CN110560503A - 一种铝型材挤压设备 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work

Abstract

本发明涉及型材加工相关技术领域，具体是一种铝型材挤压设备，包括工作台；所述工作台上依次设置有冷却机构、模具组件和挤压机构，且模具组件的出料口与冷却机构的进料口连通，所述冷却机构包括冷却腔及转动安装在所述冷却腔内且由驱动组件驱动转动的冷却组件，所述冷却组件还通过连通管与设置在冷却腔上的供液组件连通，其中，所述冷却组件包括冷却桶及倾斜安装于所述冷却桶内侧的多个喷头。本发明设计新颖，通过设置的冷却桶在驱动机构的作用下发生转动，同时配合供液组件及喷头进行旋转喷水，对铝型材进行全方位冷却，冷却效果好。

Description

一种铝型材挤压设备
技术领域
本发明涉及型材加工相关技术领域，具体是一种铝型材挤压设备。
背景技术
铝型材挤压机是铝型材生产行业中最关键的设备，通过主油缸与偏油缸的共同作用将铝锭挤压成型，该挤压机结构简单，生产效率高且成本较低，广泛应用于铝型材生产行业中。
当铝型材从挤压设备出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作，因此现有采用喷淋式降温处理，但一般都是采用从上向上的喷淋降温，降温不够全面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝型材挤压设备，包括工作台；所述工作台上依次设置有冷却机构、模具组件和挤压机构，且模具组件的出料口与冷却机构的进料口连通，所述冷却机构包括冷却腔及转动安装在所述冷却腔内且由驱动组件驱动转动的冷却组件，所述冷却组件还通过连通管与设置在冷却腔上的供液组件连通，其中，所述冷却组件包括冷却桶及倾斜安装于所述冷却桶内侧的多个喷头。
作为本发明进一步的方案：所述冷却桶的侧壁呈中空结构设置，且其外侧滑动套设有与其内侧连通的套环，所述套环呈中空结构设置，套环远离冷却桶的一侧与供液组件上的连通管连通。
作为本发明再进一步的方案：所述供液组件包括安装在冷却腔上的冷水腔，冷水腔上设置有水泵，水泵的进水口通过连通管与冷水腔连通，出水口上安装有导管。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定在冷却桶上的环形齿及与环形齿啮合的齿轮，所述齿轮与设置在冷却腔外侧的电机的输出轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却桶的一侧与支撑架转动连接，支撑架固定在冷却腔的内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述模具组件包括与冷却腔连接的模具，模具远离冷却腔的一侧安装有挤压筒。
作为本发明再进一步的方案：所述挤压机构包括安装在工作台上的油缸，油缸朝向模具的一侧设置有挤压杆，所述油缸还通过导油管与供油组件连通，且导油管内设置有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：所述供油组件包括油箱及安装在油箱上的油泵，油泵与导油管连通。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台上设置有回收腔，回收腔的上端设置有与冷却腔连通的通孔，且通孔内放置有滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的冷却桶在驱动机构的作用下发生转动，同时配合供液组件及喷头进行旋转喷水，对铝型材进行全方位冷却，冷却效果好。
附图说明
图1为铝型材挤压设备的结构示意图。
图2为铝型材挤压设备中滤网的结构示意图。
图3为铝型材挤压设备中冷却桶的结构示意图。
图中：1-工作台、2-冷却腔、3-冷水腔、4-水泵、5-支撑架、6-冷却桶、7-喷头、8-模具、9-挤压筒、10-挤压杆、11-油缸、12-油泵、13-油箱、14-滤网、15-回收腔、16-电机、17-套环、18-齿轮、19-环形齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1~3，本发明实施例中，一种铝型材挤压设备，包括工作台1；所述工作台1上依次设置有冷却机构、模具组件和挤压机构，且模具组件的出料口与冷却机构的进料口连通，所述冷却机构包括冷却腔2及转动安装在所述冷却腔2内且由驱动组件驱动转动的冷却组件，所述冷却组件还通过连通管与设置在冷却腔2上的供液组件连通，其中，所述冷却组件包括冷却桶6及倾斜安装于所述冷却桶6内侧的多个喷头7，当挤压成型后的铝型材进入冷却腔2后，喷头7内喷出冷却水，同时在冷却桶6在驱动组件的作用下发生转动，进而带动喷头7转动，确保铝型材可全面冷却，冷却效果好。
具体来说，所述冷却桶6的侧壁呈中空结构设置，且其外侧滑动套设有与其内侧连通的套环17，所述套环17呈中空结构设置，套环17远离冷却桶6的一侧与供液组件上的连通管连通，供液组件通过导管将冷水输送到套环17内，再通过套环17进入到冷却桶6的侧壁空腔内，最后通过喷头7喷出。
进一步来说，所述供液组件包括安装在冷却腔2上的冷水腔3，冷水腔3上设置有水泵4，水泵4的进水口通过连通管与冷水腔3连通，出水口上安装有导管，水泵4工作时将冷水腔3内的水抽出，并通过导管输送。
再进一步来说，所述驱动组件包括固定在冷却桶6上的环形齿19及与环形齿19啮合的齿轮18，所述齿轮18与设置在冷却腔2外侧的电机16的输出轴固定连接，电机16驱动齿轮18转动时，通过环形齿19的作用带动冷却桶6转动。
为了确保冷却桶6在转动过程中的稳定性，所述冷却桶6的一侧与支撑架5转动连接，支撑架5固定在冷却腔2的内壁上，优选的，所述支撑架5呈环形结构设置。
具体的，所述模具组件包括与冷却腔2连接的模具8，模具8远离冷却腔2的一侧安装有挤压筒9，加热后的铝材置于挤压筒9内，随后通过挤压机构进行挤压处理。
进一步来说，所述挤压机构包括安装在工作台1上的油缸11，油缸11朝向模具8的一侧设置有挤压杆10，所述油缸11还通过导油管与供油组件连通，且导油管内设置有控制阀，通过控制阀控制导油管的通闭，从而实现挤压杆10的活动。
再进一步来说，所述供油组件包括油箱13及安装在油箱13上的油泵12，油泵12与导油管连通。
实施例二
本发明在具体实施过程中，还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述工作台1上设置有回收腔15，回收腔15的上端设置有与冷却腔2连通的通孔，且通孔内放置有滤网14，设置的回收腔15实现水回收，同时滤网14起到除杂的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种铝型材挤压设备，包括工作台（1）；所述工作台（1）上依次设置有冷却机构、模具组件和挤压机构，且模具组件的出料口与冷却机构的进料口连通，其特征在于，所述冷却机构包括冷却腔（2）及转动安装在所述冷却腔（2）内且由驱动组件驱动转动的冷却组件，所述冷却组件还通过连通管与设置在冷却腔（2）上的供液组件连通，其中，所述冷却组件包括冷却桶（6）及倾斜安装于所述冷却桶（6）内侧的多个喷头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于，所述冷却桶（6）的侧壁呈中空结构设置，且其外侧滑动套设有与其内侧连通的套环（17），所述套环（17）呈中空结构设置，套环（17）远离冷却桶（6）的一侧与供液组件上的连通管连通。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于，所述供液组件包括安装在冷却腔（2）上的冷水腔（3），冷水腔（3）上设置有水泵（4），水泵（4）的进水口通过连通管与冷水腔（3）连通，出水口上安装有导管。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在冷却桶（6）上的环形齿（19）及与环形齿（19）啮合的齿轮（18），所述齿轮（18）与设置在冷却腔（2）外侧的电机（16）的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于，所述冷却桶（6）的一侧与支撑架（5）转动连接，支撑架（5）固定在冷却腔（2）的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于，所述模具组件包括与冷却腔（2）连接的模具（8），模具（8）远离冷却腔（2）的一侧安装有挤压筒（9）。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于，所述挤压机构包括安装在工作台（1）上的油缸（11），油缸（11）朝向模具（8）的一侧设置有挤压杆（10），所述油缸（11）还通过导油管与供油组件连通，且导油管内设置有控制阀。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于，所述供油组件包括油箱（13）及安装在油箱（13）上的油泵（12），油泵（12）与导油管连通。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压设备，其特征在于，所述工作台（1）上设置有回收腔（15），回收腔（15）的上端设置有与冷却腔（2）连通的通孔，且通孔内放置有滤网（14）。
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