CN113231476A - 一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其包括开关卡环、与开关卡环结构相同的拆装卡环、移动底座、扭杆和摆杆，所述开关卡环的外缘通过可调支架固定在工作辊的下卡板上，内缘设有用于卡住接近开关外部螺纹的多个辐向弹片，所述移动底座的两侧前后设有导向轮，所述扭杆与固定在移动底座上的扭杆固定架转动连接，所述扭杆的尾端旋转把手，所述摆杆的一端与扭杆的首端连接，另一端通过卡环固定架与拆装卡环的外缘连接。本发明利用开关卡环固定接近开关，利用拆装卡环将接近开关车从开关卡环上拆下或安装到开关卡环上，整个拆装过程操作者无需靠近接近开关，大大降低了下卡板接近开关的更换难度，提高了卡板接近开关的维护效率。

Description

一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置

技术领域

本发明涉及一种用于固定或更换精轧机卡板接近开关的装置，属于金属的轧制技术领域。

背景技术

一些热轧卷板精轧机采用卡板来锁定工作辊在轧机中的位置，上卡板与下卡板为一组，共两组卡板对称安装于工作辊两侧，其位置信号来源于挡块触发的接近开关。受现场环境中水汽、粉尘、漏油等因素的影响，接近开关的使用寿命大幅缩短，需要频繁进行更换。但由于下卡板接近开关距离地面较近，其位置靠内，且周围交叉设备多，无作业平台，下卡板接近开关的安装固定及维修更换都十分困难，大大增加了卡板接近开关的维护工作量，降低了工作效率，因此设计一种能够方便快捷地固定或更换精轧机下卡板接近开关的装置是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，以降低下卡板接近开关的固定和更换难度，提高卡板接近开关的维护效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，包括开关卡环、与开关卡环结构相同的拆装卡环、移动底座、扭杆和与扭杆垂直的摆杆，所述开关卡环的外缘通过可调支架固定在工作辊的下卡板上，内缘设有用于卡住接近开关外部螺纹的多个辐向弹片，所述移动底座的两侧前后设有导向轮，所述扭杆平行于移动底座的行走方向并与固定在移动底座上的扭杆固定架转动连接，所述扭杆的尾端旋转把手，所述摆杆的一端与扭杆的首端连接，另一端通过卡环固定架与拆装卡环的外缘连接。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，还包括开关清洁器，所述开关清洁器包括与扭杆平行的高压气管、与扭杆和摆杆垂直的清洁杆和多个与高压气管平行的喷气管，所述高压气管通过清洁杆与扭杆固定连接，高压气管的尾端与高压气源连接，首端设有正向喷头，多个喷气管绕高压气管的轴线均匀分布，它们的尾端通过连接管与高压气管连通，首端密封并通过连接环连接在一起，每个喷气管的管壁上设有与高压气管的轴线相对的侧向喷头。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，所述移动底座上设有断线器，所述断线器包括两个剪臂，二者的首端铰接，尾端设有剪柄，其中一个剪臂通过断线器基座与移动底座固定连接，在两个剪臂的剪刃上分布有大小不同的拔线孔。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，所述扭杆的首端通过同轴的延长杆与摆杆连接，在扭杆与延长杆之间设有加长杆，所述加长杆与扭杆和延长杆之间可拆卸连接。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，所述移动底座的两侧的导向轮的外圆柱面上设有与工作辊侧平台上的工作辊辊道相匹配的定位凹槽。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，所述可调支架包括卡环基座、C型滑道、卡环盖板和滑板，所述C型滑道固定在工作辊的下卡板上，所述滑板置于C型滑道中并与C型滑道的内壁滑动接触，所述卡环基座与滑板夹住C型滑道的两侧边缘并通过卡环定位螺丝连接，所述卡环盖板位于卡环基座上部并通过卡环盖板安装螺丝与卡环基座连接，卡环盖板与卡环基座之间设有环形槽，开关卡环的外缘嵌入该环形槽中。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，所述卡环固定架包括固定架基座和半环型盖板，所述固定架基座固定在摆杆上，所述半环型盖板通过固定螺丝与固定架基座连接，半环型盖板与固定架基座之间设有环形卡槽，拆装卡环的外缘嵌入该环形卡槽中。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，所述移动底座上设有与清洁杆相对应的清洁杆托架、与摆杆相对应的摆杆托架以及与延长杆相对应的延长杆托架。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，所述移动底座上设有底座把手。

上述精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，所述移动底座的尾部设有与加长杆相匹配的加长杆收纳孔。

本发明利用开关卡环固定接近开关，利用安装在移动底座上的高度可调的拆装卡环将接近开关车从开关卡环上拆下或安装到开关卡环上，整个拆装过程操作者无需靠近接近开关，不受开关安装空间的限制，大大降低了下卡板接近开关的固定和更换难度，提高了卡板接近开关的维护效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为移动底座结构示意图；

图3为扭杆固定架分解示意图；

图4为开关清洁器和卡环固定架结构示意图；

图5为扭杆连接示意图；

图6为开关清洁器分解示意图；

图7为断线器分解示意图；

图8为可调支架分解示意图。

图中各标号为：1、移动底座，1-1、导向轮，1-2、扭杆支架，1-2-1、固定基座螺丝孔，1-2-2、固定架盖板，1-2-3、固定架安装通孔，1-2-4、固定架螺丝，1-2-5、固定架轴承，1-3、延长杆托架，1-4、托架槽，1-5、清洁杆托架，1-6、摆杆托架，1-7、加长杆收纳孔，1-8、底座把手，2、扭杆，2-1、旋转把手，2-2、清洁杆，2-3、清洁器固定管，2-4、扭杆固定槽，2-5、扭杆固定槽通孔，2-6、延长杆，2-7、延长杆固定柱，2-8、延长杆固定柱通孔，2-9、摆杆，3、固定架基座， 3-1、固定架螺丝孔，3-2、半环型盖板，3-3、半环型盖板安装通孔，3-4、固定螺丝，4、把手螺丝，4-1、把手螺母，5、高压气管，5-1、气管插头，5-2、高压气管槽，5-3、正向喷头，5-4、喷气管，5-5、侧向喷头，5-6、连接环，6、加长杆，6-1、加长杆固定槽，6-2、加长杆固定槽通孔，7、断线器基座，7-1、断线器安装槽，7-2、断线器安装螺丝孔，7-3、断线器防侧翻槽，7-4、剪臂，7-5、断线器防侧翻柱，7-6、拔线孔，7-7、断线器安装卡，7-8、断线器安装卡通孔，7-9、断线器安装卡螺丝，8、卡环基座，8-1、卡环定位通孔，8-2、卡环盖板螺丝孔，8-3、卡环盖板，8-4、卡环盖板安装通孔，8-5、卡环盖板安装螺丝，8-6、滑板，8-7、卡环定位螺丝孔，8-8、卡环定位螺丝，8-9、C型滑道，9、开关卡环，9-1、辐向弹片，10、接近开关，11、下卡板，12、上卡板，13、工作辊侧平台，13-1、工作辊辊道，14、拆装卡环。

具体实施方式

本发明提供了一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，以解决精轧机卡板接近开关因安装位置及现场环境等原因导致的更换、固定作业操作困难问题。

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明包括移动底座1，导向轮1-1，扭杆支架1-2，固定基座螺丝孔1-2-1，固定架盖板1-2-2，固定架安装通孔1-2-3，固定架螺丝1-2-4，固定架轴承1-2-5，延长杆托架1-3，托架槽1-4，清洁杆托架1-5，摆杆托架1-6，加长杆收纳孔1-7，底座把手1-8，扭杆2，旋转把手2-1，清洁杆2-2，清洁器固定管2-3，扭杆固定槽2-4，扭杆固定槽通孔2-5，延长杆2-6，延长杆固定柱2-7，延长杆固定柱通孔2-8，摆杆2-9，固定架基座3， 固定架螺丝孔3-1，半环型盖板3-2，半环型盖板安装通孔3-3，固定螺丝3-4，把手螺丝4，把手螺母4-1，高压气管5，气管插头5-1，高压气管槽5-2，正向喷头5-3，喷气管5-4，侧向喷头5-5，连接环5-6，加长杆6，加长杆固定槽6-1，加长杆固定槽通孔6-2，断线器基座7，断线器安装槽7-1，断线器安装螺丝孔7-2，断线器防侧翻槽7-3，剪臂7-4，断线器防侧翻柱7-5，拔线孔7-6，断线器安装卡7-7，断线器安装卡通孔7-8，断线器安装卡螺丝7-9，卡环基座8，卡环定位通孔8-1，卡环盖板螺丝孔8-2，卡环盖板8-3，卡环盖板安装通孔8-4，卡环盖板安装螺丝8-5，滑板8-6，卡环定位螺丝孔8-7，卡环定位螺丝8-8，C型滑道8-9，开关卡环9，辐向弹片9-1，接近开关10，下卡板11，上卡板12，工作辊侧平台13，工作辊辊道13-1，拆装卡环14。

请参阅图1至图3，移动底座1为整个装置的基础，移动底座1两侧设有导向轮1-1，导向轮1-1设有与工作辊辊道相匹配的定位凹槽。

移动底座1后上方焊接有扭杆支架1-2，扭杆支架1-2顶部有轴承槽，轴承槽两侧设有固定基座螺丝孔1-2-1。

扭杆支架1-2上方设有固定架盖板1-2-2，固定架盖板1-2-2底部设有轴承槽，固定架盖板1-2-2顶部两侧与固定基座螺丝孔1-2-1对应位置设有固定架安装通孔1-2-3，固定架螺丝1-3-4穿过固定架安装通孔1-2-3后固定到扭杆支架1-2上的固定基座螺丝孔1-2-1内，使得轴承槽将固定架轴承1-2-5固定其中。

扭杆支架1-2，固定基座螺丝孔1-2-1，固定架盖板1-2-2，固定架安装通孔1-2-3，固定架螺丝1-2-4，固定架轴承1-2-5构成装置的扭杆固定架。

移动底座1前上方焊接有延长杆托架1-3，延长杆托架1-3上方设有与延长杆2-6相匹配的托架槽1-4。

移动底座1上方还焊接有清洁杆托架1-5和摆杆托架1-6。

移动底座1尾部设有与加长杆6相匹配的加长杆收纳孔1-7，后上方设有底座把手1-8。

请参阅图1、图4、图5，扭杆2穿过固定架轴承1-2-5并在其中转动，扭杆2尾端设有旋转把手2-1。

扭杆2前部设有清洁杆2-2，清洁杆2-2垂直于扭杆2，清洁杆2-2顶部设有清洁器固定管2-3。

扭杆2前端设有圆柱形的扭杆固定槽2-4，扭杆固定槽上2-4侧壁上设有扭杆固定槽通孔2-5。

扭杆2前方设有延长杆2-6，延长杆2-6尾部设有延长杆固定柱2-7，大小与扭杆固定槽2-4相同，延长杆固定柱2-7上设有延长杆固定柱通孔2-8，位置与扭杆固定槽通孔2-5相同，延长杆固定柱2-7插入扭杆固定槽2-4，延长杆固定柱通孔2-8和扭杆固定槽通孔2-5位于一条直线后通过把手螺丝4和把手螺母4-1固定。

延长杆2-6安放于延长杆托架1-3顶部的托架槽1-4内。

摆杆2-9尾部垂直焊接在延长杆2-6前端。

请参阅图1、图4，固定架基座3为半圆环形，底部焊接在摆杆2-9顶部，内部设有半环形卡槽，两侧设有固定架螺丝孔3-1。

固定架基座3上方设有半环型盖板3-2，半环型盖板3-2内部设有半环形卡槽，两侧设有半环型盖板安装通孔3-3，固定螺丝3-4穿过半环型盖板安装通孔3-3后固定在固定架螺丝孔3-1中，将半环型盖板3-2固定到固定架基座3上，卡住开关卡环9。

固定架基座3， 固定架螺丝孔3-1，半环型盖板3-2，半环型盖板安装通孔3-3，固定螺丝3-4，构成固定开关卡环9的卡环固定架。

请参阅图1、图4、图6，高压气管5中部固定在清洁器固定管2-3中，其尾端设有气管插头5-1，靠近首端的部位设有4个绕其轴线均布的高压气管槽5-2，首端设有正向喷头5-3。

喷气管5-4设置4个，尾部与高压气管槽5-2连接，每根喷气管5-3内侧均匀分布有5个侧向喷头5-5。

喷气管5-4首端密封并通过连接环5-6相连接，连接方式为焊接，连接环5-6顶部有胶皮层，起到防撞保护作用。

高压气管5，气管插头5-1，高压气管槽5-2，正向喷头5-3，喷气管5-4，侧向喷头5-5，连接环5-6构成装置的开关清洁器。

请参阅图1、图2、图5，加长杆6首端设有加长杆固定槽6-1，加长杆固定槽6-1中部设有加长杆固定柱槽通孔6-2，与延长杆固定柱2-7配套使用，加长杆6不用时可放入移动底座1的加长杆收纳孔1-7中。

请参阅图1、图7，断线器基座7焊接在移动底座1上，表面纵向设有断线器安装槽7-1，断线器安装槽7-1后方两侧设有断线器安装螺丝孔7-2，断线器安装槽7-1中部设有断线器防侧翻槽7-3。

剪臂7-4可嵌入断线器安装槽7-1中，一个剪臂7-4的中部横向设有断线器防侧翻柱7-5，可嵌入断线器防侧翻槽7-3中。

剪臂7-4前部设有剪刃，剪刃上分布大小不同的拔线孔7-6，用于拔线和断线。

断线器安装卡7-7两侧设有断线器安装卡通孔7-8，断线器安装卡螺丝7-9穿过断线器安装卡通孔7-8后固定到断线器基座7的断线器安装螺丝孔7-2中，紧固后将剪臂7-4固定在断线器安装槽7-1内。

断线器基座7，断线器安装槽7-1，断线器安装螺丝孔7-2，断线器防侧翻槽7-3，剪臂7-4，断线器防侧翻柱7-5，拔线孔7-6，断线器安装卡7-7，断线器安装卡通孔7-8，断线器安装卡螺丝7-9构成装置的断线器。

请参阅图1、图8，卡环基座8内部设有半环形槽，下方两侧设有卡环定位通孔8-1，上方两侧设有卡环盖板螺丝孔8-2。

卡环基座8上方设有卡环盖板8-3，卡环盖板内部设有半环形槽，两侧设有卡环盖板安装通孔8-4，卡环盖板安装螺丝8-5穿过卡环盖板安装通孔8-4后紧固到卡环盖板螺丝孔8-2中，将卡环盖板8-3固定到卡环基座8上，卡住开关卡环9。

卡环基座8下方设有滑板8-6，滑板8-6两端设有卡环定位螺丝孔8-7。

滑板8-6置于C型滑道8-9内部，卡环基座8在C型滑道8-9上方，卡环定位螺丝8-8穿过卡环定位通孔8-1紧固到卡环定位螺丝孔8-7内，使得卡环基座8和滑板8-6夹紧C型滑道8-9上边缘。

卡环基座8，卡环定位通孔8-1，卡环盖板螺丝孔8-2，卡环盖板8-3，卡环盖板安装通孔8-4，卡环盖板安装螺丝8-5，滑板8-6，卡环定位螺丝孔8-7，卡环定位螺丝8-8，C型滑道8-9构成开关卡环9的可调支架。

请参阅图1、图8，开关卡环9内部有辐向弹片9-1（弹性卡片），接近开关10由后方插入开关卡环9后，辐向弹片9-1向前方撑起，嵌入接近开关10自身螺纹并被卡住，只能前进无法倒退。

装置正常使用时，C型滑道底部焊接于需要安装接近开关的位置，松动卡环定位螺丝即可调整卡环基座水平位置，进而达到调整接近开关的目的。

需要更换下卡板接近开关时，移动底座放置于工作辊侧平台上方，一侧导向轮落于工作辊辊道上方，导向轮的定位凹槽与作辊辊道贴合达到定位的目的，利用短线器切断接近开关线缆后转动旋转把手，使得开关清洁器向上，推动底座把手，装置深入至连接环贴合可调支架，开启进风，吹扫下卡板接近开关表面，清理出螺纹后装置退出一段距离。再次转动旋转把手，使得卡环固定架竖直向上后，推入装置，卡环固定架与可调支架贴合无法推动时说明装置已经到位，此时，拉出装置，卡环固定架内部的拆装卡环便带出安装在可调支架内部的接近开关。安装时，现将新的接近开关安装到卡环固定架内部的拆装卡环上，调整合适位置，转动旋转把手，使得开关清洁器向上，推进装置，至连接环贴合可调支架，转动旋转把手，使得卡环固定架竖直向上后，拉出装置至无法拉动，此时新的接近开关便已经安装到可调支架上，推入装置小段一段距离后，转动旋转把手，落下卡环固定架，然后拉出装置，新接近开关线缆便由拆装卡环带出，再利用断线器进行拔线接线作业。

当下卡板接近开关的位置较远时，拆除把手螺丝，将延长杆以及前端的摆杆和更换器同时取下，抽出加长杆，将其安装在扭杆与延长杆之间即可，操作方便快捷。

Claims (10)

1.一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，包括开关卡环（9）、与开关卡环（9）结构相同的拆装卡环（14）、移动底座（1）、扭杆（2）和与扭杆（2）垂直的摆杆（2-9），所述开关卡环（9）的外缘通过可调支架固定在工作辊的下卡板上，内缘设有用于卡住接近开关外部螺纹的多个辐向弹片（9-1），所述移动底座（1）的两侧前后设有导向轮（1-1），所述扭杆（2）平行于移动底座（1）的行走方向并与固定在移动底座（1）上的扭杆固定架转动连接，所述扭杆（2）的尾端旋转把手（2-1），所述摆杆（2-9）的一端与扭杆（2）的首端连接，另一端通过卡环固定架与拆装卡环（14）的外缘连接。

2.根据权利要求1所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，还包括开关清洁器，所述开关清洁器包括与扭杆（2）平行的高压气管（5）、与扭杆（2）和摆杆（2-9）垂直的清洁杆（2-2）和多个与高压气管（5）平行的喷气管（5-4），所述高压气管（5）通过清洁杆（2-2）与扭杆（2）固定连接，高压气管（5）的尾端与高压气源连接，首端设有正向喷头（5-3），多个喷气管（5-4）绕高压气管（5）的轴线均匀分布，它们的尾端通过连接管与高压气管（5）连通，首端密封并通过连接环（5-6）连接在一起，每个喷气管（5-4）的管壁上设有与高压气管（5）的轴线相对的侧向喷头（5-5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，所述移动底座（1）上设有断线器，所述断线器包括两个剪臂（7-4），二者的首端铰接，尾端设有剪柄，其中一个剪臂（7-4）通过断线器基座（7）与移动底座（1）固定连接，在两个剪臂（7-4）的剪刃上分布有大小不同的拔线孔（7-6）。

4.根据权利要求3所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，所述扭杆（2）的首端通过同轴的延长杆（2-6）与摆杆（2-9）连接，在扭杆（2）与延长杆（2-6）之间设有加长杆（6），所述加长杆（6）与扭杆（2）和延长杆（2-6）之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，所述移动底座（1）的两侧的导向轮（1-1）的外圆柱面上设有与工作辊侧平台上的工作辊辊道相匹配的定位凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，所述可调支架包括卡环基座（8）、C型滑道（8-9）、卡环盖板（8-3）和滑板（8-6），所述C型滑道（8-9）固定在工作辊的下卡板上，所述滑板（8-6）置于C型滑道（8-9）中并与C型滑道（8-9）的内壁滑动接触，所述卡环基座（8）与滑板（8-6）夹住C型滑道（8-9）的两侧边缘并通过卡环定位螺丝（8-8）连接，所述卡环盖板（8-3）位于卡环基座（8）上部并通过卡环盖板安装螺丝（8-5）与卡环基座（8）连接，卡环盖板（8-3）与卡环基座（8）之间设有环形槽，开关卡环（9）的外缘嵌入该环形槽中。

7.根据权利要求6所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，所述卡环固定架包括固定架基座（3）和半环型盖板（3-2），所述固定架基座（3）固定在摆杆（2-9）上，所述半环型盖板（3-2）通过固定螺丝（3-4）与固定架基座（3）连接，半环型盖板（3-2）与固定架基座（3）之间设有环形卡槽，拆装卡环（14）的外缘嵌入该环形卡槽中。

8.根据权利要求7所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，所述移动底座（1）上设有与清洁杆（2-2）相对应的清洁杆托架（1-5）、与摆杆（2-9）相对应的摆杆托架（1-6）以及与延长杆（2-6）相对应的延长杆托架（1-3）。

9.根据权利要求8所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，所述移动底座（1）上设有底座把手（1-8）。

10.根据权利要求9所述的一种精轧机卡板接近开关的固定与更换装置，其特征是，所述移动底座（1）的尾部设有与加长杆（6）相匹配的加长杆收纳孔（1-7）。

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