CN220717973U - 一种单向器定套外圆倒角加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车单向器加工领域，公开了一种单向器定套外圆倒角加工设备，包括底箱，所述底箱上部一侧固定连接有支架，所述支架上部滑动连接有活动杆，所述活动杆一端中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部转动连接有连接件，所述连接件底部转动连接有连接块，所述连接块底部固定连接有倒角刀所述连接块一侧固定连接有横杆，所述横杆中部转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端转动连接在连接件底部。本实用新型中，通过螺纹杆、连接件、连接块、横杆和伸缩气缸等结构的相互配合，当需要对不同尺寸的工件以及对工件倒角进行不同要求时，可对倒角刀的倾斜角度进行改变，从而使其适应不同的使用需求，以此提高装置的实用性。

Description

一种单向器定套外圆倒角加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车单向器加工领域，尤其涉及一种单向器定套外圆倒角加工设备。

背景技术

汽车单向器是汽车启动机工作中的一个十分重要的部件，单向器部件中包含定套，定套在加工过程中需要经过多道工序进行加工，其中包括花键加工。在定套加工完花键后，外圆上会出现毛刺或凸起，这些毛刺或凸起可能是由于加工过程中刀具切削不够平整或边缘处理不当导致的，为了确保单向器的性能和质量，需要对这些毛刺凸起进行去除。

经检索，中国专利公告号：CN210756615U，公开了一种汽车单向器定套外圆倒角加工设备，包括回转夹持机构、位置调节机构、支撑座、伸缩杆和倒角刀，所述回转夹持机构夹持工件且驱动工件轴向回转设置，所述支撑座设置在位置调节机构上，且所述支撑座通过位置调节机构相对于回转夹持机构的夹持端沿平行于回转轴线方向位移调节，所述伸缩杆设置在支撑座上，且所述伸缩杆在垂直于回转轴线的方向上位移调节设置，所述伸缩杆的朝向工件的一端设置有倒角刀。在装夹工件后，通过倒角刀对工件进行倒角去除凸出的毛刺，减轻操作人员的劳动强度。

上述文献中，虽对单向器定套外圆工件进行了倒角处理，但是其倒角刀与工件的接触角度无法进行调整，这就导致对工件只能进行单一弧度的倒角处理，实用性较低，同时当工件的尺寸以及所需弧度要求发生改变时，就需要重新对倒角刀进行更换，就会对单向器定套外圆工件的倒角效率降低，使用十分不方便，为此提出一种单向器定套外圆倒角加工设备来解决上述问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种单向器定套外圆倒角加工设备，旨在改善了现有技术中只能对单向器定套外圆工件进行单一角度的倒角处理，导致实用性较低以及在更换工件时造成效率下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单向器定套外圆倒角加工设备，包括底箱，所述底箱上部一侧固定连接有支架，所述支架上部滑动连接有活动杆，所述活动杆一端中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部转动连接有连接件，所述连接件底部转动连接有连接块，所述连接块底部固定连接有倒角刀，所述连接块一侧固定连接有横杆，所述横杆中部转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端转动连接在连接件底部，所述底箱上部固定连接有夹持机构。

通过上述技术方案，在对工件进行倒角加工时，可对倒角刀的角度进行调整，从而可使得倒角刀能够适应不同弧度的倒角需求，以及在工件发生改变时，无须对倒角刀同步进行更换。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括夹持组件和动力组件，所述夹持组件固定连接在底箱上部，所述动力组件固定连接在夹持组件外侧。

通过上述技术方案，增加夹持机构可在对工件进行加工前，对工件进行夹持和驱动，使得工件进行圆周旋转从而可便于对工件进行倒角操作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括固定架和电动推杆，所述固定架固定连接在底箱上部，所述固定架中部转动连接有弧形板，所述弧形板上部转动连接有从动轮，所述电动推杆固定连接在底箱内部，所述电动推杆输出端固定连接有活动块，所述弧形板下端与所述活动块上表面相接触。

通过上述技术方案，便于对工件进行夹持，从而可更好地工件进行倒角加工，且该夹持组件可根据不同的工件直径进行调整，以更好地适应对不同尺寸工件的倒角需求。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力组件包括电机，所述电机固定连接在活动块上部，且所述电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮转动连接在活动块上部。

通过上述技术方案，可在完成对工件的夹持后，可对工件进行驱动，使得工件沿着圆心进行转动从而可更好地对工件进行倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构还包括橡胶轮，所述橡胶轮转动连接在弧形板底部，且所述橡胶轮外侧与活动块上侧相接触。

通过上述技术方案，可减少橡胶轮与活动块接触时的摩擦，从而可更加平稳地对工件进行夹持。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱中部开设有收集口，所述底箱一侧滑动连接有收集箱，所述收集箱和收集口相连通。

通过上述技术方案，在完成对工件的倒角时，大部分碎屑会从收集口掉落到收集箱内部，可更加方便地对碎屑进行清理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架上部螺纹连接有旋钮，所述旋钮下端与活动杆上表面相接触。

通过上述技术方案，在调整好活动杆的位置后，可通过转动旋钮进行锁紧，可确保在对工件的倒角时，活动杆位置不会发生移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆远离支架的一端滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接在连接件上部。

通过上述技术方案，在转动螺纹杆带动连接件上下移动时，限位杆会同步上下移动，以保证连接件移动的平稳，同时，增加了限位杆后，可避免在螺纹杆转动时，导致连接件角度发生变化。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过螺纹杆、连接件、连接块、横杆和伸缩气缸等结构的相互配合，当需要对不同尺寸的工件以及对工件倒角进行不同要求时，可对倒角刀的倾斜角度进行改变，从而使其适应不同的使用需求，以此提高装置的实用性，同时降低在更换倒角刀时造成的加工效率降低的情况出现。

2、本实用新型中，通过电动推杆、活动块、弧形板等结构的相互配合下，可对工件进行多角度的夹持，从而避免工件在加工时发生掉落，且该夹持组件可对不同直径的工件进行夹持，从而进一步地提高装置的实用性，同时在电机、从动轮和主动轮的作用下，可在对工件进行夹持的同时带动工件进行转动，以此使得工件加工更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单向器定套外圆倒角加工设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种单向器定套外圆倒角加工设备的夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单向器定套外圆倒角加工设备的连接块的结构示意图。

图例说明：

1、底箱；2、支架；3、活动杆；4、旋钮；5、螺纹杆；6、连接件；7、连接块；8、倒角刀；9、横杆；10、伸缩气缸；11、限位杆；12、夹持机构；121、固定架；122、电动推杆；123、活动块；124、主动轮；125、电机；126、弧形板；127、从动轮；128、橡胶轮；13、收集箱；14、收集口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种单向器定套外圆倒角加工设备，包括底箱1，底箱1上部一侧固定连接有支架2，支架2上部滑动连接有活动杆3，支架2上部螺纹连接有旋钮4，旋钮4下端与活动杆3上表面相接触，活动杆3一端中部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5底部转动连接有连接件6，在转动螺纹杆5时，会在活动杆3的中部螺纹槽的作用下带动连接件6和倒角刀8上下移动，即可使得倒角刀8与工件进行接触。

参照图3，活动杆3远离支架2的一端滑动连接有限位杆11，限位杆11的底端固定连接在连接件6上部，在连接件6上下进行移动时，限位杆11会同步在活动杆3中部进行滑动，同时加设限位杆11还避免在螺纹杆5转动时导致连接件6的角度变化的情况出现，可保证对倒角刀8的正常使用。

参照图3，连接件6底部转动连接有连接块7，连接块7底部固定连接有倒角刀8，连接块7一侧固定连接有横杆9，横杆9中部转动连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的另一端转动连接在连接件6底部，当需要对倒角刀8的角度进行调整时，通过驱动伸缩气缸10工作，即可使得连接块7和横杆9沿着连接件6底部的中轴进行转动，即可完成对倒角刀8的角度的调整，可大大增加装置的实用性，底箱1上部固定连接有夹持机构12。

参照图1和图2，夹持机构12包括夹持组件和动力组件，夹持组件固定连接在底箱1上部，夹持组件包括固定架121和电动推杆122，固定架121固定连接在底箱1上部，固定架121中部转动连接有弧形板126，弧形板126上部转动连接有从动轮127，橡胶轮128转动连接在弧形板126底部，通过弧形板126将从动轮127和橡胶轮128进行连接，在弧形板126转动时，即可调整从动轮127之间的距离，电动推杆122固定连接在底箱1内部，电动推杆122输出端固定连接有活动块123，通过电动推杆122工作对活动块123进行推动时，橡胶轮128会与活动块123的上表面相接触，同时橡胶轮128会在活动块123上表面的形状的作用下向活动块123外侧滚动，此时就会改变弧形板126和固定架121之间的夹角，同时就会使得从动轮127向中部聚拢，从而完成对工件的夹持，橡胶轮128下端与活动块123上表面相接触，在活动块123向上移动的同时，橡胶轮128会向外展开。

参照图2，动力组件固定连接在夹持组件外侧，动力组件包括电机125，电机125固定连接在活动块123上部，且电机125输出端固定连接有主动轮124，主动轮124转动连接在活动块123上部。在从动轮127和主动轮124完成对工件的夹持后，可通过驱动电机125工作，会带动主动轮124进行转动，而在主动轮124的材质会增加与工件之间的摩擦，且从动轮127与弧形板126之间为转动连接，这就减少了工件和从动轮127之间的摩擦，当主动轮124受到电机125带的带动时，则会使得工件进行转动，进而可方便对工件进行倒角操作。

参照图1，底箱1中部开设有收集口14，底箱1一侧滑动连接有收集箱13，收集箱13和收集口14相连通。在对工件进行倒角时，会产生较多的碎屑，这些碎屑大多会从收集口14掉落到收集箱13内部，当加工完成后，可通过拉出收集箱13对大部分的碎屑进行清理，从而可减少后续的打扫操作，大大节省人力。

工作原理：在使用时，将需要进行倒角的工件放置在两个弧形板126之间，然后通过驱动电动推杆122工作，可带动活动块123向上移动，此时活动块123上表面会对橡胶轮128进行挤压，会使得弧形板126沿着固定架121中轴处进行转动，从而调整两个从动轮127以及电机125之间的距离，以此完成对工件的夹持，此时即可通过拧松旋钮4使得活动杆3可在支架2中部进行滑动，来调节倒角刀8和工件之间的水平距离，然后再通过转动螺纹杆5使得倒角刀8上下进行移动，以此调整与工件之间的垂直距离，待倒角刀8和工件接触后，即可通过驱动电机125工作带动主动轮124转动，以此使得工件转动，完成对工件的倒角处理，当对工件的倒角弧度存在要求时，或者工件的大小发生变化时，可通过驱动伸缩气缸10工作，带动横杆9和连接块7沿着连接件6底部中轴转动，即可调整倒角刀8的朝向，进而可实现对倒角弧度的调整，以此提高装置的实用性，同时尽可能地避免因为倒角需求而对倒角刀8的形状进行更换的次数。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单向器定套外圆倒角加工设备，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）上部一侧固定连接有支架（2），所述支架（2）上部滑动连接有活动杆（3），所述活动杆（3）一端中部螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）底部转动连接有连接件（6），所述连接件（6）底部转动连接有连接块（7），所述连接块（7）底部固定连接有倒角刀（8），所述连接块（7）一侧固定连接有横杆（9），所述横杆（9）中部转动连接有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的另一端转动连接在连接件（6）底部，所述底箱（1）上部固定连接有夹持机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种单向器定套外圆倒角加工设备，其特征在于：所述夹持机构（12）包括夹持组件和动力组件，所述夹持组件固定连接在底箱（1）上部，所述动力组件固定连接在夹持组件外侧。

3.根据权利要求2所述的一种单向器定套外圆倒角加工设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定架（121）和电动推杆（122），所述固定架（121）固定连接在底箱（1）上部，所述固定架（121）中部转动连接有弧形板（126），所述弧形板（126）上部转动连接有从动轮（127），所述电动推杆（122）固定连接在底箱（1）内部，所述电动推杆（122）输出端固定连接有活动块（123），所述弧形板（126）下端与所述活动块（123）上表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种单向器定套外圆倒角加工设备，其特征在于：所述动力组件包括电机（125），所述电机（125）固定连接在活动块（123）上部，且所述电机（125）输出端固定连接有主动轮（124），所述主动轮（124）转动连接在活动块（123）上部。

5.根据权利要求3所述的一种单向器定套外圆倒角加工设备，其特征在于：所述夹持机构（12）还包括橡胶轮（128），所述橡胶轮（128）转动连接在弧形板（126）底部，且所述橡胶轮（128）外侧与活动块（123）上侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种单向器定套外圆倒角加工设备，其特征在于：所述底箱（1）中部开设有收集口（14），所述底箱（1）一侧滑动连接有收集箱（13），所述收集箱（13）和收集口（14）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种单向器定套外圆倒角加工设备，其特征在于：所述支架（2）上部螺纹连接有旋钮（4），所述旋钮（4）下端与活动杆（3）上表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种单向器定套外圆倒角加工设备，其特征在于：所述活动杆（3）远离支架（2）的一端滑动连接有限位杆（11），所述限位杆（11）的底端固定连接在连接件（6）上部。