CN214239485U - 一种管件生产用挤塑出料冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件生产用挤塑出料冷却机构，包括底座，所述底座的下方两侧均设置有支撑架，且支撑架的下方设置有脚垫，所述脚垫的内侧均设置有螺栓，且螺栓的上方设置有横板，所述横板右侧设置有储水箱，所述第一卡块的一侧设置有滤网，且滤网的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内侧上方设置有第二卡块，且第二卡块的下方安装有冷却管。该管件生产用挤塑出料冷却机构，在该冷却机构横板的上方设置有储水箱与冷却箱配合水泵使用，避免在长时间使用后容易发热，使得水槽内的冷却水温度上升，导致冷却效果差，这样使得水槽内的水能够循环更替后冷却使用，节约水资源的同时也提高了该冷却机构的实用性。

Description

一种管件生产用挤塑出料冷却机构

技术领域

本实用新型涉及水管相关技术领域，具体是一种管件生产用挤塑出料冷却机构。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，而管件生产是通过挤塑机挤塑成型，然后通过冷却结构定型而生产的，随着对管件产品的需求增加，切了提高生产效率，增加产品质量，因此就需要一种管件生产用挤塑出料冷却机构。

但是目前使用的管件生产用挤塑出料冷却机构，在长时间使用后容易发热，导致冷却效果差，不能够对管件长时间稳定的进行冷却，大大降低了冷却效果，从而降低了冷却机构的实用性，并且不易于和出料口准确的进行对接，不能对不同规格的管件进行固定导向的进行冷却，在一定程度上影响了工作效率与产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件生产用挤塑出料冷却机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的管件生产用挤塑出料冷却机构，在长时间使用后容易发热，导致冷却效果差，不能够对管件长时间稳定的进行冷却，大大冷却效果，从而降低了冷却机构的实用性，并且不易于和出料口准确的进行对接，不能对不同规格的管件进行固定导向的进行冷却，在一定程度上影响了工作效率与产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件生产用挤塑出料冷却机构，包括底座，所述底座的下方两侧均设置有支撑架，且支撑架的下方设置有脚垫，所述脚垫的内侧均设置有螺栓，且螺栓的上方设置有横板，所述横板右侧设置有储水箱，且储水箱的右侧内壁设置有第一卡块，所述第一卡块的一侧设置有滤网，且滤网的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的内侧上方设置有第二卡块，且第二卡块的下方安装有冷却管，所述冷切管的一侧设置有水泵，且水泵的一侧设置有出水软管，所述底座的内侧设置有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的上方设置有水槽，且水槽的上方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有连接架，且连接架的两侧上下均设置有转轴，所述转轴的内侧设置有转杆，且转杆的表面设置有导向筒，所述水槽的两侧均设置有立柱，且立柱的一侧设置有转盘，所述转盘的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧设置有摩擦盘，所述水槽的左侧设置有溢水框，且溢水框的下方连接有进水软管。

作为本实用新型的进一步方案：所述脚垫与螺栓螺纹连接，且脚垫的表面为开孔式设计。

作为本实用新型的进一步方案：所述滤网与第一卡块卡合连接，且第一卡块以滤网的中轴线对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二卡块与冷却管卡合连接，且第二卡块为“凸”字型设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述水槽通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块以水槽的中轴线对称设置

作为本实用新型的进一步方案：所述连接架通过液压杆与液压缸构成升降结构，且连接架为“U”型设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述导向筒通过转轴与转杆构成旋转结构，且转杆的内直径小于转轴的外直径。

与现有技术相比，本实用新型的：

(1)、该管件生产用挤塑出料冷却机构，在该冷却机构横板的上方设置有储水箱与冷却箱配合水泵使用，避免在长时间使用后容易发热，使得水槽内的冷却水温度上升，导致冷却效果差，这样使得水槽内的水能够循环更替后冷却使用，节约水资源的同时也提高了该冷却机构的实用性；

(2)、该管件生产用挤塑出料冷却机构，在该冷却机构的底座内侧设置有滑槽与滑块，水槽通过滑槽与滑块的配合使用，可以对水槽的位置进行调节，方便根据需要对水槽与挤塑机之间的距离进行调节，并且方便对挤塑机的模具进行拆卸与跟换，同时更加便捷、精准的与出料口进行对接；

(3)、该管件生产用挤塑出料冷却机构，在该冷却机构水槽的内部设置有导向筒，导向筒配合液压缸与液压杆的使用，可以对导向筒的高度进行调节，便于对不同高度的出料口进行对接，使得出料口与导向筒保持水平直线，避免因高度不同对产品质量造成影响，同时设置有导向筒避免管件在冷却液中浮动从而影响对管件的冷却效果和管件的质量。

附图说明

图1为一种管件生产用挤塑出料冷却机构主视结构示意图。

图2为一种管件生产用挤塑出料冷却机构侧视结构示意图。

图3为一种管件生产用挤塑出料冷却机构俯视结构示意图。

图4为一种管件生产用挤塑出料冷却机构储水箱结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、脚垫；4、螺栓；5、横板；6、储水箱；7、第一卡块；8、滤网；9、冷却箱；10、第二卡块；11、冷却管；12、水泵；13、出水软管；14、滑槽；15、滑块；16、水槽；17、液压缸；18、液压杆；19、连接架；20、转轴；21、转杆；22、导向筒；23、立柱；24、转盘；25、螺纹杆；26、摩擦盘；27、溢水框；28、进水软管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种管件生产用挤塑出料冷却机构，包括底座1，底座1的下方两侧均设置有支撑架2，且支撑架2的下方设置有脚垫3，脚垫3的内侧均设置有螺栓4，且螺栓4的上方设置有横板5，横板5右侧设置有储水箱6，且储水箱6的右侧内壁设置有第一卡块7，第一卡块7的一侧设置有滤网8，且滤网8的一侧设置有冷却箱9，冷却箱9的内侧上方设置有第二卡块10，且第二卡块10的下方安装有冷却管11，冷却管11的一侧设置有水泵12，且水泵12的一侧设置有出水软管13，底座1的内侧设置有滑槽14，且滑槽14的内侧设置有滑块15，滑块15的上方设置有水槽16，且水槽16的上方设置有液压缸17，液压缸17的下方设置有液压杆18，液压杆18的下方设置有连接架19，且连接架19的两侧上下均设置有转轴20，转轴20的内侧设置有转杆21，且转杆21的表面设置有导向筒22，水槽16的两侧均设置有立柱23，且立柱23的一侧设置有转盘24，转盘24的一侧设置有螺纹杆25，且螺纹杆25的一侧设置有摩擦盘26，水槽16的左侧设置有溢水框27，且溢水框27的下方连接有进水软管28。

进一步的，脚垫3与螺栓4螺纹连接，且脚垫3的表面为开孔式设计，这样可以通过拧动螺栓4，对水槽16的高度进行调节，便于使得水槽16与挤塑机处于水平直线，方便和出料口进行对接，对生产出来的管件进行冷却，增加了该设备的实用性。

进一步的，第一卡块7与滤网8卡合连接，且第一卡块7以滤网8的中轴线对称设置，这样可以对水槽16内溢出来的水中杂质进行过滤，避免对水泵12与冷却箱9造成损坏从而影响生产需求，同时卡合连接，易拆易装，方便对滤网8进行更换与清理，增加了该设备的使用性。

进一步的，第二卡块10与冷却管11卡合连接，且第二卡块10为“凸”字型设置，这样在冷却箱9内设置有冷却管11，可以对水槽16内溢出来的热水进行快速冷却，便于对水槽16内的水循环使用，同时保持水槽16内的冷却液始终保持一定温度，从而不会影响对管件的冷却效果，同时卡合连接易拆易装，便于更换与维修。

进一步的，水槽16通过滑槽14与滑块15构成滑动结构，且滑块15以水槽16的中轴线对称设置，这样水槽16通过滑槽14与滑块15的配合使用，可以对水槽16的位置进行调节，方便根据需要对水槽16与挤塑机之间的距离进行调节，并且方便对挤塑机的模具进行拆卸与跟换，同时更加便捷、精准的与出料口进行对接。

进一步的，连接架19通过液压杆17与液压缸18构成升降结构，且连接架19为“U”型设置，在使用该装置前，这样在该冷却机构水槽16的内部设置有连接架19，通过液压缸17与液压杆18的配合使用，可以通过连接架19带动导向筒22上下移动，可以对导向筒22的高度进行调节，便于对不同高度的出料口进行对接，使得出料口与导向筒22保持水平直线，避免因高度不同对产品质量造成影响，同时设置有导向筒22避免管件在冷却水中浮动从而影响对管件的冷却效果和管件的质量。

进一步的，导向筒22通过转轴20与转杆21构成旋转结构，且转杆21的内直径小于转轴20的外直径挡板，这样可以在进行冷却时可以通过导向筒22使得管件处于冷却水中不会浮出水面影响冷却效果的同时，也可以带动管件前进，避免因摩擦对管件的外表产生破损，增加了产品质量的同时也提高了冷却机构的使用性。

本实用新型的工作原理是：首先将该冷却机构放置于挤塑机出料口的前端，然后通过拧动螺栓4，使得水槽16与挤塑机处于同一高度，方便和出料口进行对接，然后观察水槽16与出料口的距离，根据需求，转动转盘24，转盘24通过螺纹杆25与摩擦盘26使得水槽16前进与后退，当间距调整好后，再通过第一卡块7与第二卡块10将滤网8与冷却管11分别卡合安装在储水箱6与冷却箱9中，其次将该冷却机构接通外部电源，然后启动液压缸17，液压缸17通过液压杆18与连接架19的配合使用带动导向筒22上下移动，使得导向筒22与出料口处于水平直线，避免因高度不同从而影响管件的冷却效果与质量，然后将该冷却机构与出料口对接调整好后，启动水泵12，水槽16内多余的水会流入溢水框27，然后通过进水软管28流水储水箱6，然后通过水泵12的工作将储水箱6内的水抽取到冷却箱9内通过冷却管11对其进行冷却后再通过水泵12的抽取后由出水软管13注入水槽16内，这样避免水槽16内的水长时间使用后使得温度上升从而影响冷却效果，同时可以使得水槽16内的水循环更替，保持统一温度，增加冷却效果，最后当完成冷却工作后关闭该冷却机构电源，将滤网8拆下，对其进行清理，以便于下次使用，这样就完成了一种管件生产用挤塑出料冷却机构的使用过程，水泵12的型号为：PW-175EAH，液压缸17的型号为：CDM2B25。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种管件生产用挤塑出料冷却机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方两侧均设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的下方设置有脚垫(3)，所述脚垫(3)的内侧均设置有螺栓(4)，且螺栓(4)的上方设置有横板(5)，所述横板(5)右侧设置有储水箱(6)，且储水箱(6)的右侧内壁设置有第一卡块(7)，所述第一卡块(7)的一侧设置有滤网(8)，且滤网(8)的一侧设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内侧上方设置有第二卡块(10)，且第二卡块(10)的下方安装有冷却管(11)，所述冷却管(11)的一侧设置有水泵(12)，且水泵(12)的一侧设置有出水软管(13)，所述底座(1)的内侧设置有滑槽(14)，且滑槽(14)的内侧设置有滑块(15)，所述滑块(15)的上方设置有水槽(16)，且水槽(16)的上方设置有液压缸(17)，所述液压缸(17)的下方设置有液压杆(18)，所述液压杆(18)的下方设置有连接架(19)，且连接架(19)的两侧上下均设置有转轴(20)，所述转轴(20)的内侧设置有转杆(21)，且转杆(21)的表面设置有导向筒(22)，所述水槽(16)的两侧均设置有立柱(23)，且立柱(23)的一侧设置有转盘(24)，所述转盘(24)的一侧设置有螺纹杆(25)，且螺纹杆(25)的一侧设置有摩擦盘(26)，所述水槽(16)的左侧设置有溢水框(27)，且溢水框(27)的下方连接有进水软管(28)。

2.根据权利要求1所述的一种管件生产用挤塑出料冷却机构，其特征在于，所述脚垫(3)与螺栓(4)螺纹连接，且脚垫(3)的表面为开孔式设计。

3.根据权利要求1所述的一种管件生产用挤塑出料冷却机构，其特征在于，所述滤网(8)通过第一卡块(7)与储水箱(6)卡合连接，且第一卡块(7)以滤网(8)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种管件生产用挤塑出料冷却机构，其特征在于，所述第二卡块(10)与冷却管(11)卡合连接，且第二卡块(10)为“凸”字型设置。

5.根据权利要求1所述的一种管件生产用挤塑出料冷却机构，其特征在于，所述水槽(16)通过滑槽(14)与滑块(15)构成滑动结构，且滑块(15)以水槽(16)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种管件生产用挤塑出料冷却机构，其特征在于，所述连接架(19)通过液压杆(18)与液压缸(17)构成升降结构，且连接架(19)为“U”型设置。

7.根据权利要求1所述的一种管件生产用挤塑出料冷却机构，其特征在于，所述导向筒(22)通过转轴(20)与转杆(21)构成旋转结构，且转杆(21)的内直径小于转轴(20)的外直径。

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