CN114558738B - 盖梁模具喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖梁模具喷涂系统，包括：喷涂室，盖梁模具放置于所述喷涂室内；顶喷涂单元，所述顶喷涂单元安装于所述喷涂室内，所述顶喷涂单元用于完成盖梁模具顶端的喷涂；侧喷涂单元，多个所述侧喷涂单元安装于所述喷涂室内，所述侧喷涂单元用于完成盖梁模具侧端的喷涂；模具行走台，所述模具行走台安装于所述喷涂室内底部，所述盖梁模具放置于所述模具行走台上。

Description

盖梁模具喷涂系统

技术领域

本发明涉及盖梁生产技术领域，具体地说，涉及一种盖梁模具喷涂系统。

背景技术

盖梁模具的加工方式通常为下料、组焊、打磨和喷涂，最后运输出货。

现在的盖梁模具喷涂通常是人工用喷雾器进行喷涂的，存在劳动强度大，喷涂环境差，喷涂效果不均等问题。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种盖梁模具喷涂系统，包括：

喷涂室，盖梁模具放置于所述喷涂室内；

顶喷涂单元，所述顶喷涂单元安装于所述喷涂室内，所述顶喷涂单元用于完成盖梁模具顶端的喷涂；

侧喷涂单元，多个所述侧喷涂单元安装于所述喷涂室内，所述侧喷涂单元用于完成盖梁模具侧端的喷涂；

模具行走台，所述模具行走台安装于所述喷涂室内底部，所述盖梁模具放置于所述模具行走台上。

优选的，所述顶喷涂单元包括：

行走轨道，两个所述行走轨道并排架设于所述喷涂室内顶部；

行走座，所述行走座行走于所述行走轨道上；

固定横梁，所述固定横梁安装于两个所述行走座之间；

纵移轨道，所述纵移轨道安装于所述固定横梁上；

纵移小车，所述纵移小车行走于所述纵移轨道上；

顶喷涂机器人，所述顶喷涂机器人安装于所述纵移小车上。

优选的，两个所述侧喷涂单元对向安装于所述喷涂室内壁上，所述侧喷涂单元包括：

侧喷涂机器人，所述侧喷涂机器人安装于所述喷涂室内壁上。

优选的，还包括:

进门和出门，所述进门和出门对向开设于所述喷涂室侧端，所述侧喷涂单元远离所述进门和出门设置。

优选的，所述喷涂室侧端安装有视窗。

优选的，还包括：

顶端刷洗单元，所述顶端刷洗单元安装于所述喷涂室内，用于完成盖梁模具顶端的刷洗，所述顶端刷洗单元靠近所述进门设置。

优选的，所述顶端刷洗单元包括：

刷洗座，所述刷洗座通过刷洗升降架固定连接于所述喷涂室内顶部；

刷洗室，所述刷洗室设于所述刷洗座内；

刷洗口，所述刷洗口开设于所述刷洗座底端，所述刷洗口连通于所述刷洗室内；

中心转轴，所述中心转轴转动安装于所述刷洗室内，所述中心转轴一端转动安装于所述刷洗室内壁上；

驱动辊，所述驱动辊位于所述刷洗室内，所述驱动辊安装于所述中心转轴上；

驱动斜块，所述驱动斜块安装于所述驱动辊表面；

翻折杆，所述翻折杆通过翻折转轴安装于所述刷洗室内；

翻折滑块，所述翻折滑块滑动连接于所述驱动斜块倾斜端，所述翻折滑块连接于所述翻折杆上，所述翻折杆远离翻折滑块端伸出所述刷洗座顶端设置；

翻折板，所述翻折板位于所述刷洗室内，所述翻折板安装于所述翻折转轴上；

弧形齿条，所述弧形齿条安装于所述翻折杆远离翻折滑块端，所述刷洗座顶端开设有便于弧形齿条伸出的传动槽；

上横移齿条，所述上横移齿条限位滑动连接于所述刷洗座顶端，所述上横移齿条与所述弧形齿条啮合；

侧横移齿条，所述侧横移齿条安装于所述上横移齿条侧端；

转动齿轮，所述转动齿轮通过竖轴安装于所述所述刷洗座顶端，所述转动齿轮与所述侧横移齿条啮合；

转动臂，所述转动臂位于刷洗室内，所述转动臂安装于所述竖轴上；

升降柱，所述升降柱位于所述刷洗室内，所述升降柱安装于所述转动臂远离竖轴端；

往复槽，两个所述往复槽对向开设于所述刷洗室内壁上，所述往复槽首尾连接呈平行四边形状设置；

往复滑块，所述往复滑块滑动连接于所述往复槽内；

刷杆，所述刷杆竖直设于所述刷洗室内，所述往复滑块安装于所述刷杆上；

升降槽，所述升降槽开设于所述刷杆顶端，所述升降柱伸入所述升降槽内；

刷洗板，所述刷洗板固定安装于所述刷杆底端；

刷洗箱，所述刷洗箱固定安装于所述刷洗座上，所述刷洗箱内填充有肥皂水；

带阀出水管，所述带阀出水管顶端连通于所述刷洗箱底端，所述带阀出水管底端穿设所述刷洗座顶端，并伸入所述刷洗室内，所述带阀出水管底端位于所述翻折板上方；

驱动滚轮，两个所述驱动滚轮对向安装于所述刷洗座侧端；

驱动转轴，所述驱动滚轮安装于所述驱动转轴上，所述驱动转轴远离驱动滚轮端伸入所述刷洗室内；

啮合的一对斜齿轮，所述斜齿轮位于所述刷洗室内，其中一个所述斜齿轮安装于所述中心转轴上，其中另一个所述斜齿轮安装于其中一个所述驱动转轴上。

优选的，所述顶端刷洗单元还包括：

挤压槽，所述挤压槽安装于所述刷洗室内，所述中心转轴另一端自所述挤压槽槽底端伸入所述挤压槽内，所述挤压槽槽口端朝向所述刷杆设置；

挤压箱，所述挤压箱安装于所述挤压槽内；

花键轴，所述花键轴设于所述挤压槽内，所述花键轴安装于所述中心转轴上，所述花键轴穿设所述挤压箱设置；

花键套，所述花键套套设于所述花键轴上；

蜗杆，所述蜗杆位于所述挤压箱内，所述蜗杆设为空心结构，所述蜗杆套设于所述花键套上；

蜗轮，两个所述蜗轮以所述蜗杆为中心通过蜗轮安装轴对称安装于所述挤压箱内，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；

第一连接臂，所述第一连接臂与所述蜗轮同轴安装于所述蜗轮安装轴上；

第二连接臂，所述第二连接臂一端与所述第一连接臂远离蜗轮安装轴端铰接，所述第二连接臂另一端穿设所述挤压箱，并铰接于所述挤压槽槽底端；

挤压板，所述挤压板位于所述挤压槽槽口端，所述所述挤压板与所述花键套连接；

集液槽，所述集液槽开设于所述挤压槽底部内壁上；

吸附棉块，所述吸附面块与所述刷洗板并列安装于所述刷杆底端，所述吸附棉块适配所述挤压板设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明公开了一种盖梁模具喷涂系统，盖梁模具由底模、侧模和顶模组成，盖梁模具组装好后放置于模具行走台内，位于喷涂室内的顶喷涂单元和侧喷涂单元同步工作，进而对放置于模具行走台上的盖梁模具进行喷涂，本发明提供的一种盖梁模具喷涂系统，取代人工喷涂，解决了人工喷涂劳动强度大，喷涂环境差，喷涂效果不均的问题。

2、本发明公开了一种盖梁模具喷涂系统，盖梁模具自进门送入喷涂室内，盖梁模具顶端接触驱动滚轮，从而带动与驱动滚轮连接的驱动转轴转动，驱动转轴通过啮合的一对斜齿轮带动中心转轴转动，中心转轴带动安装于其上的驱动辊转动，驱动辊上的驱动斜块通过翻折滑块带动翻折杆以翻折转轴为中心翻转，翻折转轴带动安装于其上的翻折板向上翻转，带阀出水管工作，从而将刷洗箱内的肥皂水浇在翻折板上，翻折板上扬式翻转，从而将肥皂水自刷洗口浇在盖梁模具顶端，此时，与翻折杆连接的弧形齿条带动上横移齿条、与上横移齿条连接的侧横移齿条在刷洗座顶端上往复移动，进而带动与侧横移齿条啮合的转动齿轮转动，转动齿轮通过竖轴带动转动臂往复运动，进而带动与转动臂通过升降柱、往复槽连接的刷杆沿着平行四边形轨迹运动，当往复滑块在往复槽底端滑动时，刷杆带动刷洗板露出刷洗口，并向远离驱动滚轮方向运动，当往复滑块在往复槽顶端滑动时，刷杆带动刷洗板抬升收回到刷洗室内，并向靠近驱动滚轮方向运动，刷洗板在刷杆运动方向的前端对盖梁模具顶端进行刷洗，刷洗后的肥皂水被位于刷杆运动方向的后端的吸附棉块吸附，当往复滑块在往复槽内逆时针运动时，往复滑块自往复槽顶端向往复槽底端过渡时，吸附棉块送入挤压槽槽口端，此时，中心转轴带动位于挤压槽内的花键轴同步转动，花键轴通过花键套带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮在挤压箱内转动，进而带动与蜗轮同轴安装于蜗轮安装轴上的第一连接臂转动，第一连接臂带动第二连接臂转动，当第一连接臂和第二连接臂呈°夹角转动时，挤压箱通过第一连接臂、第二连接臂带动花键套、与花键套连接的挤压板顶出挤压槽槽口端，从而对位于挤压槽槽口端的吸附棉块进行挤压，将刷洗后的肥皂水收集到集液槽中

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中顶喷涂单元和侧喷涂单元结构示意图；

图3为本发明中顶端刷洗单元结构示意图；

图4为本发明中挤压槽内剖视图。

图中：1.喷涂室；2.顶喷涂单元；3.侧喷涂单元；4.模具行走台；5.顶端刷洗单元；11.进门；12.出门；21.行走轨道；22.行走座；23.固定横梁；24.纵移小车；25.顶喷涂机器人；31.侧喷涂机器人；51.刷洗座；52.刷洗室；53.中心转轴；54.驱动辊；55.驱动斜块；56.翻折杆；57.翻折滑块；58.翻折板；59.弧形齿条；50.上横移齿条；61.侧横移齿条；62.转动齿轮；63.转动臂；64.升降柱；65.往复槽；66.刷杆；67.刷洗板；68.刷洗箱；69.驱动滚轮；60.斜齿轮；71.挤压槽；72.挤压箱；73.花键轴；74.花键套；75.蜗杆；76.蜗轮；77.挤压板；78.集液槽；79.吸附棉块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种盖梁模具喷涂系统，包括喷涂室1、顶喷涂单元2、侧喷涂单元3和模具行走台4，盖梁模具由底模、侧模和顶模组成，盖梁模具组装好后放置于模具行走台内，位于喷涂室内的顶喷涂单元和侧喷涂单元同步工作，进而对放置于模具行走台上的盖梁模具进行喷涂。

其中，所述顶喷涂单元2安装于所述喷涂室1内，所述顶喷涂单元2用于完成盖梁模具顶端的喷涂；多个所述侧喷涂单元3安装于所述喷涂室1内，所述侧喷涂单元3用于完成盖梁模具侧端的喷涂；所述模具行走台4安装于所述喷涂室1内底部，所述盖梁模具放置于所述模具行走台4上。

上述盖梁模具喷涂系统，盖梁模具组装好后放置于模具行走台4内，位于喷涂室1内的顶喷涂单元2和侧喷涂单元3同步工作，进而对放置于模具行走台4上的盖梁模具进行喷涂，本发明提供的一种盖梁模具喷涂系统，取代人工喷涂，解决了人工喷涂劳动强度大，喷涂环境差，喷涂效果不均的问题。

如图2所示，在一个实施例中，所述顶喷涂单元2包括行走轨道21、行走座22、固定横梁23、纵移轨道、纵移小车24和顶喷涂机器人25。其中，两个所述行走轨道21并排架设于所述喷涂室1内顶部；所述行走座22行走于所述行走轨道21上；所述固定横梁23安装于两个所述行走座22之间；所述纵移轨道安装于所述固定横梁23上；所述纵移小车24行走于所述纵移轨道上；所述顶喷涂机器人25安装于所述纵移小车24上。

上述实施例中，行走座22工作，带动固定横梁23沿着行走轨道21运动，纵移小车24工作，带动顶喷涂机器人25沿着纵移轨道运动，从而实现顶喷涂机器人25的平面运动，顶喷涂机器人25工作，进而完成对盖梁模具顶端的喷涂。

在一个实施例中，两个所述侧喷涂单元3对向安装于所述喷涂室1内壁上，所述侧喷涂单元3包括侧喷涂机器人31，所述侧喷涂机器人31安装于所述喷涂室1内壁上。侧喷涂机器人31工作，完成盖梁模具侧端喷涂，模具行走台4带动盖梁模具在顶喷涂单元2下行走，从而完成对盖梁模具顶端和侧端的喷涂，模具行走台4进行90°转动，从而完成对盖梁模具另两面侧模的喷涂。

在一个实施例中，还包括进门11和出门12，所述进门11和出门12对向开设于所述喷涂室1侧端，所述侧喷涂单元3远离所述进门11和出门12设置。所述喷涂室1侧端安装有视窗。

为了便于完成盖梁模具顶端的刷洗，作为优选的实施方式，还包括顶端刷洗单元5，所述顶端刷洗单元5安装于所述喷涂室1内，用于完成盖梁模具顶端的刷洗，所述顶端刷洗单元5靠近所述进门11设置。顶端刷洗单元5用于完成盖梁模具顶端的刷洗，盖梁模具自进门11送入喷涂室1内，盖梁模具顶端触发顶端刷洗单元5工作，进而完成对盖梁模具顶端的刷洗，方便后端顶喷涂单元2对盖梁模具的喷涂。

如图3所示，在一个实施例中，所述顶端刷洗单元5包括：

刷洗座51，所述刷洗座51通过刷洗升降架固定连接于所述喷涂室1内顶部；

刷洗室52，所述刷洗室52设于所述刷洗座51内；

刷洗口，所述刷洗口开设于所述刷洗座51底端，所述刷洗口连通于所述刷洗室52内；

中心转轴53，所述中心转轴53转动安装于所述刷洗室52内，所述中心转轴53一端转动安装于所述刷洗室52内壁上；

驱动辊54，所述驱动辊54位于所述刷洗室52内，所述驱动辊54安装于所述中心转轴53上；

驱动斜块55，所述驱动斜块55安装于所述驱动辊54表面；

翻折杆56，所述翻折杆56通过翻折转轴安装于所述刷洗室52内；

翻折滑块57，所述翻折滑块57滑动连接于所述驱动斜块55倾斜端，所述翻折滑块57连接于所述翻折杆56上，所述翻折杆56远离翻折滑块57端伸出所述刷洗座51顶端设置；

翻折板58，所述翻折板58位于所述刷洗室52内，所述翻折板58安装于所述翻折转轴上；

弧形齿条59，所述弧形齿条59安装于所述翻折杆56远离翻折滑块57端，所述刷洗座51顶端开设有便于弧形齿条59伸出的传动槽；

上横移齿条50，所述上横移齿条50限位滑动连接于所述刷洗座51顶端，所述上横移齿条50与所述弧形齿条59啮合；

侧横移齿条61，所述侧横移齿条61安装于所述上横移齿条50侧端；

转动齿轮62，所述转动齿轮62通过竖轴安装于所述所述刷洗座51顶端，所述转动齿轮62与所述侧横移齿条61啮合；

转动臂63，所述转动臂63位于刷洗室52内，所述转动臂63安装于所述竖轴上；

升降柱64，所述升降柱64位于所述刷洗室52内，所述升降柱64安装于所述转动臂63远离竖轴端；

往复槽65，两个所述往复槽65对向开设于所述刷洗室52内壁上，所述往复槽65首尾连接呈平行四边形状设置；

往复滑块，所述往复滑块滑动连接于所述往复槽65内；

刷杆66，所述刷杆66竖直设于所述刷洗室52内，所述往复滑块安装于所述刷杆66上；

升降槽，所述升降槽开设于所述刷杆66顶端，所述升降柱64伸入所述升降槽内；

刷洗板67，所述刷洗板67固定安装于所述刷杆66底端；

刷洗箱68，所述刷洗箱68固定安装于所述刷洗座51上，所述刷洗箱68内填充有肥皂水；

带阀出水管，所述带阀出水管顶端连通于所述刷洗箱68底端，所述带阀出水管底端穿设所述刷洗座51顶端，并伸入所述刷洗室52内，所述带阀出水管底端位于所述翻折板58上方；

驱动滚轮69，两个所述驱动滚轮69对向安装于所述刷洗座51侧端；

驱动转轴，所述驱动滚轮69安装于所述驱动转轴上，所述驱动转轴远离驱动滚轮69端伸入所述刷洗室52内；

啮合的一对斜齿轮60，所述斜齿轮60位于所述刷洗室52内，其中一个所述斜齿轮60安装于所述中心转轴53上，其中另一个所述斜齿轮60安装于其中一个所述驱动转轴上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

盖梁模具自进门11送入喷涂室1内，盖梁模具顶端接触驱动滚轮69，从而带动与驱动滚轮69连接的驱动转轴转动，驱动转轴通过啮合的一对斜齿轮60带动中心转轴53转动，中心转轴53带动安装于其上的驱动辊54转动，驱动辊54上的驱动斜块55通过翻折滑块57带动翻折杆56以翻折转轴为中心翻转，翻折转轴带动安装于其上的翻折板58向上翻转，带阀出水管工作，从而将刷洗箱68内的肥皂水浇在翻折板58上，翻折板58上扬式翻转，从而将肥皂水自刷洗口浇在盖梁模具顶端，此时，与翻折杆56连接的弧形齿条59带动上横移齿条50、与上横移齿条50连接的侧横移齿条61在刷洗座51顶端上往复移动，进而带动与侧横移齿条61啮合的转动齿轮62转动，转动齿轮62通过竖轴带动转动臂63往复运动，进而带动与转动臂63通过升降柱64、往复槽65连接的刷杆66沿着平行四边形轨迹运动，当往复滑块在往复槽65底端滑动时，刷杆66带动刷洗板67露出刷洗口，并向远离驱动滚轮69方向运动，当往复滑块在往复槽65顶端滑动时，刷杆66带动刷洗板67抬升收回到刷洗室52内，并向靠近驱动滚轮69方向运动。

如图4所示，在一个实施例中，所述顶端刷洗单元5还包括：

挤压槽71，所述挤压槽71安装于所述刷洗室52内，所述中心转轴53另一端自所述挤压槽71槽底端伸入所述挤压槽71内，所述挤压槽71槽口端朝向所述刷杆66设置；

挤压箱72，所述挤压箱72安装于所述挤压槽71内；

花键轴73，所述花键轴73设于所述挤压槽71内，所述花键轴73安装于所述中心转轴53上，所述花键轴73穿设所述挤压箱72设置；

花键套74，所述花键套74套设于所述花键轴73上；

蜗杆75，所述蜗杆75位于所述挤压箱72内，所述蜗杆75设为空心结构，所述蜗杆75套设于所述花键套74上；

蜗轮76，两个所述蜗轮76以所述蜗杆75为中心通过蜗轮安装轴对称安装于所述挤压箱72内，所述蜗轮76与所述蜗杆75啮合；

第一连接臂，所述第一连接臂与所述蜗轮76同轴安装于所述蜗轮安装轴上；

第二连接臂，所述第二连接臂一端与所述第一连接臂远离蜗轮安装轴端铰接，所述第二连接臂另一端穿设所述挤压箱72，并铰接于所述挤压槽71槽底端；

挤压板77，所述挤压板77位于所述挤压槽71槽口端，所述所述挤压板77与所述花键套74连接；

集液槽78，所述集液槽78开设于所述挤压槽71底部内壁上；

吸附棉块79，所述吸附面块79与所述刷洗板67并列安装于所述刷杆66底端，所述吸附棉块79适配所述挤压板77设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

刷洗板67在刷杆66运动方向的前端对盖梁模具顶端进行刷洗，刷洗后的肥皂水被位于刷杆66运动方向的后端的吸附棉块79吸附，当往复滑块在往复槽65内逆时针运动时，往复滑块自往复槽65顶端向往复槽65底端过渡时，吸附棉块79送入挤压槽71槽口端，此时，中心转轴53带动位于挤压槽71内的花键轴73同步转动，花键轴73通过花键套74带动蜗杆75转动，蜗杆75带动与其啮合的蜗轮76在挤压箱72内转动，进而带动与蜗轮76同轴安装于蜗轮安装轴上的第一连接臂转动，第一连接臂带动第二连接臂转动，当第一连接臂和第二连接臂呈180°夹角转动时，挤压箱72通过第一连接臂、第二连接臂带动花键套74、与花键套74连接的挤压板77顶出挤压槽71槽口端，从而对位于挤压槽71槽口端的吸附棉块79进行挤压，将刷洗后的肥皂水收集到集液槽78中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种盖梁模具喷涂系统，其特征在于，包括：

喷涂室(1)，盖梁模具放置于所述喷涂室(1)内；

顶喷涂单元(2)，所述顶喷涂单元(2)安装于所述喷涂室(1)内，所述顶喷涂单元(2)用于完成盖梁模具顶端的喷涂；

侧喷涂单元(3)，多个所述侧喷涂单元(3)安装于所述喷涂室(1)内，所述侧喷涂单元(3)用于完成盖梁模具侧端的喷涂；

模具行走台(4)，所述模具行走台(4)安装于所述喷涂室(1)内底部，所述盖梁模具放置于所述模具行走台(4)上；

顶端刷洗单元(5)，所述顶端刷洗单元(5)安装于所述喷涂室(1)内，用于完成盖梁模具顶端的刷洗，所述顶端刷洗单元(5)靠近进门(11)设置；

所述顶端刷洗单元(5)包括：

刷洗座(51)，所述刷洗座(51)通过刷洗升降架固定连接于所述喷涂室(1)内顶部；

刷洗室(52)，所述刷洗室(52)设于所述刷洗座(51)内；

刷洗口，所述刷洗口开设于所述刷洗座(51)底端，所述刷洗口连通于所述刷洗室(52)内；

中心转轴(53)，所述中心转轴(53)转动安装于所述刷洗室(52)内，所述中心转轴(53)一端转动安装于所述刷洗室(52)内壁上；

驱动辊(54)，所述驱动辊(54)位于所述刷洗室(52)内，所述驱动辊(54)安装于所述中心转轴(53)上；

驱动斜块(55)，所述驱动斜块(55)安装于所述驱动辊(54)表面；

翻折杆(56)，所述翻折杆(56)通过翻折转轴安装于所述刷洗室(52)内；

翻折滑块(57)，所述翻折滑块(57)滑动连接于所述驱动斜块(55)倾斜端，所述翻折滑块(57)连接于所述翻折杆(56)上，所述翻折杆(56)远离翻折滑块(57)端伸出所述刷洗座(51)顶端设置；

翻折板(58)，所述翻折板(58)位于所述刷洗室(52)内，所述翻折板(58)安装于所述翻折转轴上；

弧形齿条(59)，所述弧形齿条(59)安装于所述翻折杆(56)远离翻折滑块(57)端，所述刷洗座(51)顶端开设有便于弧形齿条(59)伸出的传动槽；

上横移齿条(50)，所述上横移齿条(50)限位滑动连接于所述刷洗座(51)顶端，所述上横移齿条(50)与所述弧形齿条(59)啮合；

侧横移齿条(61)，所述侧横移齿条(61)安装于所述上横移齿条(50)侧端；

转动齿轮(62)，所述转动齿轮(62)通过竖轴安装于所述刷洗座(51)顶端，所述转动齿轮(62)与所述侧横移齿条(61)啮合；

转动臂(63)，所述转动臂(63)位于刷洗室(52)内，所述转动臂(63)安装于所述竖轴上；

升降柱(64)，所述升降柱(64)位于所述刷洗室(52)内，所述升降柱(64)安装于所述转动臂(63)远离竖轴端；

往复槽(65)，两个所述往复槽(65)对向开设于所述刷洗室(52)内壁上，所述往复槽(65)首尾连接呈平行四边形状设置；

往复滑块，所述往复滑块滑动连接于所述往复槽(65)内；

刷杆(66)，所述刷杆(66)竖直设于所述刷洗室(52)内，所述往复滑块安装于所述刷杆(66)上；

升降槽，所述升降槽开设于所述刷杆(66)顶端，所述升降柱(64)伸入所述升降槽内；

刷洗板(67)，所述刷洗板(67)固定安装于所述刷杆(66)底端；

刷洗箱(68)，所述刷洗箱(68)固定安装于所述刷洗座(51)上，所述刷洗箱(68)内填充有肥皂水；

带阀出水管，所述带阀出水管顶端连通于所述刷洗箱(68)底端，所述带阀出水管底端穿设所述刷洗座(51)顶端，并伸入所述刷洗室(52)内，所述带阀出水管底端位于所述翻折板(58)上方；

驱动滚轮(69)，两个所述驱动滚轮(69)对向安装于所述刷洗座(51)侧端；

驱动转轴，所述驱动滚轮(69)安装于所述驱动转轴上，所述驱动转轴远离驱动滚轮(69)端伸入所述刷洗室(52)内；

啮合的一对斜齿轮(60)，所述斜齿轮(60)位于所述刷洗室(52)内，其中一个所述斜齿轮(60)安装于所述中心转轴(53)上，其中另一个所述斜齿轮(60)安装于其中一个所述驱动转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁模具喷涂系统，其特征在于，所述顶喷涂单元(2)包括：

行走轨道(21)，两个所述行走轨道(21)并排架设于所述喷涂室(1)内顶部；

行走座(22)，所述行走座(22)行走于所述行走轨道(21)上；

固定横梁(23)，所述固定横梁(23)安装于两个所述行走座(22)之间；

纵移轨道，所述纵移轨道安装于所述固定横梁(23)上；

纵移小车(24)，所述纵移小车(24)行走于所述纵移轨道上；

顶喷涂机器人(25)，所述顶喷涂机器人(25)安装于所述纵移小车(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种盖梁模具喷涂系统，其特征在于，两个所述侧喷涂单元(3)对向安装于所述喷涂室(1)内壁上，所述侧喷涂单元(3)包括：

侧喷涂机器人(31)，所述侧喷涂机器人(31)安装于所述喷涂室(1)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种盖梁模具喷涂系统，其特征在于，还包括:

进门(11)和出门(12)，所述进门(11)和出门(12)对向开设于所述喷涂室(1)侧端，所述侧喷涂单元(3)远离所述进门(11)和出门(12)设置。

5.根据权利要求1所述的一种盖梁模具喷涂系统，其特征在于，所述喷涂室(1)侧端安装有视窗。

6.根据权利要求1所述的一种盖梁模具喷涂系统，其特征在于，所述顶端刷洗单元(5)还包括：

挤压槽(71)，所述挤压槽(71)安装于所述刷洗室(52)内，所述中心转轴(53)另一端自所述挤压槽(71)槽底端伸入所述挤压槽(71)内，所述挤压槽(71)槽口端朝向所述刷杆(66)设置；

挤压箱(72)，所述挤压箱(72)安装于所述挤压槽(71)内；

花键轴(73)，所述花键轴(73)设于所述挤压槽(71)内，所述花键轴(73)安装于所述中心转轴(53)上，所述花键轴(73)穿设所述挤压箱(72)设置；

花键套(74)，所述花键套(74)套设于所述花键轴(73)上；

蜗杆(75)，所述蜗杆(75)位于所述挤压箱(72)内，所述蜗杆(75)设为空心结构，所述蜗杆(75)套设于所述花键套(74)上；

蜗轮(76)，两个所述蜗轮(76)以所述蜗杆(75)为中心通过蜗轮安装轴对称安装于所述挤压箱(72)内，所述蜗轮(76)与所述蜗杆(75)啮合；

第一连接臂，所述第一连接臂与所述蜗轮(76)同轴安装于所述蜗轮安装轴上；

第二连接臂，所述第二连接臂一端与所述第一连接臂远离蜗轮安装轴端铰接，所述第二连接臂另一端穿设所述挤压箱(72)，并铰接于所述挤压槽(71)槽底端；

挤压板(77)，所述挤压板(77)位于所述挤压槽(71)槽口端，所述挤压板(77)与所述花键套(74)连接；

集液槽(78)，所述集液槽(78)开设于所述挤压槽(71)底部内壁上；

吸附棉块(79)，所述吸附棉块(79)与所述刷洗板(67)并列安装于所述刷杆(66)底端，所述吸附棉块(79)适配所述挤压板(77)设置。

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