CN112010197A - 一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置及施工方法，包括：用于水平移动吊运装置并支撑所述吊运装置的支撑部；用于吊装测张辊并可带动所述测张辊旋转或竖直上下移动的吊装部；以及用于放置所述测张辊并带动所述测张辊水平移动至所述测张辊安装位置的导轨部；其中，所述吊装部垂直设置于所述支撑部设置且位于所述支撑部上端面；所述导轨部置于所述支撑部和所述导向部之间并分别与所述支撑部和所述导向部连接设置，且所述导轨部与所述测张辊安装位置相适配且垂直于轧连轧机机架设置。本发明结构简单，安全可控，实现对测张辊更换移动过程的安全吊运，保证测张辊辊面精度，安装配合准确度高，为后续调试机器创造条件。
Description
技术领域
本发明属于轧钢辅助设备技术领域，尤其是涉及一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置及施工方法。
背景技术
冷轧连轧机出口测张辊是检测轧机出口处运行状态下带钢张力的重要设备，带钢是压在测张辊表面通过带钢移动带动测张辊旋转，为保证带钢表面粗糙度就要定期更换测张辊。每架轧机出口有上、下两根测张辊，生产运行时处于封闭环境，测张辊直径160mm，长1750mm，单重280kg。从轧机机架内侧倒运测张辊的过程效率较低、安全风险高，特别是测张辊辊面精度较高，操作不当就会损伤辊面，造成不必要的损失。
发明内容
本发明提供一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置及施工方法，尤其适用于工作空间狭小的更换空间，解决了现有技术中更换测张辊安全风险高、工作效率较低且影响测张辊辊面精度的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，包括：
用于水平移动吊运装置并支撑所述吊运装置的支撑部；
用于吊装测张辊并可带动所述测张辊旋转或竖直上下移动的吊装部；
以及用于放置所述测张辊并带动所述测张辊水平移动至所述测张辊安装位置的导轨部；
其中，所述吊装部垂直设置于所述支撑部设置且位于所述支撑部上端面；所述导轨部置于所述支撑部和轧连轧机机架之间且部分设置在所述支撑部上。
进一步的，所述支撑部包括支撑板、支撑架组和活动组件，所述支撑架组垂直于所述支撑板且向下延伸设置且置于所述支撑板端部均匀设置；所述活动组件与所述支撑架组连接且位于所述支撑架组远离所述支撑板一侧设置。
进一步的，所述支撑部还包括加强架组，所述加强架组垂直于所述支撑架组且围成的图形与所述支撑板外形结构相同。
进一步的，所述吊装部包括：
垂直于所述支撑部设置的立柱；
与所述立柱连接并垂直于所述立柱设置的旋臂梁；
以及与所述旋臂梁连接并悬空设置的可调挂钩；
其中，所述旋臂梁置于所述立柱远离所述支撑部一端设置；
所述挂钩置于所述旋臂梁远离所述立柱一端设置，且所述挂钩可竖直上下调节；
所述挂钩通过吊链带动所述测张辊被所述旋臂梁沿所述立柱旋转移动。
进一步的，所述吊装部还包括斜臂梁，所述斜臂梁两端分别与所述旋臂梁和所述立柱连接且倾斜设置。
进一步的，所述导轨部包括轨道和导向台，所述轨道部分置于所述支撑部上，所述轨道远离所述支撑部的一端置于所述导向台上；所述导向台垂直于所述冷轧连轧机机架设置且可沿所述冷轧连轧机机架端面竖直上下移动。
进一步的，所述轨道靠近所述吊装部一端设有定位柱，所述定位柱对称设置在所述轨道两侧并置于所述支撑部上端面上。
进一步的，所述导轨部还包括与所述轨道相适配且用于放置所述测张辊的滑车，所述滑车长度与所述测张辊长度相同，所述滑车带动所述测张辊沿所述轨道向所述冷轧连轧机一端移动并可沿所述轨道返回到所述定位柱处。
进一步的，所述轨道长度方向与所述支撑部长度方向并行设置且位于所述支撑部宽度方向中间位置处。
一种更换冷轧连轧机出口测张辊的施工方法，采用如上任一项所述的吊运装置，步骤包括：
S1：将拆除的所述测张辊放置到所述导轨部上的滑车，并使所述滑车带动所述测张辊沿所述导轨部上的轨道移动至靠近所述吊装部一端；
S2：通过吊链将拆除的所述测张辊两端固定并被所述吊装部悬挂吊装；所述吊装部带动拆除的所述测张辊移至回收处；
S3：将新的所述测张辊通过所述吊链被所述吊装部吊起并固定；所述吊装部带动新的所述测张辊至所述滑车上，所述滑车带动新的所述测张辊沿所述轨道移动至所述冷轧连轧机机架安装位置处，准备安装新的所述测张辊；
S4：空置的所述滑车返回，准备带动下一个新的所述测张辊移动至所述冷轧连轧机机架安装位置处；
S5：重复所述S3和所述S4，直至完成所有新的所述测张辊。
与现有技术相比，采用上述技术方案，本发明尤其适用于工作空间狭小的更换空间，结构简单，安全可控，实现对测张辊更换移动过程的安全吊运，保证测张辊辊面精度，安装配合准确度高，为后续调试机器创造条件。
附图说明
图1是本发明一实施例的吊装装置的结构示意图；
图2是本发明一实施例的滑车与轨道配合的结构示意图。
图中：
10、支撑部 11、支撑板 12、支撑架组
13、活动组件 14、加强架组 20、吊装部
21、立柱 22、旋臂梁 23、挂钩
24、吊链 25、斜臂梁 30、导轨部
31、轨道 32、导向台 33、滑车
34、定位柱 40、机架 50、测张辊
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本实施例提出一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，如图1所示，包括用于水平移动吊运装置并支撑吊运装置的支撑部10、用于吊装测张辊50并可带动测张辊50旋转或竖直上下移动的吊装部20、以及用于放置测张辊50并带动测张辊50水平移动至测张辊安装位置的导轨部30。其中，吊装部20垂直设置于支撑部10设置且位于支撑部10的上端面；导轨部30设置在支撑部10和轧连轧机机架40之间且部分设置在支撑部10上。
进一步的，支撑部10包括支撑板11、支撑架组12和活动组件13，其中，支撑板11采用16mm钢板加工而成。支撑架组12为四个立杆，采用φ108mm钢管加工而成，垂直于支撑板11且向下延伸设置且置于支撑板11端部均匀设置。活动组件13包括两组φ100mm的万向轮和两组φ100mm定向轮，活动组件13与支撑架组12连接且位于支撑架组12远离支撑板11的一侧设置，两组万向轮设置在支撑板11的同一端，两组定向轮同设在支撑板11的另一端。
支撑部10还包括加强架组14，采用高度为100mm的槽钢加工而成，加强架组14包括四条槽钢，分别垂直于支撑架组12设置，且其围成的图形与支撑板11的外形结构相同。
进一步的，吊装部20包括垂直于支撑部10设置的立柱21、与立柱21连接并垂直于立柱21设置的旋臂梁22、以及与旋臂梁22连接并悬空设置的可调挂钩23。其中，立柱21采用φ108mm钢管制作而成；旋臂梁22采用高度为160mm的槽钢制作而成，旋臂梁22置于立柱21远离支撑部10的一端设置；挂钩23为1t倒链，设置在旋臂梁22远离立柱21的一端设置，且挂钩23可竖直上下调节活动；挂钩23通过吊链24带动测张辊50被旋臂梁22沿立柱21旋转移动。
吊装部20还包括斜臂梁25，斜臂梁25采用高度为100mm的槽钢制作而成，两端分别与旋臂梁22和立柱21连接且倾斜设置，用于加固吊装部20连接的强度。
进一步的，导轨部30包括轨道31和导向台32，轨道31的部分设置在支撑部10上，轨道31采用高度为200mm工字钢制作而成，其远离支撑部10的一端置于导向台32上；轨道31的长度方向与支撑部10的长度方向并行设置且位于支撑部10的宽度方向中间位置处。导向台32垂直于冷轧连轧机机架40设置且可沿冷轧连轧机机架40端面竖直上下移动。
轨道31靠近吊装部20的一端设有定位柱34，定位柱34采用φ14mm的圆钢制作而成，对称设置在轨道31的两侧并置于支撑部上10的端面上，目的是阻止滑车33的滑动位置，以定位其靠近立柱21一端的位置。
如图2所示，导轨部30还包括与轨道31相适配且用于放置测张辊50的滑车33，滑车33为橡胶衬垫小滑车，橡胶衬垫在滑车33中的测张辊50的两端各放置一个，滑车33的长度与测张辊50的长度相同，滑车33带动测张辊50沿轨道31向冷轧连轧机一端移动并可沿轨道31返回到定位柱34处。
一种更换冷轧连轧机出口测张辊的施工方法，采用如上所述的吊运装置，步骤包括：
S1：将拆除的测张辊50放置到导轨部30上的滑车33，并使滑车33带动测张辊50沿导轨部30上的轨道31移动至靠近吊装部20一端。
S2：通过吊链24将拆除的测张辊50两端固定并被吊装部20的挂钩23悬挂吊装；吊装部20带动拆除的测张辊50移至回收处。
S3：将新的测张辊50通过吊链24被吊装部20的挂钩23吊起并固定；吊装部20的立柱21旋转，带动旋臂梁22和挂钩23旋转，进而通过挂钩23带动新的测张辊50移动至滑车33上，滑车33带动新的测张辊50沿轨道31移动至冷轧连轧机机架40安装位置处，准备安装新的测张辊50。
S4：完成安装新的测张辊50后，空置的滑车33返回，准备带动下一个新的测张辊50移动至冷轧连轧机机架40的安装位置处。
S5：重复步骤S3和步骤S4，直至完成所有新的测张辊50。
本发明尤其适用于工作空间狭小的更换空间，结构简单，安全可靠、灵活方便，实现对测张辊更换移动过程的安全吊运，保证测张辊辊面精度，安装配合准确度高，且更换测张辊效率高，为后续调试机器创造条件。
本发明施工方法安全可靠，同时也解决了传统施工方法中工效低，设备毁损及操作人员安全风险大的技术问题。整个吊运装置的全长约4500mm，其中：支撑部和吊装部的长约2100mm，轨道部长约3800mm，使用时将轨道部与支撑部搭接约1400mm至指定位置处，利用吊装部在支撑部上旋转并带动测张辊上下或水平移动，并使测张辊通过滑车在轨道部的轨道上滑入、滑出，以完成更换测张辊的放置操作。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，包括：
用于水平移动吊运装置并支撑所述吊运装置的支撑部；
用于吊装测张辊并可带动所述测张辊旋转或竖直上下移动的吊装部；
以及用于放置所述测张辊并带动所述测张辊水平移动至所述测张辊安装位置的导轨部；
其中，所述吊装部垂直设置于所述支撑部设置且位于所述支撑部上端面；所述导轨部置于所述支撑部和轧连轧机机架之间且部分设置在所述支撑部上。
2.根据权利要求1所述的一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，所述支撑部包括支撑板、支撑架组和活动组件，所述支撑架组垂直于所述支撑板且向下延伸设置且置于所述支撑板端部均匀设置；所述活动组件与所述支撑架组连接且位于所述支撑架组远离所述支撑板一侧设置。
3.根据权利要求2所述的一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，所述支撑部还包括加强架组，所述加强架组垂直于所述支撑架组且围成的图形与所述支撑板外形结构相同。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，所述吊装部包括：
垂直于所述支撑部设置的立柱；
与所述立柱连接并垂直于所述立柱设置的旋臂梁；
以及与所述旋臂梁连接并悬空设置的可调挂钩；
其中，所述旋臂梁置于所述立柱远离所述支撑部一端设置；
所述挂钩置于所述旋臂梁远离所述立柱一端设置，且所述挂钩可竖直上下调节；
所述挂钩通过吊链带动所述测张辊被所述旋臂梁沿所述立柱旋转移动。
5.根据权利要求4所述的一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，所述吊装部还包括斜臂梁，所述斜臂梁两端分别与所述旋臂梁和所述立柱连接且倾斜设置。
6.根据权利要求1-3、5任一项所述的一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，所述导轨部包括轨道和导向台，所述轨道部分置于所述支撑部上，所述轨道远离所述支撑部的一端置于所述导向台上；所述导向台垂直于所述冷轧连轧机机架设置且可沿所述冷轧连轧机机架端面竖直上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，所述轨道靠近所述吊装部一端设有定位柱，所述定位柱对称设置在所述轨道两侧并置于所述支撑部上端面上。
8.根据权利要求7所述的一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，所述导轨部还包括与所述轨道相适配且用于放置所述测张辊的滑车，所述滑车长度与所述测张辊长度相同，所述滑车带动所述测张辊沿所述轨道向所述冷轧连轧机一端移动并可沿所述轨道返回到所述定位柱处。
9.根据权利要求7或8所述的一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置，其特征在于，所述轨道长度方向与所述支撑部长度方向并行设置且位于所述支撑部宽度方向中间位置处。
10.一种更换冷轧连轧机出口测张辊的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的吊运装置，步骤包括：
S1：将拆除的所述测张辊放置到所述导轨部上的滑车，并使所述滑车带动所述测张辊沿所述导轨部上的轨道移动至靠近所述吊装部一端；
S2：通过吊链将拆除的所述测张辊两端固定并被所述吊装部悬挂吊装；所述吊装部带动拆除的所述测张辊移至回收处；
S3：将新的所述测张辊通过所述吊链被所述吊装部吊起并固定；所述吊装部带动新的所述测张辊至所述滑车上，所述滑车带动新的所述测张辊沿所述轨道移动至所述冷轧连轧机机架安装位置处，准备安装新的所述测张辊；
S4：空置的所述滑车返回，准备带动下一个新的所述测张辊移动至所述冷轧连轧机机架安装位置处；
S5：重复所述S3和所述S4，直至完成所有新的所述测张辊。
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| CN202010756919.9A CN112010197A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置及施工方法 |
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| CN202010756919.9A Pending CN112010197A (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置及施工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112678046A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-20 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种冷轧轧机张力计辊更换专用设备 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202010756919.9A patent/CN112010197A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN112678046A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-20 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种冷轧轧机张力计辊更换专用设备 |
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