CN218366003U - 一种管材加工快速冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材加工快速冷却定型装置，属于冷却设备技术领域，一种管材加工快速冷却定型装置，包括冷却箱，冷却箱的内底壁固定连接有导流板，冷却箱的内底壁中部固定连接有支撑座，本实用新型，将管材竖直的套入到立柱的外部，并通过抵接机构对管材进行支撑限位，之后，电机开始工作，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动滑块在滑槽内移动，从而可带动环形喷水盘上下移动，同时可通过出液管处的水泵将冷却液箱内的冷却液抽送到环形喷水盘内的喷淋通道处，并通过喷头喷射而出，使得环形喷水盘一边移动，一边对管材外部喷射冷却液，实现对管材整体的均匀冷却，缩短了定型时间，提高了工作效率，方便使用。

Description

一种管材加工快速冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，更具体地说，涉及一种管材加工快速冷却定型装置。

背景技术

目前的管材加工快速冷却定型装置，例如专利号为202121632261.7提出的《一种PVC管材加工用快速冷却装置》，包括固定底座、冷却箱和冷却组件，固定底座的上方设置有冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却组件，通过将PVC管材放入冷却箱内，通过冷却组件对PVC管材进行快速冷却降温，有利于后续的加工使用，冷却组件包括水箱、水泵、出水口、制冷箱、制冷器和喷头，冷却箱的顶部设置有水箱，水箱的内部设置有水泵，水泵的出水端连接有出水口，水箱的下方设置有制冷箱，出水口设置在制冷箱内；本实用新型通过冷却箱、水箱、水泵、出水口、制冷箱、制冷器和喷头之间的相互配合使用，能够有效的避免冷水直接对PVC管材进行冷却，而造成对管材的损坏，大大提高了装置的实用性。

该管材加工快速冷却定型装置将管材平直放置在弧形板上，通过制冷器对其进行制冷，虽然能达到对管材进行冷却定型的目的，但是在实际的使用过程中，因管材是平直放置在弧形板上，管材与弧形板接触的部分不易被冷却定型，无法对管材整体进行均匀冷却，且定型时间较长，影响使用，因此迫切需要改进管材加工快速冷却定型装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管材加工快速冷却定型装置，可以实现在对管材加工快速冷却定型装置使用时，将管材竖直的套入到立柱的外部，并通过抵接机构对管材进行支撑限位，之后，电机开始工作，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动滑块在滑槽内移动，从而可带动环形喷水盘上下移动，同时可通过出液管处的水泵将冷却液箱内的冷却液抽送到环形喷水盘内的喷淋通道处，并通过喷头喷射而出，使得环形喷水盘一边移动，一边对管材外部喷射冷却液，实现对管材整体的均匀冷却，缩短了定型时间，提高了工作效率，方便使用。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种管材加工快速冷却定型装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内底壁固定连接有导流板，所述冷却箱的内底壁中部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有立柱，所述立柱的内部通过抵接机构对管材进行支撑，所述冷却箱的内部设有环形喷水盘，所述环形喷水盘的内壁处可拆卸安装有多个喷头，所述冷却箱的外端固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱与冷却箱之间连通有进液管，所述冷却液箱与环形喷水盘之间连通有出液管，所述进液管与出液管的内部均设有水泵，所述环形喷水盘的内部设有喷淋通道，所述出液管、喷淋通道与喷头之间相互连通，所述环形喷水盘的两端通过支撑架固定连接有滑块，所述冷却箱的两侧内壁处固定连接有连接板，所述连接板对应滑块的一端开设有滑槽，所述冷却箱内左侧的连接板处的滑槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸至连接板外部并与连接板构成转动连接，所述双向螺纹杆的顶端固定连接有电机。

进一步的，所述导流板为倾斜设置，且导流板朝靠近进液管的一侧向下倾斜。

进一步的，所述立柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的外端固定连接有主动齿轮，所述转杆延伸至冷却箱的外部并与冷却箱构成转动连接，所述主动齿轮的两端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一端固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆延伸至立柱外部并与立柱构成转动连接，所述单向螺纹杆远离从动齿轮的一端螺纹连接有抵板，所述抵板与支撑座构成滑动连接。

进一步的，所述抵板的截面为圆弧形，所述抵板与管材的接触处设有抛光层。

进一步的，所述滑块与滑槽的截面为相适配的T形，所述滑块与滑槽的尺寸相吻合。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型，将管材竖直的套入到立柱的外部，并通过抵接机构对管材进行支撑限位，之后，电机开始工作，电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动滑块在滑槽内移动，从而可带动环形喷水盘上下移动，同时可通过出液管处的水泵将冷却液箱内的冷却液抽送到环形喷水盘内的喷淋通道处，并通过喷头喷射而出，使得环形喷水盘一边移动，一边对管材外部喷射冷却液，实现对管材整体的均匀冷却，缩短了定型时间，提高了工作效率，方便使用。

（2）本实用新型，当将管材竖直的套入到立柱的外部时，可通过转动转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮构成的啮合结构带动从动齿轮转动，使得从动齿轮带动单向螺纹杆转动，单向螺纹杆可带动抵板移动抵住管材内壁，便于对管材进行限位支撑，避免其晃动而影响冷却效果，同时可对不同尺寸的管材进行限位，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形喷水盘俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、冷却箱；2、导流板；3、支撑座；4、立柱；5、凹槽；6、转杆；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、单向螺纹杆；10、抵板；11、环形喷水盘；12、喷头；13、冷却液箱；14、进液管；15、出液管；16、滑块；17、连接板；18、滑槽；19、双向螺纹杆；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种管材加工快速冷却定型装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内底壁固定连接有导流板2，冷却箱1的内底壁中部固定连接有支撑座3，支撑座3的顶端固定连接有立柱4，立柱4的内部通过抵接机构对管材进行支撑，冷却箱1的内部设有环形喷水盘11，环形喷水盘11的内壁处可拆卸安装有多个喷头12，冷却箱1的外端固定连接有冷却液箱13，冷却液箱13与冷却箱1之间连通有进液管14，冷却液箱13与环形喷水盘11之间连通有出液管15，进液管14与出液管15的内部均设有水泵，环形喷水盘11的内部设有喷淋通道，出液管15、喷淋通道与喷头12之间相互连通，环形喷水盘11的两端通过支撑架固定连接有滑块16，冷却箱1的两侧内壁处固定连接有连接板17，连接板17对应滑块16的一端开设有滑槽18，冷却箱1内左侧的连接板17处的滑槽18内转动连接有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19延伸至连接板17外部并与连接板17构成转动连接，双向螺纹杆19的顶端固定连接有电机20。

将管材竖直的套入到立柱4的外部，并通过抵接机构对管材进行支撑限位，之后，电机20开始工作，电机20带动双向螺纹杆19转动，双向螺纹杆19带动滑块16在滑槽18内移动，从而可带动环形喷水盘11上下移动，同时可通过出液管15处的水泵将冷却液箱13内的冷却液抽送到环形喷水盘11内的喷淋通道处，并通过喷头12喷射而出，使得环形喷水盘11一边移动，一边对管材外部喷射冷却液，实现对管材整体的均匀冷却，缩短了定型时间，提高了工作效率，方便使用。

请参阅图1和图4，导流板2为倾斜设置，且导流板2朝靠近进液管14的一侧向下倾斜，立柱4的内部开设有凹槽5，凹槽5的内部转动连接有转杆6，转杆6的外端固定连接有主动齿轮7，转杆6延伸至冷却箱1的外部并与冷却箱1构成转动连接，主动齿轮7的两端均啮合有从动齿轮8，从动齿轮8远离主动齿轮7的一端固定连接有单向螺纹杆9，单向螺纹杆9延伸至立柱4外部并与立柱4构成转动连接，单向螺纹杆9远离从动齿轮8的一端螺纹连接有抵板10，抵板10与支撑座3构成滑动连接。

将管材竖直的套入到立柱4的外部时，可通过转动转杆6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过与从动齿轮8构成的啮合结构带动从动齿轮8转动，使得从动齿轮8带动单向螺纹杆9转动，单向螺纹杆9可带动抵板10移动抵住管材内壁，便于对管材进行限位支撑，且抵板10滑动连接在支撑座3上，避免单向螺纹杆9转动带动抵板10一起转动。

请参阅图1和图3，抵板10的截面为圆弧形，抵板10与管材的接触处设有抛光层，滑块16与滑槽18的截面为相适配的T形，滑块16与滑槽18的尺寸相吻合，通过将抵板10的截面设为圆弧形，增大了与管材内壁之间的接触面积，同时避免抵板10的外端过于尖锐而划伤管材，通过设置抛光层，减小了抵板10与管材内壁之间的摩擦力，避免抵板10外端过于粗糙而影响管材的定型效果。

本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，将管材竖直的套入到立柱4的外部，并通过抵接机构对管材进行支撑限位，之后，电机20开始工作，电机20带动双向螺纹杆19转动，双向螺纹杆19带动滑块16带动环形喷水盘11在管材的外部上下移动，同时可通过出液管15处的水泵将冷却液箱13内的冷却液抽送到环形喷水盘11内的喷淋通道处，并通过喷头12喷射而出，使得环形喷水盘11一边移动，一边对管材外部喷射冷却液，实现对管材整体的均匀冷却，且喷射出的冷却液滴落在冷却箱1的内底壁处，通过导流板2引流到进液管14处，通过进液管14处的水泵将其抽送到冷却液箱13内进行循环使用，节省成本，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管材加工快速冷却定型装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的内底壁固定连接有导流板（2），所述冷却箱（1）的内底壁中部固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶端固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的内部通过抵接机构对管材进行支撑，所述冷却箱（1）的内部设有环形喷水盘（11），所述环形喷水盘（11）的内壁处可拆卸安装有多个喷头（12），所述冷却箱（1）的外端固定连接有冷却液箱（13），所述冷却液箱（13）与冷却箱（1）之间连通有进液管（14），所述冷却液箱（13）与环形喷水盘（11）之间连通有出液管（15），所述进液管（14）与出液管（15）的内部均设有水泵，所述环形喷水盘（11）的内部设有喷淋通道，所述出液管（15）、喷淋通道与喷头（12）之间相互连通，所述环形喷水盘（11）的两端通过支撑架固定连接有滑块（16），所述冷却箱（1）的两侧内壁处固定连接有连接板（17），所述连接板（17）对应滑块（16）的一端开设有滑槽（18），所述冷却箱（1）内左侧的连接板（17）处的滑槽（18）内转动连接有双向螺纹杆（19），所述双向螺纹杆（19）延伸至连接板（17）外部并与连接板（17）构成转动连接，所述双向螺纹杆（19）的顶端固定连接有电机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工快速冷却定型装置，其特征在于：所述导流板（2）为倾斜设置，且导流板（2）朝靠近进液管（14）的一侧向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工快速冷却定型装置，其特征在于：所述抵接机构包括凹槽（5）、转杆（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）、单向螺纹杆（9）和抵板（10），所述立柱（4）的内部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）的内部转动连接有转杆（6），所述转杆（6）的外端固定连接有主动齿轮（7），所述转杆（6）延伸至冷却箱（1）的外部并与冷却箱（1）构成转动连接，所述主动齿轮（7）的两端均啮合有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）远离主动齿轮（7）的一端固定连接有单向螺纹杆（9），所述单向螺纹杆（9）延伸至立柱（4）外部并与立柱（4）构成转动连接，所述单向螺纹杆（9）远离从动齿轮（8）的一端螺纹连接有抵板（10），所述抵板（10）与支撑座（3）构成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工快速冷却定型装置，其特征在于：所述抵板（10）的截面为圆弧形，所述抵板（10）与管材的接触处设有抛光层。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工快速冷却定型装置，其特征在于：所述滑块（16）与滑槽（18）的截面为相适配的T形，所述滑块（16）与滑槽（18）的尺寸相吻合。

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