CN111645290A - 一种电力施工管生产加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力施工管生产加工用冷却装置,涉及电力施工管件生产加工领域,针对现有的电力施工管在生产成型后,吴法得到有效的冷却处理,并且无法对冷却的喷淋水进行重复利用,造成水资源浪费的问题,现提出如下方案,其包括沉淀箱、竖板以及冷凝箱,所述竖板的两侧分别固定安装有沉淀箱和冷凝箱,且所述竖板的内部固定安装有固定环,所述竖板靠近沉淀箱的一侧转动安装有冷却筒,且所述冷却筒的内部设置有呈环形的集液腔,所述固定环的内部设置有导液腔,且所述导液腔与集液腔连通。本发明不仅能够有效的提高对电力施工管成型后的冷却降温效率,同时能够对冷却喷淋的废水进行重复利用,避免水资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及电力施工管件生产加工领域,尤其涉及一种电力施工管生产加工用冷却装置。
背景技术
电力施工管在挤塑成型后,一般需要通过水浴喷淋对其进行冷却降温,而现有的水浴喷淋降温装置对电力施工管的冷却不够均匀,并且在冷却过程中产生的喷淋废水无法重复利用,从而造成水资源浪费的问题,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种电力施工管生产加工用冷却装置。
发明内容
本发明提出的一种电力施工管生产加工用冷却装置,解决了现有的电力施工管在生产成型后,吴法得到有效的冷却处理,并且无法对冷却的喷淋水进行重复利用,造成水资源浪费的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电力施工管生产加工用冷却装置,包括沉淀箱、竖板以及冷凝箱,所述竖板的两侧分别固定安装有沉淀箱和冷凝箱,且所述竖板的内部固定安装有固定环,所述竖板靠近沉淀箱的一侧转动安装有冷却筒,且所述冷却筒的内部设置有呈环形的集液腔,所述固定环的内部设置有导液腔,且所述导液腔与集液腔连通,所述冷却筒的圆周侧壁固定套接有齿轮环,所述竖板的内部固定安装有驱动电机,且所述驱动电机的输出轴延伸至竖板的外部,且固定连接有齿轮盘,所述齿轮盘位于沉淀箱的内部,且所述齿轮盘上的齿块与齿轮环上的齿块咬合,所述冷凝箱的内部安装有液泵,所述竖板的顶端设置有进液孔,进液孔与导液腔连通,且所述进液孔与液泵之间连接有导管。
优选的,所述竖板上设置有呈横向的回流孔,且所述回流孔与沉淀箱以及冷凝箱相互连通。
优选的,所述冷却筒的内壁均匀分布有下液孔,且所述下液孔与集液腔连通。
优选的,所述冷却筒的圆周内壁均匀安装有清洁毛刷。
优选的,所述冷却筒的内腔呈圆台状设置,且所述冷却筒内腔的广口位于远离竖板的一侧设置。
优选的,所述沉淀箱的两侧内壁均固定安装有卡板,且两个所述卡板之间滑动安装有滤板。
优选的,所述竖板的外壁与冷凝箱的外壁均设有与导管匹配的限位环。
优选的,所述固定环与冷却筒相互靠近的一侧分别设置有限位块和限位槽,且所述限位块滑动安装在限位槽的内部。
本发明的有益效果为:
1、通过将冷凝箱内部的冷却水泵入到固定环内部的导液腔,并且通过导液腔再进入到集液腔内部,同时启动驱动电机,使其带动齿轮盘以及齿轮环转动,从而能够带动冷却筒转动,使得电力施工管经过冷却筒时能够得到均匀的冷却降温处理,同时能够通过冷却筒内部的清洗毛刷对其外壁进行清洁。
2、通过冷却筒的内壁呈圆台状设置,使得冷却喷淋的废水能够流入到沉淀箱内部,并且经过滤板过滤后,再由回流孔流入到冷凝箱内部进行冷凝后重复利用,有效的避免的水资源的浪费情况。
综上所述,该装置不仅能够有效的提高对电力施工管成型后的冷却降温效率,同时能够对冷却喷淋的废水进行重复利用,避免水资源浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构剖视图。
图3为本发明的图2中A的放大结构示意图。
图4为本发明的图2中B的放大结构示意图。
图5为本发明的沉淀箱内部滤板安装的俯视结构示意图。
图中标号:1沉淀箱、2冷却筒、3齿轮环、4提手、5导管、6冷凝箱、7竖板、8限位环、9齿轮盘、10驱动电机、11回流孔、12液泵、13集液腔、14下液孔、15清洗毛刷、16进液孔、17导液腔、18固定环、19限位块、20卡板、21滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种电力施工管生产加工用冷却装置,包括沉淀箱1、竖板7以及冷凝箱6,所述竖板7的两侧分别固定安装有沉淀箱1和冷凝箱6,且所述竖板7的内部固定安装有固定环18,所述竖板7靠近沉淀箱1的一侧转动安装有冷却筒2,且所述冷却筒2的内部设置有呈环形的集液腔13,所述固定环18的内部设置有导液腔17,且所述导液腔17与集液腔13连通,所述冷却筒2的圆周侧壁固定套接有齿轮环3,所述竖板7的内部固定安装有驱动电机10,且所述驱动电机10的输出轴延伸至竖板7的外部,且固定连接有齿轮盘9,所述齿轮盘9位于沉淀箱1的内部,且所述齿轮盘9上的齿块与齿轮环3上的齿块咬合,所述冷凝箱6的内部安装有液泵12,所述竖板7的顶端设置有进液孔16,进液孔16与导液腔17连通,且所述进液孔16与液泵12之间连接有导管5,所述竖板7上设置有呈横向的回流孔11,且所述回流孔11与沉淀箱1以及冷凝箱6相互连通,所述冷却筒2的内壁均匀分布有下液孔14,且所述下液孔14与集液腔13连通,所述冷却筒2的圆周内壁均匀安装有清洁毛刷15,所述冷却筒2的内腔呈圆台状设置,且所述冷却筒2内腔的广口位于远离竖板7的一侧设置,所述沉淀箱1的两侧内壁均固定安装有卡板20,且两个所述卡板20之间滑动安装有滤板21,所述竖板7的外壁与冷凝箱6的外壁均设有与导管5匹配的限位环8,所述固定环18与冷却筒2相互靠近的一侧分别设置有限位块19和限位槽,且所述限位块19滑动安装在限位槽的内部。
实施例一:该装置在使用时,先启动液泵12和驱动电机10,使得液泵12将冷凝箱6内部的冷却水泵入到导液管5的内部,然后由导液管5导入到进液孔16内部,再由进液孔16进入到固定环18的导液腔17内,然后再导入到冷却筒2的集液腔13内,再通过冷却筒2内部的下液孔14喷向冷却筒2内部,同时驱动电机10会带动齿轮盘9转动,齿轮盘9上的齿块与齿轮环3上的齿块咬合,从而使得齿轮盘9带动齿轮环3转动,齿轮环3带动冷却筒2转动,冷却筒2带动限位块19在限位槽内部滑动,冷却筒2在转动的同时,将挤塑成型的电力施工管穿过冷却筒2,从而使得电力施工管能够得到均匀的冷却降温处理,并且冷却筒2内部的清洗毛刷15能够对电力施工管的外壁进行清洁。
实施例二:由于上述冷却筒2的内腔呈圆台状设置,并且广口位于远离竖板7的一侧,所以冷却筒2内部的喷淋冷却废水会通过冷却筒2的内壁流向沉淀箱1内部,并且经过滤板21进行过滤,然后再通过竖板7上的回流孔11流入到冷凝箱6内部进行重复利用,长时间使用该装置后,需要拉动提手4,将滤板21抽出进行清洁后再对其进行使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电力施工管生产加工用冷却装置,包括沉淀箱(1)、竖板(7)以及冷凝箱(6),其特征在于,所述竖板(7)的两侧分别固定安装有沉淀箱(1)和冷凝箱(6),且所述竖板(7)的内部固定安装有固定环(18),所述竖板(7)靠近沉淀箱(1)的一侧转动安装有冷却筒(2),且所述冷却筒(2)的内部设置有呈环形的集液腔(13),所述固定环(18)的内部设置有导液腔(17),且所述导液腔(17)与集液腔(13)连通,所述冷却筒(2)的圆周侧壁固定套接有齿轮环(3),所述竖板(7)的内部固定安装有驱动电机(10),且所述驱动电机(10)的输出轴延伸至竖板(7)的外部,且固定连接有齿轮盘(9),所述齿轮盘(9)位于沉淀箱(1)的内部,且所述齿轮盘(9)上的齿块与齿轮环(3)上的齿块咬合,所述冷凝箱(6)的内部安装有液泵(12),所述竖板(7)的顶端设置有进液孔(16),进液孔(16)与导液腔(17)连通,且所述进液孔(16)与液泵(12)之间连接有导管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置,其特征在于,所述竖板(7)上设置有呈横向的回流孔(11),且所述回流孔(11)与沉淀箱(1)以及冷凝箱(6)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置,其特征在于,所述冷却筒(2)的内壁均匀分布有下液孔(14),且所述下液孔(14)与集液腔(13)连通。
4.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置,其特征在于,所述冷却筒(2)的圆周内壁均匀安装有清洁毛刷(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置,其特征在于,所述冷却筒(2)的内腔呈圆台状设置,且所述冷却筒(2)内腔的广口位于远离竖板(7)的一侧设置。
6.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置,其特征在于,所述沉淀箱(1)的两侧内壁均固定安装有卡板(20),且两个所述卡板(20)之间滑动安装有滤板(21)。
7.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置,其特征在于,所述竖板(7)的外壁与冷凝箱(6)的外壁均设有与导管(5)匹配的限位环(8)。
8.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置,其特征在于,所述固定环(18)与冷却筒(2)相互靠近的一侧分别设置有限位块(19)和限位槽,且所述限位块(19)滑动安装在限位槽的内部。
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