CN219018631U - 一种电机抽芯检修装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机抽芯检修装置，包括设置于电机四角的升降机和用于移动升降机的平移机构，升降机顶部设置有至少两根相对的第一横梁，第一横梁分别设置于电机的负荷侧和非负荷侧，第一横梁上方设置有第二横梁，第一横梁上设置有第一吊索具，第二横梁上设置有第二吊索具，第一吊索具和电机的转子连接，第二倒链和电机的定子连接。该装置控制精度高，检修过程中安全性及可靠性高，检修工期大大缩短、人力需求大大减少，从而可解决传统检修方法在抽出电机转子时定子与转子间间隙值不易控制，检修效率低下的难题。

Description

一种电机抽芯检修装置

技术领域

本申请涉及电机检修装置领域，尤其涉及一种电机抽芯检修装置。

背景技术

冶金企业热轧工序2250HRL四辊可逆粗轧机由上、下工作辊构成，由两台9500KW电机驱动，每台电机定子单重68.3吨，转子93吨(含联轴器)，假轴重4.6吨。根据检修安排，大修需要将定转子抽出，更换转子极包、检查处理定子线圈等。

按照常规方法，抽芯需要采用100吨天车起吊转子，再利用4只50吨千斤顶顶升定子，但此种方法存在一些问题：采用天车吊装转子、四只千斤顶顶升定子时，受限于定子与转子间气隙，需要重复75次才能达到预定目标；在配置天车的现场，缺少辅助吊车设备，倒运困难，造成效率低下，检修时间长。

实用新型内容

本申请提供了一种电机抽芯检修装置，以解决传统检修方法在抽出电机转子时定子与转子间间隙值不易控制，检修效率低下的难题。

第一方面，本申请提供了一种电机抽芯检修装置，包括设置于电机四角的升降机和用于移动升降机的平移机构，升降机顶部设置有至少两根相对的第一横梁，第一横梁分别设置于电机的负荷侧和非负荷侧，第一横梁上方设置有第二横梁，第一横梁上设置有第一吊索具，第二横梁上设置有第二吊索具，第一吊索具和电机的转子连接，第二吊索具和电机的定子连接。

可选地，第一横梁与第二横梁分别设置两根，并呈井字形分布。

可选地，第一吊索具分别设置于电机的转子两端并分别与转子两端连接。

可选地，第二吊索具分别设置于电机的定子的四角并分别与定子的四角连接。

可选地，电机抽芯检修装置还包括定子支撑座和转子支撑座，定子支撑座设置于定子下方，转子支撑座设置于转子两端。

可选地，平移机构包括设置于升降机底部的两条平行导轨，升降机底部设置有与导轨匹配的导轮。

可选地，两条导轨的中心线与电机轴线垂直。

可选地，导轨顶部设置有导向板及定位板，定位板上设置有定位孔。

可选地，平移机构还包括平移液压缸，平移液压缸两端分别设置于升降机和导轨上。

可选地，平移机构还包括设置于升降机间的定距连杆。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的电机抽芯检修装置，该装置通过升降机带动第一横梁和第二横梁升降，再通过第一横梁带动转子升降、第二横梁带动定子升降，实现对电机的升降，再通过平移机构对升降机进行移动，实现抽芯、穿芯操作。因此，该装置控制精度高，检修过程中安全性及可靠性高，检修工期大大缩短、人力需求大大减少，从而可解决传统检修方法在抽出电机转子时定子与转子间间隙值不易控制，检修效率低下的难题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例提供的电机抽芯检修装置的结构示意图；

图2为本申请一种实施例提供的电机抽芯检修装置的右视图；

图3为本申请一种实施例提供的电机抽芯检修装置的正视图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	定子	10	轴承座
2	转子	11	第一吊索具
				3	导轨	12	第二吊索具
4	升降机	13	定子支撑座
				5	第一横梁	14	转子支撑座
6	第二横梁	15	定位板
				7	定距连杆	16	导轮
8	平移液压缸	17	导向板
				9	假轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

冶金企业热轧工序2250HRL四辊可逆粗轧机由上、下工作辊构成，由两台9500KW电机驱动，每台电机定子单重68.3吨，转子93吨(含联轴器)，假轴重4.6吨。根据检修安排，大修需要将定转子抽出，更换转子极包、检查处理定子线圈等。

按照常规方法，抽芯需要采用100吨天车起吊转子，再利用4只50吨千斤顶顶升定子，但此种方法存在一些问题：采用天车吊装转子、四只千斤顶顶升定子时，受限于定子与转子间气隙，需要重复75次才能达到预定目标；在配置天车的现场，缺少辅助吊车设备，倒运困难，造成效率低下，检修时间长。

本申请实施例提供一种电机抽芯检修装置，如图1～3所示，设置于电机四角的升降机4和用于移动升降机4的平移机构，升降机4顶部设置有至少两根相对的第一横梁5，第一横梁5分别设置于电机的负荷侧和非负荷侧，第一横梁5上方设置有第二横梁6，第一横梁5上设置有第一吊索具11，第二横梁6上设置有第二吊索具12，第一吊索具11和电机的转子2连接，第二吊索具12和电机的定子1连接。

本申请实施例提供的电机抽芯检修装置，该装置通过升降机带动第一横梁和第二横梁升降，再通过第一横梁带动转子升降、第二横梁带动定子升降，实现对电机的升降，再通过平移机构对升降机进行移动，实现抽芯、穿芯操作。因此，该装置控制精度高，检修过程中安全性及可靠性高，检修工期大大缩短、人力需求大大减少，从而可解决传统检修方法在抽出电机转子时定子与转子间间隙值不易控制，检修效率低下的难题。

需要说明的是，第二横梁6可直接放置于第一横梁5上方，也可通过焊接、螺钉等方式与第一横梁5固定连接。升降机4可采用液压提升缸或其它升降设备。升降机4用于将第一横梁5和第二横梁6进行提升，进而带动第一吊索具11和第二吊索具12提升，从而实现对电机的定子1和转子2的提升。

作为可选地实施方式，还包括用于移动升降机4的平移机构。

可以理解的是，平移机构用于对升降机4的进行移动，从而实现对电机的抽芯、穿芯作业。可采用设置车轮、液压机等方式实现平移。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，第一横梁5与第二横梁6分别设置两根，并呈井字形分布。

可以理解的是，第一横梁5与第二横梁6呈井字形分布，即第一横梁5与第二横梁6相互垂直，第一横梁5与第二横梁6各用两根，可保证在提升时定子1和转子2的稳定性。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，第一吊索具11分别设置于转子2两端并分别与转子2两端连接。

需要说明的是，第一吊索具11可通过直接绕过转子2两端底部与转子2进行连接，也可通过其它连接方式连接。通过两条第一吊索具11分别与转子2两端连接，可实现转子2的平稳上升。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，第二吊索具12分别设置于电机的定子1的四角并分别与定子1的四角连接。

需要说明的是，第二吊索具12可通过挂在定子1的4个吊点上与定子1进行连接，也可通过其它连接方式连接。通过4条第一吊索具12分别与定子1四角连接，可实现定子1的平稳上升。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，电机抽芯检修装置还包括定子支撑座13和转子支撑座14，定子支撑座13设置于电机的定子1下方，转子支撑座14设置于电机的转子2两端。

需要说明的是，定子支撑座13可对称设置多个，从而实现对定子1的有效支撑并保持平衡。转子支撑座14可对称设置两个或两个以上，从而实现对转子2的有效支撑并保持平衡。定子支撑座13和转子支撑座14可在抽芯、穿芯时对定子1和转子2进行支撑。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，平移机构包括设置于升降机4底部的两条平行导轨3，升降机4底部设置有与导轨3匹配的导轮16。

需要说明的是，设置于电机四角的升降机4分别对称分布于导轨3上，再通过导轮16在导轨3上平移至合适位置。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，两条导轨3的中心线与电机轴线垂直。

需要说明的是，导轨3的中心线与电机轴线垂直可使导轨对称地分布于电机两侧，便于操作。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，导轨3顶部设置有导向板17及定位板15，定位板15上设置有定位孔。

需要说明的是，导向板17及定位板15可通过焊接的方式与导轨3连接，导向板17用于在升降机4平移时进行导向，定位板15用于对升降机4的平移进行定位。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，平移机构还包括平移液压缸8，平移液压缸8两端分别设置于升降机4和导轨3上。

需要说明的是，平移液压缸8可实现对升降机4的移动，从而在进行抽芯、穿芯操作时保证移动的精确度和平稳性。优选地，平移液压缸8可设置4个，针对电机4角的4个升降机4精确移动。

作为可选地实施方式，如图1～3所示，平移机构还包括设置于升降机4间的定距连杆7。

可以理解的是，定距连杆7可保持升降机4间的距离，保证在升降机4移动时，转子2和定子1间的稳定性。

本申请实施例中的升降机4可采用4个100T液压缸，平移液压缸8可采用4个20T液压缸，井字形的第一横梁和第二横梁承重为200T，第一吊索具、第二吊索具采用20T倒链。该装置可使检修工期大大缩短，相同内容检修项目采用该方法只需5天时间，而传统方法至少需要7天时间；人力需求大大减少，该方法需要18人就可以完成，传统方法至少需要36人才能完成，且人均工作量更大；控制精度高，该方法主要采用液压控制技术，起升及走行可以实现毫米级控制，而传统方法只能做到厘米级控制，检修过程中安全性及可靠性明显提升。

本申请实施例提供的电机抽芯检修装置的安装使用方法，包括以下步骤：

步骤1、按照设备安装要求铺设好导轨3、安装好升降机4(电机负荷侧2个，非负荷侧2个)、连接第一横梁5、定距连杆7，安装平移液压缸8，将假轴9与电机转子2固定在一起，拆除电机两端轴承座10上盖、电机地脚螺栓；

步骤2、升降机4、平移液压缸8与液压站连接，完成动作测试；

步骤3、将第二横梁6安装在第一横梁5上，调整第一吊索具11长度及间距，挂在转子2轴两端固定好，将第二吊索具12挂在电机定子1本体上4个吊点上；

步骤4、启动4个升降机4将电机转子2向上顶起20mm，手动操作4个第二吊索具12，将定子1起升10mm，检测定子1与转子2间隙在10±1mm；

步骤5、确认周围环境及人员处于安全状态后，同时缓慢起升4个升降机4，转子2及定子1同时提升至0.5米，将4个定子支撑座13放置在电机定子1本体下面(如图1所示)，检查定子1与转子2间隙，不合适用第二吊索具12进行微调整；

步骤6、再次进行起升作业0.5米，再将4个定子支撑座13放置在电机定子本体下面，起升高度达到1米，再进行检查定子1与转子2间隙；

步骤7、第三次起升达到1.5米预定高度，再将4个定子支撑座13放置在电机定子1本体下面，转子支撑座14放置在电机负荷侧轴承座10上面，即将定子1与转子2做好支撑，确保定转子间隙在10±1mm，顶升环节完成；

步骤8、手动操作4个第二吊索具12松开电机定子1，拆除2根第一横梁5及第二吊索具12；

步骤9、启动电机负荷侧2个升降机4，下降100mm-200mm，调整定距连杆7，调整假轴9侧升降机4的位置，将第一吊索具11挂在转子2设定的一轴及假轴位置上；

步骤10、启动4个升降机4上升，第一吊索具11挂在转子2设定的一轴及假轴位置上将转子2吊起，确保定转子间隙在10±1mm，移除放置在电机负荷侧轴承座10上面的转子支撑座14；

步骤11、安装非负荷侧两个平移液压缸8，启动平移液压缸8开始抽芯作业，缓慢移动平移液压缸8，转子2由负荷侧向非负荷侧移动，当转子2完全移出定子1铁芯后，在非负荷侧轴承座上安装转子支撑座14，支撑住转子2。启动负荷侧2个升降机4下降100mm-200mm，调整定距连杆7，安装及启动负荷侧两个平移液压缸8，使负荷侧2个升降机4至非负荷侧预定位置，拆除负荷侧两个平移液压缸8；

步骤12、调整负荷侧第一吊索具11长度及间距，启动负荷侧2个升降机4上升，确保定子1和转子2间隙在10±1mm，拆除非负荷侧轴承座上转子支撑座14；

步骤13、再次启动非负荷侧两个平移液压缸8，将转子2安放在预先设置的滚轮支架上，进行检修作业，抽芯环节完成；

步骤14、穿芯及回落作业，定子1与转子2检修工作完成后，开始进行穿芯作业，穿芯作业步序参照上面抽芯作业，将转子2重新吊挂在第一横梁5上，启动平移液压缸8回穿至定子1铁芯内，重新调整两个液压提升缸4至负荷侧位置，重新安装第二横梁6及第二吊索具12，调整定子1与转子2间隙在10±1mm，拆除转子支撑座14及电机定子1本体下面的定子支撑座13。启动4个升降机4缓慢下落至1米高度，检查定子1与转子2间隙10±1mm，无问题后继续下落至安装底面，进行回装找正等工序，抽芯检修工作全部完成。

本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电机抽芯检修装置，其特征在于，包括设置于所述电机四角的升降机(4)和用于移动所述升降机(4)的平移机构，所述升降机(4)顶部设置有至少两根相对的第一横梁(5)，所述第一横梁(5)分别设置于所述电机的负荷侧和非负荷侧，所述第一横梁(5)上方设置有第二横梁(6)，所述第一横梁(5)上设置有第一吊索具(11)，所述第二横梁(6)上设置有第二吊索具(12)，所述第一吊索具(11)和所述电机的转子(2)连接，所述第二吊索具(12)和所述电机的定子(1)连接。

2.根据权利要求1所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述第一横梁(5)与第二横梁(6)分别设置两根，并呈井字形分布。

3.根据权利要求1所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述第一吊索具(11)分别设置于所述转子(2)两端并分别与所述转子(2)两端连接。

4.根据权利要求1所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述第二吊索具(12)分别设置于所述定子(1)的四角并分别与所述定子(1)的四角连接。

5.根据权利要求1所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述电机抽芯检修装置还包括定子支撑座(13)和转子支撑座(14)，所述定子支撑座(13)设置于所述定子(1)下方，所述转子支撑座(14)设置于所述转子(2)两端。

6.根据权利要求1所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述平移机构包括设置于所述升降机(4)底部的两条平行导轨(3)，所述升降机(4)底部设置有与所述导轨(3)匹配的导轮(16)。

7.根据权利要求6所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，两条所述导轨(3)的中心线与所述电机轴线垂直。

8.根据权利要求6所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述导轨(3)顶部设置有导向板(17)及定位板(15)，所述定位板(15)上设置有定位孔。

9.根据权利要求6所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述平移机构还包括平移液压缸(8)，所述平移液压缸(8)两端分别设置于升降机(4)和导轨(3)上。

10.根据权利要求6所述的电机抽芯检修装置，其特征在于，所述平移机构还包括设置于所述升降机(4)间的定距连杆(7)。

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