CN215701925U - 一种软管加工用可更换割刀的自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，包括切断刀、凹板和辅助移动机构，所述切断刀一侧开设有配套槽，所述配套槽贯穿开设有连接孔，所述凹板一侧贯穿开设有连接孔，且凹板另一侧与往复气缸一端固定连接，所述凹板一侧通过连接螺母贯穿连接孔固定有切断刀，所述往复气缸另一端通过安装架固定于通框滑行架上方，所述切断刀通过通框滑行架凹槽与通框滑行架滑行连接，所述通框滑行架固定于机体一侧，且通框滑行架一侧固定有出料斗，所述往复气缸通过电线与机体电性连接，该软管加工用可更换割刀的自动切断机设置有连接孔，通过连接孔从而使连接螺母起到贯穿连接和固定连接的效果，同时通过连接孔从而起到快速连接和分离的效果。

Description

一种软管加工用可更换割刀的自动切断机

技术领域

本实用新型涉及软管加工技术领域，具体为一种软管加工用可更换割刀的自动切断机。

背景技术

在软管的某些用途中，需要对软管的外表面进行加工，通常情况下是以切割的方式完成，现有技术中，软管的外表面加工通常采用手工方式通过切刀进行加工，这一切割方式存在工作效率低且加工精度低的缺陷，部分软管加工过程中会采用半自动化切割装置代替切刀，而现有的自动化切断机当换割刀长时间使用过程中容易出现钝化的情况，从而导致换割刀无法快速的将软管进行快速的切割处理，同时现有的自动切断机如果更换割刀时需要将整体通框滑行架与机体进行拆卸处理，这样不仅麻烦还增加更换时间和降低更换效率的情况，同时现有的自动切断机均通过手动握住握把将整体机体进行移动处理，短距离移动通过握把简单方便但是长距离移动过程中手部和臂膀容易出现酸痛和劳累的情况，依次降低整体机体搬运速度和效率的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，以解决上述背景技术中提出通过的现有的自动化切断机当换割刀长时间使用过程中容易出现钝化的情况，从而导致换割刀无法快速的将软管进行快速的切割处理，同时现有的自动切断机如果更换割刀时需要将整体通框滑行架与机体进行拆卸处理，这样不仅麻烦还增加更换时间和降低更换效率的情况，同时现有的自动切断机均通过手动握住握把将整体机体进行移动处理，短距离移动通过握把简单方便但是长距离移动过程中手部和臂膀容易出现酸痛和劳累的情况，依次降低整体机体搬运速度和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，包括切断刀、凹板和辅助移动机构，所述切断刀上方开设有配套槽，所述配套槽贯穿开设有连接孔，所述凹板一侧贯穿开设有连接孔，且凹板另一侧与往复气缸一端固定连接，所述凹板一侧通过连接螺母贯穿连接孔固定有切断刀，所述往复气缸另一端通过安装架固定于通框滑行架上方，所述切断刀通过通框滑行架凹槽与通框滑行架滑行连接，所述通框滑行架固定于机体一侧，且通框滑行架一侧固定有出料斗，所述往复气缸通过电线与机体电性连接；

通过采用上述技术方案，设有配套槽，通过配套槽从而降低凹板与切断刀上方的连接厚度，从而避免凹板与切断刀连接后导致整体凹板直径和厚度增加并且往复气缸带动切断刀运动过程中直径和厚度增加的凹板容易与通框滑行架一侧进行碰撞接触，从而容易导致连接螺母受冲击力的影响容易出现松动的情况，同时导致切断刀无法下落于最低点对不同直径的软管进行切断处理；

用于机体辅助移动的所述辅助移动机构与机体配套连接。

优选的，所述辅助移动机构包括有放置板、卡槽、凹块、限位块、卡块、活动轮、调节伸缩杆和握杆，所述放置板一侧开设有卡槽，且放置板另一侧固定有凹块，所述凹块贯穿开设有通孔，所述限位块固定于放置板上方，所述卡块一侧固定有活动轮，且卡块通过卡槽安装于放置板底部，所述调节伸缩杆一端贯穿开设有通孔，且调节伸缩杆另一端固定有握杆，同时调节伸缩杆一端通过固定螺母贯穿通孔与凹块固定连接。

通过采用上述技术方案，设有调节伸缩杆，通过调节伸缩杆不仅起到活动连接的效果，并且通过调节伸缩杆从而起到固定连接的效果，同时调节伸缩杆采取现有结构中伸缩雨伞杆结构进行设置处理，只是将调节伸缩杆中的凸柱长度设置比现有结构中伸缩雨伞杆结构中凸柱长度较长，从而避免凸柱受推动力过程中改变整体调节伸缩杆的情况。

优选的，所述凹板、往复气缸、切断刀和通框滑行架构成往复升降机构，且往复升降机构往复升降距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有凹板，通过凹板不仅起到包裹连接的效果，并且通过凹板从而起到带动连接和贯穿连接的效果。

优选的，所述卡槽与卡块之间的连接缝隙范围为0.2-0.4mm。

通过采用上述技术方案，设有卡槽，通过卡槽从而起到配套卡合连接的效果，并且卡槽与放置板一侧设置形状呈非字形状设置处理，从而使卡块运动过程中起到运动限位的效果。

优选的，所述活动轮设置有2组，且活动轮均与卡块独立设置。

通过采用上述技术方案，设有卡块，通过卡块不仅起到固定连接的效果，并且通过卡块从而起到配套卡合的效果和相对受力移动连接的效果。

优选的，所述调节伸缩杆、握杆和凹块构成旋转拆卸机构，且旋转拆卸机构旋转角度范围为0-180°。

通过采用上述技术方案，设有凹块，通过凹块从而起到固定连接和旋转包裹连接的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软管加工用可更换割刀的自动切断机，

(1)设置有凹板，通过凹板包裹配套槽从而与切断刀进行连接安装处理，当切断刀需要更换或者需要打磨时通过往复气缸带动凹板运动，凹板带动切断刀持续向上运动，当切断刀与通框滑行架分离时停止往复气缸工作，并且通过辅助工具将凹板与切断刀进行分离处理，从而达到对切断刀进行快速更换和安装处理，同时避免现有的自动化切断机当换割刀长时间使用过程中容易出现钝化的情况，导致换割刀无法快速的将软管进行快速的切割处理，依次现有的自动切断机如果更换割刀时需要将整体通框滑行架与机体进行拆卸处理，这样不仅麻烦还增加更换时间和降低更换效率的情况；

(2)设置有辅助移动机构，通过手动将机体通过限位块放置于放置板上方，接着手动握住握杆施加一定的拉力，此时调节伸缩杆进行调节拉伸处理，并且再次向握杆施加一定的推力，此时握杆带动调节伸缩杆运动，调节伸缩杆通过凹块带动放置运动，放置板受力带动活动轮运动，同时通过活动轮运动过程中带动整体机体进行运动处理，当整体辅助移动机构不使用过程中从而将卡块与卡槽分离，再次将调节伸缩杆通过凹块进行折叠或者分离处理，从而避免整体辅助移动机构占用放置空间的情况，同时通过整体辅助移动机构从而避免现有的自动切断机均通过手动握住握把将整体机体进行移动处理，短距离移动通过握把简单方便但是长距离移动过程中手部和臂膀容易出现酸痛和劳累的情况，依次降低整体机体搬运速度和效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型通框滑行架俯视结构示意图；

图4为本实用新型辅助移动机构结构示意图。

图中：1、切断刀，2、凹板，3、往复气缸，4、通框滑行架，5、机体，6、辅助移动机构，601、放置板，602、卡槽，603、凹块，604、限位块，605、卡块，606、活动轮，607、调节伸缩杆，608、握杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，如图1、图2和图3所示，切断刀1上方开设有配套槽，配套槽贯穿开设有连接孔，凹板2一侧贯穿开设有连接孔，且凹板2另一侧与往复气缸3一端固定连接，凹板2一侧通过连接螺母贯穿连接孔固定有切断刀1，往复气缸3另一端通过安装架固定于通框滑行架4上方，切断刀1通过通框滑行架4 凹槽与通框滑行架4滑行连接，通框滑行架4固定于机体5一侧，且通框滑行架4一侧固定有出料斗，往复气缸3通过电线与机体5电性连接，凹板2、往复气缸3、切断刀1和通框滑行架4构成往复升降机构，且往复升降机构往复升降距离范围为0-10cm，通过机体5控制往复气缸3工作，往复气缸3带动凹板2 运动，凹板2带动切断刀1与通框滑行架4往复运动处理，并且整体往复升降机构往复升降距离区间为整体往复气缸3带动切断刀1运行长度，当整体往复升降机构达到最大升降距离区间10cm时，此时切断刀1底部正好与通框滑行架 4处于相切或者分离状态。

如图4所示，用于机体5辅助移动的辅助移动机构6与机体5配套连接，且辅助移动机构6包括有放置板601、卡槽602、凹块603、限位块604、卡块 605、活动轮606、调节伸缩杆607和握杆608，放置板601一侧开设有卡槽 602，卡槽602与卡块605之间的连接缝隙范围为0.2-0.4mm，如果卡槽602与卡块605之间的连接缝隙过大从而导致卡槽602与卡块605无法处于卡合连接状态，同时导致卡块605受自身重力和活动轮606重力的影响使卡块605同样与卡槽602出现脱离的情况，依次导致整体放置板601无法带动机体5移动运行处理，所以避免上述的情况将卡槽602与卡块605之间的连接缝隙设置为 0.2mm，且放置板601另一侧固定有凹块603，凹块603贯穿开设有通孔，限位块604固定于放置板601上方，卡块605一侧固定有活动轮606，且卡块605通过卡槽602安装于放置板601底部，活动轮606设置有2组，且活动轮606均与卡块605独立设置，通过活动轮606设置有2组4个使放置板601运动过程中从而保证相对的稳定性和平衡性，并且活动轮606均与卡块605独立方式进行设置处理这样不仅方便每个独立的卡块605和活动轮606均可以与卡槽602 进行配套连接处理，同时还方便每个独立的卡块605和活动轮606均不以对称的方式配套连接处理，依次防止整体放置板601出现偷盗或者其它操作者不经过同意进行操作使用处理的情况，调节伸缩杆607一端贯穿开设有通孔，且调节伸缩杆607另一端固定有握杆608，同时调节伸缩杆607一端通过固定螺母贯穿通孔与凹块603固定连接，调节伸缩杆607、握杆608和凹块603构成旋转拆卸机构，且旋转拆卸机构旋转角度范围为0-180°，通过手动旋转调节升伸缩杆607运动，调节伸缩杆607带动握杆608通过固定螺母与凹块603进行旋转折叠运动处理，从而避免整体调节伸缩杆607、凹块603和放置板601均处于固定连接的状态，这样不仅使整体放置板601放置过程中占用一定的放置空间还影响其它物品的放置处理，并且整体旋转拆卸机构旋转角度区间为180°，当整体旋转拆卸机构达到最大旋转角度区间时从而方便凹块603与调节升伸缩杆607之间的快速安装和拆卸处理。

工作原理：在使用软管加工用可更换割刀的自动切断机，先手动将软管一端贯穿机体5延伸于通框滑行架4一侧，当软管贯穿安装完毕后通过机体5启动往复气缸3和机体5内部输送设备工，机体5内部输送设备将软管输送于通框滑行架4下方，此时往复气缸3带动凹板2运动，凹板2带动切断刀1向下运动对软管进行切断处理，并且切断后的软管通过出料斗流出，当软管持续切断过程中上述设备重复上述步骤操作处理既可，当整体机体5需要移动时先手动将卡块605与卡槽602连接，接着手动将调节伸缩杆607与凹块603连接，同时手动将机体5通过限位块604放置于放置板601上，当机体5放置完毕后手动握住握杆608施加推力，此时握杆608通过调节伸缩杆607带动放置板 601运动，放置板601带动活动轮606运动，活动轮606带动整体设备同向运动处理，当机体5移动于相应位置时重复上述步骤进行反向操作处理，从而将机体5进行放置和将放置板601整体进行拆卸放置处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，包括切断刀(1)、凹板(2)和辅助移动机构(6)，其特征在于：

所述切断刀(1)上方开设有配套槽，所述配套槽贯穿开设有连接孔，所述凹板(2)一侧贯穿开设有连接孔，且凹板(2)另一侧与往复气缸(3)一端固定连接，所述凹板(2)一侧通过连接螺母贯穿连接孔固定有切断刀(1)，所述往复气缸(3)另一端通过安装架固定于通框滑行架(4)上方，所述切断刀(1)通过通框滑行架(4)凹槽与通框滑行架(4)滑行连接，所述通框滑行架(4)固定于机体(5)一侧，且通框滑行架(4)一侧固定有出料斗，所述往复气缸(3)通过电线与机体(5)电性连接；

用于机体(5)辅助移动的所述辅助移动机构(6)与机体(5)配套连接。

2.根据权利要求1所述的一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，其特征在于：所述辅助移动机构(6)包括有放置板(601)、卡槽(602)、凹块(603)、限位块(604)、卡块(605)、活动轮(606)、调节伸缩杆(607)和握杆(608)，所述放置板(601)一侧开设有卡槽(602)，且放置板(601)另一侧固定有凹块(603)，所述凹块(603)贯穿开设有通孔，所述限位块(604)固定于放置板(601)上方，所述卡块(605)一侧固定有活动轮(606)，且卡块(605)通过卡槽(602)安装于放置板(601)底部，所述调节伸缩杆(607)一端贯穿开设有通孔，且调节伸缩杆(607)另一端固定有握杆(608)，同时调节伸缩杆(607)一端通过固定螺母贯穿通孔与凹块(603)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，其特征在于：所述凹板(2)、往复气缸(3)、切断刀(1)和通框滑行架(4)构成往复升降机构，且往复升降机构往复升降距离范围为0-10cm。

4.根据权利要求2所述的一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，其特征在于：所述卡槽(602)与卡块(605)之间的连接缝隙范围为0.2-0.4mm。

5.根据权利要求2所述的一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，其特征在于：所述活动轮(606)设置有2组，且活动轮(606)均与卡块(605)独立设置。

6.根据权利要求2所述的一种软管加工用可更换割刀的自动切断机，其特征在于：所述调节伸缩杆(607)、握杆(608)和凹块(603)构成旋转拆卸机构，且旋转拆卸机构旋转角度范围为0-180°。

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