CN203622632U - 全自动模箱涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动模箱涂油装置，包括立架、立架上设置的可升降的升降台和可沿升降台前后移动且开口向上的U型管架，所述U型管架包括两竖管和连通在两竖管之间的横管，所述竖管上和横管上均设有套筒状的油辊和带动油辊的轮毂式电机，并且竖管和横管上均设有出油孔，油辊辊面设有喷孔，U型管架连接有输油管。本实用新型是一种性能稳定可靠、工作效率高、自动化程度高、适用于流水线涂油工序的全自动模箱涂油装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动模箱涂油装置。
背景技术
加气混凝土是通过料浆在可拆卸模箱中发气形成胚体，之后脱模、切割、蒸养得到加气混凝土制品，模箱在生产过程中起着重要的作用，能否顺利、及时的循环使用是保证生产线能否快速、流畅运转的关键因素，而模箱涂油是保证模箱能够顺利循环使用的关键工序。
现有的涂油工序主要有人工刷油、机械喷涂以及浸涂法等，其中人工刷油需要工人不停的刷油以满足生产线的连续运行，劳动强度大，因此一般都需要通过增加刷油工人数来降低劳动强度，提高了人力成本，并且也会制约其他高效自动化生产设备的运行效率，造成先进技术和资源的浪费。
喷涂方法利用高压空气分散脱模油，经雾化喷嘴喷涂脱模油于模箱内壁，这种技术在一定程度上降低了工人的劳动量，但其明显的缺点在于雾化后的脱模油颗粒细小，易被工人吸入体内，危害健康，同时雾化后的脱模油过于分散，漂浮在空气中，利用率低，造成浪费。
浸涂方法是把模箱吊入专用的浸油设备中，待模箱全部浸没后，再吊出从而完成涂油过程。此方法生产效率低下，脱模油利用率极低，易造成浪费。
现代化的加气生产线是一个快速、流畅的生产流水线，生产量大自动化程度高，本发明“全自动模箱专用涂油装置”能真正满足了现代化加气生产线需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种性能稳定可靠、工作效率高、自动化程度高、适用于流水线涂油工序的全自动模箱涂油装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：全自动模箱涂油装置，包括立架、立架上设置的可升降的升降台和可沿升降台前后移动且开口向上的U型管架，所述U型管架包括两竖管和连通在两竖管之间的横管，所述竖管上和横管上均设有套筒状的油辊和带动油辊的轮毂式电机，并且竖管和横管上均设有出油孔，油辊辊面设有喷孔，U型管架连接有输油管。
油辊外套设有海绵。
所述U型管架上设有两行走电机，每个电机的输出轴上均设一个行走齿轮，升降台上设有两根前后延伸的水平齿条，两行走齿轮分别与两水平齿条啮合。
所述立架包括四根立柱，每根立柱上均设有竖直齿条，升降台设有四个升降电机，每个升降电机的输出轴上均设一个升降齿轮，四个升降齿轮分别与四根竖直齿条啮合。
在横管和竖管的连接处设有喷油嘴。
所述输油管连接油罐，油罐与一气泵的出气口连接，所述气泵的出气口还连接有气管，气管的端部连接两分气管，两分气管的端部分别连接在U型管架两拐角处且与两喷油嘴相对应的位置。
在其中一根齿条的前端和后端、横管下侧以及立架内各设一接近开关，在其中一个立柱的顶、底端各设一限位触铁，升降台对应两限位触铁设有限位开关，限位开关、接近开关、行走电机、轮毂式电机、升降电机和气泵均与控制系统电路连接。
本实用新型所述的全自动模箱涂油装置，通过U型管架上的油辊可完成对模箱的自动涂油，U型管架可通过齿轮齿条装置沿升降台前后移动，升降台通过另组齿轮齿条装置沿立架升降，并结合控制系统的控制，可自动完成全套动作。升降台的升降移动、U型管架的前后移动均分别通过齿轮齿条装置完成，精度更高，可精确至毫米。其中的喷油嘴可对模箱的底部拐角处进行喷涂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是升降台和立架的结构示意图；
图3是U型管架的结构示意图。
具体实施方式
由图1-图3所示的全自动模箱涂油装置，包括立架、立架上设置的可升降的升降台3和可沿升降台3前后移动且开口向上的U型管架。
所述U型管架包括两竖管8和连通在两竖管8底端之间的左右水平延伸的横管9，每个竖管8上和横管9上均设有套筒状的油辊10和带动油辊10的轮毂式电机13，油辊10为空心钢筒，轮毂式电机13的定子轴为空心轴，三个油辊10分别套设于横管9以及两竖管8的外圈，两竖管8以及横管9分别插接在三个轮毂式电机13的定子轴内，竖管8上轮毂式电机13的转子与竖管8上的油辊10连接并带动其转动，横管9上轮毂式电机13的转子与横管9上的油辊10连接并带动其转动，竖管8上轮毂式电机13位于该竖管8上油辊10的下侧。两竖管8和横管9上均设有出油孔23，每个油辊10辊面均设有喷孔24且每个油辊10外均套设有可透油的高密度海绵11。在U型管架的底端两拐角处均分别设有三个喷油嘴14，喷油嘴14共设置六个，U型管架的底端拐角处为横管9和竖管8的连接处。两竖管8的顶部之间设有连接管25，连接管25位于油辊10的上侧，U型管架连接有输油管15，所述输油管15一端连接一个油罐4的底端出油口、另一端连接两分管26，两分管26分别连接于U型管架的底端拐角处，输油管15与连接管25也连通，连接管25上和两分管26上均设有油管电磁阀12B。所述油罐4顶端设有进气口，油罐4的进气口通过管子16A与一气泵5的出气口连接，所述气泵5的出气口还连接有气管16，气管16上设有气管电磁阀12A，气管16的端部连接两分气管27，两分气管27的端部分别连接在U型管架两拐角处且与喷油嘴14相对应的位置。
所述U型管架上设有两行走电机18A，两行走电机18A分别位于两竖管8的顶端，两行走电机18A的输出轴正对伸出并且每个行走电机18A的输出轴上均设一个行走齿轮20，所述升降台3为水平设置的矩形框架，升降台3上设有两根前后水平延伸的水平齿条21，水平齿条21延伸方向与横管9延伸方向相垂直，两行走齿轮20分别与两水平齿条21啮合。所述立架包括四根立柱1，四根立柱1呈矩形分布，升降台3位于四根立柱1内，每根立柱1上均设有竖直的竖直齿条22，升降台3设有四个升降电机18B，每个升降电机18B的输出轴上均设一个升降齿轮2，四个升降齿轮2分别与四根竖直齿条22啮合。
在其中一根齿条的前端和后端、横管9下侧、立架内各设一接近开关19，在其中一个立柱1的顶、底端各设一限位触铁7，升降台3对应两限位触铁7设有限位开关6，限位开关6、接近开关19、行走电机18A、轮毂式电机13、升降电机18B、气泵5、气管电磁阀12A和油管电磁阀12B均与控制系统17电路连接。
本实用新型所述的全自动模箱涂油装置，由轮毂式电机13为相应油辊10提供动力并带动其转动，油罐4内的脱模油由输油管15进入U型管件中，再由竖管8或者横管9表面的出油孔23进入相应油辊10内部，油辊10高速自转产生的离心力推动脱模油渗出油辊10至海绵11上并涂抹于U型管架中的模箱内壁上，喷油嘴14也由输油管15供油，常开的高压气泵5可将U形管架中的部分脱模油从喷油嘴14中喷出。
在工作时，未涂油的模箱沿轨道向前行走，并且轨道延伸至立架内，立架内的接近开关19安装在立架内轨道上适当位置，当模箱进入立架内并触发到立架内接近开关19时，该接近开关19发送信号至控制系统17，模箱就位，模箱正好处于涂油装置的作用范围之内。
当模箱就位之后，升降台3的初始位置在上限位处，U型管架的初始位置在最前端，模箱触发到横管9上的接近开关19，横管9上接近开关19发送信号至控制系统17，控制系统17再发送指令，使气管电磁阀12A和油管电磁阀12B打开，轮彀式电机开始旋转，升降电机18B带动升降齿轮2转动，使升降台3由初始位置向下行走。
当升降电机18B带动升降台3向下行走至下限位时，限位开关6接触到下端限位触铁7，限位开关6发送信号至控制系统17，控制系统17发送指令给升降电机18B，升降电机18B停止，升降台3处于下限位处的终止位置，行走电机18A从前至后运行，U型管架由初始位置沿水平齿条21向后方运行。在行走过程中，旋转的横管9上的油辊10涂抹模箱底板，旋转的竖管8上的油辊10涂抹模箱的两个侧板，当U型管架行走至后方终止位置时，齿条后端的接近开关19触发信号，发送至控制系统17，控制系统17发送指令给升降电机18B，升降电机18B带动升降台3由后端终止位置上升，上升过程中横管9上的油辊10涂抹模箱的最后一块侧板，从而完成整个模箱的涂油工序。电磁阀打开后，一方面脱模油在常开高压气泵5作用下，经输油管15进入U型管架的中空结构中，再由表面的出油孔23进入油辊10内部；同时轮彀式电机带动的油辊10做旋转运动，油辊10内部的脱模油在气压和油辊10自转离心力的共同作用下通过表面的喷孔24进入高密度海绵11中，在油辊10的旋转过程中，海绵11中的脱模油涂抹模箱外壁；一方面高压气泵5产生的高压空气通过高压气管16直接通到U型管架件上的高压喷油嘴14中，高压喷油嘴14喷出脱模油可以涂抹模箱死角。
当升降电机18B带动的升降台3回至初始位置时，限位开关6接触上限位触铁7，限位开关6发送信号至控制系统17，控制系统17发送指令，使气管电磁阀12A和油管电磁阀12B关闭，轮彀式电机和升降电机18B均停转，油罐4不再供油，油辊10不再自转，高压气泵5不再给高压喷嘴供气。行走电机18A从后向前运行，U型管架由终止位置沿水平齿条21向初始位置运行，当U型管架行走至前方初始位置时，水平齿条21前段的接近开关19触发信号，发送至控制系统17，控制系统17发送指令给行走电机18A，行走电机18A停止运行。待涂油后的模箱继续向前运行，腾出模位，等待新的待涂油模箱进入模位，继而进行下一个循环的涂油工序。
Claims (7)
1. 全自动模箱涂油装置，其特征在于：包括立架、立架上设置的可升降的升降台和可沿升降台前后移动且开口向上的U型管架，所述U型管架包括两竖管和连通在两竖管之间的横管，所述竖管上和横管上均设有套筒状的油辊和带动油辊的轮毂式电机，并且竖管和横管上均设有出油孔，油辊辊面设有喷孔，U型管架连接有输油管。
2. 如权利要求1所述的全自动模箱涂油装置，其特征在于：油辊外套设有海绵。
3. 如权利要求1所述的全自动模箱涂油装置，其特征在于：所述U型管架上设有两行走电机，每个电机的输出轴上均设一个行走齿轮，升降台上设有两根前后延伸的水平齿条，两行走齿轮分别与两水平齿条啮合。
4. 如权利要求2所述的全自动模箱涂油装置，其特征在于：所述立架包括四根立柱，每根立柱上均设有竖直齿条，升降台设有四个升降电机，每个升降电机的输出轴上均设一个升降齿轮，四个升降齿轮分别与四根竖直齿条啮合。
5. 如权利要求3所述的全自动模箱涂油装置，其特征在于：在横管和竖管的连接处设有喷油嘴。
6. 如权利要求4所述的全自动模箱涂油装置，其特征在于：所述输油管连接油罐，油罐与一气泵的出气口连接，所述气泵的出气口还连接有气管，气管的端部连接两分气管，两分气管的端部分别连接在U型管架两拐角处且与两喷油嘴相对应的位置。
7.如权利要求5所述的全自动模箱涂油装置，其特征在于：在其中一根齿条的前端和后端、横管下侧以及立架内各设一接近开关，在其中一个立柱的顶、底端各设一限位触铁，升降台对应两限位触铁设有限位开关，限位开关、接近开关、行走电机、轮毂式电机、升降电机和气泵均与控制系统电路连接。
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