CN211618965U - 一种矿用皮带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿用皮带输送装置，包括：机架、输送机构以及加料机构。机架设有电机，电机连接有传动机构；输送机构包括导轨一对，导轨对称设于机架，导轨均匀设有辊轮多个，其中一个辊轮与传动机构连接，多个辊轮外侧滚动设有传输带，传输带均匀设有多个卡板，卡板呈凹槽结构，相邻卡板贴合，导轨架设有分流架，分流架均匀设有多个分流块；加料机构设于输送机构上方，加料机构包括加料斗，加料斗侧壁穿装有挡料板，挡料板连接有推进装置，推进装置设于加料斗外壁。在传输带上连续安装有多个卡板，使卡板与矿料接触，避免损坏传输带，降低维护成本；加料斗的挡料板和导轨上的分流架，使输送的矿料更加均匀，防止出现矿料堆积或间断。

Description

一种矿用皮带输送装置

技术领域

本实用新型属于矿山机械领域，尤其涉及一种矿用皮带输送装置。

背景技术

在各类矿产采集中皮带运输装置应用十分广泛，但因多数矿产品的质地比输送皮带的质地都要坚硬，矿产品长期与输送皮带直接接触，导致皮带容易破损甚至断裂，现有的皮带运输装置多数采用整体式传输带，一旦出现大面积破损或断裂后，需要将整条传输带进行更换，导致皮带输送装置的维护成本较高，同时，部分输送装置因为进料不均匀，导致传输带上的矿产品出现堆积或间断，发生输送不均匀的现象。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种矿用皮带输送装置， 通过调节进料口开度，从而控制进料的速度，可使进料均匀，导轨上设有分流架，分流架连接的分流块对输送的矿料进行均匀分割，使传输带上通过分流块的矿料更加均匀，传输带上安装有卡板，使卡板与矿料接触，避免损坏传输带。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种矿用皮带输送装置，其特征在于，包括：机架、输送机构以及加料机构。

机架设有电机，电机连接有传动机构；

输送机构包括导轨一对，导轨对称设于机架，导轨均匀设有辊轮多个，其中一个辊轮与传动机构连接，多个辊轮外侧滚动设有传输带，传输带均匀设有多个卡板，卡板呈凹槽结构，相邻卡板贴合，导轨架设有分流架，分流架均匀设有多个分流块；

加料机构设于输送机构上方，加料机构包括加料斗，加料斗侧壁穿装有挡料板，挡料板连接有推进装置，推进装置设于加料斗外壁。

进一步的，机架包括底座以及安装架，安装架与底座的一端铰接在一起，安装架与底座的另一端通过液压缸相连，液压缸设于输送机构的出口端，液压缸的底座铰接于底座，液压缸的另一端铰接于安装架。

进一步的，安装架设有出料槽，出料槽位于输送机构的输送末端的下方。

进一步的，出料槽设有刮板，刮板与卡板表面接触。

进一步的，导轨下方设有一对导向板。

进一步的，导轨上方均设有栏杆，卡板侧围的外壁滑动接触于栏杆。

进一步的，导轨架设有后挡板，沿输送机构的运输方向，后挡板位于加料漏斗出口的后方。

进一步的，加料漏斗底部设有缓冲版，缓冲板(与输送机构的运输方向夹角为钝角。

进一步的，传动机构采用链传动方式。

进一步的，挡板设有加强杆一对，加强杆对称设置于推进装置两侧，加强杆滑动连接于推进装置的安装板。

本实用新型的有益效果在于：

1、在传输带上连续安装有多个卡板，使卡板与矿料接触，避免损坏传输带，即使卡板有损坏，只需要更换损坏的卡板，可以降低维护成本。

2、通过加料斗设置的挡料板和设置于导轨上的分流架，使输送的矿料更加均匀，防止出现矿料堆积或间断。

3、将机架设计为底座和安装架结构，使安装架可以相对于底座调整角度，从而改变输送机构出口的高度。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的后侧面视图。

图2示出了本实用新型的前侧面视图。

图3示出了本实用新型的前视图。

图4示出了传输带、卡板以及辊轮的装配关系图。

图中标记：10-机架、11-底座、12-安装架、13-液压缸、14-电机、15-传动机构、16-出料槽、17-刮板、18-导向板、20-输送机构、21-导轨、211-盖板、22-辊轮、23-传输带、24-卡板、25-栏杆、26-后挡板、27-分流架、271-分流块、30-加料机构、31-加料斗、32-挡料板、33-推进装置、34-缓冲板、35-加强杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，一种矿用皮带输送装置，包括机架10、输送机构20以及加料机构30。

具体的，机架10设有电机14，电机14连接有传动机构15。传动机构15采用链传动方式。

具体的，输送机构20包括导轨21一对，导轨21对称设于机架10，导轨21为槽型结构，凹槽向外，导轨21均匀设有辊轮22多个，其中一个辊轮22与传动机构15连接，辊轮22的传动机构15安装于导轨21的凹槽内，凹槽外安装有盖板211，用于防尘。多个辊轮22外侧滚动设有传输带23，传输带23为整体结构，传输带23均匀设有多个卡板24，卡板24可通过粘接或是铆接等方式连接于传输带23，卡板24采用柔性材料制成，如橡胶，卡板24呈凹槽结构，相邻的卡板24贴合。相邻卡板24底面的侧壁贴合，沿传输带23运输的方向，前一个卡板24的侧围板外表面，与后一个卡板24的侧围板内表面贴合。导轨21架设有分流架27，分流架27均匀设有多个分流块271，分流块271卡板24之间留有间隙，分流块271与矿料首先接触端为锐角结构，分流块271呈三棱柱结构，至少有一个锐角边，并且该锐角边朝向矿料输送的反方向；

具体的，加料机构30设于输送机构20上方，加料机构30包括加料斗31，加料斗31侧壁穿装有挡料板32，挡料板32连接有推进装置33，推进装置33设于加料斗31外壁。

具体实施过程：

首先通过推进装置33调节挡料板32的位置，控制加料斗31的出料口大小，然后开始向加料斗31添加矿料，矿料从加料斗32落入输送机构20的卡板，电机14通过传动机构15带动传输带23运转，当矿料通过分流架27时，被分流块271分隔，使卡板24内的矿料更加的均匀，最终矿料从输送机构20的出口端排出，进入下一工序。

优选的，机架10包括底座11以及安装架12，安装架12与底座11的一端铰接在一起，安装架12与底座11的另一端通过液压缸13相连，液压缸13设于输送机构20的出口端，液压缸13的底座铰接于底座11，液压缸13的另一端铰接于安装架12。将底座11固定好之后，根据输送机构20出口需要的高度，调节液压缸13，液压缸13可采用自动液压缸或是手动液压缸，在安装架12与底座11的角度变化过程中，液压缸13轴线与安装架12和底座11的夹角也都在发生变化，因此液压缸13与安装架12和底座11的连接方式均采用了铰链连接，为保证使用过程中的安全，在达到输送机构20出口预定的高度后，可在底座11和安装架12之家架设支撑杆，防止安装架12下降。

优选的，为使矿料顺利进入下一工序，因此在安装架12设有出料槽16，出料槽16位于输送机构20的输送末端的下方。出料槽16设有刮板17，刮板17与卡板24表面接触。卡板24可以是带毛的刷子或是橡胶软板，用于清洁卡板表面。

优选的，导轨21下方设有一对导向板18。在矿料输送过程中，当卡板24完成输送过程之后，将随着传输带23从辊轮22的下方返回，继续进行矿料输送，因为卡板24设计为凹槽结构，侧围板向外张开，为控制机架10的宽度尺寸，同时防止卡板24的侧围板在运行过程中于基座冲击，导致卡板24损坏，因此在两侧导轨21的下方都安装了导向板18，使卡板24的侧围板在两块导向板18中间通过，同时导向板18的两端向外设置有折弯。

优选的，导轨21均设有栏杆25，卡板24侧围的外壁滑动接触于栏杆25。输送装置20在运输过程中卡板24内载矿料，为防止因矿料嫁给你卡板24的侧围板压塌，导致矿料漏出，因此两侧的导轨21均设有栏杆25，用于支撑卡板24 的侧围板，栏杆25两端均有折弯，便于卡板24的侧围板导入。

优选的，为防止矿料落入输送机构20时，矿料从输送机构20的后端掉落。导轨21架设有后挡板26，沿输送机构20的运输方向，后挡板26位于加料斗31出口的后方。

优选的，防止矿料因重力直接冲击在输送机构20上，在成输送机构20相关零部件的损坏。加料斗31底部设有缓冲板34，缓冲板34与输送机构20的运输方向夹角为钝角。当矿料从加料斗31进入后，首先与缓冲板34接触，减小冲力，然后进入输送机构20。

优选的，为增加挡料板32运行时的稳定性，挡料板32设有加强杆35一对，加强杆35对称设置于推进装置33两侧，加强杆35滑动连接于推进装置33的安装板，加强杆35随挡料板32一起移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种矿用皮带输送装置，其特征在于，包括：

机架（10），所述机架（10）设有电机（14），所述电机（14）连接有传动机构（15）；

输送机构（20），所述输送机构（20）包括导轨（21）一对，所述导轨（21）对称设于所述机架（10），所述导轨（21）均匀设有滚轮（22）多个，其中一个所述滚轮（22）与所述传动机构（15）连接，多个所述滚轮（22）外侧滚动设有传输带（23），所述传输带（23）均匀设有多个卡板（24），所述卡板（24）呈凹槽结构，相邻所述卡板（24）贴合，所述导轨（21）架设有分流架（27），所述分流架（27）均匀设有多个分流块（271）；以及

加料机构（30），所述加料机构（30）设于所述输送机构（20）上方，所述加料机构（30）包括加料斗（31），所述加料斗（31）侧壁穿装有挡料板（32），所述挡料板（32）连接有推进装置（33），所述推进装置（33）设于所述加料斗（31）外壁。

2.根据权利要求1所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述机架（10）包括底座（11）以及安装架（12），所述安装架（12）与所述底座（11）的一端铰接在一起，所述安装架（12）与所述底座（11）的另一端通过液压缸（13）相连，所述液压缸（13）设于所述输送机构（20）的出口端，所述液压缸（13）的底座铰接于所述底座（11），所述液压缸（13）的另一端铰接于所述安装架（12）。

3.根据权利要求2所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述安装架（12）设有出料槽（16），所述出料槽（16）位于所述输送机构（20）的输送末端的下方。

4.根据权利要求3所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述出料槽（16）设有刮板（17），所述刮板（17）与所述卡板（24）表面接触。

5.根据权利要求2所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述导轨（21）下方设有一对导向板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述导轨（21）上方均设有栏杆（25），所述卡板（24）侧围的外壁滑动接触于所述栏杆（25）。

7.根据权利要求1所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述导轨（21）架设有后挡板（26），沿所述输送机构（20）的运输方向，所述后挡板（26）位于所述加料斗（31）出口的后方。

8.根据权利要求1所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述加料斗（31）底部设有缓冲板（34），所述缓冲板(34)与所述输送机构（20）的运输方向夹角为钝角。

9.根据权利要求1所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述传动机构（15）采用链传动方式。

10.根据权利要求1所述的一种矿用皮带输送装置，其特征在于，所述挡料板（32）设有加强杆（35）一对，所述加强杆（35）对称设置于所述推进装置（33）两侧，所述加强杆（35）滑动连接于所述推进装置（33）的安装板。

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