CN220180071U - 一种快速冷却成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却成型的注塑模具，该模具由上至下依次包括第一底板、前模架、模仁、后模架及第二底板，其中所述第一底板设有浇注口，该浇注口还包括一主流道，所述模仁内成型有型腔，所述第一底板、前模架、模仁及后模架均设有循环冷却机构，其中所述模仁的一侧设有注水机构，所述后模架设有用于检测模具内部温度的检测机构，并且所述型腔的底部还设有加速冷却机构。整体模具通过循环冷却机构依次对模具的组成部分进行冷却，冷却更加均匀，通过两个微型压缩机连接电源，微型压缩机通过喷头对型腔进行冷却，进一步提高了模具的冷却效率，同时模具设置了温度检测机构，有益于对模具内部温度数据的采集与记录。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速冷却成型的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
经检索，专利公开号为CN214562581U的一种能够快速冷却的注塑模具，包括机身外壳：所述机身外壳的内部顶端活动连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有模具盖，所述模具盖的上端固定连接有冷水盒,所述模具盖的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一金属水管。其存在以下不足：装置通过冷却液的流动带走模具盒的热量，其热传递性能及冷却效率较低，因此，亟需设计一种能够快速冷却的注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种快速冷却成型的注塑模具，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种快速冷却成型的注塑模具，该模具由上至下依次包括第一底板、前模架、模仁、后模架及第二底板，其中所述第一底板设有浇注口，该浇注口还包括一主流道，所述模仁内成型有型腔，所述第一底板、前模架、模仁及后模架均设有循环冷却机构，其中所述模仁的一侧设有注水机构，所述后模架设有用于检测模具内部温度的检测机构，并且所述型腔的底部还设有加速冷却机构；
所述循环冷却机构包括两个以上第一接头、连接第一接头的循环导管、输送管及冷却管件，所述冷却管件由若干环形铜管组成，其中所述环形铜管与循环导管相通，并且所述环形铜管与注水机构连接，该注水机构包括第二接头；
所述检测机构包括第一温度检测模块及第二温度检测模块，所述第一温度检测模块用于检测模仁内部型腔的温度，所述第二温度检测模块用于检测环形铜管的温度，并且所述第一温度检测模块与第二温度检测模块可拆卸地安装在后模架的一侧。
进一步的，所述加速冷却机构包括一组以上的微型压缩机，所述微型压缩机连接设有冷凝喷头，该冷凝喷头穿设于型腔中。
进一步的，所述第一接头对称设置，并且所述第一接头内壁设有螺纹，所述第一接头与循环导管螺纹连接。
进一步的，所述第二接头贯穿模仁的一端设有导管，该导管用于连接环形铜管，所述环形铜管还设有排水导管。
进一步的，所述输送管分别连接循环导管的两端，所述输送管与环形铜管连接，所述输送管的材质为铝合金。
进一步的，所述环形铜管沿型腔的垂直方向设置，并且所述环形铜管的直径由上至下依次递减。
进一步的，所述第一温度检测模块与第二温度检测模块均包括微型显示屏、内置电源及检测探头，其中所述第一温度检测模块的检测探头设于型腔内，所述第二温度检测模块的检测探头连接环形铜管。
进一步的，所述循环导管呈弧形，并且该循环导管的材质为硅胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种快速冷却成型的注塑模具，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：
整体模具通过循环冷却机构依次对模具的组成部分进行冷却，冷却更加均匀，同时模具内部还设置了加速冷却机构，通过两个微型压缩机连接电源，微型压缩机通过喷头对型腔进行冷却，进一步提高了模具的冷却效率，同时模具设置了温度检测机构，分别用于检测注塑时的温度和冷却的温度，有益于对模具内部温度数据的采集与记录，能更好针对不同的注塑材料进行冷却，可靠性更强。
附图说明
图1为本实用新型一种快速冷却成型的注塑模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种快速冷却成型的注塑模具的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种快速冷却成型的注塑模具的内部结构示意图；
图4为本实用新型一种快速冷却成型的注塑模具的俯视结构示意图。
图中标号：
1、第一底板；101、浇注口；102、前模架；103、模仁；104、后模架；105、第二底板；106、主流道；107、微型压缩机；108、冷凝喷头；109、型腔；2、循环冷却机构；201、第一接头；202、输送管；203、冷却管件；204、环形铜管；205、循环导管；3、注水机构；301、第二接头；4、检测机构；401、第一温度检测模块；402、第二温度检测模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种快速冷却成型的注塑模具，该模具由上至下依次包括第一底板1、前模架102、模仁103、后模架104及第二底板105，其中所述第一底板1设有浇注口101，该浇注口101还包括一主流道106，所述模仁103内成型有型腔109，将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压由浇注口101射入塑胶模具的型腔109，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，并且该模具还包括了排气系统、导向系统、顶出系统，所述第一底板1、前模架102、模仁103及后模架104均设有循环冷却机构，其中所述模仁103的一侧设有注水机构3，所述后模架104设有用于检测模具内部温度的检测机构4，并且所述型腔109的底部还设有加速冷却机构；
排气系统，熔料注入型腔109时，原存于型腔109内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出；
导向系统，采用四组导柱与导套来组成导向部件，在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面辅助定位；
顶出系统，包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝组成，顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
所述循环冷却机构2包括两个以上第一接头201、连接第一接头201的循环导管205、输送管202及冷却管件203，所述冷却管件203由若干环形铜管204组成，其中所述环形铜管204与循环导管205相通，并且所述环形铜管204与注水机构3连接，该注水机构3包括第二接头301；将冷却液由第二接头301注入后，冷却液依次通过输送管202输送至循环导管205中，循环导管205输送冷却液到环形铜管204中，环形铜管204设置在型腔109中，能有效对熔料进行冷却。
所述温度检测机构4包括第一温度检测模块401及第二温度检测模块402，所述第一温度检测模块401用于检测模仁103内部型腔109的温度，所述第二温度检测模块402用于检测环形铜管204的温度，并且所述第一温度检测模块401与第二温度检测模块402可拆卸地安装在后模架104的一侧。
本实施例还设置温度检测机构4，能对模具的温度以及冷却液的温度进行检测。
进一步说明的是，所述加速冷却机构包括一组以上的微型压缩机107，所述微型压缩机107连接设有冷凝喷头108，该冷凝喷头108穿设于型腔109中。微型压缩机107连接220V电源，该结构运行平稳、工作效率高、结构紧凑，并且由无刷电机驱动，冷气由喷头输送至型腔109内，该结构能加快冷却成型，大幅度提高工作效率。
进一步说明的是，所述第一接头201对称设置，并且所述第一接头201内壁设有螺纹，所述第一接头201与循环导管205螺纹连接。在循环导管205的两端设置有与第一接头201内壁螺纹啮合的金属套，金属套固定在循环导管205的端部，并且金属套上设置了与第一接头201内壁螺纹配合的螺纹，通过该结构能提高结构的安装效率。
进一步说明的是，所述第二接头301贯穿模仁103的一端设有导管，该导管用于连接环形铜管204，所述环形铜管204还设有排水导管。当冷却液完成一个周期的循环冷却后由排水导管排出，并且第二接头301依次注入冷却液以补充排出的冷却液，实现循环冷却效果。
进一步说明的是，所述输送管202分别连接循环导管205的两端，所述输送管202与环形铜管204连接，所述输送管202的材质为铝合金。输送管202连接循环导管205，输送管202与环形铜管204焊接。
进一步说明的是，所述环形铜管204沿型腔109的垂直方向设置，并且所述环形铜管204的直径由上至下依次递减。该结构能使型腔109内部的冷却更加均匀，冷却效率高。
进一步说明的是，所述第一温度检测模块401与第二温度检测模块402均包括微型显示屏、内置电源及检测探头，其中所述第一温度检测模块401的检测探头设于型腔109内，所述第二温度检测模块402的检测探头连接环形铜管204。
进一步说明的是，所述循环导管205呈弧形，并且该循环导管205的材质为硅胶。
综上所述，整体模具通过循环冷却机构2依次对模具的组成部分进行冷却，冷却更加均匀，同时模具内部还设置了加速冷却机构，通过两个微型压缩机107连接电源，微型压缩机107通过喷头对型腔109进行冷却，进一步提高了模具的冷却效率，同时模具设置了温度检测机构4，分别用于检测注塑时的温度和冷却的温度，有益于对模具内部温度数据的采集与记录，能更好针对不同的注塑材料进行冷却，可靠性更强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种快速冷却成型的注塑模具，该模具由上至下依次包括第一底板(1)、前模架(102)、模仁(103)、后模架(104)及第二底板(105)，其中所述第一底板(1)设有浇注口(101)，该浇注口(101)还包括一主流道(106)，所述模仁(103)内成型有型腔(109)，其特征在于，所述第一底板(1)、前模架(102)、模仁(103)及后模架(104)均设有循环冷却机构(2)，其中所述模仁(103)的一侧设有注水机构(3)，所述后模架(104)设有用于检测模具内部温度的检测机构(4)，并且所述型腔(109)的底部还设有加速冷却机构；
所述循环冷却机构(2)包括两个以上第一接头(201)、连接第一接头(201)的循环导管(205)、输送管(202)及冷却管件(203)，所述冷却管件(203)由若干环形铜管(204)组成，其中所述环形铜管(204)与循环导管(205)相通，并且所述环形铜管(204)与注水机构(3)连接，该注水机构(3)包括第二接头(301)；
所述检测机构(4)包括第一温度检测模块(401)及第二温度检测模块(402)，所述第一温度检测模块(401)用于检测模仁(103)内部型腔(109)的温度，所述第二温度检测模块(402)用于检测环形铜管(204)的温度，并且所述第一温度检测模块(401)与第二温度检测模块(402)可拆卸地安装在后模架(104)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于：所述加速冷却机构包括一组以上的微型压缩机(107)，所述微型压缩机(107)连接设有冷凝喷头(108)，该冷凝喷头(108)穿设于型腔(109)中。
3.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于：所述第一接头(201)对称设置，并且所述第一接头(201)内壁设有螺纹，所述第一接头(201)与循环导管(205)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于：所述第二接头(301)贯穿模仁(103)的一端设有导管，该导管用于连接环形铜管(204)，所述环形铜管(204)还设有排水导管。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于：所述输送管(202)分别连接循环导管(205)的两端，所述输送管(202)与环形铜管(204)连接，所述输送管(202)的材质为铝合金。
6.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于：所述环形铜管(204)沿型腔(109)的垂直方向设置，并且所述环形铜管(204)的直径由上至下依次递减。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于：所述第一温度检测模块(401)与第二温度检测模块(402)均包括微型显示屏、内置电源及检测探头，其中所述第一温度检测模块(401)的检测探头设于型腔(109)内，所述第二温度检测模块(402)的检测探头连接环形铜管(204)。
8.根据权利要求1或3所述的一种快速冷却成型的注塑模具，其特征在于：所述循环导管(205)呈弧形，并且该循环导管(205)的材质为硅胶。
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