CN114589156B - 一种管件超声波清洗及烘干装置 - Google Patents

一种管件超声波清洗及烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管件超声波清洗及烘干装置，包括超声波清洗腔，超声波清洗腔的正面具有供管件伸入的豁口且安装有电控门，超声波清洗腔内正对豁口的内壁上设有伸缩烘干喷头，伸缩烘干喷头的出水方向与管件的中心轴线重合，伸缩烘干喷头的下方设有用于放置管件的清洗平台，超声波清洗腔的内部装有超声波发生器，伸缩烘干喷头的一侧设有与加热系统相连接的不锈钢加热管，所述不锈钢加热管套设在管件外，伸缩烘干喷头、超声波换能器和加热系统均与PLC电气控制系统电性连接，清洗平台通过滑动轴承与超声波清洗腔内底板连接；本发明具有结构简单，设计合理，操作方便，将超声波清洗—超声波漂洗—高压气体吹干三个步骤合并在一起完成，极大程度提高管件清洗效率，保证了清洗效果。

Description

一种管件超声波清洗及烘干装置
技术领域
本发明属于超声波清洗技术领域，尤其涉及一种管件超声波清洗及烘干装置。
背景技术
在对管件身管内膛涂层前，需去除表面的油性污渍及其它粘附性杂质，保证涂层与内膛表面的结合力。清洗时磁控溅射涂层前必不可少的一道工序，也是去除内膛表面杂质、保证涂层与基体结合力的的关键办法。因管件整体长度较大，常规的表面清洗工艺清洗难度大，且易在内膛表面形成溶解饱和层，难以净化内膛表面。因此，需针对管件的形状特性，开发适用于管件身管清洗的工艺及设备，为内膛涂层的前处理提供保障。
管件内膛人工清洗难度大，可以采用与工模具涂层前相似的清洗工艺进行清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗需将化学药剂与超声波相结合才可起到较好的清洗效果。
超声波清洗的工艺条件成熟，且广泛的应用于物理气相沉积涂层基体表面的前处理。对于管件内膛，在对其表面研磨抛光后，可采用超声波清洗工艺对其表面清洗，以满足涂层对于工件表面清洁度的要求。但因管件长度较大，需研制开发适用于管件清洗的超声设备。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种管件超声波清洗及烘干装置，结构简单，设计合理，在将管件送入清洗腔后，通过磁力底座支撑放到清洗平台上定位分三步清洗，即超声波清洗—超声波漂洗—高压气体吹干。再有就是清洗烘干完成后，通过牵引小车连接清洗平台将清洗过后的管件推出，大大提高清洗效率，并干燥内膛表面，操作简便，高效快捷。
为了实现上述目的，本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置，包括超声波清洗腔，超声波清洗腔的正面具有供管件伸入的豁口且安装有电控门，所述超声波清洗腔内正对豁口的内壁上设有伸缩烘干喷头，所述伸缩烘干喷头的出水方向与管件的中心轴线重合，所述伸缩烘干喷头的下方设有用于放置管件的清洗平台，所述超声波清洗腔的内部装有超声波发生器，所述伸缩烘干喷头的一侧设有与加热系统相连接的不锈钢加热管，所述不锈钢加热管套设在管件外，所述伸缩烘干喷头、超声波换能器和加热系统均与PLC电气控制系统电性连接，所述清洗平台通过滑动轴承与超声波清洗腔内底板连接。
优选地，所述伸缩烘干喷头的端部具有环状射流喷嘴，所述环状射流喷嘴通过高压热气流通管与高压气泵相连通，所述高压热气流通管外包覆着伸缩管，使环状射流喷嘴可沿管件轴向移动；
优选地，所述清洗平台上设有用于定位管件的磁力底座，所述清洗平台底部自上至下依次通过滑动轴承、固定底座与超声波清洗腔的底板相连接；
优选地，所述磁力底座与用于移进/移出管件的牵引小车配合，将管件水平从清洗平台上安装/取出；
优选地，所述超声波清洗腔内侧设有与清洗液水槽相连通的进水口，所述超声波清洗腔内侧的底部开设有排水阀，所述排水阀的底部与收集水槽相连通；
优选地，所述超声波清洗腔外部安装有PLC电气控制系统，所述PLC电气控制系统背面安装有与其电性连接的电控柜；
优选地，所述超声波清洗腔外部的正面安装有操作面板，所诉操作面板与PLC电气控制系统电性连接。
本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置，具有如下有益效果：
1.本发明在将管件送入清洗腔后，通过磁力底座支撑放到清洗平台上定位分三步清洗，超声波清洗—超声波漂洗—高压气体吹干三个步骤合并在一起完成，极大程度提高管件清洗效率，结构简单，设计合理，操作方便，节约时间。
2.清洗时使用的清洗介质为其离子水，并可以通过排水阀连接的收集水槽沉淀并过滤掉杂质，重复利用清洗液，减少资源浪费，节约成本。
3.伸缩烘干喷头可沿管件身管轴向长距离伸缩，可以有效的烘干内壁，伸缩烘干喷头具有环状射流喷嘴烘干喷嘴，可以保证热高压气流无死角烘干管件内壁。
4.PLC电气控制系统可以控制超声波清洗机的超声清洗功率，清洗功率可根据清洗效果自行设定，来达到想要的清洗效果。超声波清洗液的温度由数显温度表控制，工艺温度可自行设定，具有自动恒温功能。超声波清洗机的超声清洗功率可控，清洗功率可根据清洗效果自行设定，并且在清洗烘干过程中可以通过面板实时监控温度变化，减少意外发生。
5.磁力底座与清洗平台可以通过牵引小车对接推拉出来，方便操作，利于使用操作。
附图说明
图1为本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置的结构示意图。
图2为本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置的外侧面的结构示意。图。
图3为本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置的背侧面的结构示意图。
图4为本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置的管件清洗时安装示意图。
图5为本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置的清洗腔内部的结构示意图。
图6为本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置的伸缩烘干喷头的结构示意图。
图7为本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置的管件装卸过程的示意图。
图中：
1.超声波清洗腔2.清洗平台3.超声波发生器4.不锈钢加热管5.PLC电气控制系统6.伸缩烘干喷头7.操作面板8.收集水槽9.清洗液水槽10.管件11.电控门12.固定底座13.滑动轴承14.磁力底座15.高压气泵16.超声波换能器17.加热系统18.电控柜19.排水阀20.进水口21.环状射流喷嘴22.高压热气流通管23.伸缩管24.牵引小车。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1-7所示，为本发明提供的一种管件超声波清洗及烘干装置，包括超声波清洗腔1，超声波清洗腔1的正面具有供管件10伸入的豁口且安装有电控门11，通过控制面板7关上电控门11后，超声波清洗腔1要保证密封状态，避免泄漏。如图1-5所示，超声波清洗腔1内正对豁口的内壁上设有伸缩烘干喷头6，伸缩烘干喷头6的出水方向与管件10的中心轴线重合，保证清洗烘干时不碰到管件10。伸缩烘干喷头6的端部具有环状射流喷嘴21，环状射流喷嘴21通过高压热气流通管22与高压气泵15相连通，高压热气流通管22外包覆着伸缩管23，使环状射流喷嘴21可沿管件10轴向移动；伸缩烘干喷头6可沿管件10身管轴向长距离伸缩，利用环状射流嘴21喷射高压热气流来达到无死角烘干管件10内壁的目的。如图4-5所示，伸缩烘干喷头6的下方设有用于放置管件10的清洗平台2，清洗平台2的安装角度要与伸缩烘干喷头6的安装角度保持水平。清洗平台2上设有用于定位管件10的磁力底座14，清洗平台2底部自上至下依次通过滑动轴承13、固定底座12与超声波清洗腔1的底板相连接；磁力底座14与用于移进/移出管件10的牵引小车24配合，将管件10水平从清洗平台2上安装/取出。工作时，需要打开保险卡扣防止清洗平台2在固定底座上12滑动，与之安装管件10配合的磁力底座14可以垂直安装在清洗平台2上，磁力底座14底部安装有磁铁，侧面为上窄下宽的梯形，减少与管件10的接触面积，达到最大程度的清洗到管件10的表面。超声波清洗腔1的内部装有超声波发生器3，超声波发生器3与超声波换能器16相连，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗腔1内侧设有与清洗液水槽9相连通的进水口20，超声波清洗腔1内侧的底部开设有排水阀19，排水阀19的底部与收集水槽8相连通；进水口20连接装置顶端的清洗液水槽9，清洗介质选取去离子水，加入清洗剂，清洗时注入清洗液到超声波清洗腔1内进行清洗，清洗完毕后从排水阀19流出进入收集水槽8后进过沉淀过滤后再次使用，节约资源。超声波清洗腔1外部安装有PLC电气控制系统5，PLC电气控制系统5背面安装有与其电性连接的电控柜18。超声波清洗腔1外部的正面安装有操作面板7，所诉操作面板7与PLC电气控制系统5电性连接。用于操纵电控密封门，开启清洗模式，并可以从操作面板7上监控清洗烘干时的状况，达到清洗烘干过程可控的目的。
如图7所示，本发明的工作原理：将清洗平台2通过滑动轴承13的轨道滑动移动到牵引小车24上，在空旷处将要清洗烘干的管件10，安装到清洗平台2上，并通过磁力底座14调整高度和角度，再通过牵引小车14送入超声波清洗腔内，同时通过控制面板7试移动伸缩烘干喷头，检查是否会碰壁，检查完成后打开清洗平台的保险扣，关上电控门11开始进行清洗烘干，进水口20注入清洗液，加热到合适温度后开始进行超声波清洗，清洗完成后，打开排水阀19，将清洗液注入收集水槽进行沉淀过滤再利用，之后利用伸缩烘干喷头6与加热系统17配合进行烘干。整个步骤完成后，打开电控门11，通过牵引小车对接清洗平台2，推出清洗完成的管件10。在清洗过程中有电控系统进行全自动工作。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件超声波清洗及烘干装置，其特征在于，包括超声波清洗腔，超声波清洗腔的正面具有供管件伸入的豁口且安装有电控门，所述超声波清洗腔内正对豁口的内壁上设有伸缩烘干喷头，所述伸缩烘干喷头的出水方向与管件的中心轴线重合，所述伸缩烘干喷头的下方设有用于放置管件的清洗平台，所述超声波清洗腔的内部装有超声波发生器，所述伸缩烘干喷头的一侧设有与加热系统相连接的不锈钢加热管，所述不锈钢加热管套设在管件外，所述伸缩烘干喷头、超声波换能器和加热系统均与PLC电气控制系统电性连接，所述清洗平台通过滑动轴承与超声波清洗腔内底板连接，所述伸缩烘干喷头的端部具有环状射流喷嘴，所述环状射流喷嘴通过高压热气流通管与高压气泵相连通，所述高压热气流通管外包覆着伸缩管，使环状射流喷嘴可沿管件轴向移动。
2.根据权利要求1所述一种管件超声波清洗及烘干装置，其特征在于，所述清洗平台上设有用于定位管件的磁力底座，所述清洗平台底部自上至下依次通过滑动轴承、固定底座与超声波清洗腔的底板相连接。
3.根据权利要求2所述一种管件超声波清洗及烘干装置，其特征在于，所述磁力底座与用于移进/移出管件的牵引小车配合，将管件水平从清洗平台上安装/取出。
4.根据权利要求1所述一种管件超声波清洗及烘干装置，其特征在于，所述超声波清洗腔内侧设有与清洗液水槽相连通的进水口，所述超声波清洗腔内侧的底部开设有排水阀，所述排水阀的底部与收集水槽相连通。
5.根据权利要求1所述一种管件超声波清洗及烘干装置，其特征在于，所述超声波清洗腔外部安装有PLC电气控制系统，所述PLC电气控制系统背面安装有与其电性连接的电控柜。
6.根据权利要求1所述一种管件超声波清洗及烘干装置，其特征在于，所述超声波清洗腔外部的正面安装有操作面板，所述操作面板与PLC电气控制系统电性连接。
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