CN220999748U - 一种钢丸连续化淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丸加工技术领域，提出了一种钢丸连续化淬火冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内侧壁开设有环槽，所述冷却罐的内部设置有筛框，所述筛框的外侧壁固定安装有两个支撑块。通过把加工后的钢丸加入到筛框内，在循环泵的作用下，使冷却罐内部的水经过弯管输送到喷盒内，再经过喷头喷出对筛框内部的钢丸进行冷却处理，在驱动电机的作用下，使驱动齿轮转动，在与之啮合连接的齿轮条的作用下带动筛框转动，使得筛框内不同位置钢丸都能被冲洗冷却，在制冷器的作用下，使制冷后的冷却液通入到换热管内，对冷却罐内底壁的水进行制冷，重新使用，提高了对钢丸的冷却效果和效率。

Description

一种钢丸连续化淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钢丸加工技术领域，涉及一种钢丸连续化淬火冷却装置。

背景技术

钢丸是由高品质钢材制成的球形金属颗粒，这些球形颗粒具有高硬度、高密度和不易磨损的特点，可以在使用过程中长时间保持形状，钢丸常用于研磨、抛光和清洗工业设备以及制造表面光洁的产品。

经检索中国专利号CN217869006U公开了一种钢丸热处理用冷却装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有螺旋形的冷却管和螺旋形的导风管，所述冷却管和导风管相互贴合，所述冷却管和导风管相互贴合的一面之间均匀分布有多个通孔，所述导风管的一端设置有冷风机。本申请设置有工作台、支撑腿、固定环、进料筒、冷却管、导风管、冷风机、套环、支撑杆、通孔和马蹄脚结构，工作时，将待冷却的钢丸从进料筒投入到冷却管内，冷风机启动将冷气流输送到导风管内，冷气流从通孔内贯穿入到冷却管内，对冷却管内的钢丸进行冲击并将钢丸自身的热量带走，进而达到冷却目的，和自然冷却相比，本申请冷却效率更高。

然而在实施相关技术中发现上述一种钢丸热处理用冷却装置存在以下问题：上述方案将待冷却的钢丸从进料筒投入到冷却管内，冷风机启动将冷气流输送到导风管内，冷气流从通孔内贯穿入到冷却管内，对冷却管内的钢丸进行冲击并将钢丸自身的热量带走，进而达到冷却目的，和自然冷却相比，该方案冷却效率更高，但是在实际使用时，把钢丸加入进料筒内，在经过冷却管内冷却排出，无法同时对较多钢丸进行冷却，冷却效率较低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢丸连续化淬火冷却装置，解决了相关技术中的在实际使用时，把钢丸加入进料筒内，再经过冷却管内冷却排出，无法同时对较多钢丸进行冷却，冷却效率较低，实用性较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种钢丸连续化淬火冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内侧壁开设有环槽，所述冷却罐的内部设置有筛框，所述筛框的外侧壁固定安装有两个支撑块；

所述筛框的外侧壁固定安装有齿环条，所述冷却罐的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮；

所述冷却罐的一侧设置有喷洒组件，所述冷却罐的内部设置有冷却机构。

优选的，两个所述支撑块与所述环槽之间滑动连接，所述驱动电机的输出端延伸至所述冷却罐的内部，所述驱动齿轮与所述齿环条之间啮合连接。

优选的，所述冷却罐的内顶壁固定安装有导向环，所述冷却罐的内壁固定安装有滤网。

优选的，所述喷洒组件包括固定安装在所述冷却罐一侧的循环泵、固定连接在所述循环泵输出端的弯管、固定连接在所述弯管另一端的喷盒、固定安装在所述喷盒另一侧的多个喷头。

优选的，所述循环泵的输入端延伸至所述冷却罐的内部，所述弯管的一端延伸至所述冷却罐的内部，所述喷盒与所述冷却罐之间固定连接。

优选的，所述冷却机构包括固定安装在所述冷却罐一侧的冷却水箱、固定安装在所述冷却水箱后侧的制冷器、固定连接在所述制冷器输出端的L形管、固定连接在所述L形管另一端的换热管、固定连接在所述换热管另一端的回流管、设置在所述L形管外侧壁的水泵。

优选的，所述换热管与所述冷却罐之间固定连接，所述回流管与所述冷却水箱之间固定连接，所述L形管的一端延伸至所述冷却罐的内部。

优选的，所述冷却罐的顶部固定连接有进料管，所述筛框的底部设置有取出门，所述冷却罐的前侧设置有开合门。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过把加工后的钢丸加入到筛框内，在循环泵的作用下，使冷却罐内部的水经过弯管输送到喷盒内，再经过喷头喷出对筛框内部的钢丸进行冷却处理，在驱动电机的作用下，使驱动齿轮转动，在与之啮合连接的齿轮条的作用下带动筛框转动，使得筛框内不同位置钢丸都能被冲洗冷却，在制冷器的作用下，使制冷后的冷却液通入到换热管内，对冷却罐内底壁的水进行制冷，重新使用，提高了对钢丸的冷却效果和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冷却机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的筛框立体结构示意图；

图中：1、冷却罐；2、环槽；3、筛框；4、支撑块；5、齿环条；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、喷洒组件；81、循环泵；82、弯管；83、喷盒；84、喷头；9、冷却机构；91、冷却水箱；92、制冷器；93、L形管；94、换热管；95、回流管；96、水泵；10、导向环；11、滤网；12、进料管；13、取出门；14、开合门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案，一种钢丸连续化淬火冷却装置：包括冷却罐1，冷却罐1的内侧壁开设有环槽2，冷却罐1的内部设置有筛框3，筛框3的外侧壁固定安装有两个支撑块4；

筛框3的外侧壁固定安装有齿环条5，冷却罐1的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有驱动齿轮7；

冷却罐1的一侧设置有喷洒组件8，冷却罐1的内部设置有冷却机构9。

在使用时，把加工后的钢丸经过进料管12加入到筛框3内，在循环泵81的作用下，使冷却罐1内部的水经过弯管82输送到喷盒83内，再经过喷头84对筛框3内部的钢丸进行喷洒冷却，在驱动电机6的作用下，带动驱动齿轮7转动，从而在与之啮合连接的齿轮条5的作用下带动筛框3转动，使筛框3内不同位置钢丸都能被冲洗，冲洗后的水回流到冷却罐1内底壁，在制冷器92的作用下，使制冷后的冷却液进入到换热管94内，对冷却罐1内底壁的水进行制冷，重新使用，进一步提高对钢丸的冷却效果和效率。

具体的，两个支撑块4与环槽2之间滑动连接，驱动电机6的输出端延伸至冷却罐1的内部，驱动齿轮7与齿环条5之间啮合连接。

支撑块4与环槽2之间的滑动连接，用于对筛框3进行限位和辅助支撑，驱动齿轮7驱动齿环条5转动，从而带动筛框3转动。

具体的，冷却罐1的内顶壁固定安装有导向环10，冷却罐1的内壁固定安装有滤网11。

导向环10用于对物料进行导向，使物料掉落到筛框3内，滤网11用于对杂质进行过滤，防止堵塞循环泵81

具体的，喷洒组件8包括固定安装在冷却罐1一侧的循环泵81、固定连接在循环泵81输出端的弯管82、固定连接在弯管82另一端的喷盒83、固定安装在喷盒83另一侧的多个喷头84，循环泵81的输入端延伸至冷却罐1的内部，弯管82的一端延伸至冷却罐1的内部，喷盒83与冷却罐1之间固定连接。

喷洒组件8通过循环泵81，使冷却罐1内部的水经过弯管82输送到喷盒83内，再经过喷头84对筛框3内部的钢丸进行喷洒冷却。

具体的，冷却机构9包括固定安装在冷却罐1一侧的冷却水箱91、固定安装在冷却水箱91后侧的制冷器92、固定连接在制冷器92输出端的L形管93、固定连接在L形管93另一端的换热管94、固定连接在换热管94另一端的回流管95、设置在L形管93外侧壁的水泵96，换热管94与冷却罐1之间固定连接，回流管95与冷却水箱91之间固定连接，L形管93的一端延伸至冷却罐1的内部。

冷却机构9通过制冷器92对冷却水箱91内的冷却液进行制冷，在水泵96的作用下使制冷后的冷却液进入到换热管94内，对冷却罐1内底壁的水进行制冷，便于重新使用。

具体的，冷却罐1的顶部固定连接有进料管12，筛框3的底部设置有取出门13，冷却罐1的前侧设置有开合门14。

开合门14和取出门13的设置，便于对冷却处理后的钢丸进行取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丸连续化淬火冷却装置，包括冷却罐（1），其特征在于，所述冷却罐（1）的内侧壁开设有环槽（2），所述冷却罐（1）的内部设置有筛框（3），所述筛框（3）的外侧壁固定安装有两个支撑块（4）；

所述筛框（3）的外侧壁固定安装有齿环条（5），所述冷却罐（1）的顶部固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定安装有驱动齿轮（7）；

所述冷却罐（1）的一侧设置有喷洒组件（8），所述冷却罐（1）的内部设置有冷却机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丸连续化淬火冷却装置，其特征在于，两个所述支撑块（4）与所述环槽（2）之间滑动连接，所述驱动电机（6）的输出端延伸至所述冷却罐（1）的内部，所述驱动齿轮（7）与所述齿环条（5）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丸连续化淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却罐（1）的内顶壁固定安装有导向环（10），所述冷却罐（1）的内壁固定安装有滤网（11）。

4.根据权利要求1所述的一种钢丸连续化淬火冷却装置，其特征在于，所述喷洒组件（8）包括固定安装在所述冷却罐（1）一侧的循环泵（81）、固定连接在所述循环泵（81）输出端的弯管（82）、固定连接在所述弯管（82）另一端的喷盒（83）、固定安装在所述喷盒（83）另一侧的多个喷头（84）。

5.根据权利要求4所述的一种钢丸连续化淬火冷却装置，其特征在于，所述循环泵（81）的输入端延伸至所述冷却罐（1）的内部，所述弯管（82）的一端延伸至所述冷却罐（1）的内部，所述喷盒（83）与所述冷却罐（1）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丸连续化淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却机构（9）包括固定安装在所述冷却罐（1）一侧的冷却水箱（91）、固定安装在所述冷却水箱（91）后侧的制冷器（92）、固定连接在所述制冷器（92）输出端的L形管（93）、固定连接在所述L形管（93）另一端的换热管（94）、固定连接在所述换热管（94）另一端的回流管（95）、设置在所述L形管（93）外侧壁的水泵（96）。

7.根据权利要求6所述的一种钢丸连续化淬火冷却装置，其特征在于，所述换热管（94）与所述冷却罐（1）之间固定连接，所述回流管（95）与所述冷却水箱（91）之间固定连接，所述L形管（93）的一端延伸至所述冷却罐（1）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种钢丸连续化淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却罐（1）的顶部固定连接有进料管（12），所述筛框（3）的底部设置有取出门（13），所述冷却罐（1）的前侧设置有开合门（14）。