CN111645290A - 一种电力施工管生产加工用冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力施工管生产加工用冷却装置，涉及电力施工管件生产加工领域，针对现有的电力施工管在生产成型后，吴法得到有效的冷却处理，并且无法对冷却的喷淋水进行重复利用，造成水资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括沉淀箱、竖板以及冷凝箱，所述竖板的两侧分别固定安装有沉淀箱和冷凝箱，且所述竖板的内部固定安装有固定环，所述竖板靠近沉淀箱的一侧转动安装有冷却筒，且所述冷却筒的内部设置有呈环形的集液腔，所述固定环的内部设置有导液腔，且所述导液腔与集液腔连通。本发明不仅能够有效的提高对电力施工管成型后的冷却降温效率，同时能够对冷却喷淋的废水进行重复利用，避免水资源浪费。

Description

一种电力施工管生产加工用冷却装置
技术领域
本发明涉及电力施工管件生产加工领域，尤其涉及一种电力施工管生产加工用冷却装置。
背景技术
电力施工管在挤塑成型后，一般需要通过水浴喷淋对其进行冷却降温，而现有的水浴喷淋降温装置对电力施工管的冷却不够均匀，并且在冷却过程中产生的喷淋废水无法重复利用，从而造成水资源浪费的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电力施工管生产加工用冷却装置。
发明内容
本发明提出的一种电力施工管生产加工用冷却装置，解决了现有的电力施工管在生产成型后，吴法得到有效的冷却处理，并且无法对冷却的喷淋水进行重复利用，造成水资源浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电力施工管生产加工用冷却装置，包括沉淀箱、竖板以及冷凝箱，所述竖板的两侧分别固定安装有沉淀箱和冷凝箱，且所述竖板的内部固定安装有固定环，所述竖板靠近沉淀箱的一侧转动安装有冷却筒，且所述冷却筒的内部设置有呈环形的集液腔，所述固定环的内部设置有导液腔，且所述导液腔与集液腔连通，所述冷却筒的圆周侧壁固定套接有齿轮环，所述竖板的内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴延伸至竖板的外部，且固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘位于沉淀箱的内部，且所述齿轮盘上的齿块与齿轮环上的齿块咬合，所述冷凝箱的内部安装有液泵，所述竖板的顶端设置有进液孔，进液孔与导液腔连通，且所述进液孔与液泵之间连接有导管。
优选的，所述竖板上设置有呈横向的回流孔，且所述回流孔与沉淀箱以及冷凝箱相互连通。
优选的，所述冷却筒的内壁均匀分布有下液孔，且所述下液孔与集液腔连通。
优选的，所述冷却筒的圆周内壁均匀安装有清洁毛刷。
优选的，所述冷却筒的内腔呈圆台状设置，且所述冷却筒内腔的广口位于远离竖板的一侧设置。
优选的，所述沉淀箱的两侧内壁均固定安装有卡板，且两个所述卡板之间滑动安装有滤板。
优选的，所述竖板的外壁与冷凝箱的外壁均设有与导管匹配的限位环。
优选的，所述固定环与冷却筒相互靠近的一侧分别设置有限位块和限位槽，且所述限位块滑动安装在限位槽的内部。
本发明的有益效果为：
1、通过将冷凝箱内部的冷却水泵入到固定环内部的导液腔，并且通过导液腔再进入到集液腔内部，同时启动驱动电机，使其带动齿轮盘以及齿轮环转动，从而能够带动冷却筒转动，使得电力施工管经过冷却筒时能够得到均匀的冷却降温处理，同时能够通过冷却筒内部的清洗毛刷对其外壁进行清洁。
2、通过冷却筒的内壁呈圆台状设置，使得冷却喷淋的废水能够流入到沉淀箱内部，并且经过滤板过滤后，再由回流孔流入到冷凝箱内部进行冷凝后重复利用，有效的避免的水资源的浪费情况。
综上所述，该装置不仅能够有效的提高对电力施工管成型后的冷却降温效率，同时能够对冷却喷淋的废水进行重复利用，避免水资源浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构剖视图。
图3为本发明的图2中A的放大结构示意图。
图4为本发明的图2中B的放大结构示意图。
图5为本发明的沉淀箱内部滤板安装的俯视结构示意图。
图中标号：1沉淀箱、2冷却筒、3齿轮环、4提手、5导管、6冷凝箱、7竖板、8限位环、9齿轮盘、10驱动电机、11回流孔、12液泵、13集液腔、14下液孔、15清洗毛刷、16进液孔、17导液腔、18固定环、19限位块、20卡板、21滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种电力施工管生产加工用冷却装置，包括沉淀箱1、竖板7以及冷凝箱6，所述竖板7的两侧分别固定安装有沉淀箱1和冷凝箱6，且所述竖板7的内部固定安装有固定环18，所述竖板7靠近沉淀箱1的一侧转动安装有冷却筒2，且所述冷却筒2的内部设置有呈环形的集液腔13，所述固定环18的内部设置有导液腔17，且所述导液腔17与集液腔13连通，所述冷却筒2的圆周侧壁固定套接有齿轮环3，所述竖板7的内部固定安装有驱动电机10，且所述驱动电机10的输出轴延伸至竖板7的外部，且固定连接有齿轮盘9，所述齿轮盘9位于沉淀箱1的内部，且所述齿轮盘9上的齿块与齿轮环3上的齿块咬合，所述冷凝箱6的内部安装有液泵12，所述竖板7的顶端设置有进液孔16，进液孔16与导液腔17连通，且所述进液孔16与液泵12之间连接有导管5，所述竖板7上设置有呈横向的回流孔11，且所述回流孔11与沉淀箱1以及冷凝箱6相互连通，所述冷却筒2的内壁均匀分布有下液孔14，且所述下液孔14与集液腔13连通，所述冷却筒2的圆周内壁均匀安装有清洁毛刷15，所述冷却筒2的内腔呈圆台状设置，且所述冷却筒2内腔的广口位于远离竖板7的一侧设置，所述沉淀箱1的两侧内壁均固定安装有卡板20，且两个所述卡板20之间滑动安装有滤板21，所述竖板7的外壁与冷凝箱6的外壁均设有与导管5匹配的限位环8，所述固定环18与冷却筒2相互靠近的一侧分别设置有限位块19和限位槽，且所述限位块19滑动安装在限位槽的内部。
实施例一：该装置在使用时，先启动液泵12和驱动电机10，使得液泵12将冷凝箱6内部的冷却水泵入到导液管5的内部，然后由导液管5导入到进液孔16内部，再由进液孔16进入到固定环18的导液腔17内，然后再导入到冷却筒2的集液腔13内，再通过冷却筒2内部的下液孔14喷向冷却筒2内部，同时驱动电机10会带动齿轮盘9转动，齿轮盘9上的齿块与齿轮环3上的齿块咬合，从而使得齿轮盘9带动齿轮环3转动，齿轮环3带动冷却筒2转动，冷却筒2带动限位块19在限位槽内部滑动，冷却筒2在转动的同时，将挤塑成型的电力施工管穿过冷却筒2，从而使得电力施工管能够得到均匀的冷却降温处理，并且冷却筒2内部的清洗毛刷15能够对电力施工管的外壁进行清洁。
实施例二：由于上述冷却筒2的内腔呈圆台状设置，并且广口位于远离竖板7的一侧，所以冷却筒2内部的喷淋冷却废水会通过冷却筒2的内壁流向沉淀箱1内部，并且经过滤板21进行过滤，然后再通过竖板7上的回流孔11流入到冷凝箱6内部进行重复利用，长时间使用该装置后，需要拉动提手4，将滤板21抽出进行清洁后再对其进行使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力施工管生产加工用冷却装置，包括沉淀箱（1）、竖板（7）以及冷凝箱（6），其特征在于，所述竖板（7）的两侧分别固定安装有沉淀箱（1）和冷凝箱（6），且所述竖板（7）的内部固定安装有固定环（18），所述竖板（7）靠近沉淀箱（1）的一侧转动安装有冷却筒（2），且所述冷却筒（2）的内部设置有呈环形的集液腔（13），所述固定环（18）的内部设置有导液腔（17），且所述导液腔（17）与集液腔（13）连通，所述冷却筒（2）的圆周侧壁固定套接有齿轮环（3），所述竖板（7）的内部固定安装有驱动电机（10），且所述驱动电机（10）的输出轴延伸至竖板（7）的外部，且固定连接有齿轮盘（9），所述齿轮盘（9）位于沉淀箱（1）的内部，且所述齿轮盘（9）上的齿块与齿轮环（3）上的齿块咬合，所述冷凝箱（6）的内部安装有液泵（12），所述竖板（7）的顶端设置有进液孔（16），进液孔（16）与导液腔（17）连通，且所述进液孔（16）与液泵（12）之间连接有导管（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置，其特征在于，所述竖板（7）上设置有呈横向的回流孔（11），且所述回流孔（11）与沉淀箱（1）以及冷凝箱（6）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒（2）的内壁均匀分布有下液孔（14），且所述下液孔（14）与集液腔（13）连通。
4.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒（2）的圆周内壁均匀安装有清洁毛刷（15）。
5.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒（2）的内腔呈圆台状设置，且所述冷却筒（2）内腔的广口位于远离竖板（7）的一侧设置。
6.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置，其特征在于，所述沉淀箱（1）的两侧内壁均固定安装有卡板（20），且两个所述卡板（20）之间滑动安装有滤板（21）。
7.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置，其特征在于，所述竖板（7）的外壁与冷凝箱（6）的外壁均设有与导管（5）匹配的限位环（8）。
8.根据权利要求1所述的一种电力施工管生产加工用冷却装置，其特征在于，所述固定环（18）与冷却筒（2）相互靠近的一侧分别设置有限位块（19）和限位槽，且所述限位块（19）滑动安装在限位槽的内部。
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