CN218893721U - 一种钣金件热处理冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件热处理技术领域，特别涉及一种钣金件热处理冷却装置。包括安装组件、移动组件、转动组件、冷却组件、回收组件和控制器，所述移动组件、转动组件、冷却组件、回收组件和控制器均安装在安装组件上。本实用新型通过安装组件、冷却组件和回收组件的相互配合使用，通过在箱体的底部设置过滤网，对喷头将冲入到箱体底部的钣金件表面残留的碎屑和角料等杂物进行过滤，使碎屑和角料等杂物不会通过第二水泵、回水管、换热管和出水管重新喷到钣金件上，同时防止碎屑和角料等杂物对第二水泵、回水管、换热管和出水管产生的损坏，提高了冷却装置的使用寿命。

Description

一种钣金件热处理冷却装置

技术领域

本实用新型属于钣金件热处理技术领域，特别涉及一种钣金件热处理冷却装置。

背景技术

金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。钣金件是钣金加工得到的产品，通常是6mm以下的金属薄板，钣金件热处理能够改善其综合性能，以适应不同的使用需求。

钣金件在冷却的过程中，钣金件表面残留的碎屑和角料等杂物会随着水的冲刷冲入到箱体底部，通过回流泵、回水管和放水管重新喷到钣金件上，同时碎屑和角料等杂物容易对回流泵、回水管和放水管产生损坏，降低了冷却装置的使用寿命。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202022949075.8，申请日：2020-12-08，公开了一种热处理的冷却装置，该装置通过设置有喷水头、出水侧管、换热管、放水管、换热箱、活动盖板、回流泵以及出水横管等，可便于对工件进行充分循环冷却，提高冷却效率，并且能够对工件内的热量进行吸收再利用，进而达到了节能的效果；通过设置有放置板、导向杆、环形滑槽、电机架以及减速电机等，可实现对工件进行充分冷却处理，提高冷却效率。

但该装置仍存在以下缺陷：

上述方案即存在碎屑和角料等杂物容易对回流泵、回水管和放水管产生损坏，降低了冷却装置的使用寿命的问题，因此，我们提出一种钣金件热处理冷却装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钣金件热处理冷却装置。包括安装组件、移动组件、转动组件、冷却组件、回收组件和控制器，所述移动组件、转动组件、冷却组件、回收组件和控制器均安装在安装组件上，所述控制器分别与移动组件、转动组件、冷却组件和回收组件电性连接；

所述安装组件包括箱体，所述箱体上安装有箱门和排渣管，所述箱体内设置有冷却腔和过滤腔，所述冷却腔位于过滤腔的上方，所述排渣管和过滤腔相连通，所述箱体内安装有隔板和过滤网，所述隔板位于冷却腔和过滤腔之间，所述隔板上开设有环形滑槽和漏水孔，所述冷却腔通过漏水孔和过滤腔相连通，所述过滤网位于过滤腔内。

进一步的，所述移动组件包括支撑柱，所述支撑柱的一端安装在箱体的底部，所述支撑柱的另一端安装有底座，所述支撑柱上安装有连接套筒，所述连接套筒上安装有两组连接板，两组所述连接板之间安装有液压杆，所述液压杆的输出端上安装有移动轮。

进一步的，所述转动组件包括电机箱，所述电机箱安装在箱体的底部，所述电机箱内安装有电机，所述电机的输出端上传动连接有转动杆。

进一步的，所述转动杆远离电机的一端贯穿箱体和隔板安装有放置板，所述放置板靠近转动杆的一侧安装有导向杆，所述导向杆和环形滑槽配合使用。

进一步的，所述冷却组件包括储水箱，所述储水箱安装在箱体的顶部，所述储水箱上安装有第一水泵，所述第一水泵上安装有第一连接管，所述第一连接管远离第一水泵的一端安装有出水管，所述出水管安装在箱体内，且所述出水管位于冷却腔内，所述出水管上设置有喷头。

进一步的，所述回收组件包括换热箱，所述换热箱安装在箱体的侧壁上，所述换热箱内安装有换热管和水温传感器，所述换热箱上设置有活动盖板和放水管。

进一步的，所述换热管的一端安装有第二连接管，所述第二连接管远离换热管的一端安装有第二水泵，所述第二水泵安装在储水箱上，所述换热管的另一端安装有回水管，所述回水管远离换热管的一端安装在箱体上，且所述回水管和过滤腔相连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过安装组件、冷却组件和回收组件的相互配合使用，通过在箱体的底部设置过滤网，对喷头将冲入到箱体底部的钣金件表面残留的碎屑和角料等杂物进行过滤，使碎屑和角料等杂物不会通过第二水泵、回水管、换热管和出水管重新喷到钣金件上，同时防止碎屑和角料等杂物对第二水泵、回水管、换热管和出水管产生的损坏，提高了冷却装置的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的箱体轴侧结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的箱体内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的换热箱剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例的箱体部分剖视结构示意图。

图中：110、箱体；120、箱门；130、冷却腔；140、过滤腔；150、过滤网；160、隔板；170、环形滑槽；180、漏水孔；190、排渣管；210、支撑柱；220、底座；230、连接套筒；240、连接板；250、液压杆；260、移动轮；310、电机箱；320、电机；330、转动杆；340、放置板；360、导向杆；410、储水箱；420、第一水泵；430、第一连接管；440、出水管；450、喷头；510、换热箱；511、水温传感器；512、换热管；513、活动盖板；514、放水管；520、回水管；530、第二连接管；540、第二水泵；610、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型实施例提供了一种钣金件热处理冷却装置。包括安装组件、移动组件、转动组件、冷却组件、回收组件和控制器610，所述移动组件、转动组件、冷却组件、回收组件和控制器610均安装在安装组件上，所述控制器610分别与移动组件、转动组件、冷却组件和回收组件电性连接；

所述安装组件包括箱体110，所述箱体110上安装有箱门120和排渣管190，所述箱体110内设置有冷却腔130和过滤腔140，所述冷却腔130位于过滤腔140的上方，所述排渣管190和过滤腔140相连通，所述箱体110内安装有隔板160和过滤网150，所述隔板160位于冷却腔130和过滤腔140之间，所述隔板160上开设有环形滑槽170和漏水孔180，所述冷却腔130通过漏水孔180和过滤腔140相连通，所述过滤网150位于过滤腔140内。

排渣管190用于将过滤的碎屑和角料等杂物排出，防止产生堆积。过滤网150用于对碎屑和角料等杂物进行过滤，防止进入到回收组件和冷却组件内，避免对回收组件和冷却组件产生损伤，提高了使用寿命。

所述移动组件包括支撑柱210，所述支撑柱210的一端安装在箱体110的底部，所述支撑柱210的另一端安装有底座220，所述支撑柱210上安装有连接套筒230，所述连接套筒230上安装有两组连接板240，两组所述连接板240之间安装有液压杆250，所述液压杆250的输出端上安装有移动轮260。

液压杆250带动移动轮260进行垂直移动，使移动轮260和地面接触，便于冷却装置进行移动，提高了冷却装置的灵活性。

所述转动组件包括电机箱310，所述电机箱310安装在箱体110的底部，所述电机箱310内安装有电机320，所述电机320的输出端上传动连接有转动杆330，所述转动杆330远离电机320的一端贯穿箱体110和隔板160安装有放置板340，所述放置板340靠近转动杆330的一侧安装有导向杆360，所述导向杆360和环形滑槽170配合使用。

电机320带动转动杆330进行转动，转动杆330带动放置板340进行转动，放置板340带动钣金件进行转动，从而便于冷却装置对钣金件的表面进行充分冷却。

所述冷却组件包括储水箱410，所述储水箱410安装在箱体110的顶部，所述储水箱410上安装有第一水泵420，所述第一水泵420上安装有第一连接管430，所述第一连接管430远离第一水泵420的一端安装有出水管440，所述出水管440安装在箱体110内，且所述出水管440位于冷却腔130内，所述出水管440上设置有喷头450。

第一水泵420通过第一连接管430、出水管440和喷头450将储水箱410内的水喷到钣金件上对钣金件进行冷却，同时将钣金件表面的碎屑和角料等杂物进行冲洗。

所述回收组件包括换热箱510，所述换热箱510安装在箱体110的侧壁上，所述换热箱510内安装有换热管512和水温传感器511，所述换热箱510上设置有活动盖板513和放水管514，所述换热管512的一端安装有第二连接管530，所述第二连接管530远离换热管512的一端安装有第二水泵540，所述第二水泵540安装在储水箱410上，所述换热管512的另一端安装有回水管520，所述回水管520远离换热管512的一端安装在箱体110上，且所述回水管520和过滤腔140相连通。

换热箱510用于对冲洗后的水进行降温，从而可以重复使用。水温传感器511用于检测换热箱510内的换热水的温度。

使用时，打开箱门120将钣金件放置在放置板340上，然后关上箱门120，电机320带动转动杆330进行转动，转动杆330带动放置板340进行转动，放置板340带动钣金件进行转动，同时第一水泵420通过第一连接管430、出水管440和喷头450将储水箱410内的水喷到钣金件上对钣金件进行冷却，同时将钣金件表面的碎屑和角料等杂物进行冲洗，第二水泵540通过第二连接管530和回水管520将冲洗后的水进行回收，过滤网150对冲洗后的水进行过滤，防止碎屑和角料等杂物进入到回水管520内，回收的水经过换热箱510进行冷却，重新进入到储水箱410，便于对钣金件进行冲洗和冷却。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钣金件热处理冷却装置，其特征在于：包括安装组件、移动组件、转动组件、冷却组件、回收组件和控制器(610)，所述移动组件、转动组件、冷却组件、回收组件和控制器(610)均安装在安装组件上，所述控制器(610)分别与移动组件、转动组件、冷却组件和回收组件电性连接；

所述安装组件包括箱体(110)，所述箱体(110)上安装有箱门(120)和排渣管(190)，所述箱体(110)内设置有冷却腔(130)和过滤腔(140)，所述冷却腔(130)位于过滤腔(140)的上方，所述排渣管(190)和过滤腔(140)相连通，所述箱体(110)内安装有隔板(160)和过滤网(150)，所述隔板(160)位于冷却腔(130)和过滤腔(140)之间，所述隔板(160)上开设有环形滑槽(170)和漏水孔(180)，所述冷却腔(130)通过漏水孔(180)和过滤腔(140)相连通，所述过滤网(150)位于过滤腔(140)内。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件热处理冷却装置，其特征在于：所述移动组件包括支撑柱(210)，所述支撑柱(210)的一端安装在箱体(110)的底部，所述支撑柱(210)的另一端安装有底座(220)，所述支撑柱(210)上安装有连接套筒(230)，所述连接套筒(230)上安装有两组连接板(240)，两组所述连接板(240)之间安装有液压杆(250)，所述液压杆(250)的输出端上安装有移动轮(260)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件热处理冷却装置，其特征在于：所述转动组件包括电机箱(310)，所述电机箱(310)安装在箱体(110)的底部，所述电机箱(310)内安装有电机(320)，所述电机(320)的输出端上传动连接有转动杆(330)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件热处理冷却装置，其特征在于：所述转动杆(330)远离电机(320)的一端贯穿箱体(110)和隔板(160)安装有放置板(340)，所述放置板(340)靠近转动杆(330)的一侧安装有导向杆(360)，所述导向杆(360)和环形滑槽(170)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却组件包括储水箱(410)，所述储水箱(410)安装在箱体(110)的顶部，所述储水箱(410)上安装有第一水泵(420)，所述第一水泵(420)上安装有第一连接管(430)，所述第一连接管(430)远离第一水泵(420)的一端安装有出水管(440)，所述出水管(440)安装在箱体(110)内，且所述出水管(440)位于冷却腔(130)内，所述出水管(440)上设置有喷头(450)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件热处理冷却装置，其特征在于：所述回收组件包括换热箱(510)，所述换热箱(510)安装在箱体(110)的侧壁上，所述换热箱(510)内安装有换热管(512)和水温传感器(511)，所述换热箱(510)上设置有活动盖板(513)和放水管(514)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件热处理冷却装置，其特征在于：所述换热管(512)的一端安装有第二连接管(530)，所述第二连接管(530)远离换热管(512)的一端安装有第二水泵(540)，所述第二水泵(540)安装在储水箱(410)上，所述换热管(512)的另一端安装有回水管(520)，所述回水管(520)远离换热管(512)的一端安装在箱体(110)上，且所述回水管(520)和过滤腔(140)相连通。

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