CN220921917U - 一种铸铁管道表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁管道表面除锈装置，包括基座，所述基座上安装有机罩，所述基座的下端两侧均设置有底导辊，所述基座的中部预设有废屑料口，所述基座于废屑料口的两侧处开设有安装轨，所述安装轨内安装有导出仓，且导出仓上设置有安装卡条；所述机罩的侧边上端贯穿设置有限位导杆，且限位导杆的侧边安装有齿条，所述齿条的侧边设置有第一电机。本实用新型通过安装卡条与安装轨的卡合，可以将导出仓与废屑料口进行快速的对接拆卸，便于在导出仓与废屑料口对接时将产生的废屑快速导出设备，在导出仓与废屑料口拆卸时对打磨仓进行拆卸，便于更换打磨仓与其内的打磨片，实现不同直径铸铁管道的适配。

Description

一种铸铁管道表面除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体为一种铸铁管道表面除锈装置。

背景技术

铸铁管道是指铸铁制成的管道，铸铁管道极易受潮产生锈蚀现象，导致铸铁管道的使用受到影响，因此需要对铸铁管道进行及时的除锈处理，以保证铸铁管道的正常使用，因此提供一种铸铁管道表面除锈装置对铸铁管道进行除锈处理。

现有的铸铁管道在进行除锈时，存在以下问题：首先、对于不同直径的铸铁管道的定位传导效果较差，导致许多非常用直径的铸铁管道无法使用除锈装置进行除锈处理；其次、除锈时产生的锈垢极易堆积在除锈装置中，导致除锈设备的清理便捷度大大降低，因此提供一种铸铁管道表面除锈装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁管道表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁管道表面除锈装置，包括基座，所述基座上安装有机罩，所述基座的下端两侧均设置有底导辊，所述基座的中部预设有废屑料口，所述基座于废屑料口的两侧处开设有安装轨，所述安装轨内安装有导出仓，且导出仓上设置有安装卡条；

所述机罩的侧边上端贯穿设置有限位导杆，且限位导杆的侧边安装有齿条，所述齿条的侧边设置有第一电机，且第一电机的输出端上安装有调节齿轮，所述限位导杆的下端连接有驱动导轮，且驱动导轮的侧边安装有连接齿轮，所述连接齿轮的上侧设置有驱动马达，且驱动马达的输出端上安装有驱动齿轮；

所述机罩的内壁上端处安装有第二电机，且第二电机的输出端上连接有连动杆，所述连动杆上分布有转接齿轮，所述机罩的内壁两侧安装有固定架，且固定架上连接有轴承的外壁，所述轴承的内壁处安装有旋转仓，且旋转仓贴近转接齿轮处连接有导接齿轮。

优选的，所述导出仓通过安装卡条与安装轨构成卡合连接，且导出仓与废屑料口为垂直分布。

优选的，所述限位导杆与齿条为一体设计，且调节齿轮与齿条为啮合连接。

优选的，所述驱动导轮贯穿限位导杆与连接齿轮相固定，且连接齿轮与驱动齿轮为啮合连接。

优选的，所述连动杆远离第二电机的一端与机罩为轴连接结构，且转接齿轮在连动杆上呈等距均匀分布。

优选的，所述转接齿轮与导接齿轮为啮合连接，且导接齿轮与旋转仓为一体设计，并且旋转仓通过轴承与固定架构成旋转连接。

优选的，所述旋转仓内安装有打磨仓，且打磨仓上设置有安装螺座，所述打磨仓的内壁连接有打磨片。

优选的，所述打磨仓通过安装螺座与旋转仓构成螺纹连接，且打磨仓与打磨片为拆卸连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中安装卡条与安装轨的卡合，可以将导出仓与废屑料口进行快速的对接拆卸，便于在导出仓与废屑料口对接时将产生的废屑快速导出设备，在导出仓与废屑料口拆卸时对打磨仓进行拆卸，便于更换打磨仓与其内的打磨片，实现不同直径铸铁管道的适配；

2.本实用新型中调节齿轮与齿条的啮合，可以驱动限位导杆在机罩中进行上下运行，进而能够对限位导杆下端安装的驱动导轮的垂直高度进行调节，实现对不同直径铸铁管道的驱动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的打磨仓安装结构示意图；

图4为本实用新型的限位导杆结构示意图。

图中：1、基座；2、机罩；3、底导辊；4、废屑料口；5、导出仓；6、安装卡条；7、安装轨；8、限位导杆；9、齿条；10、调节齿轮；11、第一电机；12、驱动导轮；13、驱动马达；14、驱动齿轮；15、连接齿轮；16、第二电机；17、连动杆；18、转接齿轮；19、旋转仓；20、导接齿轮；21、轴承；22、固定架；23、打磨仓；24、安装螺座；25、打磨片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸铁管道表面除锈装置，包括基座1，基座1上安装有机罩2，基座1的下端两侧均设置有底导辊3，基座1的中部预设有废屑料口4，基座1于废屑料口4的两侧处开设有安装轨7，安装轨7内安装有导出仓5，且导出仓5上设置有安装卡条6，导出仓5通过安装卡条6与安装轨7构成卡合连接，且导出仓5与废屑料口4为垂直分布，安装卡条6与安装轨7的卡合，可以将导出仓5与废屑料口4进行快速的对接拆卸，便于在导出仓5与废屑料口4对接时将产生的废屑快速导出设备，在导出仓5与废屑料口4拆卸时对打磨仓23进行拆卸，实现不同尺寸规格打磨仓23的更换安装；

在使用时，根据使用的状态首先调整导出仓5的安装状态，在进行导出仓5安装时，直接将导出仓5上的安装卡条6与安装轨7对接卡合即可，此时导出仓5与废屑料口4对接，能够通过废屑料口4将打磨仓23运行时产生的废屑快速导出，避免废屑在设备内堆积，在导出仓5拆卸时，直接将废屑料口4裸露，此时操作人员站立在废屑料口4的下端即可对其上侧对应分布的打磨仓23进行更换，实现打磨仓23与不同直径铸铁管道的适配安装。

机罩2的侧边上端贯穿设置有限位导杆8，且限位导杆8的侧边安装有齿条9，齿条9的侧边设置有第一电机11，且第一电机11的输出端上安装有调节齿轮10，限位导杆8与齿条9为一体设计，且调节齿轮10与齿条9为啮合连接，调节齿轮10与齿条9的啮合，可以驱动限位导杆8在机罩2中进行上下运行，进而能够对限位导杆8下端安装的驱动导轮12的垂直高度进行调节，限位导杆8的下端连接有驱动导轮12，且驱动导轮12的侧边安装有连接齿轮15，连接齿轮15的上侧设置有驱动马达13，且驱动马达13的输出端上安装有驱动齿轮14，驱动导轮12贯穿限位导杆8与连接齿轮15相固定，且连接齿轮15与驱动齿轮14为啮合连接，连接齿轮15与驱动齿轮14之间的相互驱动，可以带动驱动导轮12进行旋转，旋转的驱动导轮12驱动不同直径铸铁管道进行移动，便于将管道转运至旋转仓19内进行除锈处理；

在适配不同直径的管道时，需要开启第一电机11带动调节齿轮10与齿条9的啮合，驱动限位导杆8在机罩2中进行上下移动，上下移动的限位导杆8同步带动其下端的驱动导轮12进行位置高度的调节，并将驱动导轮12紧贴在铸铁管道上即可，通过底导辊3与驱动导轮12夹持定位铸铁管道，启动驱动马达13带动驱动齿轮14啮合连接齿轮15，连接齿轮15上安装的驱动导轮12旋转夹持驱动铸铁管道移动，此时将铸铁管道导向旋转仓19处即可开始表面除锈工作

机罩2的内壁上端处安装有第二电机16，且第二电机16的输出端上连接有连动杆17，连动杆17上分布有转接齿轮18，连动杆17远离第二电机16的一端与机罩2为轴连接结构，且转接齿轮18在连动杆17上呈等距均匀分布，可以通过多组转接齿轮18驱动多组导接齿轮20旋转；

机罩2的内壁两侧安装有固定架22，且固定架22上连接有轴承21的外壁，轴承21的内壁处安装有旋转仓19，且旋转仓19贴近转接齿轮18处连接有导接齿轮20，转接齿轮18与导接齿轮20为啮合连接，且导接齿轮20与旋转仓19为一体设计，并且旋转仓19通过轴承21与固定架22构成旋转连接，固定架22通过轴承21提升旋转仓19旋转的稳定性，通过旋转的旋转仓19与铸铁管道形成对应的旋转力，便于对铸铁管的表面进行除锈处理。

在对铸铁管道进行除锈打磨时，启动第二电机16带动连动杆17上分布的转接齿轮18旋转，转接齿轮18啮合导接齿轮20带动旋转仓19及其内的打磨仓23旋转，旋转仓19旋转的同时其边缘处安装的轴承21配合固定架22提升旋转仓19旋转的稳定性，此时完成旋转仓19的稳定旋转。

旋转仓19内安装有打磨仓23，且打磨仓23上设置有安装螺座24，打磨仓23的内壁连接有打磨片25，打磨仓23通过安装螺座24与旋转仓19构成螺纹连接，且打磨仓23与打磨片25为拆卸连接结构，对打磨仓23进行拆卸，便于更换打磨仓23与其内的打磨片25，实现不同直径铸铁管道的适配，根据管道规格调整安装对应的打磨仓23，实现高精度除锈工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铸铁管道表面除锈装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上安装有机罩（2），所述基座（1）的下端两侧均设置有底导辊（3），所述基座（1）的中部预设有废屑料口（4），所述基座（1）于废屑料口（4）的两侧处开设有安装轨（7），所述安装轨（7）内安装有导出仓（5），且导出仓（5）上设置有安装卡条（6）；

所述机罩（2）的侧边上端贯穿设置有限位导杆（8），且限位导杆（8）的侧边安装有齿条（9），所述齿条（9）的侧边设置有第一电机（11），且第一电机（11）的输出端上安装有调节齿轮（10），所述限位导杆（8）的下端连接有驱动导轮（12），且驱动导轮（12）的侧边安装有连接齿轮（15），所述连接齿轮（15）的上侧设置有驱动马达（13），且驱动马达（13）的输出端上安装有驱动齿轮（14）；

所述机罩（2）的内壁上端处安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出端上连接有连动杆（17），所述连动杆（17）上分布有转接齿轮（18），所述机罩（2）的内壁两侧安装有固定架（22），且固定架（22）上连接有轴承（21）的外壁，所述轴承（21）的内壁处安装有旋转仓（19），且旋转仓（19）贴近转接齿轮（18）处连接有导接齿轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁管道表面除锈装置，其特征在于：所述导出仓（5）通过安装卡条（6）与安装轨（7）构成卡合连接，且导出仓（5）与废屑料口（4）为垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁管道表面除锈装置，其特征在于：所述限位导杆（8）与齿条（9）为一体设计，且调节齿轮（10）与齿条（9）为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁管道表面除锈装置，其特征在于：所述驱动导轮（12）贯穿限位导杆（8）与连接齿轮（15）相固定，且连接齿轮（15）与驱动齿轮（14）为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁管道表面除锈装置，其特征在于：所述连动杆（17）远离第二电机（16）的一端与机罩（2）为轴连接结构，且转接齿轮（18）在连动杆（17）上呈等距均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁管道表面除锈装置，其特征在于：所述转接齿轮（18）与导接齿轮（20）为啮合连接，且导接齿轮（20）与旋转仓（19）为一体设计，并且旋转仓（19）通过轴承（21）与固定架（22）构成旋转连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁管道表面除锈装置，其特征在于：所述旋转仓（19）内安装有打磨仓（23），且打磨仓（23）上设置有安装螺座（24），所述打磨仓（23）的内壁连接有打磨片（25）。

8.根据权利要求7所述的一种铸铁管道表面除锈装置，其特征在于：所述打磨仓（23）通过安装螺座（24）与旋转仓（19）构成螺纹连接，且打磨仓（23）与打磨片（25）为拆卸连接结构。