CN216706679U - 一种异形焊接工件加工检测用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形焊接工件加工检测用截断装置，涉及异形焊接工件加工领域，包括翻面机构和截断机构，所述翻面机构包括底座、移动板以及平行设置的定夹持翻面单元和动夹持翻面单元；底座的一侧壁开设有滑槽，移动板设置在滑槽内，底座内安装有伸缩件使移动板可沿滑槽轴向滑动；定夹持翻面单元和动夹持翻面单元均包括夹持座，两个夹持座分别安装在底座和移动板上，本实用新型通过转动旋转杆，继而在工件的连接作用下，可以带动两个旋转板同时转动，进而在切割机无法将工件一次性截断时，可以对工件进行翻面将工件完全截断，从而不需要工人拧动夹具对工件进行拆装，不仅提高了工件的截断效率，还降低了工人的劳动量。

Description

一种异形焊接工件加工检测用截断装置

技术领域

本实用新型属于异形焊接工件加工领域，具体涉及一种异形焊接工件加工检测用截断装置。

背景技术

异形焊接工件是由许多零件组焊，再经机械加工而成，而这些零件组焊后往往形状不规则。

异形焊接工件加工行业之所以能够快速发展，主要是由于市场对异形焊接工件的需求量在不断增长。异形焊接工件主要就应用机械设计与制造中。

异形焊接工件在加工检测过程中会用到截断装置，现有的截断装置在对工件进行截断时，若是工件的直径大于切割机的切割半径时，切割机就无法一次性将工件截断，这是就需要工人将工件从夹具上拆下，翻面、夹持后再次对工件进行切割截断，操作比较繁琐，从而给工人的使用带来不便。

因此，对现有的截断装置存在的不足做出相应的改进。

实用新型内容

针对现有的截断装置在对工件进行截断时，若是工件的直径大于切割机的切割半径时，切割机就无法一次性将工件截断，这是就需要工人将工件从夹具上拆下，翻面、夹持后再次对工件进行切割截断，操作比较繁琐的问题，本实用新型提供一种异形焊接工件加工检测用截断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种异形焊接工件加工检测用截断装置，包括翻面机构和截断机构，所述翻面机构包括底座、移动板以及平行设置的定夹持翻面单元和动夹持翻面单元；底座的一侧壁开设有滑槽，移动板设置在滑槽内，底座内安装有伸缩件使移动板可沿滑槽轴向滑动；定夹持翻面单元和动夹持翻面单元均包括夹持座，两个夹持座分别安装在底座和移动板上，夹持座内活动安装有旋转板，旋转板上安装有用以夹持工件的夹具；任一所述旋转板上安装有驱动旋转板转动的驱动件。

截断机构包括截断架以及矩形的固定杆，固定杆安装在底座上，截断架安装在固定杆上并可沿固定杆轴向滑动，截断架的顶部安装有升降件，升降件的伸缩端安装有切割机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持座内安装有轴承，所述旋转板套装在轴承内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具包括平行设置的固定块和下夹板，固定块和下夹板均安装在旋转板上，固定块内卡装有螺母，螺母内螺纹连接有旋转螺杆，旋转螺杆的底端安装有上夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括旋转杆，旋转杆的一端安装在旋转板的轴心处，旋转杆驱动旋转板转动后并能通过锁紧件固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧件为锁紧螺杆，所述旋转杆的手握端开设有固定孔，所述夹持座上开设有两个平行设置的螺纹槽，锁紧螺杆穿过固定孔并与相应的螺纹槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述截断架的底部安装有滑套，滑套套设在固定杆上并可沿固定杆轴向滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆上设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动旋转杆，继而在工件的连接作用下，可以带动两个旋转板同时转动，进而在切割机无法将工件一次性截断时，可以对工件进行翻面将工件完全截断，从而不需要工人拧动夹具对工件进行拆装，不仅提高了工件的截断效率，还降低了工人的劳动量。

2、本实用新型通过设置伸缩件，通过伸缩件的伸缩能够对动夹持翻面单元的位置进行调整，以适应不同长度的工件，以便于对工件进行夹持固定，进一步提高该装置的实用性和适用性。

3、本实用新型通过设置螺纹槽和锁紧螺杆，通过正向转动锁紧螺杆与相应的螺纹槽螺纹连接，继而对旋转杆进行固定，使得两个旋转板和工件不会转动，以保证工件在切割截断过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1底座、2夹持座、3旋转板、4下夹板、5上夹板、6固定块、7旋转螺杆、8旋转杆、9伸缩件、10移动板、11固定杆、12滑套、13截断架、14切割机、15升降件、16滑槽、17螺母、18锁紧螺杆、19螺纹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种异形焊接工件加工检测用截断装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-3所示，包括翻面机构和截断机构，翻面机构包括底座1、移动板10以及平行设置的定夹持翻面单元和动夹持翻面单元；底座1的右侧壁开设有滑槽16，移动板10设置在滑槽16内，底座1内安装有伸缩件9使移动板10可沿滑槽16轴向滑动，伸缩件9的伸缩端与移动板10固定连接，伸缩件9为电动推杆一，通过设置伸缩件9，通过伸缩件9的伸缩能够对动夹持翻面单元的位置进行调整，以适应不同长度的工件，以便于对工件进行夹持固定，进一步提高该装置的实用性和适用性。

定夹持翻面单元和动夹持翻面单元均包括夹持座2，两个夹持座2分别安装在底座1和移动板10上，夹持座2内安装有轴承，旋转板3套装在轴承内，旋转板3上安装有用以夹持工件的夹具，夹具包括平行设置的固定块6和下夹板4，固定块6和下夹板4均安装在旋转板3上，固定块6内卡装有螺母17，螺母17内螺纹连接有旋转螺杆7，旋转螺杆7的底端安装有上夹板5，通过转动旋转螺杆7，继而使上夹板5向下移动并对工件进行夹持固定，以保证工件在切割截断过程中的稳定性。

任一旋转板3上安装有驱动旋转板3转动的驱动件，驱动件包括旋转杆8，旋转杆8的一端安装在旋转板3的轴心处，通过转动旋转杆8，继而在工件的连接作用下，可以带动两个旋转板3同时转动，进而在切割机14无法将工件一次性截断时，可以对工件进行翻面将工件完全截断，从而不需要工人拧动夹具对工件进行拆装，不仅提高了工件的截断效率，还降低了工人的劳动量，旋转杆8驱动旋转板3转动后并能通过锁紧件固定，锁紧件为锁紧螺杆18，旋转杆8的手握端开设有固定孔，夹持座2上开设有两个平行设置的螺纹槽19，锁紧螺杆18穿过固定孔并与相应的螺纹槽19螺纹连接，通过设置螺纹槽19和锁紧螺杆18，通过正向转动锁紧螺杆18与相应的螺纹槽19螺纹连接，继而对旋转杆8进行固定，使得两个旋转板3和工件不会转动，以保证工件在切割截断过程中的稳定性。

截断机构包括截断架13以及矩形的固定杆11，固定杆11安装在底座1上，截断架13的底部安装有滑套12，滑套12套设在固定杆11上并可沿固定杆11轴向滑动，截断架13的顶部安装有升降件15，升降件15为电动推杆二，升降件15的伸缩端安装有切割机14，通过推动截断架13的移动，继而可以调整切割机14的位置，在切割机14对应工件需要截断的位置时，通过升降件15的伸长，继而使切割机14向下移动对工件进行切割截断。

具体使用时，本实用新型一种异形焊接工件加工检测用截断装置，首先启动该装置控制伸缩件9的伸缩，通过伸缩件9的伸缩对动夹持翻面单元的位置进行调整，以适应工件的长度，接着将工件的两端放置在两个下夹板4上，并逐一转动旋转螺杆7，继而使上夹板5向下移动并对工件进行夹持固定，以保证工件在切割截断过程中的稳定性，然后推动截断架13的移动，调整切割机14的位置，在切割机14对应工件需要截断的位置时，控制升降件15的伸长，继而使切割机14向下移动对工件进行切割截断。

当切割机14无法将工件一次截断时，通过逆向转动锁紧螺杆18使锁紧螺杆18与螺纹槽19分离，继而转动旋转杆8，在工件的连接作用下，可以带动两个旋转板3同时转动，对工件进行翻面，之后正向转动锁紧螺杆18，使锁紧螺杆18与相对应的螺纹槽19螺纹连接，而后再次控制升降件15的伸长，使切割机14向下移动将工件完全截断。

实施例二：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图1所示，固定杆11上设置有刻度线，通过设置刻度线，方便工人根据工件的截断长度，对切割机14的位置进行精准调整，起到辅助调整切割机14位置的作用。

实施例三：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：为了进一步方便工人的使用，对工件进行翻面，驱动件也可以驱动电机，驱动电机的输出轴安装在旋转板3的轴心处，驱动电机通过安装座固定在夹持座2上。

当然截断架13的移动也可以采用液压缸或其他直线运动的驱动方式进行移动。

Claims (7)

1.一种异形焊接工件加工检测用截断装置，其特征在于：包括翻面机构和截断机构，所述翻面机构包括底座、移动板以及平行设置的定夹持翻面单元和动夹持翻面单元；底座的一侧壁开设有滑槽，移动板设置在滑槽内，底座内安装有伸缩件使移动板可沿滑槽轴向滑动；定夹持翻面单元和动夹持翻面单元均包括夹持座，两个夹持座分别安装在底座和移动板上，夹持座内活动安装有旋转板，旋转板上安装有用以夹持工件的夹具；任一所述旋转板上安装有驱动旋转板转动的驱动件；

截断机构包括截断架以及矩形的固定杆，固定杆安装在底座上，截断架安装在固定杆上并可沿固定杆轴向滑动，截断架的顶部安装有升降件，升降件的伸缩端安装有切割机。

2.根据权利要求1所述的异形焊接工件加工检测用截断装置，其特征在于：所述夹持座内安装有轴承，所述旋转板套装在轴承内。

3.根据权利要求1所述的异形焊接工件加工检测用截断装置，其特征在于：所述夹具包括平行设置的固定块和下夹板，固定块和下夹板均安装在旋转板上，固定块内卡装有螺母，螺母内螺纹连接有旋转螺杆，旋转螺杆的底端安装有上夹板。

4.根据权利要求1所述的异形焊接工件加工检测用截断装置，其特征在于：所述驱动件包括旋转杆，旋转杆的一端安装在旋转板的轴心处，旋转杆驱动旋转板转动后并能通过锁紧件固定。

5.根据权利要求4所述的异形焊接工件加工检测用截断装置，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺杆，所述旋转杆的手握端开设有固定孔，所述夹持座上开设有两个平行设置的螺纹槽，锁紧螺杆穿过固定孔并与相应的螺纹槽螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的异形焊接工件加工检测用截断装置，其特征在于：所述截断架的底部安装有滑套，滑套套设在固定杆上并可沿固定杆轴向滑动。

7.根据权利要求1所述的异形焊接工件加工检测用截断装置，其特征在于：所述固定杆上设置有刻度线。

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