CN112936520B - 一种加气混凝土浇注用多功能成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，包括模具外框、设置于所述模具外框底部的传动组件、与所述传动组件传动连接的模具底板、与所述模具外框侧部配合的模具侧板以及将所述模具侧板贴合于所述模具外框的锁合件，所述传动组件传动所述模具底板在所述模具外框中升降运动，还包括滚刷组件，所述滚刷组件设置于所述模具底板的四周，所述滚刷组件跟随所述模具底板运动时对所述模具外框和所述模具侧板的内壁滚刷脱模油。通过设置模具底板相对模具外框滑动升降，且该模具底板周围设置的滚刷组件对模具外框和模具侧板的内壁同时涂抹脱模油，确保模具内壁能够有效且同时获得脱模油，涂抹快速均匀。

Description

一种加气混凝土浇注用多功能成型模具

技术领域

本发明涉及加气块生产模具技术领域，具体涉及一种加气混凝土浇注用多功能成型模具。

背景技术

加气混凝土生产过程中必备的模具，通常为本体和侧板分体式，在浇注过程中合体成承载混凝土的模具，浇注完成并定型后需要拆分，利于后续对混凝土进行分切工作，每次浇注工作前，均需要对模具的内壁进行涂刷脱模油，利于浇注后的脱模工作。

申请号为CN201820131637.8的中国专利公开了用于加气混凝土浇注的模具，解决了现有的模具通过操作工人来判定模具是否是相对静止，易出现因判定失误而影响模具脱模的情况发生的问题，其技术方案要点是：包括模具框、底板和设置在翻转台上的抵触板，还包括红外线传感器和与红外线传感器电连接的警报器；所述红外线传感器包括用于发射红外线的发射管和用于接收红外线的接收管；所述模具框侧面插接有侧板，侧板背向模具框的表面固定连接有与抵触板抵触的加固板；所述发射管与加固板背向模具框的侧面固定连接，所述接收管与抵触板侧面固定连接。

然而在现有技术方案中，模具侧板与模具框合体后难以进行涂刷脱模油，影响加气混凝土浇注体的脱模以及表面质量。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，通过设置模具底板相对模具外框滑动升降，且该模具底板周围设置的滚刷组件对模具外框和模具侧板的内壁同时涂抹脱模油，解决了现有技术中模具侧板与模具框合体后难以进行涂刷脱模油，影响加气混凝土浇注体的脱模以及表面质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，包括模具外框、设置于所述模具外框底部的传动组件、与所述传动组件传动连接的模具底板、与所述模具外框侧部配合的模具侧板以及将所述模具侧板贴合于所述模具外框的锁合件，所述传动组件传动所述模具底板在所述模具外框中升降运动，还包括滚刷组件，所述滚刷组件设置于所述模具底板的四周，所述滚刷组件跟随所述模具底板运动时对所述模具外框和所述模具侧板的内壁滚刷脱模油。

作为改进，还包括机架以及设置于该机架上的提升机，所述提升机驱动所述模具外框竖直升降。

作为改进，所述机架的一侧设置有传动齿条，所述传动组件包括驱动齿轮、传动皮带组、传动丝杆、丝杆螺母以及连杆，所述驱动齿轮与所述传动齿条啮合传动，所述传动皮带组将动力传送至所述传动丝杆，所述传动丝杆驱动所述丝杆螺母行进，所述连杆的两端分别与所述丝杆螺母和所述模具底板铰接，所述连杆将所述模具底板拉动下降。

作为改进，所述传动丝杆、丝杆螺母以及连杆呈中心对称设置两组。

作为改进，所述连杆的中部开设腰孔，所述模具外框的底部设有轨道支架，所述轨道支架的中部设有限制杆，所述连杆套设于所述限制杆上且相对所述限制杆滑动。

作为改进，还包括补油组件，所述补油组件设置于所述机架上，且其设置于所述模具外框的上部，所述提升机驱动所述模具外框水平移动时，所述补油组件向所述模具底板涂抹脱模油以及为所述滚刷组件补充脱模油。

作为改进，所述补油组件包括储油桶以及涂刷件，所述储油桶储存脱模油且其底部开设有出油口，所述涂刷件铰接于所述储油桶底部，所述涂刷件控制所述出油口的开闭并同时向所述所述模具底板涂抹脱模油以及为所述滚刷组件补充脱模油。

作为改进，所述滚刷组件包括刷滚以及承托件，所述刷滚设置于所述承托件上自由转动，所述承托件铰接于所述模具底板上。

作为改进，所述承托件的上端设有油液暂存槽，所述刷滚滚动时从所述油液暂存槽获取油液。

作为改进，所述模具底板侧部设有凹槽，所述滚刷组件隐藏于所述凹槽内，所述承托件与所述模具底板之间设有弹性件连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置模具底板相对模具外框滑动升降，且该模具底板周围设置的滚刷组件对模具外框和模具侧板的内壁同时涂抹脱模油，确保模具内壁能够有效且同时获得脱模油，涂抹快速均匀；

(2)本发明通过设置涂刷件对模具底板涂刷脱模油的同时向滚刷组件补充脱模油，该结构简单可靠，工作效率高；

(3)本发明通过设置承托件暂存脱模油供刷滚使用，同时承托件相对模具底板设置弹性连接，促使刷滚紧密贴合模具的内壁涂刷，保证了涂刷的均匀性以及避免漏刷。

综上所述，本发明具有涂刷均匀、工作效率高、避免漏刷等优点，尤其适用于加气块生产模具技术领域。

附图说明

图1为本发明模具外框、模具侧板和模具底板组合的示意图；

图2为本发明模具底板升至顶部的结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图之一；

图4为本发明整体结构示意图之二；

图5为本发明仰视局部示意图；

图6为本发明正视剖视示意图之一；

图7为图6中A处放大示意图；

图8为本发明正视剖视示意图之二；

图9为本发明正视剖视示意图之三；

图10为本发明正视剖视示意图之四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1至4所示，一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，包括模具外框1、设置于所述模具外框1底部的传动组件2、与所述传动组件2传动连接的模具底板3、与所述模具外框1侧部配合的模具侧板4以及将所述模具侧板4贴合于所述模具外框1的锁合件5，所述传动组件2传动所述模具底板3在所述模具外框1中升降运动，还包括滚刷组件6，所述滚刷组件6设置于所述模具底板3的四周，所述滚刷组件6跟随所述模具底板3运动时对所述模具外框1和所述模具侧板4的内壁滚刷脱模油。

进一步地，还包括机架10以及设置于该机架10上的提升机101，所述提升机101驱动所述模具外框1竖直升降。

需要说明的是，提升机101整体在机架10上可以水平平移，带动模具外框1也进行水平平移。

如图5所示，进一步地，所述机架10的一侧设置有传动齿条20，所述传动组件2包括驱动齿轮21、传动皮带组22、传动丝杆23、丝杆螺母24以及连杆25，所述驱动齿轮21与所述传动齿条20啮合传动，所述传动皮带组22将动力传送至所述传动丝杆23，所述传动丝杆23驱动所述丝杆螺母24行进，所述连杆25的两端分别与所述丝杆螺母24和所述模具底板3铰接，所述连杆25将所述模具底板3拉动下降。

进一步地，所述传动丝杆23、丝杆螺母24以及连杆25呈中心对称设置两组。

需要说明的是，中心对称设置的连杆25用来驱动模具底板3升降运动，使得模具底板3更加平稳，保持水平的能力得以保证。

进一步地，所述连杆25的中部开设腰孔，所述模具外框1的底部设有轨道支架11，所述轨道支架11的中部设有限制杆12，所述连杆25套设于所述限制杆12上且相对所述限制杆12滑动。

如图4所示，进一步地，还包括补油组件7，所述补油组件7设置于所述机架10上，且其设置于所述模具外框1的上部，所述提升机101驱动所述模具外框1水平移动时，所述补油组件7向所述模具底板3涂抹脱模油以及为所述滚刷组件6补充脱模油。

如图4、6所示，进一步地，所述补油组件7包括储油桶71以及涂刷件72，所述储油桶71储存脱模油且其底部开设有出油口711，所述涂刷件72铰接于所述储油桶71底部，所述涂刷件72控制所述出油口711的开闭并同时向所述所述模具底板3涂抹脱模油以及为所述滚刷组件6补充脱模油。

需要说明的是，涂刷件72既作为涂刷脱模油的作用，又能作为开闭件对储油桶71的开口实现开闭，涂刷件72相对储油桶71之间设置弹性回复，使得涂刷件72在不涂刷时即可封闭储油桶71，同时涂刷件72旋转向着储油桶71内腔方向打开，反方向关闭，由于油液的重力作用，使得涂刷件72关闭的效果更好。

如图6、7所示，进一步地，所述滚刷组件6包括刷滚61以及承托件62，所述刷滚61设置于所述承托件62上自由转动，所述承托件62铰接于所述模具底板3上。

进一步地，所述承托件62的上端设有油液暂存槽621，所述刷滚61滚动时从所述油液暂存槽621获取油液。

进一步地，所述模具底板3侧部设有凹槽31，所述滚刷组件6隐藏于所述凹槽31内，所述承托件62与所述模具底板3之间设有弹性件63连接。

工作过程：

模具侧板4由锁合件5控制贴合连接于模具外框1，此时的模具底板3由传动组件2作用升在模具外框1的顶部，随后提升机101驱动模具外框1横向移动，在移动的过程中，补油组件7中的涂刷件72将储油桶71中的脱模油涂刷至模具底板3以及向滚刷组件6补充脱模油，随后传动组件2驱动模具底板3下降，滚刷组件6中的刷滚61即可对模具外框1和模具侧板4的内壁进行均匀涂抹脱模油，直至模具底板3下降至底部，模具也正好成腔体用于容纳加气混凝土材料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，包括模具外框（1）、设置于所述模具外框（1）底部的传动组件（2）、与所述传动组件（2）传动连接的模具底板（3）、与所述模具外框（1）侧部配合的模具侧板（4）以及将所述模具侧板（4）贴合于所述模具外框（1）的锁合件（5），所述传动组件（2）传动所述模具底板（3）在所述模具外框（1）中升降运动，还包括滚刷组件（6），所述滚刷组件（6）设置于所述模具底板（3）的四周，所述滚刷组件（6）跟随所述模具底板（3）运动时对所述模具外框（1）和所述模具侧板（4）的内壁滚刷脱模油；

还包括补油组件（7），所述补油组件（7）包括储油桶（71）以及涂刷件（72），所述储油桶（71）储存脱模油且其底部开设有出油口（711），所述涂刷件（72）铰接于所述储油桶（71）底部，所述涂刷件（72）控制所述出油口（711）的开闭并同时向所述所述模具底板（3）涂抹脱模油以及为所述滚刷组件（6）补充脱模油。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，还包括机架（10）以及设置于该机架（10）上的提升机（101），所述提升机（101）驱动所述模具外框（1）竖直升降。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，所述机架（10）的一侧设置有传动齿条（20），所述传动组件（2）包括驱动齿轮（21）、传动皮带组（22）、传动丝杆（23）、丝杆螺母（24）以及连杆（25），所述驱动齿轮（21）与所述传动齿条（20）啮合传动，所述传动皮带组（22）将动力传送至所述传动丝杆（23），所述传动丝杆（23）驱动所述丝杆螺母（24）行进，所述连杆（25）的两端分别与所述丝杆螺母（24）和所述模具底板（3）铰接，所述连杆（25）将所述模具底板（3）拉动下降。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，所述传动丝杆（23）、丝杆螺母（24）以及连杆（25）呈中心对称设置两组。

5.根据权利要求3或4任一所述的一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，所述连杆（25）的中部开设腰孔，所述模具外框（1）的底部设有轨道支架（11），所述轨道支架（11）的中部设有限制杆（12），所述连杆（25）套设于所述限制杆（12）上且相对所述限制杆（12）滑动。

6.根据权利要求2所述的一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，所述补油组件（7）设置于所述机架（10）上，且其设置于所述模具外框（1）的上部，所述提升机（101）驱动所述模具外框（1）水平移动时，所述补油组件（7）向所述模具底板（3）涂抹脱模油以及为所述滚刷组件（6）补充脱模油。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，所述滚刷组件（6）包括刷滚（61）以及承托件（62），所述刷滚（61）设置于所述承托件（62）上自由转动，所述承托件（62）铰接于所述模具底板（3）上。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，所述承托件（62）的上端设有油液暂存槽（621），所述刷滚（61）滚动时从所述油液暂存槽（621）获取油液。

9.根据权利要求8所述的一种加气混凝土浇注用多功能成型模具，其特征在于，所述模具底板（3）侧部设有凹槽（31），所述滚刷组件（6）隐藏于所述凹槽（31）内，所述承托件（62）与所述模具底板（3）之间设有弹性件（63）连接。

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