CN213020524U - 一种轴承加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用冷却装置，包括轴承冷却箱，所述轴承冷却箱的内部设置有隔热空心冷却斜板、储水槽与回液槽，所述储水槽位于回液槽的一侧，所述隔热空心冷却斜板位于储水槽的上端，所述轴承冷却箱的下端外表面固定安装有第二水泵与水用过滤器，所述第二水泵位于水用过滤器的一端，所述水用过滤器的下端外表面连接有污水排管。本实用新型所述的一种轴承加工用冷却装置，可以对多个轴承同时进行独立冷却，相互之间不会产生干扰，通过冷却水流动的方式使得冷却水的温度始终如一，提高轴承的冷却效果，还可以对冷却水进行过滤处理，以保证冷却水循环使用，有利于人们的使用，带来更好的使用前景。

Description

一种轴承加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工器材领域，特别涉及一种轴承加工用冷却装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，在轴承加工的过程中需要经过冷却工序，则需要使用到轴承加工用冷却装置，随着时代技术的变迁，人们对轴承加工用冷却装置的要求也是越来越高。

现有的轴承加工用冷却装置在使用时存在一定的弊端，在轴承冷却的过程中，会导致轴承周围的冷却水快速升温，无法快速的将轴承冷却下来，而且在对轴承集体冷却时，会导致轴承之间发生碰撞会使得轴承出现开裂等情况发生，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种轴承加工用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承加工用冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承加工用冷却装置，包括轴承冷却箱，所述轴承冷却箱的内部设置有隔热空心冷却斜板、储水槽与回液槽，所述储水槽位于回液槽的一侧，所述隔热空心冷却斜板位于储水槽的上端，所述轴承冷却箱的下端外表面固定安装有第二水泵与水用过滤器，所述第二水泵的进水端与水用过滤器的出水端连接，所述水用过滤器的进水端与回液槽连通，所述隔热空心冷却斜板的上端外表面固定安装有多个并排设置的隔热分界板，所述轴承冷却箱的外侧面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的出液管位于隔热空心冷却斜板上方，所述第一水泵的进液管与储水槽连通；相邻的两个隔热分界板之间设有用于放置轴承的金属导热网板；所述隔热空心冷却斜板的左端在回液槽上方设有回流孔。

优选的，所述隔热分界板与隔热空心冷却斜板之间设置有固定安装盘，所述隔热分界板的下端外表面通过固定安装盘与隔热空心冷却斜板的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述水用过滤器的出水端与第二水泵的进水端之间通过设有连通管。

优选的，相邻的两个隔板分界板的左侧固定设有金属限位网板，所述金属限位网板位于金属导热网板的上端外表面。

优选的，所述水用过滤器的下端外表面连接有污水排管，所述污水排管的一端连接于工厂专用污水处理池。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种轴承加工用冷却装置，在对轴承冷却时，人们可以将轴承放置在金属导热网板上，由于隔热分界板有多组，两组隔热分界板之间都固定安装有金属导热网板与金属限位网板，人们可以根据实际情况放置多个轴承一起进行冷却冷却，而且相互之间没有干扰与碰撞，可以同时对多个轴承进行冷却，避免轴承之间相互碰撞而造成损坏，由第一水泵通过进液管将储水槽内部的冷却液抽出浇灌在隔热空心冷却斜板上漫过轴承，对其进行冷却，当通过回流孔的流量与第一水泵出口流量相等时，即可使冷却液面保持稳定，形成活水形式，使得与轴承冷却冷却水的温度始终如一，不会受到影响，可以提高轴承的冷却速度，在冷却后冷却水回流至回液槽的内部，再由第二水泵将回液槽内部的冷却水抽入储水槽的内部进行循环使用，可以通过水用过滤器对回收的冷却水进行过滤出来，将过滤出来的污水与污渍通过污水排管导出至专用的污水处理槽内部进行集中处理，可以完成冷却水的循环使用，有利于人们的使用，整个一种轴承加工用冷却装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承加工用冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种轴承加工用冷却装置的图1中金属导热网板的结构示意图。

图中：1、轴承冷却箱；2、进液管；3、隔热空心冷却斜板；4、第一水泵；5、隔热分界板；6、储水槽；7、第二水泵；8、污水排管；9、水用过滤器；10、回液槽；11、金属导热网板；12、金属限位网板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，所述轴承冷却箱1的内部设置有隔热空心冷却斜板3、储水槽6与回液槽10，所述储水槽6位于回液槽10的一侧，所述隔热空心冷却斜板3位于储水槽6的上端，所述轴承冷却箱1的下端外表面固定安装有第二水泵7与水用过滤器9，所述第二水泵7的进水端与水用过滤器9的出水端连接，所述水用过滤器9的进水端与回液槽连通，所述隔热空心冷却斜板3的上端外表面固定安装有多个并排设置的隔热分界板5，所述轴承冷却箱1的外侧面固定安装有第一水泵4，所述第一水泵4的出液管位于隔热空心冷却斜板3上方，所述第一水泵4的进液管2与储水槽6连通；相邻的两个隔热分界板5之间设有用于放置轴承001的金属导热网板11；所述隔热空心冷却斜板3的左端在回液槽10上方设有回流孔31。

进一步，隔热分界板5与隔热空心冷却斜板3之间设置有固定安装盘（图中均为示出），隔热分界板5的下端外表面通过固定安装盘与隔热空心冷却斜板3的上端外表面可拆卸连接，以便于隔热分界板5的安装，可以将轴承分隔开进行冷却处理。

进一步，水用过滤器9的出水端与第二水泵7的进水端之间设有连通管。所述水用过滤器9的下端外表面连接有污水排管8，污水排管8的一端连接于工厂专用污水处理池，可以保证回收的冷却水导入储水槽6。

本实用新型工作原理及使用流程：传统的轴承加工用冷却装置在对轴承001进行冷却时，冷却水都是直接流走或者不经过过滤出来直接再次使用，冷却过程中会有一些残渣留在冷却水中，长时间残留就会影响导致对轴承搓火的效果，而且也无法多组轴承一起放入进行冷却，会导致轴承之间发生碰撞而在冷却过程中出现开裂等情况，本轴承加工用冷却装置在对轴承冷却时，人们可以将轴承放置在金属导热网板11上，由于隔热分界板5有多组，两组隔热分界板5之间都固定安装有金属导热网板11与金属限位网板12，人们可以根据实际情况放置多个轴承001一起进行冷却冷却，而且相互之间没有干扰与碰撞，可以同时对多个轴承进行冷却，避免轴承之间相互碰撞而造成损坏，由第一水泵4通过进液管2将储水槽6内部的冷却液抽出浇灌在隔热空心冷却斜板3上漫过轴承，对其进行冷却，当通过回流孔31的流量与第一水泵4出口流量相等时，即可使冷却液面保持稳定，形成活水形式，使得与轴承冷却冷却水的温度始终如一，不会受到影响，在冷却后冷却水回流至回液槽10的内部，再由第二水泵7将回液槽10内部的冷却水抽入储水槽6的内部进行循环使用，可以通过水用过滤器9对回收的冷却水进行过滤出来，将过滤出来的污水与污渍通过污水排管8导出至专用的污水处理槽内部进行集中处理，可以完成冷却水的循环使用，有利于人们的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轴承加工用冷却装置，包括轴承冷却箱（1），其特征在于：所述轴承冷却箱（1）的内部设置有隔热空心冷却斜板（3）、储水槽（6）与回液槽（10），所述储水槽（6）位于回液槽（10）的一侧，所述隔热空心冷却斜板（3）位于储水槽（6）的上端，所述轴承冷却箱（1）的下端外表面固定安装有第二水泵（7）与水用过滤器（9），所述第二水泵（7）的进水端与水用过滤器（9）的出水端连接，所述水用过滤器（9）的进水端与回液槽连通，所述隔热空心冷却斜板（3）的上端外表面固定安装有多个并排设置的隔热分界板（5），所述轴承冷却箱（1）的外侧面固定安装有第一水泵（4），所述第一水泵（4）的出液管位于隔热空心冷却斜板（3）上方，所述第一水泵（4）的进液管（2）与储水槽（6）连通；相邻的两个隔热分界板（5）之间设有用于放置轴承的金属导热网板（11）；所述隔热空心冷却斜板（3）的左端在回液槽（10）上方设有回流孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冷却装置，其特征在于：所述隔热分界板（5）与隔热空心冷却斜板（3）之间设置有固定安装盘，所述隔热分界板（5）的下端外表面通过固定安装盘与隔热空心冷却斜板（3）的上端外表面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冷却装置，其特征在于：所述水用过滤器（9）的出水端与第二水泵（7）的进水端之间通过设有连通管。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冷却装置，其特征在于：相邻的两个隔板分界板的左侧固定设有金属限位网板（12），所述金属限位网板（12）位于金属导热网板（11）的上端外表面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用冷却装置，其特征在于：所述水用过滤器（9）的下端外表面连接有污水排管（8）；所述污水排管（8）的一端连接于工厂专用污水处理池。

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