CN211801810U - 一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,包括喷淋组件和涂抹组件,所述喷淋组件包括喷淋架、设置于所述喷淋架上的喷头、与所述喷头连通的输送管、与所述输送管连通的原料桶以及输送泵,所述涂抹组件包括于所述模具上方水平设置的涂抹架、转动设置于所述涂抹架上的涂抹装置以及驱动所述涂抹装置转动的驱动装置。通过上述设置,在对模具进行涂覆脱模剂时,通过喷淋组件喷淋脱模剂后,通过涂抹组件将脱模剂均匀的涂覆到模具上,不需要人工再用布料涂抹脱模剂,提高了模具生产的效率。

Description

一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置技术领域,特别涉及一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置。
背景技术
混凝土轨枕具有制作成本低、使用寿命长、铺设轨道质量好、维修量少、使用寿命长等优点,因此我国的铁路建设中大量的使用混凝土轨枕。目前混凝土轨枕的生产中,通常使用模具进行成型,而成型后的混凝土轨枕不易从模具中脱出,因此需要在成型前对轨枕模具涂覆脱模剂,以方便轨枕从模具中脱出。
专利公开号为CN202378155U的中国专利,公布了一种轨枕脱模剂喷涂系统,包括支撑架和与支撑架上活动连接的原料导入管,原料导入管上连通设置有软性喷出导向管,软性喷出导向杆前端设置有喷头。脱模剂通过原料导入管输送至软性喷出导向杆,然后通过喷头将脱模剂喷出以涂抹到模具上。
喷头喷出的脱模剂呈雾化状态,脱模剂落在模具上时,局部可能凝结呈水珠导致模具表面涂覆不够完全。因此,一般在喷涂完成后,还需要人工用抹布将脱模剂均匀的涂布在模具上,而人工涂抹费时费力,影响轨枕生产的效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,在对模具进行喷淋涂抹脱模剂时,减少人工操作的步骤,提高轨枕生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,其特征在于:包括喷淋组件和涂抹组件,所述喷淋组件包括喷淋架、设置于所述喷淋架上的喷头、与所述喷头连通的输送管、与所述输送管连通的原料桶以及输送泵,所述涂抹组件包括于所述模具上方水平设置的涂抹架、转动设置于所述涂抹架上的涂抹装置以及驱动所述涂抹装置转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,输送泵将原料桶内的脱模剂输送至喷头并通过喷头喷出,将脱模剂覆盖在模具上,通过涂抹装置对模具上的脱模剂雾珠均匀的涂抹在模具上,使脱模剂在模具上涂覆的更加完全,涂抹架用于固定涂抹装置并带动涂抹装置转动,使涂抹装置不会挡在模具的运动路径上,通过上述设置对模具进行喷淋涂抹,减少人工操作的步骤,提高轨枕生产效率。
本实用新型的进一步设置为:所述涂抹装置包括长度相等的两根垂直于所述涂抹架的涂抹竖杆,两根所述涂抹竖杆的一端滑动连接于所述涂抹架上,另一端固定连接有涂抹横杆,所述涂抹横杆平行于所述涂抹架且其两端分别与两根所述涂抹竖杆固定连接。
通过采用上述技术方案,通过涂抹竖杆和涂抹横杆的设置,使涂抹装置能够将模具的三侧槽面都能涂抹到,使涂膜剂在模具上覆盖更完全,提高涂抹效果。
本实用新型的进一步设置为:所述涂抹竖杆和所述涂抹横杆上均转动套设有布料涂抹管,所述涂抹竖杆上的布料涂抹管长度大于所述模具的最大槽深,所述涂抹竖杆与所述涂抹横杆连接处还固定设置有布料涂抹垫。
通过采用上述技术方案,通过布料涂抹管能够将涂膜剂更加均匀的涂抹在模具上,涂抹效果更好,布料涂抹管能够将不同深度的槽底和槽壁都能够涂抹到。
本实用新型的进一步设置为:所述涂抹竖杆上套设有位于所述布料涂抹管与所述涂抹架之间的复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别抵接于所述布料涂抹管与所述涂抹架,所述复位弹簧在自然状态下,所述布料涂抹垫能够与所述模具的槽底最深处抵接。
通过采用上述技术方案,复位弹簧的设置,使涂抹装置能够在涂抹架上滑动,从而使涂抹装置能够适应不同的槽深,对将模具内深处和浅处的槽底都能涂抹到。
本实用新型的进一步设置为:所述涂抹架通过两根竖直的支撑杆设置于地面上,所述涂抹架转动设置于所述支撑杆上,所述驱动装置驱动所述涂抹架转动。
通过采用上述技术方案,涂抹架与支撑杆转动连接,驱动装置驱动涂抹架转动从而带动达到驱动涂抹装置转动的效果。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动装置包括转动设置于所述支撑杆上的驱动杆,所述驱动杆上同轴固定设置有齿轮,所述模具上沿其长度方向设置有齿条,所述齿轮与所述齿条啮合适配,所述驱动装置还包括同轴固定设置于所述驱动杆上的第一锥齿轮、同轴固定设置于所述涂抹架上的第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,模具的运动,通过齿条带动齿轮转动,即带动驱动杆转动,驱动杆转动通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动,即带动涂抹架转动,通过模具的运动带动涂抹装置转动,不需要设置其他驱动装置,节省资源。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动装置还包括驱动所述涂抹架复位转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案,在完成一组模具的涂覆之后,使涂抹装置复位,方便进行下一组的模具的涂覆。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在对模具进行涂覆脱模剂时,通过喷淋组件喷淋脱模剂后,通过涂抹组件将脱模剂均匀的涂覆到模具上,不需要人工再用布料涂抹脱模剂,提高了模具生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型涂抹组件的正视图。
附图标记:1、喷淋组件;2、涂抹组件;11、喷淋架;12、输送管;13、喷头;14、输送泵;15、原料桶;21、涂抹架;22、涂抹装置;23、驱动装置;24、支撑杆;25、驱动电机;221、涂抹竖杆;222、涂抹横杆;223、布料涂抹管;224、布料涂抹垫;225、复位弹簧;226、固定环;231、驱动杆;232、齿轮;233、齿条;234、主动锥齿轮;235、从动锥齿轮;241、放置板;242、固定块。
具体实施方式
参照图1,一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,包括喷淋组件1和涂抹组件2。喷淋组件1包括固定设置于地面上的呈“冂”字形的喷淋架11,喷淋架11竖直部设置于模具长度方向的两侧,喷淋架11水平部位于模具的上方;喷淋架11上设置有输送管12,输送管12位于模具上方穿设于喷淋架11上,输送管12位于模具上方部分固定设置有两个喷头13。输送管12的一端固定于喷淋架11上,另一端连接于设置在地面上的输送泵14的出料口,输送泵14的进料口与设置在地面上的原料桶15连通。涂抹组件2包括于模具上方水平设置的涂抹架21、转动设置于涂抹架21上的涂抹装置22以及驱动涂抹装置22转动的驱动装置23。
参照1和图2,涂抹架21通过两根竖直的支撑杆24设置于地面上,两根支撑杆24分别位于模具长度方向的两侧,涂抹架21的两端分别与两根支撑杆24通过轴承转动连接。涂抹架21的一端还同轴固定设置有驱动其转动的驱动电机25,支撑杆24上固定设置有用于放置驱动电机25的放置板241,驱动电机25固定设置于放置板241上。支撑杆24靠近模具的一侧设置有竖直的驱动杆231,支撑杆24上还固定设置有两个固定块242,驱动杆231转动设置于两个固定块242上。驱动杆231上同轴固定设置有齿轮232,模具靠近驱动杆231的一侧设置有齿条233,齿条233位于模具长度方向的一端,齿条233与齿轮232啮合适配;当模具经过喷淋组件1后,齿条233与齿轮232开始啮合,齿条233带动齿轮232转动,从而带动驱动杆231转动。驱动杆231靠近涂抹架21的一端还同轴固定设置有主动锥齿轮234232,涂抹架21上同轴固定连接有与主动锥齿轮234232啮合的从动锥齿轮235232;驱动杆231转动通过主动锥齿轮234232带动从动锥齿轮235232转动,即驱动杆231转动可以驱动涂抹架21转动。
参照图1和图2,涂抹装置22包括两根垂直于涂抹架21的涂抹竖杆221,两根涂抹竖杆221的长度相同,两根涂抹竖杆221均滑动穿设于涂抹架21上,涂抹架21上开设有供两根涂抹竖杆221穿设的通孔,涂抹竖杆221穿过通孔的一端设为螺纹且螺纹连接有螺母,两根涂抹竖杆221相互远离的一侧之间的距离小于模具的槽宽。两根涂抹竖杆221的另一端固定连接有涂抹横杆222,涂抹横杆222的两端分别与两根涂抹竖杆221的端部固定连接。涂抹横杆222和涂抹竖杆221上均转动套设有布料涂抹管223,涂抹竖杆221上的布料涂抹管223长度大于模具的最大槽深,涂抹竖杆221与涂抹横杆222的连接处固定设置有呈“L”形的布料涂抹垫224;当涂抹装置22处于竖直状态时时,两根涂抹竖杆221上的布料涂布管分别与模具的两侧槽壁抵接,涂抹横杆222上的布料涂布管与模具的槽底抵接,布料涂抹垫224两个成直角的外侧面分别与模具的槽壁和槽底抵接。
参照图2,涂抹竖杆221上套设有位于涂抹架21和布料涂抹管223之间的复位弹簧225,涂抹竖杆221上同轴固定设置有固定环226,复位弹簧225的两端分别与固定环226和涂抹架21固定连接;复位弹簧225在自然状态下,布料涂抹垫224能够与所述模具的槽底最深处抵接,使涂抹装置22对模具内不同深度的地方都能够涂抹到。
通过上述设置,具体操作方式为:在对模具进行涂覆脱模剂操作时,先开启输送泵14,将脱模剂从原料桶15内输送至喷头13喷出,模具穿过喷淋组件1,脱模剂覆盖在模具上,然后通过驱动电机25驱动涂抹架21转动,涂抹架21带动涂抹装置22转动使涂抹横杆222位于模具上方;模具继续沿其长度方向运动时,通过齿条233带动齿轮232转动,带动驱动杆231转动,驱动杆231通过主动锥齿轮234232带动从动锥齿轮235232转动,即带动涂抹架21转动,使涂抹装置22转动至模具槽内,涂抹横杆222和涂抹竖杆221上的布料涂抹管223分别与模具的槽壁和槽底最深处抵接;复位弹簧225的设置,使涂抹装置22能够上下移动,使涂抹横杆222上的布料涂抹管223能够将不同深度的槽底涂抹到,涂抹效果更好。本实用新型在对模具进行涂覆脱模剂时,通过喷淋组件1喷淋脱模剂后,通过涂抹组件2将脱模剂均匀的涂覆到模具上,不需要人工再用布料涂抹脱模剂,提高了模具生产的效率。

Claims (7)

1.一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,其特征在于:包括喷淋组件(1)和涂抹组件(2),所述喷淋组件(1)包括喷淋架(11)、设置于所述喷淋架(11)上的喷头(13)、与所述喷头(13)连通的输送管(12)、与所述输送管(12)连通的原料桶(15)以及输送泵(14),所述涂抹组件(2)包括于所述模具上方水平设置的涂抹架(21)、转动设置于所述涂抹架(21)上的涂抹装置(22)以及驱动所述涂抹装置(22)转动的驱动装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,其特征在于:所述涂抹装置(22)包括长度相等的两根垂直于所述涂抹架(21)的涂抹竖杆(221),两根所述涂抹竖杆(221)的一端滑动连接于所述涂抹架(21)上,另一端固定连接有涂抹横杆(222),所述涂抹横杆(222)平行于所述涂抹架(21)且其两端分别与两根所述涂抹竖杆(221)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,其特征在于:所述涂抹竖杆(221)和所述涂抹横杆(222)上均转动套设有布料涂抹管(223),所述涂抹竖杆(221)上的布料涂抹管(223)长度大于所述模具的最大槽深,所述涂抹竖杆(221)与所述涂抹横杆(222)连接处还固定设置有布料涂抹垫(224)。
4.根据权利要求3所述的一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,其特征在于:所述涂抹竖杆(221)上套设有位于所述布料涂抹管(223)与所述涂抹架(21)之间的复位弹簧(225),所述复位弹簧(225)的两端分别抵接于所述布料涂抹管(223)与所述涂抹架(21),所述复位弹簧(225)在自然状态下,所述布料涂抹垫(224)能够与所述模具的槽底最深处抵接。
5.根据权利要求4所述的一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,其特征在于:所述涂抹架(21)通过两根竖直的支撑杆(24)设置于地面上,所述涂抹架(21)转动设置于所述支撑杆(24)上,所述驱动装置(23)驱动所述涂抹架(21)转动。
6.根据权利要求5所述的一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,其特征在于:所述驱动装置(23)包括转动设置于所述支撑杆(24)上的驱动杆(231),所述驱动杆(231)上同轴固定设置有齿轮(232),所述模具上沿其长度方向设置有齿条(233),所述齿轮(232)与所述齿条(233)啮合适配,所述驱动装置(23)还包括同轴固定设置于所述驱动杆(231)上的主动锥齿轮(234)、同轴固定设置于所述涂抹架(21)上的从动锥齿轮(235),所述主动锥齿轮(234)与所述从动锥齿轮(235)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种轨枕模具用脱模剂喷淋涂抹装置,其特征在于:所述驱动装置(23)还包括驱动所述涂抹架(21)复位转动的驱动电机(25)。
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