CN112496046A - 一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法 - Google Patents

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李玲
张心滨
张丙南
陈丽燕
杨慧洁
张强
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts

Abstract

本发明涉及一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法,属于冶金行业热轧卷板精轧机设备技术领域。技术方案是:包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分;所述门型架部分包含两个相同的门型架,所述门型架是由两个门柱(4)和横梁(5)连接而成的门型结构,两个门柱(4)之间的距离与精轧机支撑辊相匹配;所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托(13‑5)、下支架托(13‑6)和支架托滑道(14);所述下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱(4)下方的支架(2)、承托架(2‑1)和承托架转动轴(2‑2),本发明的有益效果是:方便精轧机支撑辊的拆装和搬运,安全可靠,提高工作效率。

Description

一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法
技术领域
本发明涉及一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法,属于冶金行业热轧卷板精轧机设备技术领域。
背景技术
热轧卷板精轧机是四辊轧机,两个工作辊和两个支撑辊,两个支撑辊分别位于两个工作辊的上下,其中下支撑辊的上方设有盖板。精轧机在轧制一定时间后,需要对支撑辊检查、维修和更换,支撑辊的检查包括表面质量、辊径、圆度、曲线偏差等等,检查、维修和更换支撑辊时,需要先将两个支撑辊从轧机牌坊上拆卸下来,维修后再回装到轧机牌坊上。
目前,支撑辊的更换没有专用的更换装置,主要是采用吊装和电动夹具搬运的方式,具体换辊流程包括:吊起盖板,利用液压缸从轧机牌坊内沿水平方向推出下支撑辊后,再利用电动夹具将下支撑辊搬运到指定位置;然后再将上支撑辊从轧机牌坊的上方下落到牌坊的底部,再利用液压缸将上支撑辊推出,并利用电动夹具将下支撑辊搬运到指定位置,其中每一个步骤都需要对位和更换吊装装置,而且支撑辊需要利用电动夹具多次搬运,导致电动夹具故障率高,同样的精轧机有多架,耗时较多,作业时存在坠物砸伤,高空坠落等不安全因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置及其更换方法,方便精轧机支撑辊的拆装和搬运,安全可靠,提高工作效率,解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是:
一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分;
所述门型架部分包含两个相同的门型架,所述门型架是由两个门柱和横梁连接而成的门型结构,两个门柱之间的距离与精轧机支撑辊相匹配,两个门型架的横梁之间通过顶梁相连接,顶梁上设有挂钩;
所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托、下支架托和支架托滑道,上支架托通过竖向支撑固定在下支架托上,下支架托通过支架托滑轮水平滑动连接在支架滑道上,所述支架滑道呈水平状态,支架滑道通过T型架滑轮和T型架上下滑动连接在T型架滑道上,所述T型架滑道与门型架门柱呈一体结构;
所述下支撑辊承托部分位于上支撑辊承托部分的下方,下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱下方的支架、承托架和承托架转动轴,承托架通过承托架转动轴转动连接在支架上,支架与上支撑辊承托部分中的T型架滑道呈一体结构。
组成中还包含精轧机下支撑辊盖板吊运部分,精轧机下支撑辊盖板吊运部分设置在下支撑辊承托部分的下方,所述精轧机下支撑辊盖板吊运部分包含位置引导块、带钩钢丝绳、底梁和钢丝绳挂环,位置引导块与支架、T型架滑道和门型架门柱构成呈一体结构,两个门型架门柱下方的支架通过底梁相连接,底梁上设有钢丝绳挂环,带钩钢丝绳的一端固定在位置引导块上,带钩钢丝绳的另一端钩挂在钢丝绳挂环上。
所述门型架部分中的门型架门柱、上支撑辊承托部分中的T型架滑道、下支撑辊承托部分中的支架和精轧机下支撑辊盖板吊运部分中的位置引导块为一体结构的槽钢。
所述顶梁上的挂钩为两个,两个挂钩之间还设有与天车吊钩相配合的双向钩引导底板,双向钩引导底板转动连接在顶梁上,所述双向钩引导底板上设有双向钩安放槽和方向指针。
所述双向钩引导底板上的双向钩安放槽位于双向钩引导底板的两端,方向指针位于双向钩引导底板的中间。
所述上支撑辊承托部分中的上支架托和下支架托上分别设有支撑辊防滑板,支架托滑道上设有支架托滑道防滑齿。
所述下支撑辊承托部分中的承托架上设有承托架防滑齿。
一种热轧卷板精轧机支撑辊更换方法,采用上述所限定的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,按照以下步骤进行操作:
①利用天车将该装置吊运至精轧机牌坊的一侧,使下支撑辊承托部分对准轧机牌坊中的下支撑辊;
②利用液压缸将下支撑辊从轧机牌坊中推送至下支撑辊承托部分中的承托架上;
③将上支撑辊承托部分中的支架托滑道沿着T型架滑道向下滑落,使下支架托固定在下支撑辊上;
④利用液压缸将下支撑辊和上支撑辊承托部分一起送至轧机牌坊中;
⑤将上支撑辊下落至上支撑辊承托部分中的上支架托上;
⑥利用液压缸将下支撑辊、上支撑辊承托部分和上支撑辊一起从轧机牌坊中推送至下支撑辊承托部分中的承托架上;
⑦利用天车将该装置连同下支撑辊和上支撑辊一起吊运至指定地点,即完成精轧机支撑辊的拆卸;
⑧精轧机下支撑辊和上支撑辊的回装与拆卸过程相反。
所述步骤②之前,先利用精轧机下支撑辊盖板吊运部分配合天车将盖在下支撑辊上方的盖板吊走。
本发明的有益效果是:方便精轧机支撑辊的拆装和搬运,安全可靠,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明主视图;
图2为本发明底部结构示意图;
图3为本发明底部分解示意图;
图4为本发明下支撑辊承托部分收起状态示意图;
图5为本发明下支撑辊承托部分打开状态示意图;
图6为本发明顶部结构示意图;
图7为本发明轴承剖面示意图;
图8为本发明上支撑辊支架与支架滑道示意图;
图中:位置引导块1,带钩钢丝绳1-1,支架2,承托架2-1,承托架转动轴2-2,承托架防滑齿2-3,隔断挡片2-4,T型架滑道3,T型架滑轮3-1,T型架3-2,门型架门柱4,横梁5,限位滑轮架5-1,限位滑轮5-2,顶梁6,轴承槽6-1,螺丝孔6-2,轴承7,轴承柱8,轴承盖板9,轴承盖板中孔9-1,轴承盖板通孔9-2,固定螺丝10,双向钩引导底板11,双向钩安放槽11-1,方向指针11-2,挂钩12,安全带固定环12-1,竖向支撑13-1,横向支撑13-2,支撑辊防滑板13-3,支架托滑轮13-4,上支架托13-5,下支架托13-6,支架托滑道14,支架托滑道挡板14-1,支架托滑道防滑齿14-2,底梁15,检修梯15-1,钢丝绳挂环15-2,下支撑辊16,上支撑辊17。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-8,一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分;
所述门型架部分包含两个相同的门型架,所述门型架是由两个门柱4和横梁5连接而成的门型结构,两个门柱4之间的距离与精轧机支撑辊相匹配,两个门型架的横梁5之间通过顶梁6相连接,顶梁6上设有挂钩12;
所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托13-5、下支架托13-6和支架托滑道14,上支架托13-5通过竖向支撑13-1固定在下支架托13-6上,下支架托13-6通过支架托滑轮13-4水平滑动连接在支架滑道14上,所述支架滑道14呈水平状态,支架滑道14通过T型架滑轮3-1和T型架3-2上下滑动连接在T型架滑道3上,所述T型架滑道3与门型架门柱4呈一体结构;
所述下支撑辊承托部分位于上支撑辊承托部分的下方,下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱4下方的支架2、承托架2-1和承托架转动轴2-2,承托架2-1通过承托架转动轴2-2转动连接在支架2上,支架2与上支撑辊承托部分中的T型架滑道3呈一体结构,
在本实施例中,还包含精轧机下支撑辊盖板吊运部分,精轧机下支撑辊盖板吊运部分设置在下支撑辊承托部分的下方,所述精轧机下支撑辊盖板吊运部分包含位置引导块1、带钩钢丝绳1-1、底梁15和钢丝绳挂环15-2,位置引导块1与支架2、T型架滑道3和门型架门柱4构成呈一体结构,两个门型架门柱4下方的支架2通过底梁15相连接,底梁15上设有钢丝绳挂环15-2,带钩钢丝绳1-1的一端固定在位置引导块1上,带钩钢丝绳1-1的另一端钩挂在钢丝绳挂环15-2上。
门型架部分中的门型架门柱4、上支撑辊承托部分中的T型架滑道3、下支撑辊承托部分中的支架2和精轧机下支撑辊盖板吊运部分中的位置引导块1为一体结构的槽钢。
参照附图1-5,承托架2-1通过承托架转动轴2-2连接到支架2上,承托架2-1上表面设有承托架防滑齿2-3,支架2上设有隔断挡片2-4,隔断挡片2-4上设有T型架滑道3,T型架3-2通过两侧的T型架滑轮3-1,在T型架滑道3内部滑动。
门型架门柱4的上方与门型架横梁5下方的限位滑轮架5-1相连,限位滑轮5-2四个,平行安装于限位滑轮架5-1内。
参阅图6、7,顶梁6上方中间设有轴承槽6-1,轴承槽四周设有均匀分布的螺丝孔6-2,轴承外壁高于轴承内壁的轴承7嵌入轴承槽6-1中,轴承7中间设有轴承柱8,轴承盖板9,中部设有轴承盖板中孔9-1,可穿过轴承柱8,轴承盖板中孔9-1四周设有轴承盖板通孔9-2,固定螺丝10穿过轴承盖板通孔9-2固定到顶梁的螺丝孔6-2中。
参阅图6,双向钩引导底板11固定到轴承柱8上方,双向钩引导底板两侧设有双向钩安放槽11-1,中部一侧设有方向指针11-2,轴承槽6-1两侧设有挂钩12,挂钩12顶部设有安全带固定环12-1。
参阅图1、8,上支架托13-5和下支架托15-6通过竖向支架13-1相连,两个竖向支架13-1通过横向支架13-2相连,上支架托13-5和下支架托15-6外侧设有支撑辊防滑板13-3,下支架托13-6两侧对称设有支架托滑轮13-4,支架托滑轮13-4在支架滑道14中滑动,支架滑道14远离轧机侧设有支架滑道挡板14-1,支架滑道14底部设有支架滑道防滑齿14-2,支架滑道14与T型架3-2相连。
两个门型架同侧的支架2中间设有底梁15,两侧的底梁15中间都设有钢丝绳挂环15-2,在一侧的底梁15上设有检修梯15-1。
更换热轧卷板精轧机支撑辊时,具体按照以下步骤进行操作:
①利用天车将该装置吊运至精轧机牌坊的一侧,使下支撑辊承托部分对准轧机牌坊中的下支撑辊;
②利用精轧机下支撑辊盖板吊运部分配合天车将盖在下支撑辊上方的盖板吊走;
③利用液压缸将下支撑辊从轧机牌坊中推送至下支撑辊承托部分中的承托架2-1上;并使上支撑辊承托部分中的支架托滑道14沿着T型架滑道3向下滑落,使下支架托13-6固定在下支撑辊上;
④利用液压缸将下支撑辊和上支撑辊承托部分一起送至轧机牌坊中;
⑤将上支撑辊下落至上支撑辊承托部分中的上支架托13-5上;
⑥利用液压缸将下支撑辊、上支撑辊承托部分和上支撑辊一起从轧机牌坊中推送至下支撑辊承托部分中的承托架2-1上;
⑦利用天车将该装置连同下支撑辊和上支撑辊一起吊运至指定地点,即完成精轧机支撑辊的拆卸;
⑧精轧机下支撑辊和上支撑辊的回装与拆卸过程相反。

Claims (9)

1.一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,其特征在于:包含门型架部分、上支撑辊承托部分和下支撑辊承托部分;
所述门型架部分包含两个相同的门型架,所述门型架是由两个门柱(4)和横梁(5)连接而成的门型结构,两个门柱(4)之间的距离与精轧机支撑辊相匹配,两个门型架的横梁(5)之间通过顶梁(6)相连接,顶梁(6)上设有挂钩(12);
所述上支撑辊承托部分包含设置在两个门型架之间的上支架托(13-5)、下支架托(13-6)和支架托滑道(14),上支架托(13-5)通过竖向支撑(13-1)固定在下支架托(13-6)上,下支架托(13-6)通过支架托滑轮(13-4)水平滑动连接在支架滑道(14)上,所述支架滑道(14)呈水平状态,支架滑道(14)通过T型架滑轮(3-1)和T型架(3-2)上下滑动连接在T型架滑道(3)上,所述T型架滑道(3)与门型架门柱(4)呈一体结构;
所述下支撑辊承托部分位于上支撑辊承托部分的下方,下支撑辊承托部分包含设置在门型架中每个门柱(4)下方的支架(2)、承托架(2-1)和承托架转动轴(2-2),承托架(2-1)通过承托架转动轴(2-2)转动连接在支架(2)上,支架(2)与上支撑辊承托部分中的T型架滑道(3)呈一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,其特征在于:组成中还包含精轧机下支撑辊盖板吊运部分,精轧机下支撑辊盖板吊运部分设置在下支撑辊承托部分的下方,所述精轧机下支撑辊盖板吊运部分包含位置引导块(1)、带钩钢丝绳(1-1)、底梁(15)和钢丝绳挂环(15-2),位置引导块(1)与支架(2)、T型架滑道(3)和门型架门柱(4)构成呈一体结构,两个门型架门柱(4)下方的支架(2)通过底梁(15)相连接,底梁(15)上设有钢丝绳挂环(15-2),带钩钢丝绳(1-1)的一端固定在位置引导块(1)上,带钩钢丝绳(1-1)的另一端钩挂在钢丝绳挂环(15-2)上。
3.根据权利要求2所述的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,其特征在于:所述门型架部分中的门型架门柱(4)、上支撑辊承托部分中的T型架滑道(3)、下支撑辊承托部分中的支架(2)和精轧机下支撑辊盖板吊运部分中的位置引导块(1)为一体结构的槽钢。
4.根据权利要求1或2所述的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,其特征在于:所述顶梁(6)上的挂钩(12)为两个,两个挂钩(12)之间还设有与天车吊钩相配合的双向钩引导底板(11),双向钩引导底板(11)转动连接在顶梁(6)上,所述双向钩引导底板(11)上设有双向钩安放槽(11-1)和方向指针(11-2)。
5.根据权利要求4所述的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,其特征在于:所述双向钩引导底板(11)上的双向钩安放槽(11-1)位于双向钩引导底板(11)的两端,方向指针(11-2)位于双向钩引导底板(11)的中间。
6.根据权利要求1或2所述的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,其特征在于:所述上支撑辊承托部分中的上支架托(13-5)和下支架托(13-6)上分别设有支撑辊防滑板(13-3),支架托滑道(14)上设有支架托滑道防滑齿(14-2)。
7.根据权利要求1或2所述的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,其特征在于:所述下支撑辊承托部分中的承托架(2-1)上设有承托架防滑齿(2-3)。
8.一种热轧卷板精轧机支撑辊更换方法,其特征在于:采用权利要求1-7所限定的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换装置,按照以下步骤进行操作:
①利用天车将该装置吊运至精轧机牌坊的一侧,使下支撑辊承托部分对准轧机牌坊中的下支撑辊;
②利用液压缸将下支撑辊从轧机牌坊中推送至下支撑辊承托部分中的承托架(2-1)上;
③将上支撑辊承托部分中的支架托滑道(14)沿着T型架滑道(3)向下滑落,使下支架托(13-6)固定在下支撑辊上;
④利用液压缸将下支撑辊和上支撑辊承托部分一起送至轧机牌坊中;
⑤将上支撑辊下落至上支撑辊承托部分中的上支架托(13-5)上;
⑥利用液压缸将下支撑辊、上支撑辊承托部分和上支撑辊一起从轧机牌坊中推送至下支撑辊承托部分中的承托架(2-1)上;
⑦利用天车将该装置连同下支撑辊和上支撑辊一起吊运至指定地点,即完成精轧机支撑辊的拆卸;
⑧精轧机下支撑辊和上支撑辊的回装与拆卸过程相反。
9.根据权利要求7所述的一种热轧卷板精轧机支撑辊更换方法,其特征在于:所述步骤②之前,先利用精轧机下支撑辊盖板吊运部分配合天车将盖在下支撑辊上方的盖板吊走。
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