CN211142134U - 一种双工位铸管表面喷锌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位铸管表面喷锌机，喷锌小车安装在机架上并沿着机架做横向移动；送丝调节装置设置在喷锌小车下面，与喷锌小车连接，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成；两套顶推旋转机构设置在机架下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，送丝调节装置在喷锌小车带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成对铸管表面进行喷锌；铸管上下料机构设置在机架下方，用于将铸管上料至顶推旋转机构处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构处取下；除尘装置设置在顶推旋转机构上方，用于处理喷锌加工过程中产生的锌雾。本双工位喷锌机能一次对两根铸管进行喷锌加工，具有适用范围广、运转平稳、操作简单等特点。

Description

一种双工位铸管表面喷锌机

技术领域

本实用新型涉及铸管喷锌设备技术领域，具体地讲，涉及一种双工位铸管表面喷锌机。

背景技术

目前，为了增加铸铁管表面的耐腐蚀能力，通常利用喷锌机在铸铁管表面进行喷锌，然后再涂沥青。锌涂层有两方面的作用：一是由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应保护铁不发生腐蚀；二是当锌受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物（磷酸锌、氯化锌、硫酸锌）覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。

传统的喷锌机大多数为单工位喷锌机，一次仅能对一根铸管进行喷锌加工，效率低，因此双工位喷锌逐渐被研发出，例如授权公告号为CN201545903U的专利：一种球墨铸铁管双工位喷锌机，但是现有的喷锌机还存在以下缺陷：1、铸管上下料机构设计不合理，导致上下料时间过长，影响喷锌机工作效率；2、用于夹紧铸管两端的顶推旋转机构在带动铸管旋转运行过程中易发生径向偏移，导致顶推主轴磨损加剧，顶推旋转机构易出现故障；3、用于将加工过程中产生的锌雾及时抽出的伸缩风管在伸缩移动过程中，发生卡顿，等等。

因此，有必要对现有的喷锌机进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、能一次对两根铸管进行喷锌加工、适用范围广、运转平稳、操作简单的双工位铸管表面喷锌机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双工位铸管表面喷锌机，包括机架和喷锌小车，所述喷锌小车安装在机架上并沿着机架做横向移动；其特征在于：还包括：

送丝调节装置，其设置在喷锌小车下面，与喷锌小车连接，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成；

两套顶推旋转机构，其设置在机架下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，所述送丝调节装置在喷锌小车带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成对铸管表面进行喷锌；

铸管上下料机构，其设置在机架下方，用于将铸管上料至顶推旋转机构处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构处取下；以及

除尘装置，其设置在顶推旋转机构上方，用于处理喷锌加工过程中产生的锌雾。

优选的，所述送丝调节装置包括送丝移动架、滑座和滑座用托轮；所述送丝移动架的两侧分别设置有支撑架，两个支撑架关于铸管轴线对称地设置，并且支撑架通过螺栓可拆卸地安装在送丝移动架上；在每个支撑架的两侧均安装滑座用托轮；同样地，所述滑座设置两个，通过滑座用托轮支撑，从而一一设置在两个支撑架的上方；每个滑座的上面安装两个喷枪总成，所述滑座在滑座用驱动气缸的驱动下带动喷枪总成做横向移动，所述滑座用驱动气缸安装在支撑架上，并位于滑座的下方，其气缸杆的端部与滑座连接。

优选的，所述滑座的一侧安装有一块发讯板，所述送丝移动架上安装有与发讯板相配合工作的开关板，该开关板上安装有接近开关，所述滑座在横向移动过程中，发讯板挡住接近开关时，喷枪总成的喷枪开始喷锌工作。

优选的，所述滑座用托轮通过托轮支撑卡板进行安装，所述托轮支撑卡板和支撑架固定连接，托轮支撑卡板的一侧具有半圆形缺口，所述滑座用托轮安装在托轮轴上，所述托轮轴的一端位于半圆形缺口内，利用一个压紧块将托轮轴固定在托轮支撑卡板上。

优选的，所述每个滑座上安装两个导丝轮组件，两个导丝轮组件与两个喷枪总成一一对应设置；所述导丝轮组件包括导丝轮支架以及安装在所述导丝轮支架上的两个导丝轮；所述送丝移动架的中上部位置同样安装有导丝轮组件以及安装有导丝管。

优选的，所述顶推旋转机构包括两个呈相对设置、用于夹紧铸管两端的顶推旋转组件，其中一个顶推旋转组件连接有旋转驱动装置作为主动顶推旋转组件；所述顶推旋转组件包括主体支座、顶推旋转主轴、主轴支撑套、横向移动用导向杆和横向移动用驱动油缸；所述顶推旋转主轴安装在主轴支撑套内，其一端从主轴支撑套伸出并连接有顶尖；所述主轴支撑套在横向移动用驱动油缸的驱动下能横向移动地安装在主体支座上；所述主体支座上设置有用于对横向移动用导向杆进行导向的导向孔；所述横向移动用导向杆的一端与主轴支撑套固定连接，另一端伸进导向孔内。

优选的，所述旋转驱动装置采用顶推主轴旋转驱动用减速机，该顶推主轴旋转驱动用减速机安装在主轴支撑套的端部，其输出轴与顶推旋转主轴的一端连接。

优选的，所述主体支座上开设有用于安装主轴支撑套的主轴支撑套安装通孔，该主轴支撑套安装通孔内安装有用于减小主轴支撑套与主体支座之间摩擦的轴套。

优选的，所述导向孔内安装有导向衬套。

优选的，所述横向移动用驱动油缸设置两个，所述主体支座上呈上下对角线地设置有两个用于分别安装两个横向移动用驱动油缸的油缸安装孔，所述横向移动用驱动油缸安装在油缸安装孔内。

优选的，所述主轴支撑套外周固定两个顶盘，一个顶盘对应一个横向移动用驱动油缸，顶盘与横向移动用驱动油缸的油缸杆端部连接。

优选的，所述顶推旋转主轴的一端安装有顶尖座，所述顶尖固定在该顶尖座上。

优选的，所述铸管上下料机构包括行走式步进升降台以及位于所述行走式步进升降台两侧的轨道架；所述轨道架呈倾斜安装，待上料铸管放置在轨道架位于高处的那一端；所述行走式步进升降台包括一升降作业平台，该升降作业平台既能沿轨道架的布置方向做水平横移运动又能做上下升降运动，通过水平横移及上下升降，所述升降作业平台将放置在轨道架位于高处的那一端的待上料铸管上料至顶推旋转机构处，并将已喷锌加工完成的铸管下料至轨道架上，铸管沿着倾斜安装的轨道架滚动下料。

优选的，所轨道架由若干个轨道架支撑工字钢进行支撑安装；该轨道架位于高处的那一端由高向低依次设置有一号V型槽、二号V型槽和三号V型槽，并在一号V型槽处安装有分管机构，在二号V型槽处安装有拨管机构和对中机构；分管机构用于挡管和放管，对中机构用于使铸管沿轴向移动进行对中，拨管机构用于将对中之后的铸管拨至三号V型槽中。

优选的，所述分管机构包括分管拨块和分管拨块驱动气缸，所述分管拨块可转动地安装在轨道架内侧；所述分管拨块驱动气缸安装在轨道架下方，与分管拨块连接，用于驱动分管拨块转动，当对中机构处有铸管时，分管拨块挡住铸管防止铸管向下滚动，当对中机构处无铸管时，分管拨块驱动气缸驱动分管拨块转动，将铸管拨至对中机构上。

优选的，所述对中机构包括对中托辊、对中托辊驱动减速机和对中到位挡座；所述对中托辊上放置铸管，所述对中托辊驱动减速机驱动对中托辊转动，进而带动铸管沿轴向移动，所述对中到位挡座设置在对中托辊的一侧，对中到位挡座上安装有用于检测铸管轴向移动到位后停止对中托辊驱动减速机运行的光电开关。

优选的，所述行走式步进升降台还包括升降台车架底座和升降台车架底座行走用轨道，所述升降台车架底座沿着所述升降台车架底座行走用轨道能水平横移；升降台车架底座行走用轨道的布置方向与轨道架的布置方向相同；所述升降作业平台和升降台车架底座连接，并可上下升降地安装在升降台车架底座的上方，升降作业平台能下降到的最低位处于轨道架的下方；所述升降作业平台上安装有若干组用于放置铸管并起定位作用的铸管定位工装；

优选的，所述升降台车架底座的四角处安装有行走车轮，所述行走车轮与升降台车架底座行走用轨道相匹配。

优选的，所述升降台车架底座在横移用油缸的驱动下沿着所述升降台车架底座行走用轨道水平横移；所述升降台车架底座行走用轨道相互平行地设置两条；所述横移用油缸与升降台车架底座行走用轨道布置方向相同，并安装在两条所述升降台车架底座行走用轨道之间，其中横移用油缸的缸体部分固定安装在横移用油缸固定座上，该横移用油缸固定座上设置两个，横移用油缸的油缸杆的端部与升降台车架底座的一端固定连接。

优选的，所述升降作业平台和升降台车架底座之间通过升降作业平台用升降机构连接；所述升降作业平台用升降机构包括剪叉式机构和升降作业平台用升降油缸。

所述剪叉式机构的上端与升降作业平台的底面连接，剪叉式机构的下端与升降台车架底座连接；所述升降作业平台用升降油缸倾斜设置，其底部铰接在一个升降作业平台用升降油缸安装座上，该升降作业平台用升降油缸安装座固定安装在升降台车架底座上，升降作业平台用升降油缸的油缸杆的端部与剪叉式机构连接。

优选的，所述剪叉式机构包括剪叉式机构用长轴和两组剪叉式机构用举升臂，所述剪叉式机构用举升臂包括呈剪叉式设置的内举升臂和外举升臂；所述剪叉式机构用长轴的布置方向与升降台车架底座行走用轨道的布置方向相垂直；所述两组剪叉式机构用举升臂分别安装在剪叉式机构用长轴的两端；所述内举升臂和外举升臂的上端与升降作业平台的底面连接内举升臂和外举升臂的下端与升降台车架底座连接。

优选的，所述升降作业平台用升降油缸设置两个，两个升降作业平台用升降油缸的油缸杆的端部与剪叉式机构用长轴连接；所述剪叉式机构用长轴上固定安装有两个连接耳式油缸杆安装座，一个连接耳式油缸杆安装座对应一个升降作业平台用升降油缸；所述升降作业平台用升降油缸的油缸杆的端部通过销轴与连接耳式油缸杆安装座连接在一起。

优选的，所述除尘装置包括伸缩风管、引风机、回转反吹扁袋除尘器和旋风除尘器；所述引风机、回转反吹扁袋除尘器和旋风除尘器通过风管依次串联在一起；所述伸缩风管包括伸缩式套接在一起的内风管和外风管，所述内风管部分设置在外风管内；在置于外风管内部的内风管的那一端安装有一号拖轮组件，所述一号拖轮组件中的拖轮与外风管的内壁接触，在内风管的另一端安装有引风罩，所述引风罩与送丝调节装置固定连接；在外风管的一端安装有用于对从外风管伸出的那一部分内风管进行承托的二号拖轮组件，所述二号拖轮组件中的拖轮与内风管的外壁接触，在外风管的另一端连接一段检修风管，该检修风管与旋风除尘器连接。

优选的，所述一号拖轮组件和二号拖轮组件共同承托住内风管，使内风管的外壁和外风管的内壁之间留有间隙；所述内风管的轴线和外风管的轴线重合。

优选的，所述一号拖轮组件和二号拖轮组件均设置两个；所述两个一号拖轮组件关于内风管的纵向中轴面对称设置；所述两个二号拖轮组件关于外风管的纵向中轴面对称设置。

优选的，安装有二号拖轮组件的外风管的那一端安装有用于防止内风管从外风管完全伸出的挡板；所述挡板为尼龙挡板；所述外风管的下面焊接一个安装用连接座；所述安装用连接座和一个风管立柱连接。

优选的，所述机架的一侧设置有喷锌机工作平台；所述机架的顶部设置有喷锌小车用轨道；所述喷锌小车包括喷锌小车车架，所述喷锌小车车架下面安装有喷锌小车从动车轮、喷锌小车主动车轮和喷锌小车驱动用减速机，所述喷锌小车驱动用减速机驱动喷锌小车主动车轮转动；所述喷锌小车安装在机架上时，其喷锌小车从动车轮和喷锌小车主动车轮装配在喷锌小车用轨道上；所述喷锌小车车架上面放置有锌丝桶和供丝架，所述锌丝桶上的锌丝沿着供丝架被导入送丝调节装置中。

优选的，所述铸管上下料机构的输入端和输出端均设置有用于输送铸管的输送链机构；所述输送链机构包括两条对称设置的铸管输送链，所述铸管输送链包括主动链轮座、从动链轮座、主动链轮、从动链轮和链条；所述主动链轮安装在主动链轮座上，所述从动链轮安装在从动链轮座上，所述链条与主动链轮和从动链轮啮合；铸管输送链还包括张紧螺杆、上链条轨道和下链条轨道；所述上链条轨道和下链条轨道呈上下地布置在主动链轮座和从动链轮座之间，用于对链条进行支撑和导向；所述张紧螺杆安装在从动链轮座上，用于推动从动链轮进行横向移动，从而对链条进行张紧。

优选的，所述从动链轮座包括链轮座前支架和张紧支架，所述链轮座前支架和张紧支架相对布置，两者中部通过两个相互平行的连接梁进行连接，两者的顶部通过两个相互平行且横截面呈倒T型的链条防护板进行连接；连接梁和链条防护板一一对应。

优选的，所述连接梁的顶面上和链条防护板的底面上均安装有张紧用滑轨；所述从动链轮安装在一根从动链轮轴上，该从动链轮轴的两端均由从动链轮轴承座进行支撑安装；所述从动链轮轴承座的顶面和底面均为水平面，并且在顶面和底面上均开设有与张紧用滑轨相匹配的张紧用滑槽，将从动链轮轴承座安装在连接梁和链条防护板之间时，连接梁的顶面上和链条防护板的底面上的张紧用滑轨置于从动链轮轴承座顶面和底面上的张紧用滑槽中。

优选的，所述张紧螺杆设置两个，安装在张紧支架上；一个张紧螺杆对应一个从动链轮轴承座，张紧螺杆的一端与从动链轮轴承座连接；通过旋拧张紧螺杆从而推动从动链轮轴承座沿着张紧用滑轨横移，进而对链条进行张紧。

优选的，所述上链条轨道和下链条轨道由若干个依次排列的轨道支撑架进行支撑安装，所述上链条轨道安装在轨道支撑架的顶部，所述下链条轨道安装在轨道支撑架的下部。

优选的，所述链条是由若干个依次铰接的链节组成；所述链节包括承托平板部、链节转轮和链节转轮轴；所述链节转轮轴设置两根，且相互平行设置，其与从动链轮的齿槽啮合，其两端均安装链节转轮；所述承托平板部安装在两根链节转轮轴上。

优选的，所述上链条轨道和下链条轨道承托住链节转轮并对链节转轮进行导向；所述上链条轨道包括水平段轨道，水平段轨道两端均连接倾斜段轨道；所述下链条轨道的构造与上链条轨道相同。

优选的，所述主动链轮安装在一根主动链轮轴上，该主动链轮轴的两端均由主动链轮轴承座进行支撑安装；所述主动链轮轴承座安装在主动链轮座上。

优选的，所述主动链轮是由链轮驱动用减速机进行驱动；该链轮驱动用减速机安装在主动链轮座的一侧，其输出端与主动链轮轴的一端连接。

优选的，所述主动链轮座的一侧固定安装有扭矩臂座，所述链轮驱动用减速机的底部安装在扭矩臂座上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本双工位喷锌机能一次对两根铸管进行喷锌加工，具有适用范围广、运转平稳、操作简单、涂层质量好、锌丝利用率高等特点，适用于管长5500-6000mm的球墨铸铁管的生产；

2、送丝调节装置中的支撑架通过螺栓可拆卸地安装在送丝移动架上，当对不同管径的铸铁管进行喷锌时，方便调节喷枪总成的安装位置，确保时喷枪至管子表面的距离在适当值；

3、送丝调节装置中的喷枪总成安装在滑座上，滑座由滑座用托轮进行支撑，利用气缸驱动滑座做横向移动，即带动喷枪总成前移至喷锌位或后退至待机位，使用气缸和托轮来实现滑座的移动，结构设计简单，且不易发生故障，基本免维护，适用于喷锌机工作环境恶劣的情况；

4、送丝调节装置中，利用接近开关检测滑座的移动位置从而控制喷枪总成开始工作或停止工作，采用非接触式方式进行检测，不影响滑座的移动，另外，接近开关反应快、定位准备、使用寿命长，为喷锌机正常工作提供了一定的保障；

5、顶推旋转机构中，横向移动用导向杆对主轴支撑套的横向移动进行导向，保证了顶推旋转主轴在横向移动过程中不发生偏移，从而使两个顶推旋转组件中的顶推旋转主轴保持同轴，避免了带动铸管旋转运行时发生卡顿现象；主轴支撑套的横向移动及锁紧利用两个呈上下对角线布置的横向移动用驱动油缸，油缸驱动能提供充足的驱动力及锁紧力；

6、铸管上下料机构中，轨道架和行走式步进升降台配合工作进行上下料，升降作业平台设置有四组铸管定位工装，且升降作业平台可升降以及升降台车架底座带动升降作业平台平移，大大缩短了上下料时间，实现了喷锌机连续喷锌加工，提高了喷锌机的工作效率；

7、铸管上下料机构中，轨道架上位于高处的那一端设置有分管机构、对中机构和拨管机构，保证了铸管有序上料，安全可靠，铸管下料时借助轨道架的倾斜设置，节省了动力能源；

8、铸管上下料机构中，升降作业平台的升降及升降台车架底座的平移都是采用油缸驱动，驱动力得到保障，且运行平稳、步进式升降和平移、无卡滞现象、无异常冲击；

9、除尘装置中，内风管跟随喷锌小车移动，在喷锌加工时，锌雾能及时的被引入除尘器中；利用回转反吹扁袋除尘器和旋风除尘器串联进行除尘，除尘效果好；拖轮组件的设置使内风管与外风管保持轴线重合，内风管伸缩顺畅，且避免了内风管与外风管出现干涉现象；检修风管减少了检修时的拆装工作，方便检修；

10、输送链机构中，通过设置上链条轨道和下链条轨道承托住链节转轮并对链节转轮进行导向，保证了链条运行平稳且受压不易变松；从动链轮轴承座可横向移动地安装在从动链轮座上，通过调节张紧螺杆可方便地推动从动链轮轴承座进行横向移动，进而达到方便张紧链条的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例喷锌机的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例喷锌机的左视结构示意图。

图3是本实用新型实施例喷锌机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中机架的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中机架的左视结构示意图。

图6是本实用新型实施例中机架的俯视结构示意图。

图7是本实用新型实施例中喷锌小车的主视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中喷锌小车的左视结构示意图。

图9是本实用新型实施例中喷锌小车的俯视结构示意图。

图10是本实用新型实施例中送丝调节装置的主视结构示意图。

图11是图10中右边喷枪总成安装处的局部放大结构示意图。

图12是图10中A-A向结构示意图。

图13是本实用新型实施例中送丝调节装置的右视结构示意图。

图14是图12中B向结构示意图（示意滑座的安装）。

图15是图14中C-C向剖视结构示意图。

图16是图14中D向半剖结构示意图。

图17是本实用新型实施例中托轮支撑卡板的结构示意图。

图18是本实用新型实施例中顶推旋转机构的主视结构示意图。

图19是本实用新型实施例中主动顶推旋转组件的主视结构示意图。

图20是本实用新型实施例中从动顶推旋转组件的主视结构示意图。

图21是本实用新型实施例中主体支座的截面结构示意图。

图22是本实用新型实施例中铸管上下料机构的平面布置图（俯视图）。

图23是图1中除去行走式步进升降台后的主视结构示意图。

图24是本实用新型实施例中轨道架的主视结构示意图。

图25是图23中K-K向结构示意图。

图26是本实用新型实施例中对中机构的结构示意图。

图27是本实用新型实施例中分管拨块的主视结构示意图。

图28是本实用新型实施例中分管拨块的左视结构示意图。

图29是本实用新型实施例中行走式步进升降台的俯视结构示意图。

图30是本实用新型实施例中行走式步进升降台的主视结构示意图。

图31是本实用新型实施例中行走式步进升降台的左视结构示意图。

图32是图30中E-E向剖视结构示意图（示意横移用油缸固定座）。

图33是本实用新型实施例中除尘装置各部件之间的连接关系示意图。

图34是本实用新型实施例中伸缩风管安装在喷锌机机架上的结构示意图。

图35是本实用新型实施例中伸缩风管的主视结构示意图。

图36是图35中F-F向剖视结构示意图。

图37是图35中G-G向剖视结构示意图。

图38是图35中H-H向剖视结构示意图。

图39是本实用新型实施例中铸管输送链的主视结构示意图。

图40是本实用新型实施例中铸管输送链的俯视结构示意图。

图41是本实用新型实施例中铸管输送链的主动链轮的安装结构示意图。

图42是图39中I-I向结构示意图。

图43是图39中J-J向结构示意图。

图44是本实用新型实施例中铸管输送链从动端的部分放大结构示意图。

图45是本实用新型实施例中铸管输送链的上链条轨道的主视结构示意图。

图46是本实用新型实施例中铸管输送链的链条防护板的主视结构示意图。

图47是本实用新型实施例中铸管输送链的链条防护板的左视结构示意图。

附图标记说明：

机架A1；喷锌小车用轨道A1-1；

喷锌小车A2；喷锌小车车架81；喷锌小车从动车轮82；喷锌小车主动车轮83；喷锌小车驱动用减速机84；锌丝桶85；供丝架86；

送丝调节装置A3；送丝移动架101；支撑架102；滑座103；滑座用托轮104；喷枪总成105；螺栓106；托轮支撑卡板107；半圆形缺口1071；托轮轴108；压紧块109；滑座用驱动气缸1010；开关板1011；接近开关1012；发讯板1013；导丝轮支架1014；导丝轮1015；导丝管1016；

顶推旋转机构A4；顶推旋转组件91；旋转驱动装置92；主体支座911；顶推旋转主轴912；主轴支撑套913；横向移动用导向杆914；横向移动用驱动油缸915；顶尖916；轴套917；导向衬套918；顶盘919；顶尖座91-10；导向孔9111；主轴支撑套安装通孔9112；油缸安装孔9113；

铸管上下料机构A5；行走式步进升降台1；轨道架2；升降台车架底座11；升降作业平台12；升降台车架底座行走用轨道13；铸管定位工装14；定位工装V型块141；行走车轮15；横移用油缸16；横移用油缸固定座17；升降作业平台用升降机构18；剪叉式机构181；升降作业平台用升降油缸182；升降作业平台用升降油缸安装座183；剪叉式机构用长轴1811；内举升臂1812；外举升臂1813；连接耳式油缸杆安装座1814；拖链19；拖链槽191；拖链支架192；轨道架支撑工字钢21；一号V型槽22；二号V型槽23；三号V型槽24；分管机构25；分管拨块251；分管拨块驱动气缸252；拨管机构26；对中机构27；对中托辊271；对中托辊驱动减速机272；对中到位挡座273；

除尘装置A6；伸缩风管4；引风机5；回转反吹扁袋除尘器6；旋风除尘器7；喷锌小车8；内风管41；外风管42；一号拖轮组件43；二号拖轮组件44；挡板45；检修风管46；安装用连接座47；引风罩48；风管立柱49；

喷锌机工作平台A7；

输送链机构A8；铸管输送链3；主动链轮座31；从动链轮座32；链轮座前支架321；张紧支架322；连接梁323；链条防护板324；张紧用滑轨325；主动链轮33；从动链轮34；链条35；链节351；承托平板部3511；链节转轮3512；链节转轮轴3513；上链条轨道36；水平段轨道361；倾斜段轨道362；下链条轨道37；张紧螺杆38；从动链轮轴39；从动链轮轴承座3-10；张紧用滑槽3101；轨道支撑架3-11；主动链轮轴3-12；主动链轮轴承座3-13；链轮驱动用减速机3-14；扭矩臂座3-15。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图47。

本实施例中公开了一种双工位铸管表面喷锌机，包括机架A1、喷锌小车A2、送丝调节装置A3、两套顶推旋转机构A4、铸管上下料机构A5、除尘装置A6、喷锌机工作平台A7和输送链机构A8。

机架A1的顶部设置有喷锌小车用轨道A1-1，喷锌小车A2安装在机架A1上并沿着该喷锌小车用轨道A1-1做横向移动。送丝调节装置A3设置在喷锌小车A2下面，与喷锌小车A2连接，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成105。两套顶推旋转机构A4设置在机架A1下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，送丝调节装置A3在喷锌小车A2带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成105对铸管表面进行喷锌。铸管上下料机构A5设置在机架A1下方，用于将铸管上料至顶推旋转机构A4处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构A4处取下。输送链机构A8设置在铸管上下料机构A5的输入端和输出端，用于输送铸管。除尘装置A6设置在顶推旋转机构A4上方，用于处理喷锌加工过程中产生的锌雾。喷锌机工作平台A7设置在机架A1的一侧，工作人员可登上喷锌机工作平台A7对喷锌小车A2进行检修。

本实施例中，具体地讲，参照图7至图9，喷锌小车A2包括喷锌小车车架81，喷锌小车车架81下面安装有喷锌小车从动车轮82、喷锌小车主动车轮83和喷锌小车驱动用减速机84，喷锌小车驱动用减速机84驱动喷锌小车主动车轮83转动。喷锌小车A2安装在机架A1上时，其喷锌小车从动车轮82和喷锌小车主动车轮83装配在喷锌小车用轨道A1-1上。喷锌小车车架81上面放置有锌丝桶85和供丝架86，锌丝桶85上的锌丝沿着供丝架86被导入送丝调节装置A3中。

本实施例中，参照图10至图17，送丝调节装置A3包括送丝移动架101、滑座103和滑座用托轮104。送丝移动架101的两侧分别设置有支撑架102，两个支撑架102关于铸管轴线对称地设置，并且支撑架102通过螺栓106可拆卸地安装在送丝移动架101上。在每个支撑架102的两侧均安装滑座用托轮104；滑座用托轮104通过托轮支撑卡板107进行安装在支撑架102上；具体地讲，托轮支撑卡板107和支撑架102固定连接，托轮支撑卡板107的一侧具有半圆形缺口1071，滑座用托轮104安装在托轮轴108上，托轮轴108的一端位于半圆形缺口1071内，利用一个压紧块109将托轮轴108固定在托轮支撑卡板107上。

同样地，滑座103设置两个，通过滑座用托轮104支撑，从而一一设置在两个支撑架102的上方；每个滑座103的上面安装两个喷枪总成105和两个导丝轮组件，两个导丝轮组件与两个喷枪总成105一一对应设置。导丝轮组件包括导丝轮支架1014以及安装在导丝轮支架1014上的两个导丝轮1015；送丝移动架101的中上部位置同样安装有导丝轮组件以及安装有导丝管1016。

本实施例中，滑座103在滑座用驱动气缸1010的驱动下带动喷枪总成105做横向移动，滑座用驱动气缸1010安装在支撑架102上，并位于滑座103的下方，其气缸杆的端部与滑座103连接。

本实施例中，滑座103的一侧安装有一块发讯板1013，送丝移动架101上安装有与发讯板1013相配合工作的开关板1011，该开关板1011上安装有接近开关1012，滑座103在横向移动过程中，发讯板1013挡住接近开关1012时，喷枪总成105的喷枪开始喷锌工作。利用接近开关1012检测滑座103的移动位置从而控制喷枪总成105开始工作，采用非接触式方式进行检测，不影响滑座105的移动，另外，接近开关反应快、定位准备、使用寿命长，为喷锌机正常工作提供了一定的保障。

本实施例中，支撑架102通过螺栓可拆卸地安装在送丝移动架101上，当对不同管径的铸铁管进行喷锌时，方便调节喷枪总成105的安装位置，确保时喷枪至管子表面的距离在适当值；喷枪总成105安装在滑座103上，滑座103由滑座用托轮104进行支撑，利用气缸驱动滑座做横向移动，即带动喷枪总成105前移至喷锌位或后退至待机位，使用气缸和托轮来实现滑座的移动，结构设计简单，且不易发生故障，基本免维护，适用于喷锌机工作环境恶劣的情况。

本实施例中，参照图18至图21，每套顶推旋转机构A4包括两个呈相对设置、用于夹紧铸管两端的顶推旋转组件91，其中一个顶推旋转组件91连接有旋转驱动装置92作为主动顶推旋转组件，如图18所示，位于右边的顶推旋转组件91为主动顶推旋转组件，位于左边的顶推旋转组件91为从动顶推旋转组件。

本实施例中，顶推旋转组件91包括主体支座911、顶推旋转主轴912、主轴支撑套913、横向移动用导向杆914和横向移动用驱动油缸915。主体支座911中部位置开设有一个主轴支撑套安装通孔9112，上部位置开设一个导向孔9111，并开设两个呈上下对角线地布置的油缸安装孔9113。

本实施例中，主轴支撑套913呈空心圆柱状，安装在主轴支撑套安装通孔9112内，为了减小主轴支撑套913与主体支座911之间摩擦，因此在主轴支撑套安装通孔9112内安装轴套917。

本实施例中，顶推旋转主轴912通过轴承可旋转地安装在主轴支撑套913内，并且其一端从主轴支撑套913伸出并连接有顶尖916，具体地讲，顶尖916安装一个顶尖座91-10上，该顶尖座91-10固定在顶推旋转主轴912的端部。若该顶推旋转主轴912作为主动顶推旋转主轴使用时，则在其另一端连接旋转驱动装置92，旋转驱动装置92采用顶推主轴旋转驱动用减速机，该顶推主轴旋转驱动用减速机安装在主轴支撑套913的端部。

本实施例中，横向移动用驱动油缸915设置两个，分别安装在两个主体支座911上的两个油缸安装孔9113中。主轴支撑套913外周固定两个顶盘919，一个顶盘919对应一个横向移动用驱动油缸915，顶盘919与横向移动用驱动油缸915的油缸杆端部连接。主轴支撑套913在横向移动用驱动油缸915的驱动下做横向移动。

本实施例中，横向移动用导向杆914的一端与主轴支撑套913固定连接，另一端伸进导向孔9111内，导向孔9111内安装有导向衬套918。横向移动用导向杆914对主轴支撑套913的横向移动进行导向，保证了顶推旋转主轴912在横向移动过程中不发生偏移，从而使两个顶推旋转组件91中的顶推旋转主轴912保持同轴，避免了带动铸管旋转运行时发生卡顿现象。

本实施例在具体使用时，两个顶推旋转组件91以顶尖916相对的方式进行布置，其中一个顶推旋转组件91中的顶推旋转主轴912连接顶推主轴旋转驱动用减速机，作为主动顶推旋转组件；在各自的横向移动用驱动油缸915驱动下，两个主轴支撑套913迎面横移从而夹紧铸管的两端，夹紧铸管后，横向移动用驱动油缸915进行锁紧，然后顶推主轴旋转驱动用减速机工作，进而带动铸管旋转，随后开启喷锌小车A2带动送丝调节装置A3沿着铸管轴向方向移动进行喷锌加工。

本实施例中，参照图22至图32，铸管上下料机构A5包括行走式步进升降台1以及位于行走式步进升降台1两侧的轨道架2。轨道架2呈倾斜安装，待上料铸管放置在轨道架2位于高处的那一端，行走式步进升降台1和轨道架2配合工作实现上下料。

本实施例中，轨道架2由若干个轨道架支撑工字钢21进行支撑安装；该轨道架2位于高处的那一端由高向低依次设置有一号V型槽22、二号V型槽23和三号V型槽24，并在一号V型槽22处安装有分管机构25，在二号V型槽23处安装有拨管机构26和对中机构27；分管机构25用于挡管和放管，对中机构27用于使铸管沿轴向移动进行对中，拨管机构26用于将对中之后的铸管拨至三号V型槽24中。

本实施例中，分管机构25包括分管拨块251和分管拨块驱动气缸252，分管拨块251可转动地安装在轨道架2内侧；分管拨块驱动气缸252安装在轨道架2下方，与分管拨块251连接，用于驱动分管拨块251转动，当对中机构27处有铸管时，分管拨块251挡住铸管防止铸管向下滚动，当对中机构27处无铸管时，分管拨块驱动气缸252驱动分管拨块251转动，将铸管拨至对中机构27上。

本实施例中，对中机构27包括对中托辊271、对中托辊驱动减速机272和对中到位挡座273；对中托辊271上放置铸管，对中托辊驱动减速机272驱动对中托辊271转动，进而带动铸管沿轴向移动，对中到位挡座273设置在对中托辊271的一侧，对中到位挡座273上安装有用于检测铸管轴向移动到位后停止对中托辊驱动减速机272运行的光电开关。

本实施例中，行走式步进升降台1包括升降台车架底座11、升降作业平台12和升降台车架底座行走用轨道13。升降作业平台12安装在升降台车架底座11的上方，两者之间通过升降作业平台用升降机构18连接；升降作业平台12在升降作业平台用升降机构18作用下能上下升降。升降台车架底座11的四角处安装有行走车轮15，行走车轮15与升降台车架底座行走用轨道13相匹配，从而使升降台车架底座11沿着升降台车架底座行走用轨道13能水平横移。升降台车架底座行走用轨道13的布置方向与轨道架2的布置方向相同；升降作业平台12上安装有四组用于放置铸管并起定位作用的铸管定位工装14，每组铸管定位工装14包括两个定位工装V型块141。

本实施例中，升降作业平台用升降机构18包括剪叉式机构181和升降作业平台用升降油缸182。剪叉式机构181的上端与升降作业平台12的底面连接，剪叉式机构181的下端与升降台车架底座11连接。升降作业平台用升降油缸182倾斜设置，其底部铰接在一个升降作业平台用升降油缸安装座183上，该升降作业平台用升降油缸安装座183固定安装在升降台车架底座11上，升降作业平台用升降油缸182的油缸杆的端部与剪叉式机构181连接。

具体地讲，剪叉式机构181包括剪叉式机构用长轴1811和两组剪叉式机构用举升臂，剪叉式机构用举升臂包括呈剪叉式设置的内举升臂1812和外举升臂1813。剪叉式机构用长轴1811的布置方向与升降台车架底座行走用轨道13的布置方向相垂直。两组剪叉式机构用举升臂分别安装在剪叉式机构用长轴1811的两端；内举升臂1812和外举升臂1813的上端与升降作业平台12的底面连接内举升臂1812和外举升臂1813的下端与升降台车架底座11连接。升降作业平台用升降油缸182设置两个，两个升降作业平台用升降油缸182的油缸杆的端部与剪叉式机构用长轴1811连接。

剪叉式机构用长轴1811上固定安装有两个连接耳式油缸杆安装座1814，一个连接耳式油缸杆安装座1814对应一个升降作业平台用升降油缸182；升降作业平台用升降油缸182的油缸杆的端部通过销轴与连接耳式油缸杆安装座1814连接在一起。

本实施例中，升降台车架底座11在横移用油缸16的驱动下沿着升降台车架底座行走用轨道13水平横移；升降台车架底座行走用轨道13相互平行地设置两条；横移用油缸16与升降台车架底座行走用轨道13布置方向相同，并安装在两条升降台车架底座行走用轨道13之间，其中横移用油缸16的缸体部分固定安装在横移用油缸固定座17上，该横移用油缸固定座上17设置两个，横移用油缸16的油缸杆的端部与升降台车架底座11的一端固定连接。

本实施例中，升降作业平台12上安装有四组铸管定位工装14，升降台车架底座行走用轨道13的一侧设置有拖链槽191以及用于保护向升降作业平台用升降油缸182和横移用油缸16进行供油、回油的油管的拖链19；拖链19能放置在拖链槽191内，并且拖链19的一端固定在拖链槽191内，拖链19的另一端固定在升降台车架底座11上。升降台车架底座11的一侧固定安装有一个拖链支架192，该拖链支架192与拖链19连接。

本实施例中，升降作业平台12的升降及升降台车架底座11的平移都是采用油缸驱动，驱动力得到保障，且运行平稳、步进式升降和平移、无卡滞现象、无异常冲击。

本实施例中的铸管上下料机构A5的具体工作过程为：

首先对中机构27对铸管进行对中处理，三号V型槽24中放置有对中完成的铸管，升降作业平台12下降至最低位，升降台车架底座带动升降作业平台12向左平移至取料处，在取料位处，对中机构27和三号V型槽24分别一一正对升降作业平台12上的左侧两组铸管定位工装14；

随后升降作业平台12上升，在上升的过程中，推举铸管，从而将对中机构27和三号V型槽24处的铸管转移至升降作业平台12上的左侧两组铸管定位工装14上，接着升降台车架底座11带动升降作业平台12右移至喷锌机的喷锌工位，此时升降作业平台12再次上升一端距离至喷锌工位，喷锌机的两套顶推旋转机构A4夹取两根铸管进行喷锌加工；

喷锌加工的过程中，该行走式步进升降台1再次去取两根铸管放置在左侧的两组铸管定位工装14上；

待正在喷锌加工的两根铸管喷锌完成后，该行走式步进升降台1移动至喷锌工位，然后完成喷锌加工的两根铸管下料至升降作业平台12上的右侧的两组铸管定位工装14上，然后再将左侧的两组铸管定位工装14上的两根铸管上料至喷锌机的两套顶推旋转机构A4处，继续喷锌加工；

随后升降作业平台12在下降再次去取料的过程中，其上已完成喷锌加工的两根铸管被转移至轨道架2上，铸管沿着倾斜设置的轨道架2向下滚动进行下料，依次循环工作。

本实施例中，参照图33至图38，除尘装置A6包括伸缩风管4、引风机5、回转反吹扁袋除尘器6和旋风除尘器7。引风机5、回转反吹扁袋除尘器6和旋风除尘器7通过风管依次串联在一起。采用回转反吹扁袋除尘器6和旋风除尘器7串联除尘，除尘效果好，至于回转反吹扁袋除尘器6和旋风除尘器7的具体结构可参考现有技术。

本实施例中，伸缩风管4包括伸缩式套接在一起的内风管41和外风管42，内风管41部分设置在外风管42内。在外风管42的一端安装有用于对从外风管42伸出的那一部分内风管41进行承托的二号拖轮组件44，二号拖轮组件44中的拖轮与内风管41的外壁接触，在外风管42的另一端连接一段检修风管46。

本实施例中，检修风管46与旋风除尘器7连接，当伸缩风管4需要进行检修时，可将检修风管46从外风管42上拆下来，无需拆装旋风除尘器7，拆装便捷，方便检修。

本实施例中，在置于外风管42内部的内风管41的那一端安装有一号拖轮组件43，一号拖轮组件43中的拖轮与外风管42的内壁接触，在内风管41的另一端安装有引风罩48，引风罩48与送丝调节装置A3固定连接；送丝调节装置A3的移动带动内风管41从外风管42中伸出或缩回，能及时地将锌雾引入旋风除尘器7中。

本实施例中，两个一号拖轮组件43关于内风管41的纵向中轴面对称设置，两个一号拖轮组件43之间的夹角为60°。二号拖轮组件44同样设置两个；两个二号拖轮组件44关于外风管42的纵向中轴面对称设置，并且两个二号拖轮组件44之间的夹角同样为60°。

本实施例中，一号拖轮组件43和二号拖轮组件44共同承托住内风管41，使内风管41的外壁和外风管42的内壁之间留有间隙，且使内风管41的轴线和外风管42的轴线重合，确保了内风管41运行顺畅，避免了内风管41摩擦外风管42。

本实施例中，在安装有二号拖轮组件44的外风管42的那一端处安装挡板45，挡板45用于防止内风管41从外风管42完全伸出。挡板45为尼龙挡板，尼龙材质的挡板具有一定的缓冲能力，当内风管41撞倒尼龙挡板时，不至于产生严重的撞击。

本实施例中，外风管42的下面焊接一个安装用连接座47，通过安装用连接座47可将外风管42安装在风管立柱49上。风管立柱49支撑住外风管42，同时外风管42的上面与喷锌机的机架A1连接。

本实施例中，参照图39至图47，输送链机构A8包括两条对称设置的铸管输送链3，铸管输送链3包括主动链轮座31、从动链轮座32、主动链轮33、从动链轮34、链条35、张紧螺杆38、上链条轨道36和下链条轨道37。

本实施例中，主动链轮33安装在一根主动链轮轴3-12上，该主动链轮轴3-12的两端均由主动链轮轴承座3-13进行支撑安装；主动链轮轴承座3-13安装在主动链轮座31上。主动链轮33是由链轮驱动用减速机3-14进行驱动；主动链轮座31的一侧固定安装有扭矩臂座3-15，链轮驱动用减速机3-14的底部安装在扭矩臂座3-15上。链轮驱动用减速机3-14的输出端与主动链轮轴3-12的一端连接。

本实施例中，从动链轮座32包括链轮座前支架321和张紧支架322，链轮座前支架321和张紧支架322相对布置，两者中部通过两个相互平行的连接梁323进行连接，两者的顶部通过两个相互平行且横截面呈倒T型的链条防护板324进行连接。连接梁323和链条防护板324一一对应。

本实施例中，连接梁323的顶面上和链条防护板324的底面上均安装有张紧用滑轨325；从动链轮34安装在一根从动链轮轴39上，该从动链轮轴39的两端均由从动链轮轴承座3-10进行支撑安装。从动链轮轴承座3-10的顶面和底面均为水平面，并且在顶面和底面上均开设有与张紧用滑轨325相匹配的张紧用滑槽3101，将从动链轮轴承座3-10安装在连接梁323和链条防护板324之间时，连接梁323的顶面上和链条防护板324的底面上的张紧用滑轨325置于从动链轮轴承座3-10顶面和底面上的张紧用滑槽3101中。

本实施例中，张紧螺杆38设置两个，安装在张紧支架322上；一个张紧螺杆38对应一个从动链轮轴承座3-10，张紧螺杆38的一端与从动链轮轴承座3-10连接；通过旋拧张紧螺杆38从而推动从动链轮轴承座3-10沿着张紧用滑轨325横移，进而对链条35进行张紧。

本实施例中，链条35与主动链轮33和从动链轮34啮合。上链条轨道36和下链条轨道37呈上下地布置在主动链轮座31和从动链轮座32之间，用于对链条35进行支撑和导向。

本实施例中，链条35是由若干个依次铰接的链节351组成；链节351包括承托平板部3511、链节转轮3512和链节转轮轴3513。链节转轮轴3513设置两根，且相互平行设置，其与从动链轮34的齿槽啮合，其两端均安装链节转轮3512；承托平板部3511安装在两根链节转轮轴3513上。上链条轨道36和下链条轨道37承托住链节转轮3512并对链节转轮3512进行导向。

本实施例中，上链条轨道36和下链条轨道37由若干个依次排列的轨道支撑架3-11进行支撑安装，上链条轨道36安装在轨道支撑架3-11的顶部，下链条轨道37安装在轨道支撑架3-11的下部。下链条轨道37的构造与上链条轨道36相同。上链条轨道36包括水平段轨道361，水平段轨道361两端均连接倾斜段轨道362，倾斜段轨道362的设置方便链条35的回转，不会对链节351发生干涉。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位铸管表面喷锌机，包括机架（A1）和喷锌小车（A2），所述喷锌小车（A2）安装在机架（A1）上并沿着机架（A1）做横向移动；其特征在于：还包括：

送丝调节装置（A3），其设置在喷锌小车（A2）下面，与喷锌小车（A2）连接，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成（105）；

两套顶推旋转机构（A4），其设置在机架（A1）下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，所述送丝调节装置（A3）在喷锌小车（A2）带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成（105）对铸管表面进行喷锌；

铸管上下料机构（A5），其设置在机架（A1）下方，用于将铸管上料至顶推旋转机构（A4）处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构（A4）处取下；以及

除尘装置（A6），其设置在顶推旋转机构（A4）上方，用于处理喷锌加工过程中产生的锌雾。

2.根据权利要求1所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所述送丝调节装置（A3）包括送丝移动架（101）、滑座（103）和滑座用托轮（104）；所述送丝移动架（101）的两侧分别设置有支撑架（102），两个支撑架（102）关于铸管轴线对称地设置，并且支撑架（102）通过螺栓（106）可拆卸地安装在送丝移动架（101）上；在每个支撑架（102）的两侧均安装滑座用托轮（104）；同样地，所述滑座（103）设置两个，通过滑座用托轮（104）支撑，从而一一设置在两个支撑架（102）的上方；每个滑座（103）的上面安装两个喷枪总成（105），所述滑座（103）在滑座用驱动气缸（1010）的驱动下带动喷枪总成（105）做横向移动，所述滑座用驱动气缸（1010）安装在支撑架（102）上，并位于滑座（103）的下方，其气缸杆的端部与滑座（103）连接。

3.根据权利要求2所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所述滑座（103）的一侧安装有一块发讯板（1013），所述送丝移动架（101）上安装有与发讯板（1013）相配合工作的开关板（1011），该开关板（1011）上安装有接近开关（1012），所述滑座（103）在横向移动过程中，发讯板（1013）挡住接近开关（1012）时，喷枪总成（105）的喷枪开始喷锌工作。

4.根据权利要求1所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所述顶推旋转机构（A4）包括两个呈相对设置、用于夹紧铸管两端的顶推旋转组件（91），其中一个顶推旋转组件（91）连接有旋转驱动装置（92）作为主动顶推旋转组件；所述顶推旋转组件（91）包括主体支座（911）、顶推旋转主轴（912）、主轴支撑套（913）、横向移动用导向杆（914）和横向移动用驱动油缸（915）；所述顶推旋转主轴（912）安装在主轴支撑套（913）内，其一端从主轴支撑套（913）伸出并连接有顶尖（916）；所述主轴支撑套（913）在横向移动用驱动油缸（915）的驱动下能横向移动地安装在主体支座（911）上；所述主体支座（911）上设置有用于对横向移动用导向杆（914）进行导向的导向孔（9111）；所述横向移动用导向杆（914）的一端与主轴支撑套（913）固定连接，另一端伸进导向孔（9111）内。

5.根据权利要求1所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所述铸管上下料机构（A5）包括行走式步进升降台（1）以及位于所述行走式步进升降台（1）两侧的轨道架（2）；所述轨道架（2）呈倾斜安装，待上料铸管放置在轨道架（2）位于高处的那一端；所述行走式步进升降台（1）包括一升降作业平台（12），该升降作业平台（12）既能沿轨道架（2）的布置方向做水平横移运动又能做上下升降运动，通过水平横移及上下升降，所述升降作业平台（12）将放置在轨道架（2）位于高处的那一端的待上料铸管上料至顶推旋转机构（A4）处，并将已喷锌加工完成的铸管下料至轨道架（2）上，铸管沿着倾斜安装的轨道架（2）滚动下料。

6.根据权利要求5所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所轨道架（2）由若干个轨道架支撑工字钢（21）进行支撑安装；该轨道架（2）位于高处的那一端由高向低依次设置有一号V型槽（22）、二号V型槽（23）和三号V型槽（24），并在一号V型槽（22）处安装有分管机构（25），在二号V型槽（23）处安装有拨管机构（26）和对中机构（27）；分管机构（25）用于挡管和放管，对中机构（27）用于使铸管沿轴向移动进行对中，拨管机构（26）用于将对中之后的铸管拨至三号V型槽（24）中。

7.根据权利要求5所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所述行走式步进升降台（1）还包括升降台车架底座（11）和升降台车架底座行走用轨道（13），所述升降台车架底座（11）沿着所述升降台车架底座行走用轨道（13）能水平横移；升降台车架底座行走用轨道（13）的布置方向与轨道架（2）的布置方向相同；所述升降作业平台（12）和升降台车架底座（11）连接，并可上下升降地安装在升降台车架底座（11）的上方，升降作业平台（12）能下降到的最低位处于轨道架（2）的下方；所述升降作业平台（12）上安装有若干组用于放置铸管并起定位作用的铸管定位工装（14）；

所述升降台车架底座（11）的四角处安装有行走车轮（15），所述行走车轮（15）与升降台车架底座行走用轨道（13）相匹配；

所述升降台车架底座（11）在横移用油缸（16）的驱动下沿着所述升降台车架底座行走用轨道（13）水平横移；所述升降台车架底座行走用轨道（13）相互平行地设置两条；所述横移用油缸（16）与升降台车架底座行走用轨道（13）布置方向相同，并安装在两条所述升降台车架底座行走用轨道（13）之间，其中横移用油缸（16）的缸体部分固定安装在横移用油缸固定座（17）上，该横移用油缸固定座上（17）设置两个，横移用油缸（16）的油缸杆的端部与升降台车架底座（11）的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所述除尘装置（A6）包括伸缩风管（4）、引风机（5）、回转反吹扁袋除尘器（6）和旋风除尘器（7）；所述引风机（5）、回转反吹扁袋除尘器（6）和旋风除尘器（7）通过风管依次串联在一起；所述伸缩风管（4）包括伸缩式套接在一起的内风管（41）和外风管（42），所述内风管（41）部分设置在外风管（42）内；在置于外风管（42）内部的内风管（41）的那一端安装有一号拖轮组件（43），所述一号拖轮组件（43）中的拖轮与外风管（42）的内壁接触，在内风管（41）的另一端安装有引风罩（48），所述引风罩（48）与送丝调节装置（A3）固定连接；在外风管（42）的一端安装有用于对从外风管（42）伸出的那一部分内风管（41）进行承托的二号拖轮组件（44），所述二号拖轮组件（44）中的拖轮与内风管（41）的外壁接触，在外风管（42）的另一端连接一段检修风管（46），该检修风管（46）与旋风除尘器（7）连接。

9.根据权利要求8所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所述一号拖轮组件（43）和二号拖轮组件（44）共同承托住内风管（41），使内风管（41）的外壁和外风管（42）的内壁之间留有间隙；所述内风管（41）的轴线和外风管（42）的轴线重合；

所述一号拖轮组件（43）和二号拖轮组件（44）均设置两个；所述两个一号拖轮组件（43）关于内风管（41）的纵向中轴面对称设置；所述两个二号拖轮组件（44）关于外风管（42）的纵向中轴面对称设置；

安装有二号拖轮组件（44）的外风管（42）的那一端安装有用于防止内风管（41）从外风管（42）完全伸出的挡板（45）；所述挡板（45）为尼龙挡板；所述外风管（42）的下面焊接一个安装用连接座（47）；所述安装用连接座（47）和一个风管立柱（49）连接。

10.根据权利要求1所述的双工位铸管表面喷锌机，其特征在于：所述机架（A1）的一侧设置有喷锌机工作平台（A7）；所述机架（A1）的顶部设置有喷锌小车用轨道（A1-1）；所述喷锌小车（A2）包括喷锌小车车架（81），所述喷锌小车车架（81）下面安装有喷锌小车从动车轮（82）、喷锌小车主动车轮（83）和喷锌小车驱动用减速机（84），所述喷锌小车驱动用减速机（84）驱动喷锌小车主动车轮（83）转动；所述喷锌小车（A2）安装在机架（A1）上时，其喷锌小车从动车轮（82）和喷锌小车主动车轮（83）装配在喷锌小车用轨道（A1-1）上；所述喷锌小车车架（81）上面放置有锌丝桶（85）和供丝架（86），所述锌丝桶（85）上的锌丝沿着供丝架（86）被导入送丝调节装置（A3）中；

和/或；

所述铸管上下料机构（A5）的输入端和输出端均设置有用于输送铸管的输送链机构（A8）；所述输送链机构（A8）包括两条对称设置的铸管输送链（3），所述铸管输送链（3）包括主动链轮座（31）、从动链轮座（32）、主动链轮（33）、从动链轮（34）和链条（35）；所述主动链轮（33）安装在主动链轮座（31）上，所述从动链轮（34）安装在从动链轮座（32）上，所述链条（35）与主动链轮（33）和从动链轮（34）啮合；铸管输送链（3）还包括张紧螺杆（38）、上链条轨道（36）和下链条轨道（37）；所述上链条轨道（36）和下链条轨道（37）呈上下地布置在主动链轮座（31）和从动链轮座（32）之间，用于对链条（35）进行支撑和导向；所述张紧螺杆（38）安装在从动链轮座（32）上，用于推动从动链轮（34）进行横向移动，从而对链条（35）进行张紧。

Images