로 이동되게 될 때, 원료 이송과정에서 원료가 컨베이어의 외측으로 낙하되거나, 낙하되지 않고 컨베이어에 남게 되어 리턴되는 과정에서 컨베이어의 하부로 낙하되는 낙광이 발생되게 된다.
이러한 낙광은 컨베이어의 하부에 적층되게 되면 원료이송에 방해가 되거나 컨베이어의 작동이 원활하게 되지 않게 되므로 주기적으로 제거를 통한 낙광처리를 해주어야 한다.
컨베이어의 측면으로의 낙광을 줄이기 위한 방책으로 벨트 대신에 에이프런을 이용하는 에이프런 컨베이어를 사용하는 경우가 있으며, 이의 일예로는 일본실용신안등록 제1989-137913호(발명의 명칭: 에이프런 컨베이어)가 있다.
에이프런은 벨트 대신에 사용하는 것으로, 하나의 이송편과 이웃한 이송편이 회동 가능하게 복수로 연결되는 패턴이 이송 대상물의 이송 방향을 따라 반복되어 무한궤도를 이루어 회전에 의해 이송 대상물을 이동되도록 한다. 에이프런의 양측에는 사이드 윙이 상부로 돌출되도록 설치되어 이송 대상물이 에이프런 측면으로 낙하되는 것을 방지하도록 한다.
이러한 에이프런 컨베이어를 이용하여 철광석 및 석탄과 같은 원료를 이송할 경우, 하나의 이송편과 이웃한 이송편이 회동가능하게 연결되므로 연결부위에 철광석 및 석탄과 같은 원료가 축적되게 되는 문제점이 있다.
에이프런의 연결부위에 원료축적을 방지하기 위해 회전되는 브러쉬를 이용하여 제거할 수 있으나, 브러쉬에 원료축적이 될 뿐만 아니라, 연결부위와 브러쉬와의 마찰에 의해 브러쉬의 수명이 단축되어 잦은 브러쉬 교체를 하여야 하는 단점이 있다.
이와 같이, 브러쉬 교체를 자주하는 문제점이 있어, 에이프런에 남아 있는 원료가 하부로 낙하되는 낙광을 처리하기 위한 낙광처리장치를 사용하는 경우가 많다.
이러한 낙광처리장치는 후술할 무한궤도 방식의 컨베이어 또는 왕복이송방식의 스크레이퍼를 사용하게 된다. 무한궤도 방식의 컨베이어를 사용하는 낙광처리장치를 사용하면, 에이프런의 측면에 사이드윙이 상부로 돌출되어 구비되므로, 낙광처리장치를 설치하기 위한 공간을 많이 필요로 하게 되며, 이에 따라 컨베이어의 설치높이를 높여야 하므로 대형의 경우에는 설치측면에서나 유지보수측면에서 안전성이 결여되는 문제점이 있으며, 설치비용이 증가하게 되는 문제점이 있다. 왕복이송방식의 스크레이퍼를 사용하는 경우에는 무한궤도 방식의 컨베이어를 사용하는 낙광처리장치에 비해 컨베이어의 설치높이를 낮출 수 있지만, 스크레이퍼의 전진이동에 의해 원료 이송처리된 후에 스크레이퍼의 후진이동 시 이송방향 반대편으로도 낙광이 이송되게 되므로 낙광처리효율이 저하되는 문제점이 있다.
벨트 컨베이어에 사용되는 낙광처리장치의 일예로는 한국공개특허 제10-2015-0076014호(발명의 명칭: 벨트 컨베이어용 낙탄 처리장치), 한국공개특허 제10-2020-0077739호(발명의 명칭: 벨트컨베이어용 낙광 제거장치)가 있다.
상기 낙광처리장치는, 벨트 컨베이어의 하부에 설치되며, 무한궤도 방식의 체인에 일정간격으로 스크레이퍼가 결합되어 체인의 회전에 의해 플레이트의 상부에 적체된 낙광을 스크레이퍼로 일측방향으로 이송시켜 낙광을 처리하도록 하고 있다.
이러한 낙광처리장치는 무한궤도 방식의 체인을 설치하게 되므로, 벨트 컨베이어의 하부에 무한궤도 방식의 체인을 설치하기 위한 공간이 충분히 확보되어야 하는 문제점이 있다. 따라서, 벨트 컨베이어의 설치높이를 높여야 하므로 대형의 경우에는 설치측면에서나 유지보수측면에서 안전성이 결여되는 문제점이 있으며, 설치비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.
이러한 낙광처리장치의 다른 일예로는 한국공개특허 제10-2010-0049869호(발명의 명칭: 벨트 컨베이어용 낙탄 처리장치)가 있으며, 이를 도 1에 도시하였다.
상기 낙탄처리장치는, 벨트 컨베이어(105)의 하측에 설치되며, 낙탄(101)을 지지하는 편평한 바닥면과, 지지면에 요홈으로 형성되는 가이드 레일이 구비되어 있는 데크 플레이트(120)와; 하측면에는 낙탄을 제거하는 밀착대(310)가 형성되어 있고, 양측면에는 롤링휠(320,340)이 구비되며, 상측면에는 호이스트(140)의 와이어(143)와 연결되는 와이어 체결부(가 구비되어, 데크 플레이트의 바닥면을 왕복하면서 바닥면에 쌓인 낙탄을 일측 또는 타측으로 밀어 모으는 스크레이퍼(130)와; 데크 플레이트의 바닥면을 절개하고 하측에 연결되어 스크레이퍼가 밀어오는 낙탄을 하측으로 이동시키는 호퍼(150); 및 스크레이퍼를 데크 플레이트에서 왕복 이동시키는 스크레이퍼 이동장치로 이루어진다.
상기 낙탄처리장치는, 전술한 낙광처리장치와는 달리, 와이어(143)와 롤링휠(320,340)에 의해 스크레이퍼(130)를 왕복이동시키도록 함으로써 낙탄을 처리하므로, 전술한 낙광처리장치에 비해 적은 공간을 차지하게 된다.
대부분의 낙탄은 스크레이퍼(130)의 전진이동에 의해 이송되어 처리되게 되지만, 스크레이퍼(130)와 데크 플레이트(120)와의 밀착력이 떨어지게 되면 스크레이퍼(130)의 후진이동에 의해 낙탄이송방향 반대편으로도 낙탄이 이송되게 되므로 낙탄처리효율이 저하되게 되며, 낙탄이송방향 반대편으로 이송된 낙탄의 제거를 위한 주기적인 점검을 하여야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 컨베이어의 설치높이를 낮추어 설치측면에서나 유지보수측면에서 안전성이 결여되는 문제점 및 설치비용이 증가하게 되는 문제점을 개선하도록 하는 컨베이어용 낙광처리장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 왕복식 낙광처리장치에서 스크레이퍼의 후진이동에 의한 낙광이송방향 반대편으로 낙탄이 이송되는 것을 방지하여 낙탄처리효율을 향상시키도록 하는 컨베이어용 낙광처리장치를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치는, 무한궤도를 이루어 회전에 의해 철광석 및 석탄과 같은 원료를 원료투입부로 이송되도록 하는 컨베이어(1)의 하부에 이격 설치되어 컨베이어(1)로부터 낙하되는 낙광을 원료투입부로 이송되도록 처리하는 컨베이어용 낙광처리장치로서, 상기 컨베이어(1)의 하부에 상기 컨베이어(1)의 길이방향으로 길게 설치되며, 상기 컨베이어(1)의 폭과 상응하는 이격거리로 평행하게 설치되는 양측벽(11)과 상기 양측벽(11)을 연결하는 바닥판(12)으로 이루어져 "ㄷ"자형을 이루는 데크플레이트(10); 상기 데크플레이트(10)의 양측벽(11)에 각각 설치되고 상기 컨베이어(1)의 길이방향으로 길게 설치되는 가이드레일(20); 각각의 상기 가이드레일(20)과 결합되어 상기 데크플레이트(10)의 길이방향으로 주행되도록 하는 다수의 롤러(30); 외측에 각각의 상기 롤러(30)가 회전가능하게 고정되는 한쌍의 사이드 프레임(40); 한쌍의 상기 사이드 프레임(40)을 서로 연결하는 다수의 연결 프레임(50); 한쌍의 상기 사이드 프레임(40)에 동시에 회동가능하게 결합되는 복수개의 회동축(60); 각각의 상기 회동축(60)의 외주연 하부부위에 상기 회동축(60)의 축방향으로 길게 고정되며, 상기 회동축(60)의 회동에 의해 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되는 스크레이퍼(70); 상기 회동축(60)을 회동시켜 상기 회동축(60)에 고정된 각각의 상기 스크레이퍼(70)를 회동시킴으로써 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되도록 하는 회동축 회동수단(80); 일측단부가 상기 연결 프레임(50) 중에서 상기 원료투입부와 가장 멀리 위치한 상기 연결 프레임(50)에 힌지고정된 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90); 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)을 인입 및 인출시켜 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)이 힌지고정된 상기 연결 프레임(50)을 전진 및 후진이동시킴으로써 상기 연결 프레임(50)에 의해 연결된 한쌍의 상기 사이드 프레임(40)을 전진 및 후진이동시켜 상기 사이드 프레임(40)에 힌지고정된 상기 회동축(60)을 전진 및 후진이동시킴으로써 상기 스크레이퍼(70)에 의해 상기 데크플레이트(10) 상부에 낙하된 낙광을 원료투입부로 이동시키는 사이드 프레임 왕복용 실린더(100);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 회동축 회동수단(80)은, 일측단부가 각각의 상기 회동축(60)의 중앙에 각각 고정되되, 각각의 상기 회동축(60)의 외주연 상부부위에 고정되며, 상기 회동축(60)의 회동에 의해 연동되어 함께 회동되는 회동링크(81); 상기 회동축(60)의 상부에 위치하고, 각각의 상기 회동링크(81)의 타측단부에 각각 동시에 힌지고정되며 상기 컨베이어(1)의 길이방향으로 길게 설치되는 회동링크 회동용 로드(82); 상기 회동링크 회동용 로드(82)의 일측단부에 힌지고정되는 회동축 회동용 피스톤(83); 상기 회동축 회동용 피스톤(83)을 인입 및 인출시켜 상기 회동링크 회동용 로드(82)를 전진 및 후진이동시킴으로써 상기 회동링크 회동용 로드(82)와 힌지결합된 상기 회동링크(81)를 회동시켜 상기 회동축(60)을 회동시킴으로써 상기 회동축(60)에 고정된 상기 스크레이퍼(70)를 회동시켜 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되도록 하는 회동축 회동용 실린더(84); 하부가 상기 회동축 회동용 실린더(84)와 근접하는 상기 연결 프레임(50)에 고정되고 일측이 상기 회동축 회동용 실린더(84)와 힌지고정되는 회동축 회동용 실린더 고정용 브라켓(85);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치는, 컨베이어의 설치높이를 낮추어 설치측면에서나 유지보수측면에서 안전성이 확보할 수 있으며, 설치비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.
아울러, 왕복식 낙광처리장치에서 스크레이퍼의 후진이동에 의한 낙광이송방향 반대편으로 낙광이 이송되는 것을 방지하여 낙탄처리효율을 향상시킬 수 있으며, 낙광이송방향 반대편으로 이송되는 낙광이 적층되는 것을 줄여 점검주기를 길게 할 수 있고, 이에 따른 생산효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 낙탄처리장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치가 설치된 컨베이어를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치가 설치된 컨베이어를 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치가 설치된 컨베이어를 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치를 나타낸 평면도이다.
도 6과 도 7은 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치를 나타낸 정면도로서 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치를 나타낸 측면도이다.
이하, 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치가 설치된 컨베이어를 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치가 설치된 컨베이어를 나타낸 정면도이며, 도 4는 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치가 설치된 컨베이어를 나타낸 측면도이고, 도 5는 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치를 나타낸 평면도이며, 도 6과 도 7은 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치를 나타낸 정면도로서 작동상태를 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치를 나타낸 측면도이다.
본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치는, 철광석 및 석탄과 같은 원료를 원료투입부로 이송되도록 하는 컨베이어(1)의 하부에 이격 설치되어 컨베이어(1)로부터 낙하되는 낙광을 원료투입부(미도시됨)로 이송되도록 처리하는 역할을 한다.
상기 컨베이어(1)는 구동롤러(또는 구동스프라켓)와, 종동롤러(또는 종동스프라켓)와, 구동롤러를 회전구동시키는 구동롤러 구동모터(또는 구동스프라켓 구동모터) 및 무한궤도를 이루는 벨트 또는 에이프런으로 구성되는 것으로, 벨트 또는 에이프런의 회전에 의해 철광석 및 석탄과 같은 원료를 이송시켜 원료투입부로 낙하되도록 하는 공지된 것이다.
본 발명에서 사용된 컨베이어는 도 2 내지 도 4에서와 같이 에이프런을 이용한 에이프런 컨베이어를 사용하여 설명하였으나, 벨트 컨베이어를 사용하여도 무방하다.
통상, 상기 원료투입부는 상기 컨베이어(1)의 배출측 단부 하부에 구비된다. 도면에서는 상기 컨베이어(1)의 배출측 단부가 좌측이다.
본 발명에 의한 컨베이어용 낙광처리장치는, 데크플레이트(10); 가이드레일(20); 롤러(30); 사이드 프레임(40); 연결 프레임(50); 회동축(60); 스크레이퍼(70); 회동축 회동수단(80); 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90); 사이드 프레임 왕복용 실린더(100);를 포함하여 이루어진다.
상기 데크플레이트(10)는, 상기 컨베이어(1)의 하부에 상기 컨베이어(1)의 길이방향으로 길게 설치된다.
상기 데크플레이트(10)는, 상기 컨베이어(1)의 폭과 상응하는 이격거리로 평행하게 설치되는 양측벽(11)과, 상기 양측벽(11)을 연결하는 바닥판(12)으로 이루어져 "ㄷ"자형을 이룬다(도 4 및 도 8 참조). 이때, 상기 양측벽(11)은 컨베이어(10)의 구동롤러(또는 구동스프라켓)와, 종동롤러(또는 종동스프라켓)가 회전가능하게 설치되는 양측벽과 별도로 설치될 수 있으며, 일체로 하부로 연장되어 형성될 수 있다.
상기 데크플레이트(10)의 일측단부 하부에는 상기 원료투입부가 구비된다.
상기 데크플레이트(10)의 일측단부로 이송된 낙광은 상기 원료투입부로 낙하되게 된다.
상기 가이드레일(20)은, 도 4 및 도 8에서와 같이, 상기 데크플레이트(10)의 양측벽(11)에 각각 설치되고, 도 5 내지 도 7에서와 같이, 상기 컨베이어(1)의 길이방향, 즉, 데크플레이트(10)의 길이방향으로 길게 설치된다. 상기 가이드레일(20)에는, 도 8에서와 같이, 롤러(30)가 결합되어 주행되게 된다.
상기 롤러(30)는, 각각의 상기 가이드레일(20)과 결합되어 상기 데크플레이트(10)의 길이방향으로 주행되도록 하는 역할을 하며, 다수개로 구비되며 일정간격으로 이격되어 설치된다. 상기 롤러(30)는, 도 5에서와 같이, 사이드 프레임(40)에 회전가능하게 고정되게 된다.
상기 사이드 프레임(40)은, 외측에 각각의 상기 롤러(30)가 회전가능하게 고정되며 좌우 한쌍으로 이루어지며 서로 일정거리 이격되어 평행하게 설치된다.
상기 연결 프레임(50)은, 도 5에서와 같이, 한쌍의 상기 사이드 프레임(40)을 서로 연결하며, 다수개로 구비되고, 상기 사이드 프레임(40)의 길이방향으로 일정간격으로 이격되어 상기 사이드 프레임(40)을 서로 연결하게 된다.
상기 회동축(60)은, 도 5에서와 같이, 한쌍의 상기 사이드 프레임(40)에 동시에 회동가능하게 결합되며, 복수개로 구비되고 상기 사이드 프레임(40)의 길이방향으로 일정간격으로 이격되어 상기 사이드 프레임(40)에 결합되게 된다.
상기 스크레이퍼(70)는, 도 5 내지 도 7에서와 같이, 각각의 상기 회동축(60)의 외주연 하부부위에 상기 회동축(60)의 축방향으로 길게 고정되며, 상기 회동축(60)의 회동에 의해 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격된다.
후술할 사이드 프레임 왕복용 실린더(100)에 의한 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90) 인출시에 상기 사이드 프레임(40)이 전진이동(도면에서는 왼쪽으로 이동, 도 6 참조)되는 경우에는, 상기 데크플레이트(10)의 상부로 낙하된 낙광을 원료투입부로 향하는 방향으로 이송되도록 하기 위해 상기 회동축(60)이 회전되어 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접한 상태가 되어 낙광을 원료투입부로 향하는 방향으로 이송되도록 한다. 이와 반대로, 사이드 프레임 왕복용 실린더(100)에 의한 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90) 인입시에 상기 사이드 프레임(40)이 후진이동(도면에서는 오른쪽으로 이동, 도 7 참조)되는 경우에는, 상기 회동축(60)이 회전되어 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 이격된 상태가 되어 데크플레이트(10)의 상부로 낙하된 낙광을 원료투입부로 향하는 반대방향으로 이송되는 것을 방지하게 된다.
이와 같이 낙하된 낙광을 한쪽방향, 즉, 원료투입부로 향하는 방향으로만 이송되도록 함으로써 낙광의 처리효율을 향상시킬 수 있게 된다.
상기 회동축 회동수단(80)은, 상기 회동축(60)을 회동시켜 상기 회동축(60)에 고정된 각각의 상기 스크레이퍼(70)를 회동시킴으로써 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되도록 하는 역할을 한다.
상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)은, 일측단부가 상기 연결 프레임(50) 중에서 상기 원료투입부와 가장 멀리 위치한 상기 연결 프레임(50)에 힌지고정된다. 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)은 상기 사이드 프레임(40)의 길이방향과 동일하게 길게 설치된다.
상기 사이드 프레임 왕복용 실린더(100)는, 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)을 인입 및 인출시켜 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)이 힌지고정된 상기 연결 프레임(50)을 전진 및 후진이동시키게 된다. 또, 상기 연결 프레임(50)이 전진 및 후진하게 되면 상기 연결 프레임(50)에 의해 연결된 한쌍의 상기 사이드 프레임(40)을 전진 및 후진이동시키게 된다. 또한, 상기 사이드 프레임(40)이 전진 및 후진이동하게 되면 상기 사이드 프레임(40)에 힌지고정된 상기 회동축(60)을 전진 및 후진이동시키게 된다. 아울러, 상기 회동축(60)이 전진 및 후진이동하게 되면, 상기 스크레이퍼(70)에 의해 상기 데크플레이트(10) 상부에 낙하된 낙광을 원료투입부로 이동시키게 된다.
본 발명의 상기 회동축 회동수단(80)은, 상기 회동축(60)을 회동시켜 상기 회동축(60)에 고정된 각각의 상기 스크레이퍼(70)를 회동시킴으로써 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되도록 하는 역할을 하게 되는데, 상기 회동축(60)이 복수개로 구비되므로 이를 동시에 회동되도록 하기 위한 것이 바람직하다.
복수개의 상기 회동축(60)의 동시회동을 위하여, 본 발명의 상기 회동축 회동수단(80)은, 도 6 및 도 7에서와 같이, 회동링크(81); 회동링크 회동용 로드(82); 회동축 회동용 피스톤(83); 회동축 회동용 실린더(84); 회동축 회동용 실린더 고정용 브라켓(85);으로 이루어진다.
상기 회동링크(81)는, 일측단부가 각각의 상기 회동축(60)의 중앙에 각각 고정되되, 상기 스크레이퍼(70)가 고정되는 각각의 상기 회동축(60)의 외주연 상부부위에 고정되며, 상기 회동축(60)의 회동에 의해 연동되어 함께 회동된다.
상기 회동링크 회동용 로드(82)는, 상기 회동축(60)의 상부에 위치하고, 각각의 상기 회동링크(81)의 타측단부에 각각 동시에 힌지고정되며, 상기 컨베이어(1)의 길이방향으로 길게 설치된다.
따라서, 상기 회동링크 회동용 로드(82)가 길이방향으로 전진(도면에서는 원료투입부를 향하는 방향, 즉, 왼쪽방향으로 이동, 도 6 참조)되면, 이와 힌지결합된 상기 회동링크(81)는, 반시계방향으로 회동되게 된다. 상기 회동링크(81)가 반시계방향으로 회동되게 되면, 상기 회동축(60)의 외주연 하부부위에 상기 회동축(60)의 축방향으로 길게 고정된 상기 스크레이퍼(70)가 반시계방향으로 회동되어 상기 데크플레이트(10)의 바닥판(12)과 접하게 된다.
이러한 상태에서 상기 사이드 프레임 왕복용 실린더(100)에 의해 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)이 인출되게 되어 상기 사이드 프레임(40)이 원료투입부를 향하는 방향으로 전진이동되게 되면 상기 데크플레이트(10)의 바닥판(12) 상부에 낙하된 낙광이 원료투입부 방향으로 이송되게 된다.
이와는 반대로, 상기 회동링크 회동용 로드(82)가 길이방향으로 후진(도면에서는 원료투입부를 향하는 반대방향, 즉, 오른쪽방향으로 이동, 도 7 참조)되면, 이와 힌지결합된 상기 회동링크(81)는, 시계방향으로 회동되게 된다. 상기 회동링크(81)가 시계방향으로 회동되게 되면, 상기 회동축(60)의 외주연 하부부위에 상기 회동축(60)의 축방향으로 길게 고정된 상기 스크레이퍼(70)가 시계방향으로 회동되어 상기 데크플레이트(10)의 바닥판(12)과 이격되게 된다.
이러한 상태에서 상기 사이드 프레임 왕복용 실린더(100)에 의해 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)이 인입되게 되어 상기 사이드 프레임(40)이 원료투입부를 향하는 반대방향으로 후진이동되게 되면 상기 데크플레이트(10)의 바닥판(12) 상부에 낙하된 낙광이 원료투입부 반대방향으로 이송??게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 회동축 회동용 피스톤(83)은, 상기 회동링크 회동용 로드(82)의 일측단부에 힌지고정된다.
상기 회동축 회동용 실린더(84)는, 상기 회동축 회동용 피스톤(83)을 인입 및 인출시켜 상기 회동링크 회동용 로드(82)를 전진 및 후진이동시킴으로써 상기 회동링크 회동용 로드(82)와 힌지결합된 상기 회동링크(81)를 회동시켜 상기 회동축(60)을 회동시킴으로써 상기 회동축(60)에 고정된 상기 스크레이퍼(70)를 회동시켜 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되도록 하는 역할을 한다.
상기 회동축 회동용 실린더 고정용 브라켓(85)은, 하부가 상기 회동축 회동용 실린더(84)와 근접하는 상기 연결 프레임(50)에 고정되고 일측이 상기 회동축 회동용 실린더(84)와 힌지고정된다.
상기 회동축 회동용 실린더(84)에 의해 상기 회동축 회동용 피스톤(83)의 인입 및 인출에 의해 상기 회동링크 회동용 로드(82)가 길이방향으로 전진 및 후진시켜 상기 회동링크(81)를 회동시킴으로써 상기 회동축(60)을 회동시키게 된다.
본 발명의 컨베이어용 낙광처리장치는, 상기 컨베이어(1)의 길이에 따라 장치의 길이가변이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.
이를 위하여, 본 발명의 상기 사이드 프레임(40)과, 상기 회동링크 회동용 로드(82)는 동일간격으로 다수개로 분할되어 구비되며, 상기 컨베이어(1)의 길이에 상응하여 길이가변이 가능하도록 분리 및 결합가능한 것이 바람직하다.
아울러, 상기 데크플레이트(10)도 길이방향으로 동일하게 다수개로 분할되어 구비되도록 하여, 상기 컨베이어(1)의 길이에 상응하여 길이가변이 가능하도록 분리 및 결합가능하도록 한다.
본 발명의 상기한 실시예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
1: 컨베이어 10: 데크플레이트
20: 가이드레일 30: 롤러
40: 사이드 프레임 50: 연결 프레임
60: 회동축 70: 스크레이퍼
80: 회동축 회동수단 90: 사이드 프레임 왕복용 피스톤
100: 사이드 프레임 왕복용 실린더

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 무한궤도를 이루어 회전에 의해 철광석 및 석탄과 같은 원료를 원료투입부로 이송되도록 하는 컨베이어(1)의 하부에 이격 설치되어 컨베이어(1)로부터 낙하되는 낙광을 원료투입부로 이송되도록 처리하는 컨베이어용 낙광처리장치로서,
    상기 컨베이어(1)의 하부에 상기 컨베이어(1)의 길이방향으로 길게 설치되며, 상기 컨베이어(1)의 폭과 상응하는 이격거리로 평행하게 설치되는 양측벽(11)과 상기 양측벽(11)을 연결하는 바닥판(12)으로 이루어져 "ㄷ"자형을 이루는 데크플레이트(10);
    상기 데크플레이트(10)의 양측벽(11)에 각각 설치되고 상기 컨베이어(1)의 길이방향으로 길게 설치되는 가이드레일(20);
    각각의 상기 가이드레일(20)과 결합되어 상기 데크플레이트(10)의 길이방향으로 주행되도록 하는 다수의 롤러(30);
    외측에 각각의 상기 롤러(30)가 회전가능하게 고정되는 한쌍의 사이드 프레임(40);
    한쌍의 상기 사이드 프레임(40)을 서로 연결하는 다수의 연결 프레임(50);
    한쌍의 상기 사이드 프레임(40)에 동시에 회동가능하게 결합되는 복수개의 회동축(60);
    각각의 상기 회동축(60)의 외주연 하부부위에 상기 회동축(60)의 축방향으로 길게 고정되며, 상기 회동축(60)의 회동에 의해 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되는 스크레이퍼(70);
    상기 회동축(60)을 회동시켜 상기 회동축(60)에 고정된 각각의 상기 스크레이퍼(70)를 회동시킴으로써 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되도록 하는 회동축 회동수단(80);
    일측단부가 상기 연결 프레임(50) 중에서 상기 원료투입부와 가장 멀리 위치한 상기 연결 프레임(50)에 힌지고정된 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90);
    상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)을 인입 및 인출시켜 상기 사이드 프레임 왕복용 피스톤(90)이 힌지고정된 상기 연결 프레임(50)을 전진 및 후진이동시킴으로써 상기 연결 프레임(50)에 의해 연결된 한쌍의 상기 사이드 프레임(40)을 전진 및 후진이동시켜 상기 사이드 프레임(40)에 힌지고정된 상기 회동축(60)을 전진 및 후진이동시킴으로써 상기 스크레이퍼(70)에 의해 상기 데크플레이트(10) 상부에 낙하된 낙광을 원료투입부로 이동시키는 사이드 프레임 왕복용 실린더(100);를 포함하여 이루어지며,
    상기 회동축 회동수단(80)은,
    일측단부가 각각의 상기 회동축(60)의 중앙에 각각 고정되되, 각각의 상기 회동축(60)의 외주연 상부부위에 고정되며, 상기 회동축(60)의 회동에 의해 연동되어 함께 회동되는 회동링크(81);
    상기 회동축(60)의 상부에 위치하고, 각각의 상기 회동링크(81)의 타측단부에 각각 동시에 힌지고정되며 상기 컨베이어(1)의 길이방향으로 길게 설치되는 회동링크 회동용 로드(82);
    상기 회동링크 회동용 로드(82)의 일측단부에 힌지고정되는 회동축 회동용 피스톤(83);
    상기 회동축 회동용 피스톤(83)을 인입 및 인출시켜 상기 회동링크 회동용 로드(82)를 전진 및 후진이동시킴으로써 상기 회동링크 회동용 로드(82)와 힌지결합된 상기 회동링크(81)를 회동시켜 상기 회동축(60)을 회동시킴으로써 상기 회동축(60)에 고정된 상기 스크레이퍼(70)를 회동시켜 상기 스크레이퍼(70)가 상기 바닥판(12)과 접하거나 상기 바닥판(12)과 이격되도록 하는 회동축 회동용 실린더(84);
    하부가 상기 회동축 회동용 실린더(84)와 근접하는 상기 연결 프레임(50)에 고정되고 일측이 상기 회동축 회동용 실린더(84)와 힌지고정되는 회동축 회동용 실린더 고정용 브라켓(85);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 컨베이어용 낙광처리장치.
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