CN212620168U - 一种冷灰筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷灰筒，包括底板，所述底板的上端固定安装集水板，所述集水板的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部接触连接有冷灰筒，所述冷灰筒的外侧固定套接有限位环，所述限位环与集水板的侧壁接触。本实用新型通过设计水泵，水泵将水通过排水管泵出，进入排水板内，水可通过排水板外侧设置的喷头喷向冷灰筒，使得对其起到冷却的效果，通过电机的转动，可带动冷灰筒转动，从而使得冷灰筒旋转与水接触，使得冷灰筒的外侧与水接触更加全面和均匀，冷却效果更好，并且当水经过冷灰筒表面流下时，会进入集水板内，并通过开设的通孔，水会通过通孔流入水箱内，以此达到冷却水循环使用的效果。

Description

一种冷灰筒

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理设备技术领域，具体为一种冷灰筒。

背景技术

铝合金加工熔炼过程中，会产生大量的铝灰，铝灰的温度在700～900℃之间，需要对其进行冷却至常温后才能对其进行后续的处理。现有的铝灰冷却方式主要有风冷和水冷，风冷由于冷却速度较慢、效率低，所以现在很多的铝合金熔炼生产企业都采用水冷的方式对铝灰进行冷却降温。

目前的冷灰筒在使用时，水冷的方式对冷灰筒进行冷却时，冷灰筒与水的接触不均匀，使得冷灰筒内的铝灰无法完全的进行散热，变相的降低了冷却效率，并且冷灰筒的安装方式较为繁琐，不便于对其进行检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷灰筒，解决了冷灰筒冷却不均匀的问题，还解决了冷灰筒不便于冷却检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷灰筒，包括底板，所述底板的上端固定安装集水板，所述集水板的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部接触连接有冷灰筒，所述冷灰筒的外侧固定套接有限位环，所述限位环与集水板的侧壁接触，所述冷灰筒的外侧固定套接有第一锥齿轮，所述底板的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴的上端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述底板的下端固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的左端固定安装有入水口，所述水泵的右端固定安装有排水管，所述排水管穿过底板，所述排水管的外侧固定安装有排水板，所述排水板外侧固定安装有喷头，所述水箱的外侧设置有注水口，所述水箱的外侧固定安装有排水口，所述排水口的外侧设置有阀门，所述底板的下端固定安装有支撑杆。

优选的，所述凹槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与冷灰筒接触。

优选的，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头在排水板的外侧均匀分布。

优选的，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环都与集水板的侧壁接触。

优选的，所述底板的内部开设有通孔，所述通孔的数量为多个。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在底板的下端均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计水泵，水泵将水通过排水管泵出，进入排水板内，水可通过排水板外侧设置的喷头喷向冷灰筒，使得对其起到冷却的效果，通过电机的转动，可带动冷灰筒转动，从而使得冷灰筒旋转与水接触，使得冷灰筒的外侧与水接触更加全面和均匀，冷却效果更好，并且当水经过冷灰筒表面流下时，会进入集水板内，并通过开设的通孔，水会通过通孔流入水箱内，以此达到冷却水循环使用的效果。

2、本实用新型通过设计冷灰筒和集水板的接触连接，当需要对冷灰筒进行安装时，只需使用工具将冷灰筒放入凹槽内，并使第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合即可，从而使得对于冷灰筒的安装和拆卸方式更加便捷，便于对冷灰筒的检修工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的集水板结构俯视图；

图3为本实用新型图1的集水板结构左视图。

图中：1、底板；2、集水板；3、冷灰筒；4、限位环；5、第一锥齿轮；6、减速电机；7、转轴；8、第二锥齿轮；9、水箱；10、水泵；11、入水口；12、排水管；13、排水板；14、喷头；15、注水口；16、排水口；17、阀门；18、通孔；19、支撑杆；20、凹槽；21、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种冷灰筒，包括底板1，底板1的上端固定安装集水板2，集水板2的外侧开设有凹槽20，凹槽20的内部接触连接有冷灰筒3，冷灰筒3的外侧固定套接有限位环4，限位环4与集水板2的侧壁接触，冷灰筒3的外侧固定套接有第一锥齿轮5，底板1的上端固定安装有减速电机6，减速电机6为一种现有技术，减速电机6的转轴7的上端固定安装有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮5啮合，第一锥齿轮5可带动第二锥齿轮8转动，底板1的下端固定安装有水箱9，水箱9的内部固定安装有水泵10，水泵10的型号为HQB-2000，为一种现有技术，水泵10的左端固定安装有入水口11，入水口11用于水的抽入，水泵10的右端固定安装有排水管12，排水管12用于水的排出，排水管12穿过底板1，排水管12的外侧固定安装有排水板13，排水板13外侧固定安装有喷头14，喷头14用于降水喷出，水箱9的外侧设置有注水口15，注水口15用于向水箱9内加水，水箱9的外侧固定安装有排水口16，排水口16用于水箱9内水的排出，排水口16的外侧设置有阀门17，阀门17用于对排水口16的控制，底板1的下端固定安装有支撑杆19。

请参阅图1、图2、图3，凹槽20的内部设置有滚珠21，滚珠21与冷灰筒3接触。通过设计滚珠21，使得冷灰筒3可带动滚珠21的转动，防止冷灰筒3与集水板2的摩擦过大。

请参阅图1，喷头14的数量为多个，多个喷头14在排水板13的外侧均匀分布。通过设计喷头14，使得水通过喷头14喷出的更加均匀。

请参阅图1、图2，限位环4的数量为两个，两个限位环4都与集水板2的侧壁接触。通过设计限位环4，限位环4用于防止冷灰筒3水平方向移动。

请参阅图1，底板1的内部开设有通孔18，通孔18的数量为多个。通过设计通孔18，通孔18用于集水板2内水的排出。

请参阅图1，支撑杆19的数量为四个，四个支撑杆19在底板1的下端均匀分布。通过设计支撑杆19，支撑杆19对整体结构起到支撑作用。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对冷灰筒3进行冷却时，打开水泵10，水泵10将水从入水口11抽入，通过排水管12排出，水会进入排水板13内，再通过喷头14喷出，喷向冷灰筒3的表面，然后打开减速电机6，减速电机6的转轴7带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动冷灰筒3转动，使得冷灰筒3在凹槽20内转动，从而使得冷灰筒3旋转与水接触，使得冷灰筒3的外侧与水接触更加全面和均匀，冷却效果更好，并且当水经过冷灰筒3表面流下时，会进入集水板2内，并通过开设的通孔18，水会通过通孔18流入水箱9内，以此达到冷却水循环使用的效果。当需要对冷灰筒3进行安装时，只需使用工具将冷灰筒3放入凹槽20内，并使第一锥齿轮5和第二锥齿轮8啮合即可，当需要对冷灰筒3进行拆卸时，只需使用工具直接将冷灰筒3吊起，即可对冷灰筒3进行拆卸，从而使得对于冷灰筒3的安装和拆卸方式更加便捷，便于对冷灰筒3的检修工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷灰筒，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装集水板(2)，所述集水板(2)的外侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部接触连接有冷灰筒(3)，所述冷灰筒(3)的外侧固定套接有限位环(4)，所述限位环(4)与集水板(2)的侧壁接触，所述冷灰筒(3)的外侧固定套接有第一锥齿轮(5)，所述底板(1)的上端固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的转轴(7)的上端固定安装有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(5)啮合，所述底板(1)的下端固定安装有水箱(9)，所述水箱(9)的内部固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的左端固定安装有入水口(11)，所述水泵(10)的右端固定安装有排水管(12)，所述排水管(12)穿过底板(1)，所述排水管(12)的外侧固定安装有排水板(13)，所述排水板(13)外侧固定安装有喷头(14)，所述水箱(9)的外侧设置有注水口(15)，所述水箱(9)的外侧固定安装有排水口(16)，所述排水口(16)的外侧设置有阀门(17)，所述底板(1)的下端固定安装有支撑杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冷灰筒，其特征在于：所述凹槽(20)的内部设置有滚珠(21)，所述滚珠(21)与冷灰筒(3)接触。

3.根据权利要求1所述的一种冷灰筒，其特征在于：所述喷头(14)的数量为多个，多个所述喷头(14)在排水板(13)的外侧均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种冷灰筒，其特征在于：所述限位环(4)的数量为两个，两个所述限位环(4)都与集水板(2)的侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种冷灰筒，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有通孔(18)，所述通孔(18)的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种冷灰筒，其特征在于：所述支撑杆(19)的数量为四个，四个所述支撑杆(19)在底板(1)的下端均匀分布。

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