CN113102135A - 一种铸管用三工位内外滚漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸管用三工位内外滚漆装置，包括输入端管材输送机、内漆喷涂机、外漆喷涂机和输出端管材输送机，外漆喷涂机包括外漆喷涂支架、托管机构以及外漆喷涂支架上的外漆喷涂机构，外漆喷涂机构包括滚动设置于外漆喷涂支架上的行走升降小车、第一隔膜泵、与第一隔膜泵输入端连通的料桶和与第一隔膜泵输出端连通的滴料管，滴料管正下方的外漆喷涂支架上转动设置有滚刷，滚刷的正下方设置有托管机构，托管机构上托接有铸管。本发明采用上述结构的铸管用三工位内外滚漆装置，通过将内漆喷涂机和外漆喷涂机集中在一个生产线上，提高了喷涂效率，且通过采用滴料的方式，向滚刷上滴料，而后利用滚刷给铸管外壁涂漆，更加节约物料，减小了污染范围。

Description

一种铸管用三工位内外滚漆装置
技术领域
本发明涉及一种铸管滚漆技术，尤其涉及一种铸管用三工位内外滚漆装置。
背景技术
铸管又名铸铁管，其为用铸铁浇铸成型的管子。广泛应用于给水、排水和煤气输送管线，在人们的日常生活中发挥着重要的作用，在铸管的生产过程中，需要在铸管的内外表面喷涂漆料，以减少其与水和空气的直接接触，防止铸管的氧化锈蚀。
目前国内铸铁管喷涂漆料的方式主要采用喷漆的方式，效果虽好，但污染大，浪费严重。故急需一种上漆效果好，且节约型、污染小的上漆装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸管用三工位内外滚漆装置，通过将内漆喷涂机和外漆喷涂机集中在一个生产线上，提高了喷涂效率，且通过采用滴料的方式，向滚刷上滴料，而后利用滚刷给铸管外壁涂漆，更加节约物料，减小了污染范围。
为实现上述目的，本发明提供了铸管用三工位内外滚漆装置，包括沿生产线依次布置的输入端管材输送机、内漆喷涂机、外漆喷涂机和输出端管材输送机，所述外漆喷涂机包括外漆喷涂支架、设置于所述外漆喷涂支架两端的托管机构以及滚动设置于所述托管机构上方的所述外漆喷涂支架上的外漆喷涂机构，所述外漆喷涂机构包括滚动设置于所述外漆喷涂支架上的行走升降小车、固定于所述行走升降小车上的第一隔膜泵、与所述第一隔膜泵输入端连通的料桶和与所述第一隔膜泵输出端连通的滴料管，所述滴料管正下方的所述外漆喷涂支架上转动设置有滚刷，所述滚刷的正下方设置有所述托管机构，所述托管机构上托接有铸管。
优选的，所述行走升降小车包括滚动设置于所述外漆喷涂支架顶端的第一平移台和与所述第一平移台竖向滑动连接的升降台，所述升降台顶端固定有滚刷驱动电机，所述滚刷驱动电机的输出端依次经链轮、链条与转动设置于所述升降台底端的传动轴连接，所述传动轴依次经链轮、链条与所述滚刷连接，所述滚刷两端还经转动板与所述升降台底端转动连接。
优选的，所述第一平移台底端经行走轮与所述外漆喷涂支架顶端滚动连接，所述第一平移台顶端固定有行走驱动电机，所述行走驱动电机的输出端经齿轮与固定于所述外漆喷涂支架上的齿条啮合；
所述第一平移台顶端还转动设置有升降驱动气缸以及固定有所述第一隔膜泵，所述升降驱动气缸的输出端与摇杆的一端转动连接，所述摇杆的另一端与转筒圆周侧固定连接，所述转筒与所述第一平移台转动连接，所述转筒的端头与横向连杆固定连接，所述横向连杆的另一端与纵向连杆的一端转动连接，所述纵向连杆的另一端穿过所述第一平移台后与所述升降台顶端转动连接。
优选的，所述托管机构包括推拉单元和托管单元，所述推拉单元包括固定于所述外漆喷涂支架底端的推拉驱动电机，所述推拉驱动电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆与所述托管单元螺纹连接；
所述托管单元包括与所述丝杆螺纹连接的托管壳体、与所述托管壳体转动连接的多个托管轮，多个所述托管轮位于同一水平线上，相邻两个所述托管轮之间托接有所述铸管；
所述托管轮的托轮轴伸进所述托管壳体内部并依次经链轮、链条与固定于所述托管壳体上的托管轮转动驱动电机连接。
优选的，所述托管轮底侧与清洗轮顶侧接触，所述清洗轮底侧设置有清洗盒，所述清洗轮最低端的高度低于所述清洗盒内的水面高度。
优选的，所述托管机构上方设置有齐管机构，所述齐管机构包括固定于所述托管壳体顶端的齐管驱动气缸，所述齐管驱动气缸的输出端与齐管板连接。
优选的，所述内漆喷涂机包括输入、输出端分别与所述输入端管材输送机和所述托管机构相对应的平移升降车以及分布于所述升降平移车两侧的内漆喷涂机构；
所述内漆喷涂机构包括内漆喷涂支架、固定于所述内漆喷涂支架一端的伸缩驱动电机、设置于所述内漆喷涂支架另一端的传动链轮和内滚刷单元，所述伸缩驱动电机依次经链轮和传动链条与所述传动链轮啮合，所述传动链条与滑动设置于所述内漆喷涂支架顶端的第二平移台连接，所述第二平移台底端固定有内刷杆的一端，所述内刷杆的另一端固定有喷漆头，所述内刷杆为中空杆，喷漆管的一端穿过所述内刷杆后穿进所述喷淋头内部，另一端经控制阀与第二隔膜泵连通。
优选的，所述内刷杆靠近所述喷淋头的一端的底部与拖杆轮托接，所述拖杆轮的轮轴经U型支撑板与升降驱动气缸的输出端连接，所述升降驱动气缸的缸体固定于所述内漆喷涂支架上。
优选的，所述输入端管材输送机和所述输出端管材输送机均为链条输送机，所述链条输送机包括链条输送支架、链条驱动电机和经链轮绕接于所述链条输送支架上的链板，所述链板与铸管接触的一侧固定有用于减小所述铸管接触面积的隔离钉，所述隔离钉的一端与所述链板固定，另一端与所述铸管的外圆周侧点接触；
所述链板上关于中位线对称两侧均固定有所述隔离钉。
优选的，本发明还包括电控机构，所述电控机构包括主控器，所述主控器分别与所述输入端管材输送机、所述内漆喷涂机、所述外漆喷涂机和所述输出端管材输送机相连。
本发明的有益效果如下：
1、集成外部喷漆和内部喷漆，提高了整体喷漆效率；
2、外漆方式通过滴料管将漆料滴到滚刷上，而后刷到铸管外壁上，相比于喷漆方式，更加解决物料；
3、内漆方式通过内刷杆将油漆直接喷至铸管内部，进行内漆，无接触式喷漆，喷漆效果更佳。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的整体布置图；
图2为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的外漆喷涂机结构示意图；
图3为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的外漆喷涂机构结构示意图；
图4为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的托管机构结构示意图；
图5为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的内漆喷涂机构结构示意图；
图6为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的输入端管材输送机结构示意图；
图7为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的A处放大图；
图8为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的平移升降车结构示意图；
图9为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的拖轮机构结构示意图；
图10为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的滴料管结构示意图；
图11为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的喷漆头结构示意图；
图12为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的喷漆头横向剖面图；
图13为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的电路控制图。
其中：1、输入端管材输送机；10、链条驱动电机；11、链条输送支架；12、链板；13、隔离钉；2、内漆喷涂机；20、平移升降车；21、内漆喷涂机构；210、伸缩驱动电机；211、第二平移台；212、内漆喷涂支架；213、内刷杆；214、传动链轮；215、拖杆轮；216、喷淋头；3、外漆喷涂机；30、外漆喷涂机构；300、第一平移台；301、横向连杆；302、行走驱动电机；303、升降驱动气缸；304、第一隔膜泵；305、滚刷驱动电机；306、滚刷；307、滴料管；308、升降台；309、纵向连杆；31、外漆喷涂支架；32、齐管机构；320、齐管驱动气缸；321、齐管板；33、托管机构；330、推拉驱动电机；331、托管壳体；332、托管轮；333、清洗轮；4、输出端管材输送机。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的整体布置图；图2为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的外漆喷涂机结构示意图；图3为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的外漆喷涂机构结构示意图；图4为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的托管机构结构示意图；图5为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的内漆喷涂机构结构示意图；图6为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的输入端管材输送机结构示意图，因输出端管材输送机结构与输入端管材输送机结构相同，故在此不再赘述；图7为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的A处放大图；图8为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的平移升降车结构示意图；图9为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的拖轮机构结构示意图；图10为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的滴料管结构示意图；图11为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的喷漆头结构示意图；图12为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的喷漆头横向剖面图；图13为本发明的实施例一种铸管用三工位内外滚漆装置的电路控制图，如图所示，本发明的结构包括沿生产线依次布置的输入端管材输送机1、内漆喷涂机2、外漆喷涂机3和输出端管材输送机4，所述外漆喷涂机3包括外漆喷涂支架31、设置于所述外漆喷涂支架31两端的托管机构33以及滚动设置于所述托管机构33上方的所述外漆喷涂支架31上的外漆喷涂机构30，所述外漆喷涂机构30包括滚动设置于所述外漆喷涂支架31上的行走升降小车、固定于所述行走升降小车上的第一隔膜泵304、与所述第一隔膜泵304输入端连通的料桶和与所述第一隔膜泵304输出端连通的滴料管307，所述滴料管307正下方的所述外漆喷涂支架31上转动设置有滚刷306，滴料管307底端开设有滴料口，所述滚刷306的正下方设置有所述托管机构33，所述托管机构33上托接有铸管。
其中，所述行走升降小车包括滚动设置于所述外漆喷涂支架31顶端的第一平移台300和与所述第一平移台300竖向滑动连接的升降台308，所述升降台308顶端固定有滚刷306驱动电机305，所述滚刷306驱动电机305的输出端依次经链轮、链条与转动设置于所述升降台308底端的传动轴连接，所述传动轴依次经链轮、链条与所述滚刷306连接，所述滚刷306两端还经转动板与所述升降台308底端转动连接。所述第一平移台300底端经行走轮与所述外漆喷涂支架31顶端滚动连接，所述第一平移台300顶端固定有行走驱动电机302，所述行走驱动电机302的输出端经齿轮与固定于所述外漆喷涂支架31上的齿条啮合；所述第一平移台300顶端还转动设置有升降驱动气缸303以及固定有所述第一隔膜泵304，所述升降驱动气缸303的输出端与摇杆的一端转动连接，所述摇杆的另一端与转筒圆周侧固定连接，所述转筒与所述第一平移台300转动连接，所述转筒的端头与横向连杆301固定连接，所述横向连杆301的另一端与纵向连杆309的一端转动连接，所述纵向连杆309的另一端穿过所述第一平移台300后与所述升降台308顶端转动连接。
优选的，所述托管机构33包括推拉单元和托管单元，所述推拉单元包括固定于所述外漆喷涂支架31底端的推拉驱动电330机，所述推拉驱动电330机的输出端与丝杆连接，所述丝杆与所述托管单元螺纹连接；所述托管单元包括与所述丝杆螺纹连接的托管壳体331、与所述托管壳体331转动连接的多个托管轮332，多个所述托管轮332位于同一水平线上，相邻两个所述托管轮332之间托接有所述铸管，本实施例中安装有三个托管轮332，对应每个托管轮332设置一个滚刷306，对应每个滚刷306设置一个滴料管307，即本实施例设置有三个滚刷306，三个滴料管307，铸管设置底端设置在相邻两个托管轮332之间，铸管顶端设置在相邻两个滚刷306之间；所述托管轮332的托轮轴伸进所述托管壳体331内部并依次经链轮、链条与固定于所述托管壳体331上的托管轮332转动驱动电机连接。且所述托管轮332底侧与清洗轮333顶侧接触，所述清洗轮333底侧设置有清洗盒，所述清洗轮333最低端的高度低于所述清洗盒内的水面高度，托管轮332喷漆的铸管外表面接触后，容易沾染上油漆，故托管轮332在转动过程中，同时与清洗轮333接触，清洗轮333沾水后，即可将托管轮332上沾染的油漆去除。
优选的，所述托管机构33上方设置有齐管机构32，所述齐管机构32包括固定于所述托管壳体331顶端的齐管驱动气缸320，所述齐管驱动气缸320的输出端与齐管板321连接，便于在铸管传送过来之后，伸出齐管板321，将多跟铸管两端对齐，便于喷漆。
优选的，所述内漆喷涂机2包括输入、输出端分别与所述输入端管材输送机1和所述托管机构33相对应的平移升降车20以及分布于所述升降平移车两侧的内漆喷涂机构21，升降平移车与内漆喷涂机构21之间还设置有拖轮机构，用于托接铸管，本实施例采用六工位升降平移台，因升降平移台和拖轮机构的结构原理均为本领域公知常识，本申请并未对其进行改进，故在此不做赘述；所述内漆喷涂机构21包括内漆喷涂支架212、固定于所述内漆喷涂支架212一端的伸缩驱动电机210、设置于所述内漆喷涂支架212另一端的传动链轮214和内滚刷306单元，所述伸缩驱动电机210依次经链轮和传动链条与所述传动链轮214啮合，所述传动链条与滑动设置于所述内漆喷涂支架212顶端的第二平移台211连接，所述第二平移台211底端固定有内刷杆213的一端，所述内刷杆213的另一端固定有喷漆头，所述内刷杆213为中空杆，喷漆管的一端穿过所述内刷杆213后穿进所述喷淋头216内部，喷漆头的圆周侧均匀开设有多个喷漆口，另一端经控制阀与第二隔膜泵连通。
优选的，所述内刷杆213靠近所述喷淋头216的一端的底部与拖杆轮215托接，所述拖杆轮215的轮轴经U型支撑板与升降驱动气缸303的输出端连接，所述升降驱动气缸303的缸体固定于所述内漆喷涂支架212上，便于调整喷淋头216的高度。
优选的，所述输入端管材输送机1和所述输出端管材输送机4均为链条输送机，所述链条输送机包括链条输送支架11、链条驱动电机10和经链轮绕接于所述链条输送支架11上的链板12，所述链板12与铸管接触的一侧固定有用于减小所述铸管接触面积的隔离钉13，所述隔离钉13的一端与所述链板12固定，另一端与所述铸管的外圆周侧点接触；所述链板12上关于中位线对称两侧均固定有所述隔离钉13，通过减小铸管与其他机构的接触面积，从而减少对铸管外壁上涂漆的影响。
优选的，本发明还包括电控机构，所述电控机构包括主控器，所述主控器分别与所述输入端管材输送机1、所述内漆喷涂机2、所述外漆喷涂机3和所述输出端管材输送机4相连。
工作流程：喷漆时，首先将待喷漆铸管放至输入端管材输送机1上，输入端管材输送机1将铸管运输至靠近升降平移台的一端，升降平移台上升，将铸管抬起，而后平移至两个内漆喷涂机构21之间，再下降铸管即搭接在升降平移台的拖轮上，其中一个内漆喷涂机构21中的伸缩驱动电机210驱动内刷杆213向靠近升降平移台的方向伸出，直至伸入铸管内部，主控器调整控制阀和第二隔膜泵打开，油漆经喷漆管进入喷漆头，再由喷气孔喷出至铸管内壁，并随着逐渐推进喷漆头逐渐喷涂铸管靠近此内漆喷涂机构21一侧的内壁，直至极限位置，主控器控制此喷漆头收回，控制另一侧的内漆喷涂机构21的内刷杆213伸出，同样的喷涂铸管另一侧内壁，直至铸管内壁完全喷涂完毕；内漆喷涂完毕后，升降平移台再次上升抬起铸管，将其转运至外漆喷涂机3的托管机构33上方且水平高度对应齐管机构32，而后主控器控制齐管机构32中的齐管驱动气缸320工作，带动齐管板321伸出，将多根铸铁管对齐，升降平移台下降，对齐后的铸管搭接至托管轮332上，同时主控器控制外漆喷涂机构30的行走升降小车的行走驱动电机302开启，驱动行走升降小车沿外漆喷涂支架31顶端行走，直至对齐铸管端头，主控器控制升降驱动气缸303的活塞杆伸出，经摇杆带动转筒转动转筒经横向连杆301带动纵向连杆309下降，进而带动升降台308下降，直至滚刷306接触铸管，滚刷306驱动电机305带动滚刷306转动，托管轮332转动驱动电机带动托管轮332转动，同时打开第一隔膜泵304，油漆由滴料管307滴至滚刷306上，滚刷306再将其刷至铸管外壁，同时行走驱动电机302驱动行走升降小车横向行走，即可喷涂铸管外壁，喷涂完毕后，升降平移台再次将铸管抬起，转运至输出端管材输送机4上转运出去即可。
因此，本发明采用上述结构的铸管用三工位内外滚漆装置，通过将内漆喷涂机和外漆喷涂机集中在一个生产线上，提高了喷涂效率，且通过采用滴料的方式，向滚刷上滴料，而后利用滚刷给铸管外壁涂漆，更加节约物料，减小了污染范围。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：包括沿生产线依次布置的输入端管材输送机、内漆喷涂机、外漆喷涂机和输出端管材输送机，所述外漆喷涂机包括外漆喷涂支架、设置于所述外漆喷涂支架两端的托管机构以及滚动设置于所述托管机构上方的所述外漆喷涂支架上的外漆喷涂机构，所述外漆喷涂机构包括滚动设置于所述外漆喷涂支架上的行走升降小车、固定于所述行走升降小车上的第一隔膜泵、与所述第一隔膜泵输入端连通的料桶和与所述第一隔膜泵输出端连通的滴料管，所述滴料管正下方的所述外漆喷涂支架上转动设置有滚刷，所述滚刷的正下方设置有所述托管机构，所述托管机构上托接有铸管。
2.根据权利要求1所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：所述行走升降小车包括滚动设置于所述外漆喷涂支架顶端的第一平移台和与所述第一平移台竖向滑动连接的升降台，所述升降台顶端固定有滚刷驱动电机，所述滚刷驱动电机的输出端依次经链轮、链条与转动设置于所述升降台底端的传动轴连接，所述传动轴依次经链轮、链条与所述滚刷连接，所述滚刷两端还经转动板与所述升降台底端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：所述第一平移台底端经行走轮与所述外漆喷涂支架顶端滚动连接，所述第一平移台顶端固定有行走驱动电机，所述行走驱动电机的输出端经齿轮与固定于所述外漆喷涂支架上的齿条啮合；
所述第一平移台顶端还转动设置有升降驱动气缸以及固定有所述第一隔膜泵，所述升降驱动气缸的输出端与摇杆的一端转动连接，所述摇杆的另一端与转筒圆周侧固定连接，所述转筒与所述第一平移台转动连接，所述转筒的端头与横向连杆固定连接，所述横向连杆的另一端与纵向连杆的一端转动连接，所述纵向连杆的另一端穿过所述第一平移台后与所述升降台顶端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：所述托管机构包括推拉单元和托管单元，所述推拉单元包括固定于所述外漆喷涂支架底端的推拉驱动电机，所述推拉驱动电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆与所述托管单元螺纹连接；
所述托管单元包括与所述丝杆螺纹连接的托管壳体、与所述托管壳体转动连接的多个托管轮，多个所述托管轮位于同一水平线上，相邻两个所述托管轮之间托接有所述铸管；
所述托管轮的托轮轴伸进所述托管壳体内部并依次经链轮、链条与固定于所述托管壳体上的托管轮转动驱动电机连接。
5.根据权利要求4所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：所述托管轮底侧与清洗轮顶侧接触，所述清洗轮底侧设置有清洗盒，所述清洗轮最低端的高度低于所述清洗盒内的水面高度。
6.根据权利要求4所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：所述托管机构上方设置有齐管机构，所述齐管机构包括固定于所述托管壳体顶端的齐管驱动气缸，所述齐管驱动气缸的输出端与齐管板连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：所述内漆喷涂机包括输入、输出端分别与所述输入端管材输送机和所述托管机构相对应的平移升降车以及分布于所述升降平移车两侧的内漆喷涂机构；
所述内漆喷涂机构包括内漆喷涂支架、固定于所述内漆喷涂支架一端的伸缩驱动电机、设置于所述内漆喷涂支架另一端的传动链轮和内滚刷单元，所述伸缩驱动电机依次经链轮和传动链条与所述传动链轮啮合，所述传动链条与滑动设置于所述内漆喷涂支架顶端的第二平移台连接，所述第二平移台底端固定有内刷杆的一端，所述内刷杆的另一端固定有喷漆头，所述内刷杆为中空杆，喷漆管的一端穿过所述内刷杆后穿进所述喷淋头内部，另一端经控制阀与第二隔膜泵连通。
8.根据权利要求7所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：所述内刷杆靠近所述喷淋头的一端的底部与拖杆轮托接，所述拖杆轮的轮轴经U型支撑板与升降驱动气缸的输出端连接，所述升降驱动气缸的缸体固定于所述内漆喷涂支架上。
9.根据权利要求1所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：所述输入端管材输送机和所述输出端管材输送机均为链条输送机，所述链条输送机包括链条输送支架、链条驱动电机和经链轮绕接于所述链条输送支架上的链板，所述链板与铸管接触的一侧固定有用于减小所述铸管接触面积的隔离钉，所述隔离钉的一端与所述链板固定，另一端与所述铸管的外圆周侧点接触；
所述链板上关于中位线对称两侧均固定有所述隔离钉。
10.根据权利要求1所述的一种铸管用三工位内外滚漆装置，其特征在于：还包括电控机构，所述电控机构包括主控器，所述主控器分别与所述输入端管材输送机、所述内漆喷涂机、所述外漆喷涂机和所述输出端管材输送机相连。
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